最新桥面铺装及附属设施施工方案剖析

1、桥面铺装及附属设施施工方案一、编制依据1、 南平联络线高速公路工程A9合同段图纸2、 国家交通部、建设部颁布的公路桥梁现行规范：公路桥涵施工技术规范（JTG /TF50-2011）公路沥青路面设计规范（JTJ 01497）公路沥青路面基层施工技术规范(JTG E40-2004)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）3、 南平联络线高速公路工程A9合同段施工组织设计4、 福建省高速公路施工标准化管理指南二、工程概况桥面系包括：桥面现浇层（整体式混凝土）、桥面铺装层（沥青混凝土）、伸缩缝、桥头搭板、防撞护栏、桥面排水系统、照明灯杆、桥上

2、标志等结构设施。C40桥面现浇混凝土：1355.4m3 C50桥面现浇混凝土：976.81m3沥青混凝土桥面铺装：595.3m3 C30防撞护栏：1043.7m3C30搭板：316.8m3 C50钢纤维砼：41.49m3三、施工部署及工艺流程1、人员布置梁板安装计划：从2号大桥-1号大桥-大桥。人员布置从2号大桥到大桥的顺序开始施工。2015年8月1日进场15人队伍（桥面班组1），钢筋工6人，其中电焊工3人，模板工5人，混凝土工2人，张拉工2人。桥面班组1主要施工王乾2号大桥与谢元大桥右幅桥面及附属工程。2015年8月25日进场15人队伍（桥面班组2），钢筋工5人，模板工5，混凝土工3人，张拉

3、工2人。桥面班组2主要施工王乾1号大桥与谢元大桥左幅桥面及附属工程。2、 施工进度计划2号大桥施工计划：2015年8月1日-2015年9月30日1号大桥施工计划：2015年8月25日-2015年10月31日大桥施工计划：2015年10月1日-2015年12月20日3、主要施工机械设备设备名称型号单位数量备注90m3 /h搅拌站HZS90套1混凝土搅拌车9 m3台7平板振捣器台4钢管式滚筒台2空压机台1压纹机台1水泵台1插入式振捣器30型台8自卸汽车15t台1吊车25t台1木工、钢筋工常用设备套若干4、施工工艺流程梁板表面凿毛并清洗横梁、湿接缝混凝土浇筑桥面负弯矩张拉、压浆、封锚临时支座拆除、永

4、久支座防撞护栏施工排水构件安装整体化现浇混凝土沥青混凝土桥面铺装桥头搭板浇筑伸缩缝浇筑桥上标志安装四、桥面系施工方法1、准备工作开工之前，确保人员、机械进场就位，所需材料储备充足。梁板表面进行凿毛并冲洗干净。2、T梁中横梁、端横梁与湿接缝混凝土浇筑底模板和侧模板均采用竹胶板和方木配合使用，采用侧包底的方式，侧模应稍露出底模板轮廓，在底模上侧模轮廓处钉设一道小木条，既可以固定侧模底部又利于止浆。在立模前调整好钢筋的位置并垫好保护层垫块。模板支撑要求必须牢固，避免出现涨模及漏浆等现象。相邻梁肋及横隔板伸出的钢筋应对应连接，直径10mm及以下采用绑扎连接，直径12mm及以上采用单面焊连接，焊缝长度不

5、小于10d，焊接应采用J502焊条、焊缝应平顺饱满，焊渣及时敲掉。其他受力钢筋、构造钢筋按墩顶现浇连续段钢筋布置图布置。注意负弯矩孔道的连接质量，内置塑料PVC管衬管，避免砼浇筑漏浆引起孔道堵塞。墩顶预埋钢板安装坡度必须符合设计要求。湿接缝采取整孔整道浇筑，底模采用覆膜竹胶板（竹胶板可采取正反两面分别利用两次），采用16mm全丝杆，丝杆外套采用20mmPVC管配合蝴蝶扣挂设于桥面横向钢筋上，吊杆纵向间距70cm,横向间距50cm，距梁体混凝土边缘对称布设，模板与梁体接触地方需采用橡胶带密封止浆，靠收紧套丝挤压橡胶，控制漏浆，湿接缝混凝土坍落度宜小，浇筑前对已凿毛的T梁翼缘洒水湿润，以利于新老混

6、凝土的良好连接。3、负弯矩张拉、压浆（1）施工准备按设计要求采用波纹管直径55mm，钢带厚度不小于0.35mm，波纹管安装前要检查是否有破洞、变形现象，要保证波纹管道畅通，否则浇筑砼时，砼浆进入堵死管道，使钢绞线无法通过，影响负弯矩工作。负弯矩平台搭设：采用钢筋搭设操作平台，平台从梁底挂吊篮施工，施工人员必须配带安全带、安全帽，安全带必须按要求上挂。临时支座拆除平台也按此平台搭设，保证施工人员的安全。搭设平台见下图钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉

7、至一端，在另一端处用切割机切断，砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。 穿钢绞线在砼浇筑前进行，穿钢绞线前墩顶波纹圆管应对应的连接，单根钢绞线用人工从一端向另一端顶进，墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧，并检查其密封性，确保无空隙，不会造成漏浆堵塞管道。（2）负弯矩预应力张拉墩顶现浇段砼浇筑时，制作与现浇段同等条件下养生的砼试块，当砼强度达到设计强度的85%时且混凝土龄期超过7天，进行预应力张拉施工。张拉采用两端对称张拉。张拉机具

8、采用150t千斤顶两台和配套的油泵2套，千斤顶在使用前已进行标定，千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师，以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。墩顶负弯矩张拉采用引伸量与张拉力双控制，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐。装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直。装上工具锚和工具夹片，打齐夹片。接好油路，装上压力表，接好电路。按先长束后短束的张拉先后顺序，两端同时对称张拉。张拉至设计张拉力的10%时，量取伸长值L1；张拉设计张拉力的20%时，量取伸长值L2；张拉

9、至设计张拉力的100%时，量取伸长值L3。张拉至设计张拉力的100%后，锚固并持荷2min，计算伸长量L=（L2-L1）+(L3-L1)，检查L是否在理论伸长量误差范围之内（伸长率不超过±6%），若不在误差范围之内，查明原因后再张拉。张拉过程：张拉分3级张拉，过程如下： O 10%K 20%K 100%K张拉完成后，拆掉千斤顶、工具锚、工具夹片。（3）预应力施工注意事项：张拉前，张拉设备应经检验、标定，且千斤顶一般使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。张拉前，必须检测与现浇段同条件下养生的砼试块强度，当砼强度达到设计值的85%以上时才能张拉。安装工具锚、

10、工具夹片时，必须检查钢绞线是否生锈或有毛刺，如果有必须换掉。千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。钢束的张拉顺序必须符合规范要求，不得改变，千斤顶和油表应严格按照标定结果配套使用。 实际延伸量与理论延伸量容许误差为±6%，伸长量超过规定值时，查明原因并解决后再进行张拉；每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过1根。（4）张拉过程安全注意事项：每次张拉前必须检查吊篮和安全带的安全性，如有问题必须修理完毕或更换才可进行张拉。张拉时，操作人员必须系安全带，安全带高挂抵用。千斤顶后禁止站人，工作人员应站在千斤顶的一侧进行操作。听到异常响动时，张拉必须停止，分析原因。张拉时，必须设置警

11、示牌，提醒桥上行人。油泵移动时，油表必须拆下来，防止被震坏。 高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。（5）预应力管道压浆： 张拉结束后应立即压浆，以减少预应力损失，压浆的水泥浆强度不低于50MPa，并符合如下规定：水泥采用的普通硅酸盐P.O52.5。水灰比采用试验批准的配合比、且在图纸要求0.40-0.45范围内。水泥浆稠度宜控制在1418S之间。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿。压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在0.6Mpa。压浆采用一端压入另一端出浆的方式，

12、压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不少于3min、压力0.6Mpa的稳压期。 现场压浆操作人员必须戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。4、临时支座拆除、永久支座砂筒临时支座的工作原理就是根据钢管、钢板、砂都具有很高的抗压强度并且不易变形的特点，加工成活塞式可调砂筒。砂筒临时支座是利用钢管焊接成封闭容器，在容器底部或侧面设置一个开口，容器里的砂在打开开口时流出从而减少容器内的细砂体积，使细砂上面的垫块降低的原理设计的。砂筒分上下两个部分，在一个上面开口的部分盛上细砂，上面放一个略小的（里面提前灌满砼），两个部分合在

13、一起形成砂筒，大梁放在砂筒上，当其它工序完成后，在砂筒侧面开口处放出砂子，容器内砂子体积减少，大梁随之下落到永久支座上。桥面负弯矩预应力张拉完成后，待压浆强度大于40MPa时方可拆除砂筒临时支座。拆除临时支座应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳。工人操作要有操作平台，一般设置一个活动挂蓝人站在其中进行临时支座解除，解除砂筒最好使用水枪把砂从预留孔中冲出，既简单又快捷。随着砂筒里的砂慢慢减少，砂筒很容易就从梁底解除掉。临时支座拆除后，永久支座与墩顶和梁底严密贴合。5、防撞护栏施工护栏施工时，要凿毛下部混凝土，绑扎钢筋，安装模板（采用组合定型模板），然后浇筑C30混凝土。经试验室压试块，达到拆模强度后

14、方可拆模，模板拆除后须养护到位。连续桥面非伸缩缝位置的桥墩顶，其护栏均应设置断缝，宽度2cm。断缝内灌防水密封胶式沥青玛蹄脂。防撞护栏混凝土施工时，须注意扶手和路灯的预埋件施工，路灯施工还须注意预留好电缆槽，以便后期安装工作顺利进行。6、伸缩缝浇筑为顺利安装桥面伸缩缝，须按设计要求预留安装槽。在预留槽内，沿伸缩缝轴线预埋钢筋，安装伸缩缝时应严格按照厂家说明进行，根据温差调整伸缩缝的宽度，当预埋钢筋与伸缩缝的锚固装置相遇时须牢固焊接在一起。伸缩缝安装好之后进行预留槽混凝土浇筑，混凝土强度等级不得低于桥梁结构混凝土。7、排水构件安装桥面泄水孔进水口的布置有利于桥面和渗入水的排出，其数量不得少于设计

15、要求，出水口不得使水直接冲刷桥体，因此在预制板梁时应注意预留泄水孔的位置。桥面防水采用软性防水层，桥面防水层施工完毕后，在泄水孔处再涂刷同样的防水材料，以利于下渗水顺利排至泄水孔内。在浇筑桥面现浇层并摊铺沥青下面层后，靠近护栏一侧采用锯切的方式形成碎石盲沟，内填级配碎石。泄水管安装时严格按照图纸和构件说明书操作。8、整体化现浇混凝土1）钢筋绑扎在浇注桥面铺装砼之前，应先将先期预制的梁体表面砼凿毛、洗净。焊接钢筋网网孔间距为100x100毫米，其性能应满足GB/T1499的要求。焊网钢筋强度等级为CRB550，直径为8mm，其性能应满足GB13788的要求。钢筋网搭接长度30cm。2）整体化混凝

16、土浇筑桥面钢筋绑扎完成后，分别在护栏内侧50cm位置和桥面中部焊接一条标高控制点。然后人员、机械就位，用清水冲洗并湿润板梁面层，清洗过后用高压空气吹干一遍，清除面层积水。准备工作都做到位之后方可进行整体化混凝土浇筑。在桥面连续构造处，须等混凝土达到一定强度后用沥青玛蹄脂填塞0.5×2.0的锯缝。混凝土质量是现浇层施工质量的重要影响因素，在混凝土拌和、运输过程中试验室须全程跟踪，严格控制混凝土水灰比，保证施工所需的流动性和和易性，还要考虑搅拌车运送过程中塌落度的损失等因素。桥面混凝土铺装必须采用三辊轴混凝土摊铺整平机全幅进行摊铺，一联内的桥面混凝土铺装应一次性摊铺完成。摊铺整平机摊铺后

17、应分三次抹面。桥面混凝土铺装表面必须采用压纹机进行压纹，压纹应在混凝土表面泌水完毕后2030min内及时进行，深度应为24mm，纹间距1525mm。同时确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺并预留好泻水管位置。浇筑桥面现浇层混凝土时，注意预埋伸缩缝装置预埋件。3）养生混凝土浇筑完定浆后，须尽快进行覆盖养生。选用洒水外覆盖土工布的作法，养护时间一般不得少于7天。根据气温、风力决定洒水的频率，由专人负责定期洒水，保持混凝土表面一直处于湿润状态。当昼夜平均温度低于5或最低温度低于-3时应按冬季施工办理，采取保温措施。混凝土入模的温度，不得低于5。9、桥头搭板施工 桥头搭板施工时，必须确保台背回填

18、的压实度符合图纸和规范要求。具体施工细节严格按照图纸进行。10、护栏扶手、照明灯杆、桥上标志安装在其他工序操作过程中须做好后期安装所需预埋件的预埋工作。具体施工细节严格按照图纸进行。五、质量评定标准1、桥面现浇整体化混凝土质量通病1）钢筋网移位 桥面铺装钢筋网片采用钢筋支撑固定，每平方米设48根，钢筋网片底部支撑焊接上下浮动和横向移动定位筋，且施工过程中人在钢筋网上行走时不能让钢筋网片下沉或变形。钢筋网片采用平接法，搭接长度为30cm。2）桥面出现空鼓混凝土收面时严禁无关人员在振捣器振动后的施工区域内，杜绝出现脚印、凹槽等，防止收面时顶部覆盖混凝土但下部出现空鼓现象。现场技术员应旁站监督，防止

19、上述情况发生，影响施工质量。3）混凝土出现裂缝 控制混凝土塌落度在80100mm，每车混凝土进场后必须现场实测塌落度，采用混凝土搅拌车运送，考虑其对塌落度的影响。施工前，空心板梁顶面须连续湿润但不能出现积水。桥面钢筋网片的顶面保护层厚度不小于2cm。混凝土浇筑完成后须立即覆盖养护，至少保湿养生7天。现浇层混凝土实测项目及标准如下表所示：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度(%)代表值98979695按附录B检查每200m每车道2处3极值949392912平整度(mm)81212153m直尺：每200m测2处×

20、10尺23纵断高程(mm)+5,-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面14宽度(mm)不小于设计不小于设计尺量：每200m测4个断面15厚度(mm)代表值-8-10-10-12按附录H检查，每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306横坡(%)±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面17强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查32、沥青混凝土路面实测项目及标准如下表所示：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1平整度(mm)3.5平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI

21、或3IRI(m/km)5.8最大间隙h(mm)83m直尺：每200m测2处×10尺2弯沉值(0.01mm)符合设计要求按附录I检查23厚度(mm)代表值-8%H或-5mm按附录H检查每200m每车道1点3合格值-15%H或-10mm4沥青总用量(kg/m2)±0.5%每工作日每层洒布查1次35中线平面偏位(mm)30经纬仪：每200m测4点16纵断高程(mm)±15水准仪：每200m测4断面27宽度(mm)有侧石±30尺量：每200m测4处2无侧石不小于设计8横坡(%)±0.5水准仪：每200m测4断面2六、各项保证措施1、质量保证体系项目质量

22、管理领导小组负责对工程质量的监控，确保工程质量达到优良标准，本工程质量领导小组：组 长：副 组 长：成 员：2、质量保证措施（1）为强化工程质量管理，成立以项目经理为组长，工程、安质、物资、计划及分部领导等参加的质量管理领导小组，形成一个从上到下的质量保护体系，指导整个施工，严格控制每道工序质量。确保工程质量始终处于受控状态之中。 （2）逐级成立工程创优小组，配备专职质量管理和检查人员，制定创优规划和措施，并层层分解，做到纵到底、横到边，形成自上而下的质量管理网络，深入开展创优质工程活动，确保工程一次成优。 （3）广泛开展全面质量管理，根据工程需要，结合本单位实际情况，做好标准化工作。工程开工

23、前，要组织各级人员对每项工作都要认真学习标准，运用标准、掌握标准、克服随意性。（4）工程部质量管理组织，定期召开工程技术人员和质量检查人员参加的质量工作会仪，认真分析现场工程情况，工程存在的主要问题，要及时研究制定改进措施，及时改进工作。（5）专职质检人员必须选用责任心强、能坚持原则，听从指挥，并有一定施工技术水平和质量管理经验的技术人员担任。（6）坚持加强对管理人员和施工人员的质量教育，不断强化全员的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”和企业信誉第一的思想，严格施工质量管理，按施工规范实行正规化、标准化文明作业。精心组织、精心施工、科学管理，按合同工期交符合工程技术和质量标准的优质工程。

24、（7）周密施工计划，加快施工进度，确保工期。认真执行研究分析的实施计划，采用目标管理，网络技术，投入产出等现代科学管理办法，使施工组织设计更加全面和严密，实施过程中对实际不断充实和调整，确保工期，不盲目追求高产，坚持均衡生产。 （8）配齐试验设备，作好工程所用各种试验工作，确保提供准确可靠的试验检测数据，为保证工程质量提供技术保障。3、安全保证体系项目安全、环保领导小组负责对工程安全、环保的监控，确保施工安全和保护环境，本工程安全、环保领导小组：组长：副组长：成员：4、安全保证措施（1）坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，逐级成立安全领导小组，配备专质安全人员，在安全生产管理中让他们有职

25、有权，放手大胆去管理，严格奖惩。（2）逐级签定年度安全生产包保责任状。形成一级保一级，一级包一级，横向到边，纵向到底，层层负责，责任到人，稳定安全生产。（3）完善安全管理制度，执行安全一票否决权。项目经理是安全生产的主要责任人，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须同管安全”的原则，严格执行我局“安全生产管理办法”，落实本项目部“安全生产管理办法”。（4）加强对职工的安全教育，提高安全意识，严格按安全规程操作和施工。重点抓好四个方面的教育：主人翁责任感的教育；文明施工生产，安全生产的教育；安全生产基本常识和特殊工种安全操作规程的教育；坚持“三工教育”（工前交待安全注意事项，工中检查安全操作，工后讲评安全工作情况）的制度。（5）加强劳动保护