员工培训-典型分段制作的控制要点及标准

1、Your site hereLOGO大家好！大家好！各位同事：各位同事：Your site hereLOGO上期内容回顾上期内容回顾1、肋板、壁板与甲板组装的控制要点？肋板、壁板与甲板组装的控制要点？ 检验壁板与甲板的企口数据需与图纸相符。检验壁板与甲板的企口数据需与图纸相符。 检验近中同面度数据；检验近中同面度数据； 检验壁板定位的垂直度检验壁板定位的垂直度 检验保型加强的设置检验保型加强的设置2、锚链舱分段定位的控制要点？、锚链舱分段定位的控制要点？ 检验锚链舱安装的位置；检验锚链舱安装的位置； 检验锚链舱与甲板的企口数据；检验锚链舱与甲板的企口数据； 检验锚链舱定位的垂直度；（四面都需确

2、保）检验锚链舱定位的垂直度；（四面都需确保） 检验上、下口周长、直径数据，内部加强设置；检验上、下口周长、直径数据，内部加强设置；Your site hereLOGO3、曲面外板制作过程的控制要点？、曲面外板制作过程的控制要点？ 结构、肋板安装的角度数据必须与图纸相符；结构、肋板安装的角度数据必须与图纸相符；（图纸显示纵倾角、横倾角）（图纸显示纵倾角、横倾角） 结构、强肋板安装必须以上口为基准，确保与上结构、强肋板安装必须以上口为基准，确保与上口的企口线同面；口的企口线同面； 结构安装阶段（在胎架数据准确的情况下）严禁结构安装阶段（在胎架数据准确的情况下）严禁施工班组私自修割胎架；施工班组私自

3、修割胎架； 内壳板安装时必须注意端面角度数据；内壳板安装时必须注意端面角度数据；4、分段制作过程精度方面易发生哪些问题？、分段制作过程精度方面易发生哪些问题？Your site hereLOGO本课时的主要内容：本课时的主要内容：p典型分段的控制要点及制作标准典型分段的控制要点及制作标准Your site hereLOGO一、尾轴分段制作控制要点一、尾轴分段制作控制要点p制作方式：制作方式： 侧造法：以舱壁侧造法：以舱壁板为基面制作。板为基面制作。p胎架制作：胎架制作： 需注意在分段的上需注意在分段的上口设置反变形（根据口设置反变形（根据船型设置船型设置6-12mm)Your site her

4、eLOGOv 前套铸件定位：前套铸件定位： 必须确保环氧进出气孔必须确保环氧进出气孔的方向与图纸相符；的方向与图纸相符； 铸钢件轴孔中心，必须铸钢件轴孔中心，必须与地笼处中心点吻合；与地笼处中心点吻合； 铸件企口边应与图纸理铸件企口边应与图纸理论数据相符；论数据相符； 铸件端面的水平度数据铸件端面的水平度数据需确保需确保前套铸件定位控制要点前套铸件定位控制要点-01Your site hereLOGO结构、外板安装控制要点结构、外板安装控制要点-02v 中纵节点位置的数据需与图纸相符；中纵节点位置的数据需与图纸相符；v 外板安装的企口需与图纸相符；外板安装的企口需与图纸相符；v 上口平台板安装

5、需尾部节点中心与艏部中心线吻合；上口平台板安装需尾部节点中心与艏部中心线吻合；v 结构安装过程禁止随意修割胎架、禁止随意修割结构；结构安装过程禁止随意修割胎架、禁止随意修割结构；v 控制装配间隙，如遇间隙超标需查明原因后方可施工；控制装配间隙，如遇间隙超标需查明原因后方可施工；Your site hereLOGO尾铸件定位控制要点尾铸件定位控制要点-03 尾套与前套的长度在与图纸理论数据相符的基础上加放7mm焊接收缩量； 尾套铸件中心与前套保证垂直并与地笼处的中心点吻合；(如图） 尾套定位结束必须在P/S两面打撑，以防止变形。 尾铸件的焊接过程需及时检测轴孔数据变化情况，（如发现数据变化需及时

6、更改焊接顺序）； 区域测控员需及时跟踪确认铸件定位、焊前、各阶段数据并做好相应的记录；Your site hereLOGO尾轴分段制作检验标准尾轴分段制作检验标准-04Your site hereLOGO二、挂舵壁制作控制要点二、挂舵壁制作控制要点 制作方式：制作方式： 侧造法侧造法 以外板为基面制作；以外板为基面制作； 胎架的制作（注意事项）：胎架的制作（注意事项）：u 地垄位置堪划基准线时需同时堪划出地垄位置堪划基准线时需同时堪划出“0”号位置的基准线，并在号位置的基准线，并在“0”号位置上、下口设置标杆，地垄位置设置铁板并毃设洋铳，号位置上、下口设置标杆，地垄位置设置铁板并毃设洋铳，以备

7、后用；以备后用；u 胎架支柱焊接结束后需先堪划胎架水平基准点再安装胎膜（包括胎架支柱焊接结束后需先堪划胎架水平基准点再安装胎膜（包括标杆上面的水平点），地垄位置的标杆上面的水平点），地垄位置的“0”号基准点需使用激光经纬号基准点需使用激光经纬仪驳移到标杆上面并做好标记；仪驳移到标杆上面并做好标记；Your site hereLOGO铸件定位的控制要点铸件定位的控制要点-01确认铸钢件轴孔四周的洋铳点是否齐全；确认铸钢件轴孔四周的洋铳点是否齐全；两铸件之间的高度方向在确保与图纸理论数两铸件之间的高度方向在确保与图纸理论数据的情况下需再加放据的情况下需再加放5-10mm的焊接收缩的焊接收缩量（根据

8、不同船型加放）如图一量（根据不同船型加放）如图一1位置位置； 根据已设置好的标杆检验铸钢件的水平度根据已设置好的标杆检验铸钢件的水平度(图一图一3位置）、轴孔数据（图一位置）、轴孔数据（图一6位置）位置）,铸钢件定位确认合格后需与胎架固定铸钢件定位确认合格后需与胎架固定；Your site hereLOGO挂舵壁制作检验示意图挂舵壁制作检验示意图-02Your site hereLOGO外板定位及划线外板定位及划线-03根据已定位合格的铸钢件对外板进行定位，圆根据已定位合格的铸钢件对外板进行定位，圆弧外板定位时需确保上、下口弧外板定位时需确保上、下口“0”号到艏部位号到艏部位置的长度数据（图置

9、的长度数据（图-2位置）、圆弧外板中心的位置）、圆弧外板中心的水平度；水平度；圆弧定位结束后区域测控员需对铸件的水平度、圆弧定位结束后区域测控员需对铸件的水平度、轴孔数据、铸件之间的距离、上下口轴孔数据、铸件之间的距离、上下口“0”号位号位置到艏部的距离进行检验；如有偏差要求整改置到艏部的距离进行检验；如有偏差要求整改到位后再进行划线；到位后再进行划线；划线的具体步骤：根据划线的具体步骤：根据“0”号位置开角尺线堪号位置开角尺线堪划出某档平台位置的结构线，再根据此结构线划出某档平台位置的结构线，再根据此结构线堪划出各结构线；堪划出各结构线；Your site hereLOGO铸件定位、焊前、焊

10、后检验项目及标准铸件定位、焊前、焊后检验项目及标准-04Your site hereLOGOA21C+RH总组总组-05将将A21C分段水平调至分段水平调至最佳状态，四周用槽钢最佳状态，四周用槽钢与地笼处固定，并在挂与地笼处固定，并在挂舵壁下加撑，以防止变舵壁下加撑，以防止变形；形；根据分段中线线及根据分段中线线及零号零号位置位置堪划地垄位置的定堪划地垄位置的定位基准点位基准点，在地笼处用，在地笼处用铁板固定，并做好铁板固定，并做好“十十”字字标记；标记；挂舵壁定位确保轴孔数挂舵壁定位确保轴孔数据偏差符合要求，并三据偏差符合要求，并三面打撑固定面打撑固定Your site hereLOGOA2

11、1C+RH总组总组-06总组定位及焊前、焊接总组定位及焊前、焊接过程做好跟踪测量过程做好跟踪测量尾部冰刀安装需确保与尾部冰刀安装需确保与分段中心线吻合；分段中心线吻合；甲板面的舵机孔需与挂甲板面的舵机孔需与挂舵壁的轴孔中心吻合；舵壁的轴孔中心吻合；Your site hereLOGO挂舵壁与挂舵壁与A21C总组总组检验检验标准标准-07Your site hereLOGO三、舵叶制作的控制要点三、舵叶制作的控制要点制作方式：制作方式： 侧造法侧造法 以以P面为面为基面制作；基面制作；Your site hereLOGO胎架制作的控制要点胎架制作的控制要点：地垄位置堪划基准线时需同时堪划出地垄位

12、置堪划基准线时需同时堪划出“0”号位置的基准线，并在号位置的基准线，并在“0”号位置上、号位置上、下口设置标杆，地垄位置设置铁板并毃设下口设置标杆，地垄位置设置铁板并毃设洋铳，以备后用；洋铳，以备后用；胎架支柱焊接结束后需先堪划胎架水平基胎架支柱焊接结束后需先堪划胎架水平基准点再安装胎膜（包括标杆上面的水平准点再安装胎膜（包括标杆上面的水平点），地垄位置的点），地垄位置的“0”号基准点需使用号基准点需使用激光经纬仪驳移到标杆上面并做好标记；激光经纬仪驳移到标杆上面并做好标记；（下铸件下铸件B)向向S面方向设置反变形面方向设置反变形，具体，具体数据根据船型而定；数据根据船型而定；Your sit

13、e hereLOGO铸件定位结束后区域测控员需对轴孔数据、铸件定位结束后区域测控员需对轴孔数据、水平度、铸件之间的距离进行确认合格后方水平度、铸件之间的距离进行确认合格后方可划线；可划线；(两铸件之间需设置加强，以防止装两铸件之间需设置加强，以防止装配、焊接变形）配、焊接变形）划线根据轴孔中心开方、堪划出平台结构线；划线根据轴孔中心开方、堪划出平台结构线；结构安装：结构安装：侧板安装需确保零号到侧板之间的距离；侧板安装需确保零号到侧板之间的距离；上、下口平台到尾部的距离及平面度；上、下口平台到尾部的距离及平面度；铺板、划线的控制要点铺板、划线的控制要点做好铸钢件焊前、焊接过程的跟踪测量及数据的

14、记录做好铸钢件焊前、焊接过程的跟踪测量及数据的记录Your site hereLOGO检验标准：检验标准：Your site hereLOGO四、集装箱船阶梯型分段的控制要点四、集装箱船阶梯型分段的控制要点 制作方式：制作方式：p 反造法：做阶梯型升高胎架，以内底板为基面制作。反造法：做阶梯型升高胎架，以内底板为基面制作。 胎架的制作（注意事项）：胎架的制作（注意事项）：p 地垄位置需及时堪划出箱体定位基准点及近边位置的地垄位置需及时堪划出箱体定位基准点及近边位置的半宽数据定位点；半宽数据定位点；p 阶梯型胎架需根据最低面的水平点向上升高（需确保阶梯型胎架需根据最低面的水平点向上升高（需确保箱

15、体高度数据，注意板厚位置的设置）箱体高度数据，注意板厚位置的设置）执行好相关程序文件的同时还需做好以下几点：执行好相关程序文件的同时还需做好以下几点：Your site hereLOGO 铺板划线的精度控制要求铺板划线的精度控制要求：p 根据地垄位置已堪划的基准点调整板的位置，控制根据地垄位置已堪划的基准点调整板的位置，控制板边缘与胎架支撑点间距不大于板边缘与胎架支撑点间距不大于200mm；p 划线检验时需确保箱脚位置的水平度符合要求；划线检验时需确保箱脚位置的水平度符合要求；p 强结构、箱体位置的支撑需设置到位；强结构、箱体位置的支撑需设置到位； 焊前检验要求：焊前检验要求：p 所有结构安装

16、结束焊前除了使用全站仪三维确认整所有结构安装结束焊前除了使用全站仪三维确认整体分段数据外，还需使用激光经纬仪对内底的水平体分段数据外，还需使用激光经纬仪对内底的水平度进行二维测量（特别是箱脚位置的水平度）对偏度进行二维测量（特别是箱脚位置的水平度）对偏差的位置需及时整改；差的位置需及时整改；Your site hereLOGO检验标准：检验标准：Your site hereLOGO五、集装箱船导轨安装控制要点五、集装箱船导轨安装控制要点导轨安装顺序：导轨安装顺序： 横舱壁装焊横舱壁装焊横舱壁翻身装焊横舱壁翻身装焊舱壁板舱壁板划线划线安装导轨标杆安装导轨标杆导轨定位导轨定位导轨连接导轨连接板划余

17、量并切割板划余量并切割定位点焊定位点焊导轨架焊接导轨架焊接导轨位置线反驳到另一壁面导轨位置线反驳到另一壁面TT排构架面划排构架面划线线安装导轨架标杆安装导轨架标杆轨架定位轨架定位轨架连结轨架连结板划余量并切割板划余量并切割轨架安装定位焊轨架安装定位焊导轨架导轨架焊接焊接完工检测完工检测Your site hereLOGO导轨安装步骤：导轨安装步骤： 横舱壁基准线的设定横舱壁基准线的设定； 在横舱壁的导轨安装面上在总组后设定修正中心线在横舱壁的导轨安装面上在总组后设定修正中心线和水线。和水线。 修正中心线根据横舱壁的基准修正中心线根据横舱壁的基准12.5BL的的1/2设定。设定。 3mm 修正水

18、线是根据计测左右端、中心处基准修正水线是根据计测左右端、中心处基准26.5WL到舱口围顶部的距离，确保基准水线与舱口围顶部到舱口围顶部的距离，确保基准水线与舱口围顶部平行来设定的。平行来设定的。+3+5mm 利用对角线确认修正后的中心线和基准水线，误差利用对角线确认修正后的中心线和基准水线，误差超过超过5mm的需要再修正。的需要再修正。 设定好修正水线和中心线后必须在水线的左右端、设定好修正水线和中心线后必须在水线的左右端、中心线的上下端洋冲施工。中心线的上下端洋冲施工。Your site hereLOGO横舱壁划线示意图：横舱壁划线示意图：Your site hereLOGO导轨安装连接板的

19、划线切割导轨安装连接板的划线切割v 在在BHD上打水平，各上打水平，各BKT上划出水平点。上划出水平点。v 计测各计测各BKT上水平点到相应上水平点到相应BHD的距离。的距离。v 如果水平误差在如果水平误差在5mm以内，艉面从以内，艉面从BKT根部平移根部平移166mm划出各划出各BKT连续切割线。艏面为连续切割线。艏面为177mm。如果水平误差超过如果水平误差超过5mm，需重新修正水平数据。，需重新修正水平数据。v 根据图纸尺寸以修正后的中心线为基准，在每个根据图纸尺寸以修正后的中心线为基准，在每个BKT两侧划出导轨安装线。两侧划出导轨安装线。Your site hereLOGO导轨的定位、

20、装配导轨的定位、装配v 将导轨吊到切割后的BKT上。v 以导轨端部距离舱口围顶部30mm定位导轨上下位置。其他导轨向下500mm依次定位。Your site hereLOGOv 导轨端部位置定位后，从上向下依次装配导轨。v 装配结束后焊接导轨与BKT的接缝。v BHD最下端的导轨与BKT的接缝在舱壁分段搭载后焊接。v 最下端的BKT必须在确认导轨与双层底垫板上的位置后才可以焊接。Your site hereLOGO检验标准：检验标准：Your site hereLOGO六、主机座分段制作的控制要点六、主机座分段制作的控制要点制作方式：反造法 以内底为基面制作；Your site hereLOG

21、O胎架制作反变形设置标准：胎架制作反变形设置标准：Your site hereLOGO胎架制作时胎架制作时:p确保反变形的设置符合要求；（反变形是根据确保反变形的设置符合要求；（反变形是根据不同分段流放）不同分段流放）p主机座位置需增设槽钢保证胎架的强度；主机座位置需增设槽钢保证胎架的强度；内底划线检验时：内底划线检验时：p主机座位置的水平数据必须控制在主机座位置的水平数据必须控制在2mm；p根据主机座位置的水平度确认大号合拢区反变根据主机座位置的水平度确认大号合拢区反变形设置数据是否符合要求；形设置数据是否符合要求；控制要点控制要点Your site hereLOGO装配过程装配过程-01：

22、主机座箱体定位：主机座箱体定位v保证中心线到箱体保证中心线到箱体两侧的数据相等！两侧的数据相等！Your site hereLOGO装配过程装配过程-02：因内底上胎留有反变形，大号端肋板安装将因内底上胎留有反变形，大号端肋板安装将出现装配间隙，符合要求！出现装配间隙，符合要求！Your site hereLOGO焊前检验焊前检验：v二维测量内底主机座水平及大号端反变形数二维测量内底主机座水平及大号端反变形数据；据；v水底外板安装结束后测量龙骨数据；水底外板安装结束后测量龙骨数据；v外板安装结束三维测量分段的整体数据，对外板安装结束三维测量分段的整体数据，对不合格的位置需及时整改；不合格的位置

23、需及时整改；Your site hereLOGO检验标准：检验标准：Your site hereLOGO类似分段的三维测量要求：类似分段的三维测量要求：Your site hereLOGOYour site hereLOGO外场翻身搁墩跟踪外场翻身搁墩跟踪为减少在外场翻身焊接过程的变形，需在大号为减少在外场翻身焊接过程的变形，需在大号两边边纵横位置加设支撑！两边边纵横位置加设支撑！Your site hereLOGO七：近艏艉的舭部分段制作的控制要点七：近艏艉的舭部分段制作的控制要点v制作方式：侧造法制作方式：侧造法 以斜板为基面制作以斜板为基面制作Your site hereLOGO胎架制作的控制要点：胎架制作的控制要点： 按照平直胎架制