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1、企业资源计划1.PDCA循环管理:由美国质量管理专家戴明提出，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。P（计划PLAN）:从问题的定义到行动计划D（实施DO）:实施行动计划C（检查CHECK）:评估结果A（处理ACT）:标准化和进一步推广ERP基本概念1.更科学的物料编码方案:体现分类原则： 使得同一类物料的编码具有相类似的部分。如用10表示原材料，101表示黑色金属原材料，103表示有色金属原材料，1012表示黑色金属丝原材料，1031表示有色金属丝原材料。留足足够的位数以满足扩展性需求。采用特征值以辅助人工识别和记忆： 如自行车:C15，C16，C17，。其中字母C表示寸、阿拉伯数字表示具体数

2、值。物料清单（Bill Of Material） 物料清单是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单是一种树型结构，称为产品结构树。2.深入梳理BOM：低层码原则: 低层码（LowLevelCode，LLC）：某一物料项目可能同时出现在BOM的不同阶层，为简化对需求量的计算过程，考虑将所有同样的物料按最低层编码处理，因为这一层的提前期最早，因此这是一种保守的方案。甲乙丁丙丙戊ABDEFGCDEFH 2图 1图3.深入梳理BOM：虚拟件（Phantom） 概念：“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上以及加工

3、过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用是为了达到辅助管理的目的。用途：简化产品结构的管理，如果虚拟件的子件发生工程改变，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。ABKDEFGCKH4.虚拟件特点： 不存在任何提前期。 在对虚拟件的物料需求计划（MRP）展开时只会根据虚拟件的bom构成，计算下级子件的计划需求量，而虚拟件对计划的需求时间毫无影响5.关键工作中心：CriticalWorkCenter，也称为瓶颈工序（bottleneck），是运行粗能力计划的计算对象特点：经常加班、满负荷工作 操作技术要求高 使用专用设备而且设备昂贵 受多种限制（如场地、成本），短期内不能随便增加

4、负荷和产量6. 提前期： 与加工产品数量有关的提前期称为变动提前期； 与加工产品数量无关的提前期称为固定提前期。7. 相关需求： 是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。8. 独立需求; 指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。主生产计划（MPS）1.主生产计划（MPS）：描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划2.主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）:MPS是

5、企业MRP的直接来源 MRP则回答了需要什么、需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。3.影响MPS的主要因素:生产类型因素，计划因素，预测因素，订单因素4.生产类型因素： 生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生产类型因素对MPS的影响主要表现在对MPS计划对象的影响上。 如果按照生产工艺来划分，可以把企业分为离散型企业和流程型企业。 如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企业划分为：备货式生产，订货式生产，装配式生产，工程式生产5.制造业生产计划方式：面向订单设计，面向订单生产，面向订单装配，面向库存生产6.同义词：生产类型英文同义词现货生产Make to Stock, MT

6、S备货生产，面向库存生产订货生产Make to Order, MTO定货生产，面向订单生产订货组装Assemble to Order, ATO装配生产，面向订单装配工程生产Engineer to Order, ETO专项生产，面向订单设计7.项目定义特点该生产方式的特点计划对象MTS组织生产早于签约订单，企业保存了大量的库存产品，用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。经常采用大量的原材料和零部件生产种类比较少的产品。适用于大众化的普通商品的生产，例如，电视机企业非常重视市场预测、经营战略和生产计划等工作。企业最终的产品MTO签约订单早于组织生产，企业只是保存了少量的库存产品，用户根据企

7、业的产品目录进行选择和签约订单，企业在达到订单后再开始组织生产。企业经常使用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，这些产品往往价值高、交付期短。例如，大型机床、飞机和轮船企业的制造技术和产品质量显得尤其重要价值高、技术复杂、生产提前期长且性能重要的原材料和零部件，企业的销售对象往往是通过最终装配计划完成的。ATO产品往往是一系列多种规格的产品。这些产品的结构基本相同，都是由一些基本的组件和一些通用件组成。每一项基本组件往往有多种不同的选择。例如计算机、汽车基本组件或通用件ETO按订单设计或按项目设计由于大多数产品都是为特定客户量身定制的，这些产品可能只生产一次，以后可能不会重复生产了。如电梯最

8、终产品计算题：1、 *加权趋势移动平均法年份月份销售数据（万元）加权移动平均值趋势变动值3个月平均移动趋势值2006年1980210201053.3 （1,2,3/6）Delta311001101.7+48.4average411301150.0+48.3+44.5511801186.6+36.7+49.5612101250.0+63.4+53.4713001310.0+60.0+58.4813501361.7+51.7+54.4913901414.3+51.6+60.01014501490.0+76.7+78.91115501598.3+108.31216802007178.9*2+1680

9、MPS的时间基准：时段：表示时间持续的长度单位； 时段是描述计划的时间粒度单位（最小单位）； 常见的时段如：天、周、旬、时区：时区1：总装提前期（需求时区）； -订单是已下达订单，已开始制造，不能轻易更改。 时区2：累计提前期内（计划时区）； -时区2中的订单是确认订单，订单中的产品数量和时段只能由MPS计划员修改。 时区3：总提前期（预测时区）； -时区3中的订单是计划订单，订单详情可由ERP系统自动调整。时界：需求时界：时区1和2的分界点； 计划时界：时区2和3的分界点；2 *主生产计划报表可用库存：10安全库存：5 提前期：7天批量规则：固定批量批量：10需求时界：3计划时界：7时段过去

10、12345678910预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求20252030203035253020计划接受量10PAB初值166-19-9-19-9-19-24-19-19-9NR净需求量0241424142429242414POR计划产出量0302030203030303020PAB值611111111116111111POR计划投入量302030203030303020ATP可供销售量505014-5102-51.毛需求：需求时期与订单量值相同；计划时期：取与测量和订单量中的最大值；预测时期：与预测值相同2.PAB初值=上期PA

11、B值+计划接收量-毛需求3.当PAB初值安全库存，净需求= 0当PAB初值<安全库存，净需求 = 安全库存 - PAB初值4.取批量的整数倍；如果净需求为0，则计划产出量也为0。5.PAB = 计划产出量 + PAB初值6.可供销售量ATP = 本期计划产出量 + 本期计划接受量 订单量（下一次出现计划产出量之前的累计值）例2：现有库存120，安全库存20，批量160MRP物料需求计划：定义：是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的时间进度计划作用：生产什么？生产多少？(from MPS) 要用到什么？(根据BOM展开可知) 已有什么？（根据物品库存信息、即将到货信息） 还

12、缺什么？（计算结果） 何时安排？（计算结果）MRP的生成方式：(1)再生式MRP(regenerative MRP)周期性运行MRP(如每周一次），运行后，对库存信息重新计算，覆盖原有数据，生成全新的MRP。当前主流方式(2)净改变式MRP(net change MRP)仅在制订、生成MRP的条件（如MPS有变、提前期有变）发生变化时，才更新MRP有关部分的记录。用于环境变化较大的企业，计算复杂，生成时间较长。CRP能力需求计划：基本概念：是一种将MRP所输出的“对物料的分时段计划”转变为“对企业各工作中心的 分时段需求计划”的工具。 是协调“需求能力”与“可用能力”之间平衡的处理过程。 是确

13、保MRP行之有效的计划管理方法CRP能回答以下3个问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力和负荷是多少？工作中心的各时段可用能力和负荷是多少？RCCP粗能力计划和CRP能力需求计划的联系与区别 联系：都着眼于上述3个问题 区别：采购作业计划和控制库存方式的三次变革：1.日本丰田公司提出低库存成产方式：准时制生产（Just In Time, JIT) 2.来自数控、传感、精密仪器、计算机等精确设备的采用，使得生产 准备时间极大地缩短。 3.信息技术和互联网技术助力第三次库存革命有显著差异物料供应商：将供应商按照优先级分为A、B和C类供应商。即：重点管理法，或帕累托管理法，以A

14、为供应商的重点。无显著差异物料供应商：采取标准化采购管理方式和定额采购管理方式帕累托管理法：核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次。识别出：占少数，但对事物起决定作用的关键因素；和占多数，但对事物影响较少的次要因素。即：80%、20%定律。库存管理和控制ABC库存控制法：类别占库存资金占库存品种A约70%-80%约15%B约15%-25%约30%C约5%约55%计算题：定量库存控制模型：*1.经济订货批量法（EOQ）基本原理：确保总费用最小。总费用包括：进货成本+订单成本+储存成本求最佳订货批量：2.定期库存模型：经济订货周期法求最佳订货周期：Q：订货批量 C：单次订货费用（元)cont

15、enstD：年需求量（件/年）demandH：单位库存年保管费用（元/件年）holding生产作业计划和管理1.车间管理：常用的确定作业优先级的方法包括：紧迫系数法；最小单个工序平均时差法；最早订单完工 日期法；先来先服务法等紧迫系数（critical ratio，CR） CR值描述CR<0计划交货日期已过CR=1剩余可用时间正好等于剩余计划提前期CR<1剩余可用时间小于计划提前期CR>1剩余可用时间大于计划提前期 可见：CR越小表示越紧迫，优先级越高。对加工进度的描述：甘特图2. JIT准时生产制造： MRP 原理方法 JIT 哲理单件小批生产多种产品重复生产系列

16、产品大量生产标准产品流水线成组单元离散机群单机精益生产（Lean Production） MRP 原理方法 JIT 哲理以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度JIT的应用范围JIT作业方式特点:反冲核销在库存记录上采取反冲的方法，以减少记录库存的事务性处理工作。例如，办公用品厂某车间须要频繁使用油漆，则：传统操作是每天登记变更记录。JIT下不实行每天登记，而是按一段时间后剩余并返还的量估算前段时间区间的实际库存领用量。思想是：简化领用手续财务管理和固定资产管理固定资产增加的业务：固定资产的购入；自建固定资产；固定资产的改建或扩建

17、；来自其他单位的投资或转入；融资租入；捐赠；固定资产盘盈固定资产减少的业务：固定资产转让；固定资产报废或损毁；固定资产盘亏 固定资产的折旧管理：平均年限法：  工作量法：上式以小时为单位，其他如公里、台班数等亦可。 计算题：*双倍余额递减：最后2年按平均法处理：倒数1,2年折旧额=（原值-累计折旧额-净残值）/2生产经营费用（总成本）产品成本直接成本（主要成本）材料费人工费间接成本（制造费用）变动制造费固定制造费销售费用经营费用（期间费用）管理费用财务费用 成本管理企业成本的构成表：与产量有关关与产量无关关成本累加或成本滚加（cost roll

18、 up) 按照产品实际成本发生的过程，即通过产品结构（BOM），自下而上逐层地把每一物料的成本累加起来作业成本法（activity-based costing）：ABC法针对如下情景（原先的分配成本方案不再适应）：非产量相关制造费用比重加大；产品多样性程度提高。使用ABC法应遵循的两大原则：作业消耗资源、产品消耗作业；生产导致作业的产生、作业导致成本的发生。实施方法：ABC法首先将间接计入成本按作业（活动）归集，然后按不同作业的不同成本动因率（cost driver）将间接计入成本一一分配到产品线。分销资源计划DRP分销架构的设计原则：根据代理商的销售业绩可以提升或降级。 可以合并。 但不允许

19、某一代理、或销售商同属于两个不同的分销商*数据收集：收集的数据包括：P（purchase，采购）；S（sale，销售）；W（wholesale，批 发）；I（inventory，库存）；简称PSWI数据串货行为及其危害、对策：串货一般发生在不同地区间。 主要是指：某一区域代理商将自己的产品销售到了同品牌其他代理商所辖区域。 危害：导致经销商对企业及产品失去信心，消费者对品牌失去信任。 通过条码技术可以实现商品的全程跟踪和控制，从而最大限度地遏制串货。串货行为的种类： 恶性串货：经销商蓄意向辖区外市场倾销产品（降价销售）的行为。它扰乱企业经销网络的价格体系，诱发价格战，降低通路利润，使得经销商对

20、产品失去信心，消费者对品牌失去信任。 自然性串货：经销商主观上无意，但事实上产品销往辖区以外的市场行为。主要表现为：相邻辖区的边界互相串货。良性串货：企业在市场开发初期，选择流通性较强的经销商，使其产品流向非重要经营区域或空白市场。在市场开拓之初，良性串货对企业的好处体现在：1、在空白市场上企业无须投入，即能提高知名度；2、企业可以节省运输成本。分销网络的数据分析： 指标：消化率=月销售量/(月进货量+月初库存量） 回款速度（单位：天）=全部回款日期-产品销售日期 相对回款速度（单位：元/天）=销售款/回款速度数据驱动销售的成功案例：美国互联网零售领跑者亚马逊（Amazon）公司是电子商务巨擘

21、基于数据的驱动：互联网营销的一个重要指标：CPC（Cost per click）谷歌公司的创新，取代了传统的CPM (cost per thousand impressions，千次展示成本）质量管理一个简单的抽样方案须确定两参数，一是样本容量n，一是判定数Ac和Re，通常用(n，Ac)表示一个抽样方案。如：总体数量N=1500，样本容量n=125，合格判定系数Ac=5，不合格判定系数Re=6就构成一个抽样方案。*6法举例：给你一组数据，求出他们的平均数u和标准差ð，然后算u+3ð和u-3ð，最后画图u=14.82,ð=2.936企业业务流程重组BRP+

22、3-3 定义：对企业的业务流程进行根本性再思考和彻底性再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面业绩的戏剧性改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争和变化”为特征的现代企业经营环境企业业务流程重组BRP概念提出： 在过去两个多世纪的工业经济时代，企业依据“劳动分工”原理建立了“科层制”管理模式。四个核心特征：1.根本性，不顾及当前企业现状，而是对问题进行根本性的思考。 2.彻底性，企业对流程的变革不是简单的、肤浅的修补；而是彻底抛弃所 有的陈规陋习 3.戏剧性，BRP追求的是企业效益的显著增长或极大飞跃，而不是略有改善、 稍有好转或简单提升。 4.流程，是指为顾客带来满意度、为企业创造效益及相互关联的一组活动扁平化管理的中国代表：Mao 鞍钢宪法：毛泽东同志提出背景：以苏联经济为鉴戒，对我国的社会主义企业的管理工作作了科学的总结，强调要实行民主管理*请介绍您身边类似BRP的案例。（可