捞渣机标准化检修程序

1、 捞渣机（ ）检修电厂工作联络人： 外委工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 一、 检修交底卡（见附件1）二、 物资及资料准备1、 工具及仪表见附件22、 备件见附件33、 材料见附件44、 安全质量计划见附件55、 捞渣机资料、图纸一份三、检修程序1、 开工准备工作1.1、 办理检修工作票1.2、 根据现场实际情况设置围栏。1.3、 检修工具和所需材料运送到检修现场。1.4、 办理好工作票后联系仪电维护人员拆除电气接线。1.5、 由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全交底，承包位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命

2、令。警告：本次工作是捞渣机大修时进行，所有检修工作最好是在捞渣机被拉出后进行，并且拉出前捞渣机进行放水！2、 捞渣机初始检查2.1、 检查捞渣机水室四个惰轮的平行度2.2、 检查大链、刮板的磨损情况2.3、 检查底部防磨板磨损情况情况2.4、 检查各个连接部位的结合情况2.5、 检查水封板钢结构将以上检查结果填入检查记录表1质量见证点W-13、 捞渣机各个部件清理3.1、 清理捞渣机内部积渣3.2、 清理尾部积渣3.3、 清理各个惰轮外表积油3.4、 清理头部卫生3.5、 清理油站卫生3.6、 清理碎渣机各个部件3.7、清理捞渣机拖出导轨杂物质量见证点W-24、 位置固定尺寸4.1、 测量捞渣

3、机左右钢梁到侧板间距离，填入检查记录表24.2、 测量捞渣机可移动位置，填入检查记录表24.3、 测量内部各个惰轮离外壳间距，填入检查记录表2注意： 以上测量结果主要为了回装时对照，对于现场发现的重要数据要做好重点标记！ 质量见证点W-35、 刮板检查、检修5.1、 检查刮板有无明显变形，如有异常应做好重点标记5.2、 检查防磨板有无明显裂纹，如有异常应做好重点标记5.3、 检查刮板有无裂纹、破损、断裂等现象，如有异常应做好重点标记5.4、 更换变形的极板，更换有缺陷的刮板。质量见证点W-46、 链条检查检修6.1、 检查链条有无变形和断裂现象，如有做好重点标记6.2、 检查链条的磨损情况，磨

4、损严重时更换。6.3、 检查链条拉长情况，如有做好重点标记，并且在恢复时进行倒链条6.4、 处理链条偏差的问题（主要进行大面积倒链条，做好详细记录）质量见证点W-57、 捞渣机轴承的检查、检修7.1、 检查捞渣机各个轴承有无裂纹、破损、断裂，并将详细结果记录。7.2、 检查各个油封是否损坏，如果损坏做好标记。7.3、 检查轴承室内是否有裂纹，损坏，如果损坏做好标记。7.4、 更换所有惰轮的润滑油。7.5、 检查轴的磨损、裂纹、断裂情况，做好标记。质量见证点W-6 8、 捞渣机构架的检查检修8.1、 检查构架、钢梁有无变形、开裂等缺陷，修补、处理所有缺陷。 9、 捞渣机油站检查检修 9.1、 检

5、查油站上各个管路，对拆下的管路做好恢复标记。9.2、 解体油泵，检查油泵叶片、轴承、密封件的损坏情况以及油泵调节阀。9.3、 解体油站到捞渣机的方向控制阀、流量控制阀、电磁阀，检查其密封件。9.4、 解体油站到碎渣机的方向控制阀、流量控制阀、电磁阀，检查其密封件。质量见证点W-7 10、捞渣机减速机、马达解体检查10.1、 解体减速机，检查减速机内部各个部件。10.2、 解体液压马达，检查马达各个部件。10.3、 检查清理油站油箱。10.4、 清理油站各个部件的密封件。10.5、 检查联轴器的损坏情况。质量见证点W-811、碎渣机检查检修11.1、根据附件碎渣机检修标准化检修程序12、渣坑修补

6、12.1、对渣坑有缺损的部位进行适当修整12.2、对渣坑喷嘴检查，修理。质量见证点W-913、空负荷试运13.1、将捞渣机内部彻底检查清理干净，联系电厂工作负责人或工作联络人进行验收，验收完毕并确认全部撤离。停工待检点H1-113.2、押回工作票，联系运行人员送电。 质量见证点：W-10四、终结工作1、 彻底清理现场2、 工作验收本工作已彻底完成，现场清理干净。电厂工作联络人： 外委工作负责人： 3、 终结工作票五、填写检修报告附件1检修作业交底卡设备(系统)名称 炉捞渣机设备编码专业班组锅炉班日期工作类型检修 试验 更改 其它优先级紧急 一般1、 检修原因机组大修。2、 检修项目2.1、 检

7、查调整链条、刮板2.2、 捞渣机轴承解体检查，清洗更换润滑脂和易损件2.3、 传动链条、链轮清洗检查，导向轮解体检查2.4、 张紧装置检查、更换润滑油2.5、 水封板限位钢结构检查，修理2.6、 马达及减速机解体检查，清洗换油，联轴器检查2.7、 捞渣机箱体检查清理2.8、 油站滤网，冷油器检查2.9、 油站油泵解体检查2.10、油站电磁阀及管路解体检查、清洗2.11、清理油箱、更换润滑油2.12、渣坑检查，气动补水门检查更换。3、 检修作业危险点3.1、 在无电厂工作负责人或工作联络人许可之前不得开始工作。3.2、 进入捞渣机前必须保证其它系统可靠隔离电机停电3.3、 电除尘内部灰尘较多，要

8、做好防止呛灰的安全措施3.4、 在捞渣机内高空作业时必须系好合格的安全带，搭设牢固的脚手架3.5、 在捞渣机内工作时，必须采取防止炉膛内掉焦的防范措施3.6、 捞渣机内部接临时照明必须符合安规要求3.7、 捞渣机拆卸部件必须做好记号并妥善保存，以便准确回装，防止用混3.8、 检修结束后捞渣机内部不能留有任何异物4、 技术要点4.1、 各种间隙的测量必须准确，以供回装时参考。4.2、 各部件不能严重的磨损，或损坏现象。4.3、 捞渣机各固定部件必须焊接牢固，不能有松动现象。4.4、 联轴器无损坏，轴承无损坏和严重磨损现象4.5、 所有的密封件都必须更换，安装时不能有损坏。4.6、 安装部件时要对

9、转动部件进行良好的润滑，尤是湿室内的部件。4.7、 安装时各种间隙必须准确，惰轮的平行度必须符合要求。4.8、 油站解体的各部件必须清理干净，堆放整齐，不能混放和丢失。交底人日期被交底人附件2工 具 及 仪 表序号名称 规格型号单位数量备注一、专用工具1轴承扒拉器SKF套12间距检查工具套1二、常用工具1开口扳手S17/19把22开口扳手S30/32把23内六角扳手公制套14梅花扳手S24把25梅花扳手S11把26梅花扳手S18把27梅花扳手S19把28梅花扳手S22把29梅花扳手S24把210梅花扳手S30把211梅花扳手S10把212梅花扳手S12把213梅花扳手S14把214敲击扳手56

10、85套115活动扳手10把116活动扳手12把117活动扳手15把118活动扳手18把119一字改锥（大、小）把120十字改锥（大、小）把121紫铜棒30*300根222黄铜棒30*300根223手锤1.5磅把124油盘个325卡簧钳个2三、测试仪器、量具1盒尺3.6把22塞尺100把23游标卡尺500把14外径千分尺025把1附件3捞渣机备件计划表序号名 称规格型号单位计划数量量实际消耗量备注1捞渣机湿室惰轮密封圈UCC P/N 406172-1个82捞渣机湿室惰轮O型圈UCC P/N 40636-85个83捞渣机湿室惰轮密封环UCC P/N 492090-2个84捞渣机湿室惰轮轴承UCC

11、P/N 405117-1盘125捞渣机减速机检修包套143196-16碎渣机轴承组件UCC P/N 405128-1套27碎渣机凸轮UCC P/N 3-21994-1套18碎渣机梳形板UCC P/N 3-21996套19碎渣机内侧端盖UCC P/N 210148-1个210碎渣机密封环UCC P/N 406157-1个211碎渣机油环UCC P/N SK-210036个212碎渣机填料UCC P/N 40625-26节813碎渣机间隔片UCC P/N 210037个414碎渣机间隔环UCC P/N 210019-2个415碎渣机填料压盖UCC P/N 2-210163个116碎渣机砧板（Anv

12、il Plate）UCC P/N 4-21997套217碎渣机减速机检修包套118捞渣机方向控制阀UCC P/N 43220-21件119捞渣机正常速度流量控制阀UCC P/N 43220-22件120捞渣机加速控制阀UCC P/N 43220-18件121捞渣机加速流量控制阀UCC P/N 43220-20件122碎渣机方向控制阀UCC P/N 43220-25件123碎渣机流量控制阀UCC P/N 43220-27件124捞渣机张紧装置方向控制阀UCC P/N 43221-6件125捞渣机张紧装置可控逆止阀UCC P/N 43221-9件126捞渣机张紧装置压力释放阀UCC P/N 432

13、21-10件127捞渣机尾部补水手动门Z41T-10 DN 80个128渣坑喷嘴气动门UCC P/N 55676-203个329渣坑喷嘴气动门检修包套1130渣坑补水气动门UCC P/N 55676-215个231渣坑补水气动门检修包套332渣浆泵出口气动门气缸检修包套2附件4消 耗 材 料序 号名 称型号规格单位计划数量实际数量备注1青壳纸垫=0.3mm张102青壳纸垫=0.2mm张103青壳纸垫=0.5mm张104砂布#0张205破布-kg506氧气-瓶67乙炔-瓶38煤油-kg509生料带-盘510螺栓松动液-瓶1011清洗剂-瓶2012金相砂纸-张5013塑料布-kg1514润滑剂Lo

14、ctite瓶1515压缩空气软管25米20016毛刷把5附件5安 全 质 量 计 划设备名称 捞渣机设备位置设备编码工序号项 目 内 容设点W/H承包商验证班组验证机务维护部验证厂部代表验证姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期2.5捞渣机初始检查W-13.7捞渣机部件清理W-24.3间距测量W-35.4刮板检查,检修W-46.4捞渣机链条检查W-57.5捞渣机轴承检查W-69.4捞渣机油站检查W-710.5捞渣机减速机,马达检查W-812.1渣坑修补W-913.1空载试验H1-113.2试转W-10机务维护部安监部策划部公司领导检 修 报 告项目名称 捞渣机设备编码检修单位

15、公司工作联络人 外委工作负责人 一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、检修中发现并消除的主要缺陷：四、设备改进和异动情况：五、存在的问题及尚未解决的原因：六、实际工时消耗情况：工 种机务电气热控焊工起重试验修配民工其它小 计人 数实耗工日七：备品备件及主要材料消耗情况：序号名 称型 号 规 格实耗量备 注123456八、标准化检修程序关闭意见：机务维护部签名：日 期：工作联络人检修报告编写人日期日期 捞渣机初始检查记录表检查项目序号12345678910防磨板磨损情况检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5检查点6检查点7检查点8

16、检查点9检查点10大链磨损检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5检查点6检查点7检查点8检查点9检查点10直径弯头直径连接部位检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5检查点6检查点7检查点8检查点9检查点10惰轮平行度惰轮组1惰轮组2惰轮组3惰轮组4惰轮组5惰轮组6惰轮组7惰轮组8惰轮组9惰轮组10水封板钢结构检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5检查点6检查点7检查点8检查点9检查点10记录人： 时间： 捞渣机初始检查记录表检查项目序号12345678910左右钢梁与侧板间距检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5检查点6检查点7检查点8检查点9检查点10捞渣机可移动位置检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5检查点6检查点7检查点8检查点9检查点10惰轮与外壳间距惰轮组1惰轮组2惰轮组3惰轮组4惰轮组5惰轮组6惰轮组7惰轮组8惰轮组9惰轮组10水室左50515150主左64右3549505045记录人： 时间： 捞渣机检查数据表(原驱动端)右侧序号链节（垂直方向）直径mm链节（长度方向）2*直径mm4个 水平链节总长cm备注1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.AB1234567891011121314