高层建筑项目工程钢筋工程施工方案

1、.一、编制依据本施工方案的编制主要参考钢筋焊接及验收规程JGJ1896，混凝土结构工程质量验收规范GB502042002。二、工程概述本工程位于本工程位于玉林市一环东路与民主中路交叉口东南侧，工程占地面积2846.25,建筑基地面积1615，总建筑面积为25042.6，其中：地上建筑面积21225.0， 地下建筑面积3817.6。地上建筑层数为13层，地下为一层，建筑筑高度为48.29米。最厚楼板设计为250mm(其它120mm、110mm、100mm),设计最大梁截面尺寸为400×1000mm(地下室)、一层以上为300×800mm。本工程为一类建筑，防火为一级，屋面防水

2、为级，设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，基础设计等级为乙级，框架抗震为一级，抗震设防裂度为7度。三、一般规定1、对工程结构的所用钢筋，应按设计图纸所标注的钢号规格进行采购。钢筋进料应符合现行国家标准，不符合标准的必须拒收，不得用于工程中。每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋分批按用量、规格备料进场。2、钢筋应有质量证明书或试验报吉单。钢筋每捆（盘）均应有标志，进场时应分（批）号直径检验，其内容包括查对标志，外观及按现行国家标准的规定抽取试样作力学及物理性能试验，合格后方可使用，钢筋应符合以下

3、规定：A:采用HPB=235（¢）fy=210N/mm.HRB=335()fy=300N/mm.HRB=400()360N/mm钢筋。B:外观检查：（1）钢筋直径或重量误差超过国家标准规定值的，此产品的力学、物理性能合格，焊接性能良好，可按公称直径降级使用。（2）有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。（3）钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格。3、对有抗震要求的框架受力钢筋进行检查所得的强度实测值应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测

4、值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。4、钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，应分批、分类别堆放，避免锈蚀或油污。5、当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。6、钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装。当按钢筋设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同监理人员、施工技术员检查产生矛盾的原因，然后根据原因所在再进行改正。四、钢筋制作（一）钢筋制作前应做好下列准备工作。1、熟悉图纸，并按图

5、纸要求，绘制钢筋的旗样图，最好能将各钢筋的放样图编制木牌，木牌上应标出下列内容：钢筋形状、各段尺寸、弯折角度、钢筋直径、数量、所用构件名称，每个构件的需用数量。木牌应有孔，并系小绳，便于钢筋制作完毕后，挂牌存放。2、对钢筋进行除锈、去油污和整直，当采用拉伸整直肘，对I级圆钢的冷拉率不宜大于496，对II钢筋的冷拉率不宜大于196。3、当钢筋采用电弧焊、碰焊时，应在施工前对焊工及焊件送行试焊，并经试拉检验合格者方可采用。与施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、电源、电压、旗焊人员与试焊件的必须一致。（二）钢筋的弯钩或弯折1、I级钢的180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长

6、度不应小于钢筋直径的5倍。2、当钢筋末端需作135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。3、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、钢筋的弯折（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除满2、（2） 2、（3）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯折角度，对一般结构，不应小于90度，对有抗震和抗扭要求的结构，应为135度。（3）箍筋弯后平直部分长度：对一股结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震或抗扭要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5、钢筋焊接接头：两钢筋应在同一直线上，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢箭直径的1

7、0悟。当主梁与次梁梁底在同一平面时，则次梁钢筋端亦须弯起，其钢筋端部至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，也不得小于主梁宽度加50mm。（三）钢筋的下料长度1、钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。（钢筋的保护层厚度可按表2采用）。再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（3）钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。注：端部无弯钩的钢筋则弯钩增加长度项取消2、弯曲调整值可按表3采用钢筋保护层厚度

8、 表2项次环境条件构件类别保护层厚度（mm）1室内正常环境板、墙、壳15梁、柱252露天或室内高温度环境板、墙、壳35（C20）25（C25及C30）梁、柱35（C25及C30）45（C20）注：基础保护层有素混凝土垫层时为35mm，无素混凝土时垫层时为7Omm。钢筋弯曲调整值 表3钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径3、箍筋的调整值：箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，技表4采用。钢筋调整值 表4箍筋量度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸405060

9、70量内皮尺寸80100120150-170注：对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。（L为钢筋下料长度）4、钢筋的断料应充分利用钢筋，减少浪费。下料时应先断长料，后断短料，并考虑钢筋搭接满足的设计和安装的要求，即搭接位置的要求，并在断料过程中产生累计误差（即不同短尺丈量）。在断料过程中发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头或钢筋硬度与该钢种较大出入等情况出现，应及时向有关人员反映，查明情况后，方可决定用或更换该批钢筋。5、钢筋制作的误差按表5控制钢筋加工的允许偏差 表5项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起

10、钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（四）钢筋的连接本工程所有柱筋均采用电渣压力焊焊接。1、钢筋的连接可采用搭接焊接、碰焊、绑条焊接和绑扎接头，上列连接均应符合下列文中各自的要求。注：搭接焊接和绑条焊接均属于电弧焊，碰焊属闪光对焊。2、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准，所采用的型号根据设计确定，若设计中无明确规定时，按下要求采用：（1）I级钢与I级钢焊接用E4303焊条。（2）I级钢与II级钢焊接用E5003焊条。（3）II级钢与II级钢焊接用E5003焊条。焊条应按使用说明书的要求，焊条焊前宜烘烤，保持焊皮干燥。3、电弧焊施焊时，不得烧伤主筋，接地线与钢筋应接

11、触紧密，焊缝表面应光滑；焊接缝余高应缓过渡，不得有弧坑。4、电弧焊的焊缝的长度为：（1）搭接焊宜采用双面焊，I级钢为4d、II级钢为5d：单面焊为l级钢筋委8d、II级钢委lOd。注：d为主钢筋直径。（2）绑条焊所用绑条宜与主筋同直径，用两根绑条夹紧主筋，主筋端部留2-5mm的空隙。绑条焊的焊缝长度同搭接焊。5、搭接时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。6、闪光对焊顶段留置应为4-10mm，随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。不同直径的钢筋对焊时，其截面比不宜大于1.5。7、闪光对焊应做到下列各要求：（1）钢筋端部较平整。（2）宜采用预热闪光焊。（3）当钢筋端面不平整，应采用

12、闪光预热碰平端部。（4）应选调整钢筋的闪光对焊的留置。8、预热应采用电阻预热，次数为l-4次，每次预热肘间为l.5-2S，间隔时间为3-4S。9、钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。引弧过程(直接引弧法) ，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧

13、熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0203KN)。焊接参数钢 筋 直 径（mm）焊 接 电 流（A）焊 接 电 压 （V）焊 接 时 间 （S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T216200250354

14、522271442025182503002227155202520300350222717520252235040022271862025254004502227216202528500550222724620253260065022272772530注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程10、钢筋的绑扎接头应符合下列各要求：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。（2）受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，11级带肋钢筋可不作弯钩。（3）直径不大于12mm的受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意宜径的受压力筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的

15、35倍。.（4）钢筋搭接处的两端和中心应用铁丝扎牢。（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表6。受拉钢筋的搭接长度 表6钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40045d40d35d注：当II级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值增中5d采用。当螺纹钢筋，直径不大于25mm时，其受拉钢筋搭按长度应按表中数值减少5d采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长废应不小于300mm。受压钢筋不小于200mm。有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。.两根不同直径钢筋的搭接，按较细直径的钢筋计算挡接长

16、度。11、钢筋接头的位置及数量（1）对于钢筋搭接的位置要求：梁面钢筋宜在距支座1/3净跨外接头；梁底钢筋应在支座附近搭接，不得在梁跨中接头，接头位置宜避开弯矩最大区。（2）各受力钢筋的接头位置应互相错开，在同一接头区处接头位置满足下列要求：绑扎接头的受拉钢筋不得超过25%。绑扎接头的受压筋不是超过50%。焊接接头受拉区的钢筋不超过50%。焊接接头受压区的钢筋不限制。（3）在一个跨度内，同一根钢筋只允许有一处接头。（4）接头位置的错开应遵守下列规定：绑扎接头错开的连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），当两搭接接头中线间的距离小于连接区段的长度时，则作在同一断面的搭接（下同）。焊接接头错开的连

17、接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于5OOmm。12框架梁框架柱剪力墙暗柱主筋采用对焊焊接接头，其余构件当受力钢筋直径¢22时，应采用焊接接头，当受力钢筋直径<¢22时，可采用绑扎连接接头。五、钢筋的安装1、一般要求（1）钢筋与模板之间应按最小保护层的要求，放垫块，垫块应同钢筋绑扎，以免浇捣混凝土时垫块走离，不得用小石块作为垫块。（2）构件中纵向钢筋锚固长度按设计图要求，若设计未明确锚固长度时，可按表7确定纵向受拉钢筋的锚固长度：纵向受拉钢筋的锚固长度La（mm） 表7钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35I级钢筋35d30d25d20d

18、II级钢筋40d35d30d25dIII级钢筋50d40d35d30d注：d为纵向钢筋直径。受拉钢筋锚固长度不得小于25Omm。（3）绑扎安装钢筋前应先做好下列工作：验收模板，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单牌相符。如有错、漏，应纠正或增补。绑扎用铁丝绑扎工具（如钢筋钩、板带口撬棍垫块绑扎架等是否齐全到位）。2、基础钢筋绑扎（1）钢筋四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢。中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。（2）当基础为双层钢筋网时，在上层钢筋上面应设置钢筋的撑。钢筋撑的形状一般100 100高度为板厚减30-20mm，间隔不大于1×1m，支撑钢筋的直

19、径为板厚300mm时用8-10mm，当板厚为300-500mm时用12-14mm，当板厚大于500mm时，用16-18mm，钢筋撑应放在长边钢筋的上面。本地下室底板钢筋撑直径为12。（3）钢筋网中短钢筋应放在长边钢筋的上面。（4）构造柱纵筋下端锚入基梁内35d,柱中插筋位置一定要准确，安装一定要牢靠，安装好后应再次检查定位轴线是否准确，轴线到柱边的尺寸是否正确、钢筋绑扎是否稳定。（5）地下室底板受力钢筋宜采用焊接或机械连接，搭接长度不小于10倍较大钢筋直径。3、柱钢筋绑扎（1）柱子箍筋一般为复合箍，除拉结筋外均采用封闭形，并作135度弯钩，直钩长度为10d。箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在四角纵

20、向钢筋上，箍筋与纵向钢筋应扎牢。（2）在柱与梁相交的核心区域，柱中箍筋可用两个开中箍，代替一个闭口箍。不得在核心区内不绑扎柱中钢箍。（3）当柱下部和楼板面的上部柱子的断面或位置不同，下柱钢筋伸入上柱其弯折坡度大于1/6时（水平与垂直距之比）则不得将下部钢筋直接伸至上柱，而应改用插筋连接。插筋的直径同上柱钢筋，下段满足钢筋的锚固要求，上部满足搭接要求。下柱的钢筋应伸到楼板面。（4）构造柱箍筋在圈梁上下各500范围及纵筋搭接范围加密6100.4、楼板钢筋的绑扎（1）楼板中钢筋不宜过长，太长的板中钢筋宜分成数段安装。（2）楼板中的板底钢筋应伸入支承构件（梁或墙）的长度5d,且应伸入支承构件中线50M

21、M，并且 HPB235钢筋根据端部设弯钩。（3）当板为双层双向配筋时，应设支撑钢筋并且每平方米设置一个。（4）板底钢筋（不包括箱基、筏基的板）短跨钢筋在下、长跨钢筋在上。板的分布钢筋除注明外均为6.5250mm。 (5)楼板预留洞尺寸不小于300mm时，板筋不断绕洞而过；大于300mm时按图纸设计要求设洞边加强筋。（6）设计图中注明的后浇板，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配12200置于板底,待设备安装完毕后,再用同强度等级的砼浇筑,板厚同周围板,新旧交接处施工缝对待。（7）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。 (8)预埋管处板

22、面无负筋处附加负筋，如下图:5、梁的钢筋安装（1）弯折钢筋不得放在梁侧最外的一边。梁与柱交错时，梁中的外侧的钢筋应放在柱外侧钢筋的内侧。（2）梁中钢筋间的净距应满足要求，梁底不小于25mm，梁面为35mm。当梁面或梁底配有二排可二排以上钢筋时，则二排及其以上的各排钢筋必须同梁面或梁底的第一排对齐。（3）梁中配有两排或两诽以上钢筋时，上下钢筋的净距不得小于25，为了保证上下两排钢筋之间的净距，可用25的短钢筋夹在中间，并绑扎牢固。（4）当梁中钢筋需在边柱内弯转，则弯转钢筋距柱外面不小于70，但梁中钢筋必须伸过柱的中心线。（5）主梁与次梁相交处，当次梁为连续梁时，次梁的梁面钢筋应放在主梁梁面钢筋的

23、上面。当次梁底与主梁底相平时，则次梁底钢筋应放在主梁钢筋的上面 ；梁底钢筋在支座处（距支座1/3跨度范围内）搭接36d，梁面钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接36d。 （6）高度大的梁的钢筋绑扎，应在梁底模上安装，绑扎完成后（经验收）再封上侧模.（7）基础梁楼面圈梁及圈梁与梁相连时,钢筋要求相互锚入对方40d.（8）梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求。（9）梁筋搭接A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。B、接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。C、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢

24、筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25，受拉区不大于50。（10）钢箍的绑扎应使到下列各点：钢箍的接头（弯钩叠合赴）应交错布置在梁两角的纵筋上。钢箍离梁边或柱边50mm处为起扎钢箍。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排以下弯折。（11）在梁跨中开不大于¢150的洞，在具体设计中未作说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。 6 、

25、楼梯钢筋绑扎工艺流程；画位置线 绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯段底模上画聿筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。7 、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋纳其余横筋、竖筋先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋处需绑三根水平

26、筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇混凝土柱时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。剪力墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应专人看管，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置准确。六、质量控制1钢筋加工质量标准1.1调直工艺要求1.1.1钢筋

27、应平直，无局部曲折。1.1.2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。应当注意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低1015。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。1.2钢筋切断1.2.1钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。1.2.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。1.3钢筋弯曲1.3.1钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。1.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍。1.3.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。1

28、.3.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。2焊接质量标准2.1保证项目：2.1.1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。2.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。在现场条件下，每一楼层中以200个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置)作为一批，不足200个时

29、，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。2.2基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：2.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。2.2.2接头处不得有裂纹。2.2.3咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。2.3应注意的质量问题2.3.1检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2.3.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。2.3.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在

30、形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。2.3.4根据钢筋级别，直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。2.3.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强烛缝应平缓过渡，弧坑应填满。2.3.6竖向钢筋电渣压焊3钢筋绑扎质量标准3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。缺陷性质防治措施轴线偏移1. 钢筋的焊接端部力求挺直2. 正确安装夹具和钢筋3. 及时修理或更换已变形的电极钳口4. 焊接操作过程避免晃动接头变折1. 钢筋的焊接端部力求挺直2. 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3. 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4. 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1. 正确调整动夹的起始点，确保上钢筋下送到位2. 避免下钢筋伸出钳口听长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3. 防止在焊接时焊剂局部泄露