水库大坝填筑工程质量控制

1、XXX抽水蓄能电站下水库大坝填筑工程质量控制手册XXXXXXXX二一九年一月目 录一、前 言1二、编制依据2三、下水库大坝坝体分区4四、下水库大坝填筑分期示意图8五、下水库大坝填筑施工流程及质量要求95.1 施工准备95.2 坝料开采与加工115.3 测量放样165.4 坝体填筑施工175.5 下水库大坝填筑施工程序245.5.1 填筑总体施工程序245.5.2 坝体分区填筑顺序295.6 坝体填筑料质量检测335.7 垫层料斜坡碾压施工365.7.1 挤压边墙混凝土36 5.7.2 施工程序385.7.3 质量控制方法39七、下水库大坝筑坝材料碾压参数及质量控制标准447.1 下水库大坝筑坝

2、材料参数指标表447.2 下水库大坝填筑碾压施工质量控制标准46八、下水库大坝填筑施工质量控制要点47九、下水库大坝施工质量控制措施539.1 料源质量控制措施539.2 填筑质量控制措施569.3 质量控制与检查60十、特殊部位处理63十一、下水库大坝填筑验收相关资料68十二、下水库大坝填筑方法示意图70一、前 言下库大坝位于天荒坪电站下水库与潘村水库之间的山河港中下游河段，坝址地段谷底高程150180m，两岸山脊高程多在800m以上，地形陡，坡角一般3045，局部形成陡崖和多级悬崖，高可达数米至数十米。大坝结构型式为钢筋混凝土面板堆石坝，大坝整体填筑约242万m³，趾板建基面处坝

3、高95.5m，坝轴线处最大坝高100m，坝顶长300.0m，防浪墙顶高程250.2m，坝顶高程249.0m，宽8.0m，上游坝坡1：1.4，下游设“之”字型宽8m的上坝公路，公路间局部坡度1：1.3，最低一级坡度为1：1.4。大坝填筑区集中位于深山峡谷之间，作业面狭小且与溢洪道上下可能存在交叉干扰，总体施工难度大，为确保大坝施工过程中的填筑碾压质量，特制定本质量控制手册。二、编制依据（1）XXXX输水、地下厂房系统及下水库工程招投标文件（合同编号：CLS/0050）；（2）混凝土面板堆石坝施工规范DL/T5128-2013；（3）碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2013；（4）水电水利工

4、程土工试验规程DL/T5355-2006；（5）水工碾压式沥青混凝土施工规范DL/T5363-2006；（6）水电水利工程天然建筑材料勘察规程DL/T5388-2007；（7）下水库混凝土面板堆石坝结构布置图（1/6）（6/6）；（8）长龙山抽水蓄能电站工程C2标下水库大坝坝体填筑施工技术要求。三、下水库大坝坝体分区下水库大坝坝体大致划分为上游石渣回填区、上游粉质粘土区、特殊垫层区、垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区及坝后干砌石护坡，填筑碾压施工工艺流程及坝体分区如下图。第 97 页 共 73 页下水库大坝坝体分区示意图四、下水库大坝填筑分期示意图说明：依据C2标调整总进度计划（D55），大坝

5、填筑共分2期进行，2019年汛期来临前大坝填筑至202.50m高程，坝面防护采用挤压边墙施工技术。五、下水库大坝填筑施工流程及质量要求5.1 施工准备 技术部组织各部门进行料场开挖、坝体填筑施工图纸会审，并结合现场施工条件、编制具体的料场开采、大坝坝体填筑、料场开采爆破试验大纲和大坝坝体填筑碾压试验大纲等施工方案，并上报监理单位审批，同时须进行有针对性的施工技术交底。 根据设计文件，对料场的质量、储量、开采和运输条件进行复核，做好料场开采规划。 结合坝区和料场的地形、地质条件，综合考虑施工分期和填筑强度，规划出开采区域、开采顺序、料场掌子面、运输道路等因素，做好挖填平衡规划。 进行料场开采爆破

6、试验，确定堆石料和过渡料开采爆破施工参数，保证坝料级配满足设计要求。 按照设计要求完成坝体填筑现场碾压试验，确定坝体垫层料、过渡料、主/次堆石料填筑施工参数。 料场开采设备、坝体填筑运输、碾压、洒水等设备进场就位，并做好检查、维修、保养。5.2 坝料开采与加工 堆石料宜采用深孔梯段延时爆破、挤压爆破等方法进行开采，开挖料级配须满足设计要求。 过渡料宜从石料场用钻孔爆破法直接生产，也可从本工程地下洞室等工程的开挖渣料中选用，应控制级配，开挖料级配须满足设计要求。 垫层料一般可由砂石加工系统生产的混合料进行供应；而特殊垫层料须由砂石加工系统生产的人工砂石骨料掺配而成，其加工、掺配工艺须按设计级配要

7、求通过试验确定。 本工程填筑料来源 坝体填料主要为开关站、进/出水口、溢洪道、地下厂房各洞室及下库料场的爆破开挖料； 特殊垫层料及垫层料为赤坞砂石加工系统生产加工的混合料； 过渡料主要为地下厂房各支洞、小型洞室爆破开挖渣料及5#渣场开挖渣料中选取； 上游粉质粘土料采用表土堆存场回采料，石渣回填料为赤坞渣场或中转渣场回采料。 坝体填筑材料技术指标详见下表：坝体填筑材料技术指标表项目填筑材料干密度(kN/m3)孔隙率(%)最大粒径(cm)渗透系数(cm/s)反滤料人工轧制新鲜成品骨料级配良好22.60183/垫层料人工轧制新鲜成品骨料级配良好21.401881×10-35×10

8、-3特殊垫层料人工轧制新鲜成品骨料级配良好21.4 01841×10-410×10-4项目填筑材料干密度(kN/m3)孔隙率(%)最大粒径(cm)渗透系数(cm/s)过渡层料弱、微风化、新鲜石料21.161930A×10-2主堆石料弱、微风化、新鲜石料20.8620701×10-1次堆石料弱风化、强风化中下部石料20.1621100/5.3 测量放样 坝体填筑前，按设计图纸及测量基准点进行坝体填筑分区施工放样与控制，使其填筑范围、高程等符合设计要求。 坝体填筑过程中，应跟踪进行纵横断面进度测量，各类填筑料界限应加以区分，并将施测成果绘制成图表。 坝体测量

9、放样，现场施工人员要跟踪了解，测量队应复核放样成果。 施工期间所有施工定线、工程量等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，均应及时整理、校核、分类、整编成册，妥善保存。5.4 坝体填筑施工 主坝体填筑应在坝基、两岸岸坡经处理验收，以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。或在坝轴线下游坝基开挖完成后，与河床趾板开挖、混凝土浇筑的同时进行部分坝体填筑。 垫层料、过渡料和一定宽度的主堆石填筑应平起施工，均衡上升，高差不应超过设计要求；特殊情况下，需设置临时断面时，垫层料、过渡料和主堆石的填筑宽度应大于30m，主次堆石区可分区、分段填筑，各分区的填筑应均衡上升，相邻填筑层高差不宜超过20m。 填筑时要严

10、格控制筑坝材料的质量，其填料料源岩性、级配和含泥量应符合设计和规范的要求，不合格坝料严禁上坝，已上坝的不合格填料应予以处理。 堆石区与岸坡、混凝土建筑物接触带的填筑，应严格按照施工图施工，在岸坡2m 范围内堆石填筑时，应剔除粒径大于40cm的块石。 趾板周边缝下特殊垫层区应人工配合机械薄层摊铺，每层厚度不超过200，采用液压平板振动器、小型振动碾、振动冲击夯等夯实。 垫层料、过渡料的级配、细料含量、含泥量等应满足设计要求。垫层料和过渡料卸料、铺料时应防止分离。 上游坡面垫层料采用削坡法施工时，垫层料铺筑上游水平超宽一般为200300。如采用液压平板振动器压实垫层料时，水平超宽可适当减少。如采用

11、自行式振动碾碾压时，振动碾与上游设计边坡的距离不宜大于400。 堆石料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料；堆石料宜采用进占法卸料，推土机应及时平料，铺料厚度应符合设计要求，厚度不应超过层厚的10%。 坝体堆石区应采取大面积铺筑，减少接缝。当分块填筑时，纵横向接坡宜采用台阶收坡法施工，台阶宽度不小于2m。回填接坡时，必须挖除表面松散层，削坡至缓于 1:2 的斜坡后方可铺料，并用振动碾紧贴接坡面碾压。接坡处，填筑高差不宜过大。 铺料：坝体填筑料采用20t自卸车运输；特殊垫层料、垫层料设计宽度窄，一般宽度为2m3m,采用后退法卸料，利用人工配合液压反铲摊铺；过渡料、主/次堆石料采用进占

12、法铺筑，利用SD22或SD32推土机平料。铺料厚度按照碾压试验确定的铺料厚度进行控制，卸料后及时平料，并保持填筑面平整，每层铺料后测量检查铺料厚度，发现超厚应及时处理。 洒水：加水量按碾压试验结果执行，一般加水量为10%20%，洒水方法采用坝外运输车辆加水和坝面洒水相结合的方式。在近坝平缓道路上布设自动加水计量系统，将水洒在运料车厢内。坝面洒水可用高位水池、布设水管或洒水车的洒水方法。加水目的使堆石料颗粒棱角软化、润滑，使其容易碾压密实，并且加速堆石体的沉降。 负温下施工时，建基面和各种坝料内不应有冻块存在。在负温下填筑不能加水时，采用减薄铺料厚度、增加碾压遍数的措施，以达到压实标准。 碾压：

13、坝体堆石料碾压时应采用振动平碾，采用25t以上重型振动碾，振动碾压速度宜小于3km/h。碾压应采用错距法，按坝料分区、分段进行，各碾压段之间的搭接不应小于1.0m。振动碾沿平行坝轴线方向进行碾压，但靠近岸坡处应沿水流方向碾压。边角部位及小区料可用液压振动夯板进行压实。碾压遍数按照碾压试验结果控制。大坝碾压采用“数字化大坝”施工技术进行实时监控。5.5 下水库大坝填筑施工程序 5.5.1 填筑总体施工程序 大坝坝基开挖完成具备填筑条件后，优先启动先填区填筑。先填区范围为趾板下游40m以外EL.164.0m高程以下为主堆石区，先填区初拟为由左岸向右岸同步下游向上游推进填筑，先填区施工由低洼处向上游

14、高处找平，先填区道路为临时道路，侵占填筑区域的道路在填筑过程中同步拆除。 待先填区基本完成后，进入标准层向上继续填筑至EL.170m高程，完成EL.170m高程以下的填筑。上游侧待河床段趾板具备填筑条件后启动搭设1#临时钢栈桥跨趾板，利用已形成围堰左岸堰肩至大坝基坑道路从大坝上游进入填筑区，填筑同时修筑临时道路至EL.170m高程，完成坝轴线上游区域填筑EL.170m高程。 EL.170mEL.202.5m高程坝轴线上游侧通过左岸堰肩至大坝基坑道路原S13省道EL.170m高程搭设1#临时钢栈桥跨趾板，从大坝上游进入填筑区，填筑同时修筑临时道路至EL.200m高程，架设贝雷桥与左岸R3道路连通

15、，完成坝轴线上游区域填筑EL.202.5m高程填筑。坝轴线下游侧填筑利用右岸低线上坝公路至已填筑完成EL.170m大坝填筑区域，填筑过程中形成上坝公路路基至EL.202.5高程，完成坝轴线下游侧EL.202.5高程填筑。 EL.202.5mEL.230.0m高程坝轴线上游侧通过R3道路EL.200m高程搭设贝雷桥跨趾板，从大坝上游进入填筑区，填筑同时修筑临时道路至EL.230.0m高程，完成坝轴线上游区域填筑EL.230.0m高程填筑。坝轴线下游侧填筑利用右岸低线上坝公路至填筑过程中形成上坝公路路基至EL.230.0m高程，完成坝轴线下游侧EL.230.0m高程填筑。 EL.230.0mEL.

16、245.5m高程坝填筑过程中形成上坝公路路基至EL.245.5m高程，完成坝轴线下游侧245.5m高程填筑。 EL.245.5m高程以上剩余填筑料待防浪墙浇筑完毕后回填，回填道路主要利用右岸高线上坝交通洞或上坝公路至施工作业面进行填筑。 施工组织采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成若干个单元，在各个单元内依次完成填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。具体工艺流程如下：测量放样卸料摊铺洒水压实质量检查验收进入下一层填筑施工。 5.5.2 坝体分区填筑顺序 根据大坝坝体填筑施工技术要求，大坝填筑顺序采用“先粗后细法”施工，其填筑顺序为：主堆石区过渡区垫层区。坝面填筑作业顺序采

17、用先填筑一层80cm厚的主堆石料后，再填筑二层40cm厚的过渡料及垫层料，以达到平起的要求。每层的铺料填筑施工顺序见下图。大坝填筑施工顺序示意图注：图中1、2、37为铺料顺序 主堆石料、次堆石料采用进占法铺料，填筑后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的已经分离的石料；过渡料用后退法铺料，铺好后用反铲配合人工清除上游坡面粒径超过8cm的已经分离的石料，并清除出垫层料与过渡料的界线，以确保界面结合区的质量和垫层料的宽度；垫层料在过渡料的上游面铺筑，也采用后退法铺料，首层垫层料与过渡料需骑缝碾压。第二层垫层料和过渡料的填筑与第一层的要求相同，同时对相邻的主堆石料进行骑缝碾压。其填筑、碾压作业流程见下

18、图。大坝各区填筑流程图5.6 坝体填筑料质量检测 每一层坝料填筑完成后，按照混凝土面板堆石坝施工规范DL/T 5128要求进行质量验收，主要检验项目有：特殊垫层料、垫层料、过渡料和堆石料的干容重、颗分、渗透系数等指标，其检验频次及指标应满足规范和设计要求值。坝体压实检验项目及取样次数见下表。 特殊垫层料、垫层料现场采用“灌砂法”检测密实度；过渡料及堆石料采用现场挖坑“灌水法”检测密实度，同时采用“质量附加法”辅助检测。下水库大坝坝料压实检测项目和取样次数要求部 位检 验 项 目工程量达到下列数量取样1个特殊垫层料干容重、颗分两层取样一次（或每单元）渗透系数两层取样一次（或每单元）垫层料坝面干容

19、重、颗分800m³（若一层不足800m³，则按一层取样）上游坡面干容重、颗分2000m³（或每单元）渗透系数（坝面）两层取样一次（或每单元）反滤料干容重、颗分500m³（或每单元）过渡料干容重、颗分、渗透系数3000m³（或每单元）主堆石料干容重、颗分、渗透系数20000m³（或每单元）次堆石料干容重、颗分30000m³（或每单元）5.7 垫层料斜坡碾压施工5.7.1 挤压边墙混凝土 垫层料的填筑和保护，本工程采用挤压式边墙固坡法施工，使坡面保护和垫层料填筑同时上升。 挤压式边墙固坡：其原理是在新填筑一层垫层料之前，用挤压边

20、墙机在垫层料上游边缘制作出一个低标号的混凝土边墙，待强后在其挡护下填筑垫层料。 挤压边墙混凝土性能指标要求见下表。挤压边墙混凝土28天性能指标要求检测项目技术要求干密度2.0g/cm³抗压强度3h1MPa、28d5MPa抗压弹性模量8000MPa渗透系数10-310-2cm/s 5.7.2 施工程序 大坝填筑时，上游面釆用一级配干硬性混凝土挤压边墙护坡，挤压边墙位于垫层料与面板之间。单层挤压边墙外侧坡比1：1.4，内侧坡比8：1，顶宽0.1m，底宽0.7m，高0.4m，断面呈梯形。挤压边墙在每一层垫层料填筑之前施工，其施工工艺流程如下：作业面平整测量放样挤压边墙混凝土施工垫层料摊铺垫

21、层料碾压验收合格后转入下一施工循环。 挤压边墙外形控制要求见下表。检测项目技术要求上游边坡法线方向偏差-8cm+5cm上游坡面平整度2m范围内误差为±2.5cm，且平滑过渡，无突变5.7.3 质量控制方法 作业面整平由于挤压机作业面不平整，容易造成挤压边墙错台、扭曲、变形等不利影响，下水库大坝挤压边墙施工采用人工配合补碾对边墙挤压机行走范围内的垫层料进行修整，并采用2m水平尺检测，直至满足随机连续10尺范围内平整度偏差±2.5cm。 测量放线对垫层料高程进行复核后，确定挤压边墙结构边线，并根据底层已成型墙顶作适当调整，根据调整后的边线分段放出测量点线，拉线或洒灰进行标识。

22、挤压机就位边墙挤压机长度接近4m，考虑设备的运行、安装、操作和工效要求，首层挤压边墙长度宜大于15m,小于15m地段可采用现场立模，人工填筑夯实，分层厚度不大于20cm,轮廓尺寸与挤压边墙断面致。将挤压机运到指定位置，使其内侧外沿紧贴测量线位,施工人员根据技术要求调整好挤压机，配重的大小经过工艺试验确定，一般配重在200kg300kg。 挤压边墙混凝土浇筑 采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，待混凝土搅拌运输车就位后，开动挤压机,并开始卸料,卸料速度须均匀连续,并将挤压机行走速度控制在4060m/h(即1分钟1.2m左右)。挤压机行走以前沿内侧靠线为准，并应根据后沿内侧靠线情况作适当调整。在卸料

23、行走的同时，根据水平尺、坡度尺校核挤压边墙结构的尺寸，不断调整内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压墙高度满足要求。 对于边墙两端靠趾板挤压机不能达到的部位采用人工进行立模浇筑;其混凝土采用坍落度稍大于机械使用混凝土，每层铺料厚度不大于20cm，人工用夯锤密实。 成型后的挤压边墙混凝土应采取保湿措施,养护时间一般不少于7天。 缺陷处理对施工中出现的错台、起包、倒塌等现象在挤压过程及时处理，用铁锹将错台部分削平，然后用挤压料填平。七、下水库大坝筑坝材料碾压参数及质量控制标准7.1 下水库大坝筑坝材料参数指标表坝体填筑参数指标表项目填筑材料设计孔隙率（%）填筑干密度（kN/m³）填筑层厚/松铺

24、厚度（cm）最大粒径（cm）级配要求设计碾压加水量（%）试验成果加水量（%）设计碾压遍数试验成果碾压遍数渗透系数（cm/s)碾压机具（实际施工机具）料源检测项目及频率设计文件反滤料人工轧制新鲜成品骨料、级配良好1821.40203级配连续，最大粒径30mm，小于5mm颗粒含量为46.7%-77.7%108/不小于22t振动碾洞挖料，要求饱和抗压强度50MPa干容重、颗分，每500m³取样一次C2标下水库大坝坝体施工技术要求、CLSP-C2-2018-31特殊垫层料人工轧制新鲜成品骨料、级配良好1821.4020/254级配连续，最大粒径40mm，小于5mm颗粒含量为45%-60%10

25、1088激振1x10-410x10-4不小于22t振动碾（LTC21414t）洞挖料，要求饱和抗压强度50MPa干容重、颗分、渗透系数，每两层取样一次C2标下水库大坝坝体施工技术要求垫层料人工轧制新鲜成品骨料、级配良好1821.4040/458级配连续，最大粒径80mm，小于5mm颗粒含量为30%-45%101088激振1X10-35x10-3不小于22t振动碾（LTC21414t）洞挖料，要求饱和抗压强度50MPa干容重、颗分（坝面800m³，上游坡面2000m³），渗透系数每两层取样一次C2标下水库大坝坝体施工技术要求过渡层料弱、微风化、新鲜石料1921.1640/45

26、30级配连续，最大粒径300mm，小于5mm颗粒含量为5%-20%1020128静碾2遍+动碾6遍Ax10-2不小于22t振动碾（徐工XS263J26t）洞挖料及料场开挖料，要求饱和抗压强度50MPa干容重、颗分、渗透系数，每3000m³取样一次C2标下水库大坝坝体施工技术要求主堆石料弱、微风化、新鲜石料2020.8680/9070最大粒径700mm，小于5mm颗粒含量不大于15%，小于0.075mm细粒含量小于5%20108静碾2遍+动碾8遍>1x10-1不小于22t振动碾（徐工XS263J26t）开挖料及料场开挖料，要求饱和抗压强度50MPa干容重、颗分、渗透系数，每200

27、00m³取样一次C2标下水库大坝坝体施工技术要求次堆石料弱风化、强风化中下部石料2120.16100/110100最大粒径应小于1000mm1020108静碾2遍+动碾10遍/不小于22t振动碾（徐工XS263J26t）开挖料及料场开挖料，要求饱和抗压强度40MPa干容重、颗分，每30000m³取样一次C2标下水库大坝坝体施工技术要求上游铺盖粉质粘土/最大粒径应小于1mm/库盆剥离、坝基开挖或土料场开挖的含粉质粘土的土料筛选料/C2标下水库大坝坝体施工技术要求上游铺盖石渣回填/级配良好，最大粒径700mm/开挖料，要求饱和抗压强度50MPa/C2标下水库大坝坝体施工技术要求

28、护坡块石/无级配要求，最小粒径400mm，平均粒径不小于600mm/开挖料，要求饱和抗压强度50MPa/C2标下水库大坝坝体施工技术要求超径块石/无级配要求，粒径大于800mm/开挖料，要求饱和抗压强度50MPa/C2标下水库大坝坝体施工技术要求下水库大坝筑坝材料级配曲线 7.2 下水库大坝填筑碾压施工质量控制标准项目类别控制参数主堆石原材料弱、微风化、新鲜石料；最大粒径700mm；饱和抗压强度50MPa。填筑碾压控制层厚：压实厚度80cm，松铺厚度不大于90cm；26t振动碾静碾2遍，动碾8遍（低频高振），行进速度1.5km/h，加水量10%；结合部石料无分离、架空现象；外观平整，无大粒径料

29、集中现象，无漏压、欠压。试验检测干密度20.86KN/m³，孔隙率20%，渗透系数K1x10-1；小于5mm颗粒含量不大于15%，小于0.075mm细粒含量小于5%。次堆石原材料弱风化、强风化中下部石料；最大粒径应小于1000mm；饱和抗压强度40MPa。填筑碾压控制层厚：压实厚度100cm，松铺厚度不大于110cm；26t振动碾静碾2遍，动碾10遍（低频高振），行进速度1.5km/h，加水量10%；结合部石料无分离、架空现象；外观平整，无大粒径料集中现象，无漏压、欠压。试验检测干密度20.16KN/m³，孔隙率21%。细堆石/主、次堆石料填筑区与岸坡接触2m范围，剔除粒径

30、大于40cm块石的相应堆石料；其他控制指标同相应主、次堆石料。过渡料原材料弱、微风化、新鲜石料；饱和抗压强度50MPa。填筑碾压控制层厚：压实厚度40cm，松铺厚度不大于45cm；26t震动碾静碾2遍，动碾6遍（低频高振），行进速度1.5km/h，加水量12%；结合部石料无分离、架空现象；外观平整，无大粒径料集中现象，无漏压、欠压。试验检测干密度21.16KN/m³，孔隙率19%，渗透系数K=Ax10-2；级配连续，最大粒径300mm，小于 5mm颗粒含量控制在5%20%左右。垫层料原材料人工轧制新鲜成品骨料、级配良好；最大粒径应小于80mm；饱和抗压强度50MPa。填筑碾压控制层厚

31、：压实厚度40cm，松铺厚度不大于45cm；14t振动碾激振8遍（低频高振），行进速度1.5km/h，加水量10%；结合部石料无分离、架空现象；外观平整，无大粒径料集中现象，无漏压、欠压。试验检测干密度21.40KN/m³，孔隙率18%，渗透系数K=1x10-35x10-3；级配连续，最大粒径80mm，小于 5mm颗粒含量控制在30%45%范围。特殊垫层料原材料人工轧制新鲜成品骨料、级配良好；最大粒径应小于40mm；饱和抗压强度50MPa。填筑碾压控制层厚：压实厚度20cm，松铺厚度不大于25cm；14t振动碾激振8遍（低频高振），行进速度1.5km/h，加水量10%；结合部石料无分

32、离、架空现象；外观平整，无大粒径料集中现象，无漏压、欠压。试验检测干密度21.40KN/m³，孔隙率18%，渗透系数K=1x10-410x10-4；级配连续，最大粒径40mm，小于 5mm颗粒含量控制在45%60%。八、下水库大坝填筑施工质量控制要点 基础清理：岩面清理洁净，无积水、无杂物、无反坡、无倒角、无台阶（底基）、无松动零散碎石等，且地质缺陷应处理验收完成。 防雨：做好两侧山体的截排水措施，防止雨水夹带泥、渣污染填筑区。 分区：主次堆石可采用分区、分段填筑，相邻填筑层高差不宜超过200cm。 测量放样：填筑施工前须通知测量人员将填筑结构边线及填筑厚度顶高程标出，标识应清晰、准

33、确。 料源控制：上坝填筑料必须由经过报审批准的开挖部位产出，且应经过上坝前复核试验检测；上坝填筑料装车时应严格按质量控制标准剔除不符合要求石料；反铲操作手应熟知填筑料级配控制要求，在征求监理工程师同意后可适当对粗、细堆石料进行掺拌以满足质量标准。 填筑料运输：填筑料开采后使用自卸车运至上坝待检区域，经现场质检人员检查其中无杂物，无不合格料后后方可进入坝体填筑区接受卸料指挥，如有必要应要求运输车辆进行清洗以防止将泥、渣等带入坝体填筑区。 摊铺：应采用进占法或后退法卸料，配合推土机进行摊铺；摊铺时应使填筑料超出设计线30cm50cm以方便压实；堆石料宜采用进占法卸料；铺料厚度不应超过填筑层厚的10

34、%；平整、无大粒径块石集中。 杂物清理：大坝填筑施工作业时，现场必须安排至少一名专职负责杂物清理的人员；杂物清理内容包括但不限于导爆索、植根、设备携带进填筑区的泥土杂物、生活垃圾等。 洒水：填筑料洒水应适天气进行，实际洒水量需听从试验监理工程师的专业意见；如有填筑部位有渗透指标要求则严禁采用高压水枪对受泥土勿扰的面层进行冲洗； 碾压：填筑料碾压方向平行于坝轴线，禁止垂直于坝轴线；碾压方式进退错距法；使用的机械设备型号及碾压参数必须按照下水库大坝填筑施工方案中要求进行，局部碾压设备无法到达的零星填筑区应采用小型夯机分层压实； 岸坡接合部处理：与山体接触部位应使用台阶法修筑不小于1.0m宽台阶进行

35、跨缝碾压施工； 验收：筑坝各类填料填筑碾压等各项工序趋近完成时应及时通知现场质检人员，验收流程必须严格按“三检制”执行； 试验检测：当现场监理工程师验收合格后，终检人员应及时通知试验室及试验监理工程师进行现场取样检测工作； 层间面清理：试验检测工作完成后应对填筑层进行清理恢复，并于下层填筑作业开始前对层间面污染进行清理； 修坡：原则上主堆石料按每层填筑上升进行修坡处理，每填筑上升不大于三层必须采用反铲由下而上及时进行削坡处理施工。 九、下水库大坝施工质量控制措施 9.1 料源质量控制措施 特殊垫层料、垫层料本工程特殊垫层料、垫层料采用砂石加工系统生成的人工碎石料掺配而成。质量控制重点内容如下：

36、 本标段自建生产系统，垫层料由加工系统生成的人工碎石料掺配而成，不符合规范标准及设计要求的石料不得进入加工系统。 骨料生产、颗分试验、掺配比例严格按生产性试验参数进行，掺配环节执行标准化工艺流程，运输、摊铺环节预防骨料分离。 运输上坝前提前做好含泥量检测；运输、摊铺及碾压环节预防成品料的二次污染问题，运输车与其它运输车辆分开，保持车体干净。 根据填筑情况，每一批次供应成品料时提前做好含水率检测，为坝面补水提供基础数据。 过渡料、堆石料按技术规范要求的粒径及级配参数，严格选取合格的开挖石料上坝。石料场开挖严格控制爆破参数，挖装人员要有意识的将爆破中心与炮堆边的混装，超径石剔除在一边，下次爆破进行

37、解炮处理，每次钻爆前，及时进行地质分区，分部开挖；采取爆破专项验收制度，便于及时调整爆破措施；地质工程师及时现场分界及预测下部层面情况。 护坡块石料砌石材质坚实新鲜，弱风化岩料。在料场开挖区域内选取合格的砌石材料装车上坝，在砌筑过程中将不合格的石料予以剔除，转填于堆石区。 9.2 填筑质量控制措施 特殊垫层区、垫层区 运输过程中严防颗粒分离，填筑过程严格控制各层厚度、洒水量、碾压遍数。 垫层料与过渡料结合部位采用“先粗后细法”施工，以保证填筑的设计宽度。 两岸岩坡上标写高程、轴距和桩号，其中垫层与过渡料区交界线每层上升均测量放样，洒白灰予以明示。 分段铺筑时，在平面上铺筑，将各层铺筑成阶梯形的

38、接头，即后一层比前一层缩进必要的宽度，各层料在接缝处亦铺成台阶的接头，使层次分明，不致错乱。 对已铺压实的填筑层，防止污水浸入，以免污染施工作业面。 过渡区、堆石区 填筑过程中严格控制各层厚度、洒水量、碾压遍数。 做好过渡料与主堆石及岸坡的搭接处理，重迭碾压宽度，横缝处理按要求进行。 做好堆石料与坝基岸坡结合部位的施工。靠近岸坡处先填筑较细颗粒的堆石料，并按要求分层压实。铺填两层较小颗粒堆石料后再在铺设一层堆石料，进行压实施工，接缝部位振动碾顺岸坡方向进行来回压实，碾压不到的部位辅以平板夯机夯实以保证接合处的施工质量。 在坝面上形成道路时，堆石料边缘料呈松散状，在填筑上升时，用反铲平行坝轴线方

39、向将填筑边缘的松散堆石料挖除，然后进行洒水、重新进行压实，以保证纵向接缝的施工质量。 填筑完成至面板浇筑的坝体预沉降期宜为36个月，对于沉降期的控制标准，宜按照面板顶部坝体沉降速率小于5mm/月控制。 护坡块石块石砌筑前，按网点控制坡面测量放样，标识相关高程，砌石作业单位依据测量标识作好砌石样架，以保证护坡铺砌平整，坡度平顺；砌筑时块石大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙，打实。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术规范的要求；块石错缝搭砌、犬牙交错、紧靠密实、塞垫稳固、表面平整。 9.3 质量控制与检查 按施工图纸和有关规程规范要求，控制垫层料、过渡料和相邻堆石料之间的分界面