凸凹模刃口尺寸的计算

1、精选优质文档-倾情为你奉上凸凹模刃口尺寸的计算1. 计算分析（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证（2） 间隙使材料和孔都带有锥度1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。（4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。2. 计算原则（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的

2、较大尺寸（3） 冲模刃口制造公差的确定1） 零件精度与模具制造精度的关系2） 零件没有标注公差时：a 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造 对于圆形件，一般可按IT67级精度制造模具3. 计算方法（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：1） 要求分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 （凸模凹模） 为了保证间隙值，必须满足下列条件 +- 式中：，凸凹模之间最大，最小双面间隙。或取=0.4（-） =0.6（-）2） 方法： 先确定基准件刃口的尺寸 根据间隙确定另一刃口尺寸 落料时所取凹模刃口尺寸应靠近落料件公差范围的最小尺寸 冲孔时所取凸模

3、刃口尺寸应靠近孔的公差范围的最大尺寸 不论是落料还是冲孔，冲模间隙均应采用合理间隙范围内的最小值。3）计算公式落料：设工件尺寸为=（-）=（-）=（-）冲孔：设工件孔的尺寸为=（+）=（+）=（+）式中：，冲孔时凸凹模直径 ，落料时凸凹模尺寸 工件最小的孔径 工件最大的外径例：图示垫圈，材料为钢，料厚t=2毫米，凸凹模分别制造，试确定冲孔模和落料模的直径，垫圈的孔径是外圆直径为公称尺寸凸模偏差凹模偏差18-0.020+0.020>1830-0.020+0.025>3080-0.020+0.030>80120-0.025+0.035>120180-0.030+0.040&

4、gt;180260-0.030+0.045>260360-0.035+0.050>360500-0.040+0.060>500-0.050+0.070系数x材料厚度t非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差mm1<0.160.170.350.36<0.160.1612<0.200.210.410.42<0.200.2024<0.240.250.490.50<0.240.24>4<0.300.310.590.60<0.300.30解：（1）由表3-5查得=0.24 =0.36-=0.36-0.24=0.12（2） 由上表查得 落料时=0.03 =0.02 +=0.03+0.02=0.05<-=0.12冲孔时=0.02 +=0.04<-=0.12（3） 由上表查得 X落=X冲孔=0.5（4）落料时，凸凹刃口尺寸=（-）=（35-0.5×0.34）=34.83=（-）=（34.83-0.24）=34.59（