北京银行混凝土施工方案

1、北京银行顺义科技研发中心一标段工程混凝土施工方案目 录一、编制依据3（一）施工图3（二）主要规程、规范、标准3（三）施工组织设计3二、分项工程概况4（一）总体简介4（二）建筑设计简介4（三）结构设计简介5（四）混凝土工程的特点、难点和施工重点7三、施工安排9（一）施工部位及工期要求9（二）施工组织9（三）混凝土供应方式及技术要求9四、施工准备12（一）技术准备12（二）机具准备13（三）材料准备13（四）作业条件13五、主要施工方法及措施15（一）本工程各部位施工流水段划分15（二）混凝土拌制17（三）混凝土运输17（四）工艺流程18（五）施工缝留置位置18（六）施工缝的处理措施18（七）混凝

2、土浇筑19（八）各部位浇筑方案22（九）混凝土养护28（十）混凝土试验29六、季节性施工30（一）雨季施工30（二）冬季施工31七、质量要求31八、质量通病及防治措施32九、主要安全、文明施工及环保要求36（一）安全保证措施：（含职业健康）36（二）环保措施37（三）消防管理措施38（四）成品保护措施：38（五）砼施工奖惩条例38一、编制依据（一）施工图图纸类型图纸编号出图日期（二）主要规程、规范、标准序号编 码名 称性质1GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)国家2GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家3GB50202-2002建筑地基基础工

3、程施工质量验收规范国家4GB50666-2011混凝土结构工程施工规范国家5GB50325-2010民用建筑工程室内环境污染控制规范国家6JC476-2001混凝土膨胀剂行业7JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程行业8GB/T14684-2001建筑用砂国家9GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石国家1011G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国家11DBJ01-10-93混凝土中掺用粉煤灰的技术规程地方12JGJ/T1095混凝土泵送施工技术规程地方13JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程行业14JBJ 63-89混凝土拌合用水标准行业15预防混凝

4、土工程碱集料反映技术管理规定16设计交底及有关图纸答疑（三）施工组织设计本工程施工组织设计二、分项工程概况（一）总体简介序 号项 目内 容1工程名称A1数据中心用房、A2办公楼、A6宿舍楼、西区地下室（北京银行顺义科技研发中心）工程2工程地址顺义新城第11街区3建设单位北京银行股份有限公司4设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5监理公司北京银建建设工程管理有限公司6施工单位北京住总集团有限责任公司7总建筑面积1564348结构形式全现浇钢筋混凝土框架结构9质量安全目标达到国家地方工程质量验收规范“合格”的质量标准，且获得北京市结构长城杯金杯（二）建筑设计简介序号项目内容1建筑层数楼号地上地下A

5、1数据中心用房61A2办公楼83A6宿舍楼123西区地下室032建筑层高A1数据中心用房：负一层层高：9.0m，夹层层高： 2.1m,首层层高：8.0m，二六层层高： 5.5m,六层夹层层高：2.15m，机房高： 5.45m。A2办公楼：负三层层高：4.2m，负二层层高：5.1m，负一层层高：8.0m，首层层高：9.3m，二层层高：5.8m,三层层高：5.35m，四层层高：4.75m,五-七层层高： 4.5m,八层层高：2.15m，机房高：5.45m。A6宿舍楼：负三层层高：4.2m，负二层层高：5.1m，负一层层高：6.0m，自行车库夹层：3.3m,首层层高：5.7m，二层层高：4.5m,三

6、层更高：4.2m，设备转换夹层： 1.8m，四-十一层层高： 5.35m，十二层层高：4.3m，机房高（有夹层）：6m（3.8+2.2）（三）结构设计简介部位主要概况建筑结构安全等级A1数据中心为一级、其他建筑为二级结构设计使用年限A1数据中心为100年、其他为50年建筑抗震设防类别A1数据中心用房建筑设防类别为重点设防类（抗震措施按8度），其他各栋楼为标准设防类场区场地类别类建筑高度A1数据中心49.10m，A2办公楼50.40m，A6宿舍楼58.80m。±0.00绝对标高A1数据中心+1.30=35.80，A2办公楼±0.00=34.50，A3宿舍楼+1.30=35.8

7、0地基与基础A1地基承载力标准值为160KPa，其他为180250KPa基础结构形式基础采用梁板式筏板基础建筑耐火等级地上为一级，地下为一级，多层为二级人防工程防护等级甲类，核六级人防防化等级丙、丁地下室防水等级I级屋面防水等级I级混凝土自防水抗渗混凝土混凝土强度等级表部位柱剪力墙及连梁核心筒及连梁地下室外墙梁、楼板楼梯（梁、板、柱）A1地下一层首层C60C60C60C40C40二层四层C50C50C40C40五层六层C50C50C40C40夹层顶层C40C40C30C30A2东侧单元地下三层地上二层C50C50C50C40C40三层屋面层C50C50C40C40西侧单元地下一层C50C50C

8、50C40C40首层屋面层C40C40C40C40A6地下三层地下一层C50C50C50C40C40地下一层夹层C50C50C50C40C40首层三层C50C50C30C30设备夹层八层C50C50C30C30九层机房层C40C40C30C30部位垫层基础底板抗水板基础梁基础连系梁基础C15C35C35结构主要断面尺寸结构断面尺寸基础垫层（mm）100筏板厚度（mm）A1数据中心：700mm，汽车坡道：700mm，A2科技大厦：700mm，车库（裙房）：500mm，A6员工宿舍：800mm、600mm框架梁尺寸（mm）基础梁：A6宿舍楼：1200×1400、1500×160

9、0、1200×1600、1200×1200、1350×1600、1550×1600、1400×1600裙房：1200×1200、900×1200、1800×1200A2科技大厦：1100×1200、1200×1400、1100×1400、1550×1400、1200×1200、900×1200、700×1200、700×1400、1000×1200、800×1200汽车坡道：1000×1200、1000&#

10、215;1400、900×1200A1数据中心：1200×1500、1100×1500地下一层顶板梁：A1数据中心：300×600、400×700、400×700、300×500、300×400框架柱尺寸（mm）A1数据中心地下一层框架柱：900×900、600×1000、800×800、1000×1000、500×500A1数据中心首层顶层框架柱：600×1000、900×900、800×800A2科技大厦地下框架柱：1000

11、5;1000、900×900、700×700A2科技大厦首层顶层框架柱：900×900、700×700、800×1000、800×800、A6宿舍楼地下框架柱：1000×1000、1000×1200A6宿舍楼首层顶层框架柱：1000×1000、700×700、800×800车库框架柱：800×800、500×500、1500×1200墙体厚度（mm）地下三层外墙：550mm、750mm、700mm地下二层外墙：450mm、750mm地下一层外墙（车库）：4

12、50mm、700mm、750mm地下一层外墙A1数据中心:700mm楼板厚度（mm）A1地下一层顶板：160mm、180mmA1地上楼板：160mm、130mm、180mm（四）混凝土工程的特点、难点和施工重点1、本工程混凝土标号较多，多发生在梁、柱节点处，因此梁、柱节点等处的混凝土浇筑是本工程的难点，在施工时一定要本着先高标号、后低标号，先抗渗、后普通的原则进行浇筑，以保证混凝土的质量。2、本工程A1地下结构及首层竖向结构为高强度混凝土浇筑，要防止由于温差造成的裂缝。温差裂缝是混凝土表面失水收缩造成的裂缝，裂缝较深直接影响混凝土结构的质量与防水性能，必须将其作为重点环节来抓。混凝土的浇筑温度

13、不宜超过28摄氏度，并且要严格控制保证混凝土内部与表面温差，当温差大于25摄氏度时，应及时采取保温措施。混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料布，覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，无凝结水时，混凝土表面应及时浇水养护，浇水养护时应注意水温与混凝土表面温度之差不应大于15摄氏度。 3、本工程基础混凝土的施工正值雨季，在施工过程中梁、柱节点处、地下室内、外墙交叉处要特别注意，从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个方面进行监控，确保特殊部位的混凝土浇筑施工质量。4、钢骨砼对于钢骨、钢管砼构件。现浇砼采用自密实膨胀砼，其坍落度230250mm，扩展度550650mm，新拌状态的稳定性和填充性好，1小时的坍

14、落度和扩展度损失应20。5、混凝土外观控制根据北京市地标建筑工程清水混凝土施工技术规程（DB11/T464-2007）要求，结合我公司多年来积累的施工经验，清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还应按以下要求进行施工质量控制：（1）色调：色调在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置，原材料配比、掺量以及产地不同，都会影响混凝土的色调。因此，必须在施工前进行混凝土颜色的调配来确定工程施工中混凝土的颜色。普通清水混凝土的颜色要求基本一致，自然光下面对墙面8m肉眼看不到明显色差。（2）裂缝：普通清水混凝土表面无明显裂缝，表面裂纹宽度不得超过0.2mm。气泡：清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，杜

15、绝出现蜂窝麻面，基本消除表面气泡。普通清水混凝土表面不应出现5mm以上的气孔，且气孔深度不大于4mm，表面1面积上的气泡总和不大于6×10-4。（3）平整度：要求达到“北京市结构长城杯”的质量验收标准，即表面平整度不大于3mm。（4）光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。（5）观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台，无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。施工后浇带应在顶板混凝土浇筑45天后将两侧的混凝土表面凿毛，再浇筑比设计混凝土强度等级提高一级的混凝土（采用补偿收缩混凝土），振捣密实，并加强养护。6、混凝

16、土保护层（一）混凝土结构的环境类别部位环境类别基础基础底板、基础梁、地下室外墙二b地下各层室外覆土下的地下室顶板、梁二b与室外土壤接触的其他混凝土构件二b卫生间、浴室等潮湿环境的混凝土构件二a室内正常环境的混凝土构件一地上各层露天环境的混凝土构件二b卫生间、浴室等潮湿环境的混凝土构件二a室内正常环境的混凝土构件一（二）混凝土保护层厚度（不含A1数据中心）环境类别基础板、基础梁、基础连系梁地下室外墙墙柱梁板底部板上铁梁上铁及侧面迎土面室内面一15202015二a20252520二b402535402525353525A1数据中心混凝土保护层厚度环境类别基础板、基础梁、基础连系梁地下室外墙墙柱梁板

17、底部板上铁梁上铁及侧面迎土面室内面一21282821二a28353528二b563549563535494935三、施工安排（一）施工部位及工期要求基础底板施工：2015年06月30日完成。地下结构施工：2015年09月30日完成。地上结构施工：2016年05月31日完成。（二）施工组织职务姓名主 要 职 责项目经理 郭小龙建立、完善项目组织机构，明确各类人员的质量职责，全面完成公司下达的进度部位、工程质量、安全生产、文明施工和财务成本指标。工程开工前，负责组织有关人员对合同条款进行确认；施工过程中，按规定间隔时间，组织有关部门对合同条款的实施状况进行评价 ，采取有效措施保证按合同要求履约。总

18、工祁朝晖负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案、技术工艺交底；领导工程的质量检查工作及样板验收确定工作，以及试验测量工作。推广采用新材料、新工艺，提高工程质量。生产经理徐福森负责本工程的生产,合理调配人力物力;对本工程的质量、安全生产及文明施工负责；协助项目经理完成开工前的各项准备工作及办理竣工交验所需手续。技术员武宏达贾旭增负责本工程各项技术文件资料的质量；对技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责；制定关键工序施工方案，并负责检查执行落实情况。工长赵宗红张弸负责隐检、预检工作，填写、签认相关记录及施工日志；组织实施对质量问题、不合格品的返工、返修工作，组织实施预防或纠正

19、措施；对作业人员进行技术交底和作业指导。质量员张伦王进负责本工程施工全过程的质量监控，准确记录质量活动过程，并及时反馈工程质量信息；检查成品、半成品及工序质量；参加工程质量检查、验收、核定工作；监督检查不合格品的返工返修情况，出现重大质量问题或质量事故及时向上级汇报并参加调查与处理。试验员杨振洋负责进场原材料和检验项目的取样、送检、复试工作；负责将试验室发回的检验试验单反馈给有关部门和领导，并对所抽样、送样的试验代表性、真实性负直接责任。资料员刘瑞霞负责资料的收集整理编目装订；及时检查技术资料中存在的问题；竣工后，向公司档案室和技术科移交单位工程技术资料材料员康月周东旭对所采购的材料、成品、半

20、成品构件的质量负责；配合技术部门做好现场取样复试工作；负责材料的保管工作。测量员李岱在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。（三）混凝土供应方式及技术要求本工程全部采用预拌混凝土。（1）混凝土采用预拌混凝土，要求混凝土搅拌运输车配备GPS全球定位系统，以便随时掌握运输车准确的位置，灵活调度。现场采用拖式混凝土泵、汽车泵和布料杆配合浇筑混凝土。项目部技术部门对预拌混凝土厂提出混凝土的技术指标要求，并与预拌混凝土厂签定技术合同。为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结

21、果报送项目经理部，由项目技术负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须选用北京市建委所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。（2）基础底板施工阶段，使用两台HBT80混凝土泵配合两台混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。地下结构及地上主体结构施工阶段，采用4台HBT80的混凝土泵，塔吊辅助配合进行混凝土浇筑。现场准备1台备用泵。泵送混凝土对坍落度的要求要加强检查。高强度混凝土要求搅拌站预先根据配比进行热工计算，确保配比满足高强混凝土施工要求，当大气温度大于28时，混凝土用冰水搅拌，确保入模温度不大于25。高强度混凝土原材料的选择，在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高

22、，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。本工程选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，连续级配，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求。细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.63.3，且含泥量应不大于2%，泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。掺和料和高效复合减水剂的选择，粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水

23、化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质、级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。高强混凝土中还应掺入适量的硅粉，提高混凝土强度。本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。现场设置试验室，内设操作间、标准养护室，标养室内保持20±2和相对湿度95以上，操作间设振动台，操作间温度20±5。坍落度要求入泵坍落度控制在180-200mm，坍落度每小时损失值不大于2

24、0mm，坍落度总损失值不大于40mm。（3）运输要求：要求预拌混凝土厂家连续供应时间间隔不得超过20分钟，最小间隔时间为10分钟。搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。混凝土运输车在向地泵内卸料前必须要快速转动2分钟，以使罐内混凝土充分拌合均匀，然后再向地泵卸料。混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。冬季施工，预拌砼直接输送到现场砼泵中，为减少砼的温度损失，应尽量缩短砼的运输时间。所有砼均配置

25、热拌砼，运输设备要有保温措施，减少停留暴露时间。混凝土运输车进入现场严禁向车内加水，泵送时应掌握好下料数量和下料速度，下料时速度要均匀与地泵送出混凝土量要相同。对于到达现场的混凝土罐车如果发现距出厂时间过长，造成塌落度过小，必须严格要求其退场，不得加水使用。（4）技术资料要求对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。预拌砼厂家必须把配比通知单（罐车到场时提供）预拌混凝土运输单，提供现场2联（罐车到场时提供）预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）混凝土氯化物和碱总量计算书（罐车到场时提供

26、）开盘鉴定（罐车到场时提供）混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。技术交底要做到具有可行性和可操作性。四、施工准备（一）技术准备（1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商。（2）施工现场按照住总统一要求设置养护室，混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。试验工应持证上岗，应随时观察试块的养护情况，并做好记录。试验室外设百叶箱，对大气温度、湿度进行观测，记录数据，为混凝土实体检测600·d提供依

27、据。（3）制订好试验计划和见证取样计划。（4）提前做好砼分项工程的技术交底工作。施工技术交底由各专业技术工程师进行，交底内容应包含以下四部分：1）施工准备：包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工条件准备。2）施工工艺要求：根据施工组织设计和混凝土施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织的描述。3）质量标准：按照质量验评标准，结合混凝土施工方案的质量目标对每道工序制订质量标准。4）安全、文明施工：结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全培训，从安全用电、高空作业、四口防护、设备使用等几方面提出要求。5）本工程结构施工经过雨、冬季，因此应提前编制好

28、雨季施工方案、冬季施工方案。（二）人员布置 工程名称生产负责人施工人员A1数据中心王旭、达玉奇安徽和县二建A2科技大厦及车库高成红、张朋安徽和县二建A6宿舍楼及车库赵宗红住总（天津）劳务有限公司（二）机具准备混凝土施工机具配备一览表序号机具名称型号数量（台）1塔吊TC6015、TC7525、STT153、TC6015TC701352混凝土输送泵HBT802(4)3插入式振捣棒50型1030型104布料杆BL125注：混凝土输送泵及泵管应随时进行检修，以备施工。项目部机管部门要注意机械设备的日常维护，为混凝土施工提供条件，对于易损坏的设备如振捣棒等应注意留有一定的备用量。（三）材料准备1、混凝土

29、材料必须符合国家现行规范标准要求，各种手续齐全。材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土用量计划，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。2、提前与混凝土供应商签订技术合同，以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前12天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，以便在浇筑时供应及时。3、混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的覆盖材料如塑料布等。（四）作业条件1、对模板、钢筋进行自检、互检，

30、清除模板内的杂物，检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量，确保混凝土保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，铺设施工马道。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。3、完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经监理方确认）工作，混凝土浇灌申请、各专业的会签、及各相关资料的报验签认完毕。4、施工缝的处理符合要求，施工缝表面应剔除混凝土软弱层，露出旧的混凝土石子，并清理干净。五、主要施工方法及措施（一）本工程各部位施工流水段划分1、基础底板施工流水段划分（车库）2、A1数据中心基础底板

31、流水段划分3、A1数据中心地上结构流水段划分4、A2科技大厦地上流水段划分4、A6宿舍楼地上流水段划分（二）混凝土拌制混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；砂、石为±2%。（三）混凝土运输1、运输的时间控制预拌混凝土的初凝时间定为78h，终凝时间为812h。考虑其它不利因素，所以要求混凝土的运输时间不得超过2小时。2、运输车辆数量控制混凝土罐车由商品混凝土供应单位配备，每次浇筑混凝土时依据施工部位、构件、浇筑工程量、作业人员实际状态等配备，保证混凝土连续供应。3、现场混凝土的运输方式墙体、柱、顶板、梁、楼梯混凝土均采

32、用汽车泵、地泵及塔吊配合浇筑混凝土。4、泵送混凝土的布料方法浇筑竖向墙体时,布料管出口距离模板内侧面50mm,并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,且在2.5±0.5m范围内水平移动布料,且垂直于模板。5、其它注意事项（1）泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。（2）泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。（3）砼泵送时，泵管周围严禁站人。（4）混凝土泵管加固一定要牢固，特别是转角处，加固牢固可以使混凝土供应到足够的高度。（5）混凝土泵及泵管应随时进行检

33、修，以备正常施工。项目机管员要注意机械设备的日常维护，为混凝土施工提供条件；对易损坏的设备应注意留有备用。（四）工艺流程 作业准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护（五）施工缝留置位置本工程底板、顶板、梁按后浇带位置留置施工缝；框架结构墙、柱施工缝留置在梁下皮以上5-10mm；剪力墙结构墙、柱施工缝留置在板下皮以上5-10mm。框架结构楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位，剪力墙结构楼梯的施工缝留置在休息平台1/3的范围内。（六）施工缝的处理措施施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行接槎浇筑,施工缝处理前，水平施工缝先剔除软弱层及浮浆到露出石子；垂直施工缝先剔除松散石子和浮浆，

34、露出密实混凝土，用水冲洗干净，不得积水，水平施工缝先浇50-100mm厚同混凝土配比减石子砂浆，垂直施工缝先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。地下室外墙水平施工缝还应设置橡胶止水条。（七）混凝土浇筑1、隐蔽工程验收和技术复核；对操作人员进行技术交底。 根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，测定混凝土坍落度，在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。2、在混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵实。3、混凝土浇筑和振捣一般要求

35、本工程分流水段施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，不得大于2h，必须在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其下落自由高度规定：粗骨料粒径25mm时，浇筑倾落高度不得超过3m；粗骨料粒径25mm时，浇筑倾落高度不得超过6m，如超过时要采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比

36、减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。墙、柱混凝土浇筑采用塔吊及布料杆浇筑，分层循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒有效作用长度的1.25倍（50棒或30棒）而定， 50棒应为400mm；30棒应为300mm，下灰厚度采用尺竿配手把灯控制。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，纵、横移动间距不大于工地现场使用的振捣棒有效作用长度的1.5倍，50棒应为500mm；30棒应为400mm。振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖

37、已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不出现气泡、下沉为宜。4、泵送浇筑混凝土工艺流程设备安装布管检查调试润滑泵管预拌混凝土运输混凝土入泵泵送混凝土振捣抹面养护混凝土泵安装及泵管敷设混凝土泵加固如下图混凝土泵安置地点要坚实，无不均匀沉降，地泵要搭设防砸、防雨、防噪音棚。混凝土泵附近要设水管，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵清洗。泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量，泵管要单独搭设牢固架体固定，不允许与施工用脚手架体连接，泵管敷设中间部位不允许使用软管连接，洗管过程中，端头前不许有人，要设挡板，防止浮球伤人。泵管均由首层进入楼内，沿预留洞(300X300mm)向上至作业面。泵管

38、从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在离泵机出口5m左右安装液压逆流截止阀。泵管连接必须牢靠，管路密封良好。由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的90°弯管，并通过预埋钢管固定在混凝土基座上。弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。具体做法见下图： 平面图 立面图 垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定并用木楔锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵混凝土时不能颤动或晃动而影响泵送效果。结构完成垂直泵管拆除。具体做法见下图：每段墙体混

39、凝土浇筑时均布料杆布料，布料杆和结构固定牢固。浇筑顶板混凝土时布料杆不得直接放在模板上，放布料杆位置的顶板模板底部碗扣架做加固处理（支撑体系间距改为900*900mm）。移动布料杆采用塔吊吊运，吊运时需绑扎牢固，5级风以上禁止吊运布料杆于。布料杆挂配重时，信号工指挥要准确，操作工人要系好安全带。工长写好书面安全技术交底，并组织施工人员进行班前交底，安全技术交底公示在作业面。（八）各部位浇筑方案1、垫层混凝土浇筑垫层混凝土强度等级为C15，浇筑时坍落度应控制在140160mm。基槽验收合格后，对基底进行清理压实找平。在基础桩上抄好标高后，采用冲木筋的方法，将50×100mm的方木立放其

40、上平与抄好的水平线拉线找平，然后按木筋的标高浇筑混凝土，采用2米刮杠刮平，平板振捣器振捣密实后，抹光压光终凝前再压一次，一遍成活。2、基础混凝土浇筑本工程基础形式为梁筏式基础。 （1）浇注方法底板砼采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。（2）砼振捣1）捣棒插点间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍。振捣器不得碰撞模板、钢筋。2）振捣上一层时，应插入下层5cm，振捣上一层砼时要在下一层初凝前。3）振捣器在每一点上振捣的时间以砼表面出现水泥浆，不出现气泡。（1）泌水处理：在搅拌站配置时坍落度应在160±20mm；到达工地时混凝土坍落度为160 mm 180mm，施工中严

41、格控制混凝土的坍落度，实测值在允许范围内，混凝土不能离析。由于浇筑大流动性混凝土，应及时清除混凝土表面的泌水，现场应准备小桶和灰勺，在浇筑过程中产生的泌水与浮浆进行清除。现场每车测坍落度，如有异常要随时抽测。（2）表面处理：混凝土的表面处理能防止混凝土表面开裂，并保证混凝土的质量，由于环境温度、混凝土表面温度及混凝土塌落度的差异，造成混凝土初凝时间可能有较大差异，若不及时对混凝土表面观察和处理，混凝土硬化而表面开裂则不易处理。所以应设专人负责。（3）为防止混凝土表面开裂，保证混凝土的质量采取以下措施：1）当混凝土浇筑到设计标高后，先用平板式振捣器振捣一遍，然后用刮杠刮平，最后用木抹子搓成麻面并

42、及时覆盖塑料布。2）在混凝土初凝前1到2小时即混凝土表面可以上人而没有较深痕迹时，再用木抹子反复搓2到3遍，要求操作人员经常观察混凝土表面情况掌握二次搓面的时间。3、墙体混凝土浇筑（1）浇筑方法1）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时。浇筑混凝土墙体前，应在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑35cm厚与墙体混凝土水灰比相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁锹入模，并与墙体混凝土同步浇筑。2）混凝土自料管口下落的倾落高度参见一般规定。3）采用分段分层进行浇注的施工方法，每段每层浇注高度50cm左右，利用皮数杆进行控制。4）现场采用50振捣棒其有效振动长度为37cm，混凝土的分层厚度应不大于

43、50cm。 施工缝处继续浇注时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa，清除表面垃圾，剔除水泥表面上松动砂石和软弱混凝土层，对其他浇筑界面加以凿毛，墙体混凝土接茬处应采用云石机将墙面割1cm深接缝线，将钢丝网及松散混凝土全部剔除。用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在混凝土表面的积水。施工缝开始浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强施工缝处的振实工作，使其紧密结合。5）浇注混凝土时注意经常观察模板、保温板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇注的混凝土初凝前修正完好。6）门窗洞口部位两侧同时下料，保持一致，以防洞口模板移动，先浇

44、捣窗台下部，再浇捣窗间墙，以防下部出现蜂窝孔洞。7）拆除墙体模板，待混凝土强度达1.2Mpa后，一般在1520度以上，1012小时拆模方可拆模。8）核心筒墙体混凝土施工针对核心筒墙体钢筋较密、结构复杂的特点，混凝土浇筑采用墙体侧边注入的方式，事前搭设好溜槽。为确保核心桶部位混凝土施工的可操作性，适当提高该部位的混凝土塌落度，达到16±2cm。检查模板支撑是否牢固及拼缝处是否严密，尤其是核心筒墙体拐角处。现场核心筒均位于基坑中部，泵管敷设较困难，可采用塔吊配合地泵浇筑的方式进行。加快下料速度，保证每辆混凝土运输车辆从出厂到浇筑完成在3小时内完成。施工时搭设脚手架用于支设泵管，在脚手架最

45、上排大横杆与墙体外侧模板之间用覆膜木胶合板搭设一斜槽，便于混凝土由墙体侧面灌入墙内。（2）墙体混凝土的振捣1）使用插入式振捣器振捣时要快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40cm每一振点的延续时间以表面不再下沉，表面呈现浮浆为止。振捣上一层时插入下层5cm，使上下混凝土层结合成整体。2）浇筑振捣洞口部位时，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，以防止洞口变形。3）墙交接处要加强振捣，使二者之间混凝土结合更紧密。4）混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将墙上表面混凝土找平。4、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑

46、前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱浇筑基本采用塔吊吊料斗进行浇筑，下灰高度按照一般规定进行，需要用溜槽进行浇筑时要把溜槽固定牢固。（3）顶板、梁砼标号与柱、墙体相差不大于二个等级时（如板梁标号C30、墙柱标号C40），交叉处可随板、梁标号施工，标号差二以上等级时（如板梁标号C40、柱标号C60），交叉处必须随高标号施工，且应先浇筑高标号砼，浇筑C60柱时应浇筑至楼板上檐，为防止跑浆，支设交叉部分柱采用钢板网模板。梁柱交接处砼浇筑示意图A1数据中心柱及墙体与梁板强度等级对

47、照表部 位混凝土强度等级地下一层地下室墙（含外墙柱）C60高强混凝土（抗渗等级P6）柱C60高强混凝土顶板梁、板C40抗渗混凝土（抗渗等级P6）A6职工宿舍中心柱及墙体与梁板强度等级对照表部位混凝土强度等级首层四层柱C50剪力墙及连梁核心筒及连梁C50梁、楼板、楼梯C30五层八层柱C45剪力墙及连梁核心筒及连梁C45梁、楼板、楼梯C30柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处(待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见)。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用套管将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。当不同部位混凝土强度等级有差异时，浇筑时先浇筑高强度等级混凝

48、土，后浇筑低强度等级混凝土，不同强度混凝土之间采用钢板网分隔。A1数据中心由于全部楼板均为抗渗混凝土，因此在浇筑A1地下一层梁柱节点部位时采用的混凝土应为C60抗渗混凝土。5、梁和顶板混凝土浇筑（1）浇筑方法1）混凝土坍落度要求控制在140160mm。顶板混凝土浇筑采用插入式振捣器结合平板振捣器的施工方法。用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣棒移动间距为50cm；平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。2）浇筑暗柱与梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。3）振捣顶板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土

49、。4）梁、板同时浇筑，应先沿梁方向浇筑。浇筑方法应于一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，以免出现空洞。振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。5）混凝土振捣密实之后随即用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土浇筑推进约1m，插一次铁尺，高度与设计标高偏差不大时，用长木抹子按设计标高将混凝土表面找平。楼板用3m刮杠找平，以保证板面平整。6）施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。7）浇筑时，应在振捣手工作面上搭设马道，上铺脚手板，避免直接

50、踩踏钢筋；顶板混凝土振捣后用竖向插筋上的标高点拉小线检查混凝土上表面标高，用带刻度线的探钎检查混凝土厚度，每隔2m检查一点。8）振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。9）施工缝要严格按照流水段划分位置留置，要留直槎，用钢丝网及插板挡牢。10）施工缝处在新浇混凝土前要进行处理，按规定将钢丝网剔除，然后进行剔凿、清理、湿润，并用同配合比砂浆接茬，清理残渣时一定要彻底，防止新浇混凝土夹渣。11）混凝土浇注振捣完之后要保持露出钢筋位置的正确性，发现有误，立即调整到位。12）顶板混凝土浇筑

51、完毕待强度达到1.2Mpa后，上人浇水养护，要保持顶板湿润不小于7天，防止顶板混凝土表面因失水产生收缩裂缝。6、楼梯混凝土浇筑1）其混凝土坍落度控制在120140mm，每层楼梯平面与楼层标高相同和楼板一块施工，上下层间的休息板两侧墙上预留休息板梁洞。2）每层楼梯浇筑混凝土时，平台梁混凝土先不浇筑，同踏步板一块浇，踏步板留槎在梁上，上下层间的休息板同二跑楼梯同时浇筑。3）楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2Mpa以前不得踩踏或拆除模板。拆模后对棱角用旧多层板保护。7、后浇带浇筑（1）后浇带

52、混凝土强度等级应比两侧高一级，并且需内掺膨胀剂。后浇带的浇筑时间按照图纸设计进行。并覆盖塑料布养护，浇筑后其养护时间14天。（2）后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。（3）将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。（4）浇筑后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿

53、平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。（5）砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。8、防水砼浇筑（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。（2）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前

54、应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。（3）地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。（4）穿墙管预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。（5）结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。9、混凝土施工缝施工(1)地下施工缝1）、地下内墙墙体垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中13范围内，采用快易收口网外加木胶合板和木方封挡；外墙按照设计要求，除后浇带断开处之外不留设垂直施工缝，水平施工缝留置在上层板底。地下室外墙第一道施工缝做法如下图：地下室外墙水平施工缝留设在楼板板底和梁底，防水构造如下图：2)底板按照后浇带划分流水段不另设施工缝，并在后