石油机械论文石油机械论文化工设备管理论文试论石油化工企业设备运行可靠性管理

1、石油机械论文石油机械论文：化工设备管理论文：试论石油化工企业设备运行可靠性管理试述石油化工大型油罐的底板、拱顶、壁板的安装技术摘 要： 结合工作实际，针对石油化工大型油罐的底板、拱顶、壁板的安装技术进行了初步探讨。关键词： 大型油罐；安装技术油罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。以下结合实际，主要探讨底板、拱顶、壁板的安装技术。1底板安装安装时先安装底板，然后安装集油槽。1.1施工工艺。油罐底板安装时，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划出壁板各组件的安装定位线，根据定位线依次安装边缘板和中幅板。1.2基础复测。油罐底板安装

2、前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±20mm；基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面标高允许偏差为±20mm；基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。1.3基础放线。用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十

3、字线，并用油漆作出标记。1.4底板安装。罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为67mm；内侧间隙为812mm。边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端400mm焊缝采用射线探伤。边缘板安装完毕后安装中幅板，中幅板安装需符合下列规定：a.中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。c.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。喷砂、油漆符合施工程序。d.罐底采用带垫板

4、的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。储罐底板中幅板的焊接顺序采用先焊长焊缝后焊短焊缝的顺序。2拱顶安装（以2000MT罐为例）该油罐罐顶为球形拱顶，采用钢网壳。钢网壳安装在包边角钢上，包边角钢安装在顶层壁板上缘。2.1包边角钢的组装。拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。2.2蒙皮胎架制作。蒙皮胎架由2道环向构件、4道长径向构件、8道短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。任意环向与径向构件的连接节点在Z

5、向(高度)允差为2mm,在X、Y向（水平）允差为15mm。胎架制作完毕后安装网杆和蒙皮。拱顶网架外购，蒙皮由中心向外对称组焊。2.3网杆的组装。网壳杆件采用不等边角钢125×80×8，组装时按照网壳安装说明书进行组装。2.4蒙皮的组装。蒙皮的组装按施工图和网架生产厂家提供的安装说明书进行。采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。2.5拱顶附件安装。在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。按安装定位线安装拱顶栏杆。按安装定位线安装透光孔、量油孔、液位计

6、安装孔、温度计安装孔等。安装拱顶板三组防滑角钢踏步。2.6工装拆除。拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架人字支撑等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。3壁板安装每台油罐有八层壁板，18层每层壁板高度为2000mm，9层壁板高度为1800mm。壁板安装时采用液压提升倒装法施工。3.1液压提升倒装法施工原理。为了油罐壁板安装时施工人员进出，在油罐基础上预留一600*800的洞口。安装时先安装油罐底板，在底板边缘板上安装顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。液压提升倒装法施工采用计算机

7、自动监控液压顶升装置，该装置由液压站、液压传递管道、液压油缸及配件组成的动力系统合计算机自动控制系统组成。液压油缸均匀分布在罐壁周围，当油缸进油时，活塞上升并带动胀圈上升，相应的带动整体罐壁上升到预定高度，组焊两层壁板之间的环焊缝。然后将油缸回油，使活塞下降，并带动胀圈降至第二层壁板下缘，再固定胀紧。如此往复，实现储罐整体组装和焊接。3.2技术交底。施工前施工技术人员应向施工班组进行施工技术、质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。3.3液压提升装置安装。胀圈组件安装。拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下缘处安装胀圈组件，胀圈至壁板下缘口的距离视液压

8、提升机的尺寸而定。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。胀圈需在拱顶安装前吊至罐底板上。胀圈组件安装步骤如下：a.在现场钢平台上放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；b.在油罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；c.拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；d.在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。液压提升装置安装。胀圈组件安装完毕后进行液压提升机的安装。本油罐最大提升重量为吨，油罐安装时

9、选用20台油缸。油缸为双级油缸（KH055），其一级行程为1000mm，二级行程为1050mm，最大工作压力为20MPa。油缸安装时，先在油罐底板边缘板划出提升装置的安装定位线，其应均匀分布在圆周上。油缸中心距壁板距离为300mm。将油缸垫圈均匀摆放在罐底边缘，并在靠近罐壁板的位置，将油缸支立于垫板上，根据方便油缸挂钩与胀圈连接及施焊的关系位置，调整油缸支立位置。其垂直度后，将其底座板与油罐底板组立并进行定位焊。自定位提升托架组装：油缸顶部与弧形槽钢牢固连接固定并紧贴罐壁板，形成油缸稳定结构。机械同步活动卡板组装：在托架与胀圈之间形成整体，防止胀圈与托架脱钩。位移量变送器和托架可同时组装，按油

10、缸数量，每处组装一套，防止顶升罐壁超量。将液压油缸支撑组焊在油缸与储罐底板处，形成油缸下支点，保持油缸的受力平衡稳定。动力系统组装：液压站设在靠近罐体通道入口处的工作平台上。高压钢管环路组装：根据液压顶升系统工艺设计要求，高压钢管环路通过两或三通连接组装在罐体内壁处罐底的边缘板上。电磁换向阀安装在每个油缸底板上，与油缸底部进油口连接。高压软管的组装：高压钢管进油环路与电磁换向阀之间、高压钢管回油环路与油缸顶部回油阀之间，通过三通用高压软管连接成油路。高压总软管（升、降软管）连接；升压软管连接液压站出油口和升压环形高压钢管三通入油口；降压软管连接液压站入油口和降压环形高压钢管三通出油口。各软管的连接口处，不得有渗漏油现象。3.4限位挡板安装限位挡板用