滑座的正确加工方法

1、滑座的正确加工方法1. 接收派工单后,首先看派工单上加工的内容与图面是否相符,用卡尺初步检查滑 座的长.宽.高各寸法余量是否够,对于寸法有异的地方用笔做好记号,以便加工 中注意,对于有疑问的地方及时与担当反应。2. 选择合适的砂轮,一般用60K的砂轮即可,(因用60K的砂轮我们可以从加工六面 体到加工槽(开粗)一直用60K的砂轮,如果用46K的砂轮外形加工完后,得换砂轮 加工槽和台阶,从头到尾用一个砂轮,可以避免换砂轮而耽误时间),把砂轮牢固在 砂轮轴上,并修整好砂轮的底部。3. 用油石或锉刀将B面上的毛刺除掉,用油石轻轻打掉平台上的毛边,用干凈的布把 平面和滑座的B面擦干凈,为了防止布上有灰

2、粘在平台或滑座上,必须用手再把B 面和平台擦一遍。4. 将滑座的B面轻轻放在平台上,然后开始加工A面,加工时,依据开始检查时工件 的余量寸法加工,A面加工完成后加工B面,B面先见光后拿到QC处测量,再根据 测量结果,将B面上的余量加工掉,加工过程中为了避免工件发热变形,须加酒精或 冷却液,A.B面加工完后,须保证平面度在0.003mm以内。5. 用虎钳(或直角治具)打垂直度,一般铣床在加工时,只 铣出了一边压脚,我们就以未开压脚的面为基准,如图 中D面和F面,把A面和B面擦干凈,把虎钳(或直角 治具)与A.B面接触的面擦干凈。6. 用虎钳(或直角治具)把滑座装夹好,把虎钳(或直角治具)与平台接

3、触面用手擦干凈, 并轻放在平台上,用校表将F面大致校平,然后根据滑座的宽度余量分中加工F面,F面上加工好后,将显示器上的X轴归零,下到H面加工时预留0.010.02mm待切 两边的槽时再加工,F面和H面加工完后将虎钳(或直角治具)拿下来,工件不可拿下,将工作平台擦干凈,然后把虎钳(或直角治具)翻转900度,并把其与平台相接触的面擦干凈,并轻轻放在平台上,如用力过重,应用校表重新校一下,以免垂直度跑掉。7. 虎钳(或治具)翻转好后,开始加工D面,把D面分中加工到寸法,如果在检时D面有寸法偏移的情况,加工六面体时就不可分中加工,应视情况加工;D面加工好后,把滑座取下将面上的毛边用油石打掉,擦干凈,

4、拿到QC处检查面是否相互垂直,垂直度以加工规定为准。8. 垂直度好后,开始加工G面,把G面加工到寸法,将X轴归 零,然后加工C面,把G面与C面的高度寸法5mm加工准, 加工时应先预留0.010.02mm的余量,检测后再加工到位, 以加工G面时X轴归零为准,开始加工E面,因滑座的长. 宽.分别为60mm和50mm(见图a.b),当显示器数据为 10mm时,即宽也加工到寸法了,但各面的平面度须在 0.003mm以内。9. 把砂轮的两侧修平,并把底部修平,在平台上校一挡块,把B面和E面擦干净,放在 平台上,B面与挡块靠紧,并用校表检查一下B面是否水平,用色笔在滑座的A面 上涂上颜色,砂轮的侧壁轻微擦

5、掉笔色时,将Y轴归零,然后用砂轮的底部在F面 上碰刀并归零,Y轴进刀到所需加工的寸法,然后X轴下刀,将滑块槽侧壁切下,X 轴进刀到4.99mm,加工完后后拿到QC处检测,OK后将A面与挡块贴紧,Y轴根 据图a示进刀(因两台阶差值为5mm)5mm,注意校挡块加工时,务必细心将工件平 台挡块擦干凈,实际加工中应留0.010.02mm的余量,其中槽深和宽都应控制在图 示的公差范围内。10. 加工定位槽,将D面与挡块贴紧,在G面上碰刀Y轴进刀到所需加工点,X轴以上 面加工到H面为准归零,下刀到显示3mm(图H面与G面相距3mm),定位槽加工 后拿到QC处检测,如寸法不到位继续修到OK为止,所加工的定位

6、槽两边须对称, 各向两边大0.005mm,便于配模,槽深和宽的寸法公差如图a所示。11. 加工滑座的斜度和耐磨块槽,将正弦磁器放在平台垫好块规,用校表校平,把滑座 拿到划线规划在3mm处划一条线(如图b),用油石将F面上的毛边打掉,用布把F 面和正弦磁器的平台面擦干净,用校表滑座校平吸磁,用分厘卡测出砂轮的宽度,首 先加工滑座的斜面,当快加到所划的线时,X轴归零,用砂轮 的侧壁在B面与E面相角上碰刀,然后进刀到数值,X轴下 刀到9.99mm,再用耐磨块的槽宽减去砂轮的厚度,X轴退 刀,所退的数值与槽宽和砂轮的差值相同,两边的侧壁加工 完后,把修整器放到正弦磁器上,将砂轮的底修整,然后将 C角清掉,并将 L面磨掉0.02mm,并将X轴归零,把砂轮 升起再加工斜面显示数为10mm时就OK。12. 换一个23mm左右的120K砂轮,将砂轮的侧面和底面修平,把定位槽和滑块槽 上的C角清掉,清角时将各面上涂上漆笔,砂轮轻轻擦到各面即可。1