灯具可靠性试验规范_图文

1、Target 电子车间灯具测试规范 实施日期 :Effective Date编 制:Prepared By审 核:Checked核 准:Approved 1.0目的为验证产品、部件的相关特性,在经受外力、模拟运输、环境与使用不当时造成的损害。尽 可能地挖掘由设计、制造或机构、电子部分等引发的潜在性问题,使产品在投入量产前寻 找改善方案,使存在的问题得到解决, 从而保证产品较高的品质水准, 降低生 产及出 货之不良风险度,以保证产品至客户端的使用质量。2.0范围2.1 本规范适用于公司所有在研发及生产的部品及配件的可靠性试验,在研发、试产、量产等 各个阶段均适用。2.2本规范同样适用于公司所有外

2、协制造厂商对本公司采购部品及配件的相应阶段产品的可 靠性验证。3.0职责3.1 品质管理单位3.2 生产制造单位提供相关阶段测试所需之样品。3.3 研发工程单位提供测试所需之样品。3.5 核决单位决议产品因可靠性测试中出现异常之处理方式。4.0定义4.1 MTBF-(Mean Time Between Failure平均失效间隔时间 :产品在操作或使用过程中, 排除前置期的失效后,可持续提供使用者直到产品失效前的平均使用期,具体来说,是 指相邻两次故障之间的平均工作时间,称为平均失效间隔时间,又称为平均故障间隔时 间,或平均无故障工作时间。4.2可靠性试验 (Reliability Test-

3、即针对产品之功能、结构做特定之实验,籍由环境、 机械应力等,对产品所设计之功能、结构等进行系列之验证,暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理,制定和改进纠正措 施,达到改进产品之可靠性。5.0流程图 6.0作业说明6.1订定可靠性试验计划6.2取得样本执行试验6.3 测试项目本公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考相关地方标准与国家标准;照度计、积分球、 AC POWER SOURCE ;常温条件下;(1对试验样品各项功能进行检测,并记录各项测试数据,确认产品功能正常;(2在常温环境条件下,对试验样品老化 168小时,在老化过程中,不定时查看产品功能是

4、否正常;(3老化时间完成后,对试验品进行老化后光电数据测试,测试完毕后, 前后数 据进行差异比对,其光衰不能超过 5%;(4测试完毕后,撰写相应报告;测试产品在使用过程中正常插拔电源插头时,瞬间电流对产品冲击后,产品是 否能够正常点亮,电器功能是否正常;本公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考 GB/T 24824-2009 ;插拔试验机;常温条件下;(1把合格产品连上插拔试验机,再将插拔试验机接上电源进行插拔试验,每 30秒钟开和 30秒钟关为一循环, 5000次即完成试验;(2在试验过程中观察产品应能正常点亮,其它功能应正常;(3测试完毕后,撰写相应报告;注:此试验针对产品在客户端

5、,使用时经常插拔 AC 插头之产品;测试产品在使用过程中正常开关时,瞬间电流对产品冲击后,产品是否能够正 常点亮,电器功能是否正常;本公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考 GB/T 24824-2009 ;开关试验机;常温条件下;(1把合格产品连上开关试验机,再将开关试验机接上电源进行 Power On/Off试验,每 30秒钟开和 30秒钟关为一循环, 5000次即完成试验;(2在试验过程中观察产品应能正常点亮,其它功能应正常;(3测试完毕后,撰写相应报告;注:此试验针对产品在客户端,使用时经常开关之产品;测试产品在低温零下 30的条件下是否能正常启动;本公司所有材料及产品,包括客

6、供品、外购品等;参考 GB/T 2423;可编程式恒温恒湿机、开关试验机 ;-30 条件下;(1把合格产品放入恒温恒湿箱内 , 暂不通电 , 把温度调至零下 30,湿度为 0%RH,使产品完全处于此环境温度下,直至产品本身冷却到零下 30并持续 保持 24小时;(2再将产品接上 Power On/Off试验机,然后通电,每 30秒钟开和 30秒钟关为 一循环 , 1200次即完成试验;(3在试验过程中观察产品应能正常启动点亮,其它功能应正常;(4测试完毕后,检查产品外观应无龟裂现象;(5撰写相应报告;测试产品在低温零下 30的环境气候下工作时,其功能应正常;本公司所有材料及产品,包括客供品、外

7、购品等;参考 GB/T 2423;可编程式恒温恒湿机 ;温度零下 30 条件下;(1在产品试验前,对试验样品各项功能进行检测,并记录各项性能测试数据, 确认产品功能正常;(2把合格的成品放入恒温恒湿箱中,把试验设备温度设定为 -30 , 在负载状态 下 , 进行 48小时试验;(3在试验过程中,不定时检查产品其功能是否正常;(4 试验完成后, 检查产品外观有无龟裂现象, 对产品性能进行测试并记录数据;(5撰写相应报告,在报告中测试前后数据进行比对,判定其电气功能是否正常 (如前后数据差异比对,光衰超过 5%,判定产品测试失败 ;本公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考 GB/T 242

8、3;可编程式恒温恒湿机 ;温度 55,湿度 90%RH条件下;(1在产品试验前,对试验样品各项功能进行检测,并记录各项性能测试数据, 确认产品功能正常;(2把合格的成品放入恒温恒湿箱中,把试验设备温度设定为 55,相对湿度为 90%,在负载状态下 , 进行 48小时试验;(3在试验过程中,不定时检查产品其功能是否正常;(4测试完毕后,对产品的电气性能进行测试并记录相关数据;(5撰写相应报告,在报告中测试前后数据进行比对,判定其电气功能是否正常 (如前后数据差异比对,光衰超过 5%,判定产品测试失败 ;测试产品在外界环境高温与低温不断循环变化的环境条件下,其功能与外观是 否正常,其产品性能有无变

9、化;本公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考 GB/T 2423;可编程式恒温恒湿机 ;低温 -30 /0%RH,高温 55 /90%RH条件下;(1在产品试验前,对试验样品各项功能进行检测,并记录各项性能测试数据, 确认产品功能正常;(2把合格的成品放入恒温恒湿箱中,设定其最低温度为 -30,湿度为 0%RH, 最高温度为 55,湿度为 90%,每 12小时为一高低温循环,在负载状态下, 进行 4循环,共计 48小时;(3在试验过程中,不定时检查产品其功能是否正常;(4测试完毕后,对产品的电气性能进行测试并记录相关数据;(5撰写相应报告,在报告中测试前后数据进行比对,判定其电气功能是

10、否正常 (如前后数据差异比对,光衰超过 5%,判定产品测试失败 ;测试产品在高温储存环境下,能否正常启动,其功能与外观是否正常;本公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考 GB/T 2423;可编程式恒温恒湿机、开关试验机 ;高温 85 条件下; (1把检验合格的成品放入恒温恒湿箱中 , 设定其储存环境温度为 85,湿度为 90%RH,储存 24小时后,取出后自然冷却 2小时,待产品温度在常温下自然 恒定;在试验中检验灯具功能是否正常启动;(2然后将产品接上电源进行 Power On/Off试验,每 30秒钟开和 30秒钟关为一 循环 , 1200次循环即完成试验;(3在试验过程中观察产

11、品应能正常启动点亮,其它功能应正常;(4测试完毕后,检查产品外观应无缩水、熔化等不良现象;(5撰写相应报告;测试产品在运输过程中,其外界应力对产品结构及外观有无任何损坏,其电器 功能是否正常;本公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考 GB/T 2423;模拟运输振动试验机;(2振动试验完毕后,通电检测其电气性能应正常;(3检验其外观应无磨伤,螺丝、结构等应无松动;(4撰写相应报告;测试产品在搬运过程中跌落后 , 其功能及处观不受其外界应力影响 , 有良好包 装保证产品品质;本公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考 GB/T 2423 ;跌落试验机; (1把性能及外观检验合格,包

12、装好的产品进行跌落测试;(2采取“一角三棱六面”自由落下之方式进测试,具体描述如下 :a. 一角一角之选取:原则上选取离包装品重心最近之角, 如产品包装内部分布较均 匀,选取包装箱正常摆放时,包装箱下面任意一角;b. 三棱与一角相连的三条棱边;c. 六面包装箱的前后、上下、左右六个面;(2跌落试验完毕后,通电检测其电气性能应正常;(3检验其外观应无破损,螺丝、结构等应无松动;(4撰写相应报告;经过对产品的绝缘电阻测试与耐压测试,检验产品的安全性能是否符合相关国 家标准及要求;本公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考 GB 7000.1 ;耐压测试仪、绝缘电阻测试仪;绝缘阻抗:500V/

13、4M/1min,高压值:2U+1750V/5mA/min ;(1如为可分离式产品,即高压部份与低压部份可独立分开,并各自进行替换, 产品安全测试,如下表;(2如产品不能分开高压部份与低压部份为一体化,产品安全测试,如下表; 备注:绝缘电阻测试与耐压测试,在产品测试时,选取其中一项测试即可;(3对产品进行绝缘电阻测试,测试电压设定为 500V ,绝缘电阻值不小于 4M , 地极与产品电源输入端连接,用带电端测试待测品外壳,时间为 1min ,设备 不能有蜂鸣现象;(4按照产品输入电压范围,把耐压测试仪电压设定在 2U+1750V,电流为 5mA , 耐压测试仪地极与产品电源输入端连接,用高压端测

14、试待测品外壳, 时间为 1min ,产品不能有拉弧、漏电现象;(5撰写相应报告;防止人体进入壳内危险部件与固体异物进入产品内部,以及防止水进入壳内对 产品造成有害影响;本公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考 GB 4208-2008;防尘试验箱,防水试验箱;依外壳防护等级 IP 代码;(1名词解释IP代码(IP code :表明外壳对人接近危险部件、防止固体异物或水进入的 防护等级以及与这些防护有关的附加信息的代码系统;(2 IP 代码的配置IP 2 3 C H补充字母(字母 H , M , S , W 附加字母(字母 A , B , C , D 第二位特征数字(数字 0-8或字母

15、X 第一位特征数字(数字 0-6或字母 X 代码字母(国际防护(3 IP 代码的各要素及含义附加字母 对人员防护的含义A 手背B 手指C 工具D 金属线补充字母 对设备防护的含义(略 (4 把检验合格的产品 ,依设计时所标注的 IPXX 代码, 放入防尘、 防水试验箱中, 做相应等级的外壳防护等级测试;(5试验完毕后,检测产品应能达到相应的 IP 防护等级;(6防水测试完毕后,须进行老化,检测产品透明罩内应无水滴或水雾;(7撰写相应报告;检测材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力,以及相似防护层的工艺质量比较, 用来考核产品长期在户外使用时抗盐雾腐蚀的能力,或因长期用手触摸汗液对 产品的腐蚀程度;本

16、公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考 GB/T 2423;盐雾试验机;盐溶液:浓度 5±1%, pH 值:6.57.2,试验箱内温度:35±2,试验时间: 24h (1首先对试验样品进行目视检查,确认其表面防护层正常,如必要,应按相关 要求对样品进行电气和机械性的检查;(2 试验前对试验样品进行清洁处理, 保持其干净, 尽量避免手接触试样表面 (清 洁方法不应影响盐雾对试验样品的影响, 且不能引入任何的二次腐蚀 , 如样 品有保护层需要进行移除(如保护膜等 ;(3试验样品之间不应有接触,也不能与其他金属部件接触,消除部件之间的影 响;(4试验样品放入盐雾试验箱时,其测试表面要有一定的斜角,防止盐雾汇成水 滴积累在试样表面上,对试验造成一定的影响;样品表面不能有遮挡,要能 连续收集到落下的盐雾溶液;(5试验完成 24小时后,除非有相关归定,样品应在自来水下冲洗 5分钟, 然后 用蒸馏水或去离子水冲洗, 在自然条件下风干不少于 1小时, 不超过 2小时;(6风干后,如有必要,对产品其电气性能与机械性能进行检测;(7检验其外观有无腐蚀,其腐蚀面积不能超过试验面积的 10%;(4撰写相应报告;本公司所有材料及产品,包括客供品、外购品等;参考 GB/T 2