研制阶段可靠性试验要求

1、Q / ZX深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准(可靠性技术标准) Q/ZX 23.007 - 1999 研制阶段可靠性试验要求1999-10-12 发布 1999-11-15 实施深圳市中兴通讯股份有限公司 发 布前 言为了规范可靠性试验，特编写本管理标准。本标准由Q/ZX 23.0071998A修订而成, 主要补充完善部分试验条件。本标准自实施之日起代替Q/ZX 23.0071998A。本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司质量企划中心可靠性部提出，技术中心技术管理部归口。本标准起草部门：质量企划中心可靠性部。本标准起草人：赵黎。 本标准于1998年7月首次发布，于1998年9月第一次修订，于1

2、999年10月第二次修订。Q/ZX 23.007 - 1999 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 （可靠性技术标准）研制阶段可靠性试验要求 Q/ZX 23.007 1999代替 Q/ZX 23.007 1998A1 范围本标准规定了研制阶段产品的可靠性试验方案的确定,试验程序及评审要点。本标准适用于公司工程研制阶段的所有产品。2 引用标准 GB/T 5080.11986 设备可靠性试验 总要求GB/T 5080.21986 设备可靠性试验 试验周期设计导则GB/T 134261992 数字通信设备的可靠性要求和试验方法 GJB 1501986 军用设备环境试验方法 GJB 4501988 装

3、备研制与生产的可靠性通用大纲GJB 8991990 可靠性鉴定和验收试验Q/ZX 23.011-1999 电子通讯设备电磁兼容试验指南3 可靠性试验程序3.1 制订系统可靠性试验方案，系统可靠性试验方案内容包括在本标准第4章和第5章中。3.2 进行可靠性试验。3.3 可靠性试验评审。4 制订可靠性试验计划4.1 受试产品的数量及说明 说明产品的技术状态：a） 新研制产品；b） 重大改进、改型产品。 受试改进、改型产品的原型是否做过可靠性试验，结果如何？ 受试产品的数量。4.2 确定试验时间及进度 试验时间应提前确定以保证试验安排和调度, 其中试验的进度根据试验方案确定。4.3 试验场所的选取

4、参照GJB 899，确定公司产品可靠性试验场所的选择顺序为： 选择公司的实验设备。试验时，有事业部可靠性工程师监督。 在公司没有条件或需获取证书时，选择国家权威机关试验场所。4.4 环境条件 可靠性试验可采用实际的、模拟的或加速的条件。 环境应力a） 温度应力：温度极值存储或工作时间不得小于20min，温变率建议为5/min以上；b） 振动应力: 随机振动功率谱密度、频率域和振动持续时间的选择可参照有关邮电部标准、国家标准或其他相关标准；c） 湿热应力：高温、高湿时间48小时（加额定电压）；d） 综合应力：上述两种或两种以上应力的结合。 可靠性试验应力选取主要依据产品研制任务书规定的应力。其中

5、抗扰度试验项目严酷度等级的选择见Q/ZX 23.011中第4、5章的规定执行。 试验电工作应力选取 受试产品输入电应力 将整个试验时间分为三段，分别对应于三种不同输入电应力：最大电应力、额定电应力及最小应力。 受试产品输出电应力 最大负载作为受试产品的输出电应力。 受试产品间歇工作电应力 在不同的温度极值下，对受试产品进行开关试验。4.5 制订试验方案 受试产品试验前测试 受试产品试验前应在不同的环境条件及不同的电工作应力情况下测试。测试按被测产品邮电部部标所规定全部性能指标测试。 环境试验项目选择a） 高温试验；b） 低温试验；c） 高温、高湿试验；d） 高、低温循环试验；e） 振动试验；f

6、） EMC试验；g） 其他试验；h） 上述两种以上的试验项目的组合。 设计试验周期图 根据可靠性试验环境试验项目，工作电应力及试验时间设计试验周期图。 确定测试指标 确定试验过程中应测试的功能及性能指标（测试项目为受试产品的主要功能及性能指标）。可靠性试验评审 可靠性试验评审，至少应设立以下三个评审点：a） 试验计划评审；b） 受试产品试验后测试评审；c） 可靠性试验评估。5 试验设备及仪器 规定可靠性试验的试验设备、仪器的类型及应达到的标准或精度等级。6 可靠性试验记录及报告 试验人员应详细记录每台产品受试过程中的所有数据，记录采用表QR 23.007-1999-01形式。7 FRACAS(

7、故障报告、分析及纠正措施)系统 试验人员按FRACAS系统要求，详细填写故障表格（即表QR 23.007-1999-02），研制人员按故障现象做深入分析，最后落实故障纠正措施。8 可靠性试验评估8.1 由可靠性试验方组织有可靠性设计师在内的人员对可靠性试验全过程进行审核，并根据试验数据做出可靠性评估。其中抗扰度测试结果的评估按Q/ZX 23.011第6章执行。8.2 可靠性试验资料：a） 系统可靠性试验方案；b） 可靠性试验报告；c） 受试产品试前测试记录；d） 受试产品试验后测试记录；e） FRACAS系统记录。9 关于可靠性试验应力的建议9.1 振动试验选择随机振动 振动试验的功率谱密度、

8、频率域、持续时间等参数选择, 首先应依据项目系统任务书要求, 如无明确要求, 可依据产品归属分类, 参考相应的环境等级分类标准和环境试验要求来选择。9.2 推荐的可靠性试验周期试验总时间168小时。 试验循环总数810次。可依据受试设备体积大小, 复杂程度和测试项目多少来选择方案1或方案2(见表1)。两个方案在预留测试时间上有所不同。 高温、高湿试验时间48小时（加额定电压）。将试验总时间分为3段，每段对应不同的电压应力，如图1所示。ue umax umin 总时间t 1/3t1/3t1/3t ue ：额定电压 umax ：最大容许电应力 umin ：最小容许电应力图1 间歇工作电应力即开关电

9、应力。具体操作如下：在三种电应力工作状态下分别选择2个循环周期，在温度极值下进行开关试验2次。 负载应力：根据产品不同，应力的项目不同。在试验中可概括为：实际使用最大负载。 在每一循环中进行两次电气性能测试，测试开始时间如图2中标示。 注T1：标准规定受试设备保证性能指标工作低温T2：标准规定受试设备保证功能工作低温T3：标准规定受试设备保证性能指标工作高温T4：标准规定受试设备保证功能工作高温 图2 两种可选试验周期的时间分布两种可选试验周期的时间分布如表1所示。表1时间段分布方案1方案2试验总时间(NT+48)168h168h总循环次数(N)10次8次循环周期 *） (T)12h15h低温

10、工作低温保温t13h3h低温测试t21h2h低温贮存或功能测试t32h2h高温工作高温保温t43h4h高温测试t51h2h高温贮存或功能测试t62h2h高温高湿时间48h48h 注 *） 升降温时间不含在内。表QR 23.007-1999-01 可靠性试验报告 编号 产品名称及型号生产日期研制(生产)部门受试方参试人员样品数量及配置硬件版本软件版本试验部门试验地点试验起止时间试验方参试人员试验结论 试验负责人: 日 期:备注 试验报告首页通用表格表QR 23.007-1999-01（完）可靠性试验应力表 编号 受试产品技术状态新研制产品 口重大改进改型产品 口批量产品 口试 验项 目高温试验

11、口 低温试验 口 高低温循环试验 口 振动试验 口高低温循环加高温高湿试验 口 高低温循环加振动试验 口静电抗扰性试验 口 冲击（雷击）抗扰性试验 口快速脉冲串抗扰性试验 口 电压跌落抗扰性试验 口辐射射频电磁场抗扰性试验 口 无线电骚扰特性试验 口受试产品应力取值 温湿度保证性能高温保证性能低温湿度应力保证功能高温保证功能低温温变率振动应力振动类型 正弦扫频振动 口 随机振动 口 定频振动 口振动频率域功率谱密度最大振动加速度最大位移 电工作最大值额定值最小值应力间歇工作电应力负载应力试验周期图温湿度电应力振动电应力EMC试验应力静电放电抗扰性试验辐射抗扰性快速脉冲群抗扰性雷击浪涌抗扰性瞬时

12、跌落抗扰性传导发射试验接触放电 口 空气放电 口等级1 口 等级2 口 等级3 口等级1 口 等级2 口 等级3 口 等级4 口等级1 口 等级2 口 等级3 口 等级4 口等级0 口 等级40 口 等级70 口B级设备 口 A级设备 口 填表人填表时间 试验报告次页试验应力表格表QR 23.007-1999-02FRACAS系统可靠性试验故障报告表故障报告表编号故障地点 故障发生时间故障观测人故障环境条件温度： 湿度 其它故障件故障件名称：故障件功能：故障件定位故障现象：出故障时的工作时间（小时）：故障维修时间（小时）维修记录：可靠性确认意见：试验人员签名： 日 期 ：可靠性人员签名： 日 期 ： 表QR 23.007-1999-02（续） FRACAS系统可靠性试验故障分析报告表故障分析报告表编号 分析日期故障报告表编号故障件名称故障分析负责人 故障分析参与人员故障分析说明：故障原因：故障危害等级（等级同FME（C