电子公司QE可靠度测试规范

1、电子公司QE可靠度测试规范修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定2A/0/批准：审核：编制：电子公司QE可靠度测试规范1 目的验证我司产品的可靠度,维护我司产品的信赖度2 适用范围适用于本公司生产产品的批量试验验证、零件试投实验验证及工程对策可行性验证.3 职责权限QE: 拟定批量生产产品测试计划、进行批量生产机型、新机种、新零件以及工程对策的可靠性，信赖性，功能性，性能性验证,并作出报告;QA: 依QE实验验证结果作出货管制;技术工程部: 对QE验证过程中出现的各种问题进行分析并对策;制造部: 依计划课的安排向QE提供实验用的机器及处理实验后的机

2、器;计划课: 依QE提供的测试计划安排制造部生产或处理试验机4 工作程序5.1试验计划QE根据公司发展规模、商务部的月或周需求计划订立批量产品的测试计划,并转交生产计划课进行试验机的安排, 制造部依计划生产QE试验机;5.2可靠性及信赖性测试的种类依试验的性质不同,QE的试验分为以下几种5.2.1MTBF试验:即实验时间累计在5000小时以上的长期寿命实验,一般针对新品或新的重要零件进行,MTBF实验机由计划课单独安排生产提供QE;实验完毕后此类机器采取拆解或报废处理;5.2.2ORT(168小时)试验:此类试验一般针对批量生产机种或工程对策的验证进行,部分有要求之OEM客户亦可进行;其试验机

3、由计划课单独安排生产提供QE,实验完毕后此类机器可进行重新组装调试生产或降级处理;5.2.324小时试验:此类试验对每一批量生产进行的机种或工程对策的验证均可进行,可直接由QA检验合格的机器中抽取,试验机的数量一般为5台或10台,特殊情况下,可加大试验机的数量;除上述几项实验外,根据具体情况或客户的特殊要求,可以做相关的环境实验、振动落下试验、安全测试试验，电器性能测试等,具体检验程序按QE测试规范及XX实验作业准则执行，上述任何试验出现异常状况,均须依照以下异常处理流程图进行处理.5.3 异常处理:流 程 说 明 责任部门QE根据产线产量及QE抽样标准进行抽验测试异 常 狀 況通知QA HO

4、LD相关产品通知QA HOLD厂內所有相关品,IPQC將生产线作停线处理,并及时呈报高层主管处理QE/ENG对不良原因进行分析不良批量QE針对此批加量测試重大不良个案OK实验开始通知相关单位确认不良现象实验过程中按QE测试规范要求进行巡查检验,发现异常及时知會QE工程師及主管.并知会相关单位保留不良現场,及时通知相关单位QE/ENG/PD等负责人前來确认不良現象,QE开出发给相关单位确认为不良后,根据问题严重性及影响范围,通知QA HOLD相关产品. 如果确认为重大不良问题,如着火冒烟并立即呈报告高层主管召开专门会议会议決定呈报总经理核实后Recall相关产品或以其它方式处理,同时知会客戶退回

5、库存及回收售出产品,一并作处理.QE/ENG及时分析不良发生原因,看不良所涉及的范围,如果不良判定个案问題(即此不良发生较偶然性,不会是因设计或整批性的问題),则QE針对此批产品进行加量抽测,实验完成后无问題,方可出貨,如果是批量性后无问題,方可出貨,如果是批量性问題,则必須重工处理.QEQEQE/QA/PQC/PD/ENG/RDQE/ENG/RD流 程 说 明 责任部门QE对重工后的产品确认不良品重工QA检验接上页接上页入库出货ENG提出有效的改善对策及重工方法,QE/QA确认其有效性ENG即时提出有效的改善对策和重工方法,並定出重工计划,QE/QA將确认对策有效性及此重工方法的有 效性.P

6、MC安排重工时间及別,ENG指导 PD进行重工作业,PQC在线检查.对重工后的产品QE將重新抽测,QA 检验OK,QE测试无问題后方可出货.ENG/PD/PMC/QE/QA/IPQCQA/QE/IPQC/IPD/ENGQA/QE5.4 实验报告的保管所有QE进行的试验均须有实验报告,且必须有品管部课长级以上人员签字确认.报告由品管部依文件控制程序进行保管贮藏.5 相关文件纠正预防措施管制程序 WOO-B-14文件控制程序 WOO-B-01QE测试规范 WOO-C-QA-0036 相关记录 QE可靠度测试报告WOO-BG-D-01-(C-QA-002)7 流程图 可靠度测试流程图 可靠度测试流程图输入制造部工程部品管部QEPM制造部输出工作要点可靠度测试1.试投成品入库7.分析对策OKNG判定3.测试6.开出品质异常单2.点收确认4.签小批量生产单(50台)8.签批量生产单判定5.小批量生产OKNG可靠性测试报告1、试投品入老化仓2.QE核对入库单机型及数量是否与实际相符；3.测试项目有:(1)环境测试(2)寿命