机制技术课程整体设计万

1、机械制造技术（Machinery Manufacturing Technology）课程整体教学设计（2015 2016学年2个学期）课程名称： 机械制造技术 所属系部： 机电工程学院 制定人： 万银生 合作人： 郝传海 制定时间： 2015年8月 山东理工职业学院课程整体教学设计一、课程基本信息课程名称：机械制造技术课程代码：0701014学分：8学时：112授课时间：第1、2学期授课对象：机电专业大二学生课程类型：机电专业主干课先修课程: 机械制图、机械设计基础、金属工艺学、公差配合与技术测量后续课程: 数控加工、模具制造课程二、课程定位(一)学生所在专业面向的岗位(群)。本课程适用于机电

2、专业学生的初次就业岗位：普通、数控机床操作工；二次晋升岗位：数控编程员，数控装调维修工；未来发展岗位：车间生产、技术员管理员。(二)写出本课程选择的背景实践岗位，画出其典型工作流程图，标示出这些工作所需的能力、知识和素质。背景实践岗位一：机床操作工 典型工作任务：零件的加工操作典型工作流程图 接到零件的加工任务，审核工艺、图纸，明确加工过程，加工操作（车床加工、铣床加工、刨床加工、钻床加工）（工件的安装、切削用量的选择、机床的运动参数调整、刀具的选择、刀具的安装、夹具的选择、夹具的安装、加工过程中的测量）背景实践岗位二：车间工艺管理员 典型工作任务：零、部件的加工、装配工艺的安排典型工作流程图

3、 接到零件的加工任务，看懂图纸，工艺分析（生产纲领，毛坯，工艺结构），划分加工阶段，安排加工顺序（安排加工顺序，考虑工件的安装、定位和刀具的使用，划分工序工步走刀，确定加工余量，计算工序尺寸），确定工艺装备，指导工人加工，控制、分析加工误差，确定装配方法。(三)本课程与中职、高职（专科、本科）、普通高校、培训班同类课程的区别中职、高职、普通高校开设同类课程的异同点共同点：培养学生的机械零件加工工艺能力区别：中职：面向一线操作岗位，侧重于培养机床操作能力高职：面向一线操作工、车间技术员、工程师岗位，实际机床操作和加工理论能力并重普通高校：面向工程师岗位，侧重于切削工艺理论与分析能力三、课程目标总

4、体目标：（用简单几句话表述，也可以不写总体目标，直接用下面的分项表述）能根据零件（部件）的加工（装配）要求，利用相关手册，编制、实施零件（部件）的加工（装配）工艺过程，确定过程中所用的工艺装备的种类、型号、参数。并能够对加工（装配）的零件（部件）做简单的精度测量、分析。能力目标： 1.能够用C616车床车削出IT7、粗糙度3.2以下精度、45#钢的轴、盘、套。2.能够利用卧式铣床、牛头刨床完成IT8、粗糙度3.2以下、45#钢的轴和HT200的支架的平面、沟槽的加工3.能够分析镗床、磨床、加工中心（数控）对箱体平面、箱体孔系、模具型腔的加工运动、加工现象、所用刀具和夹具。4.能根据轴、套、盘、

5、箱体零件图纸和使用要求，发现图纸的结构工艺性错误并确定改正方法；确定其毛坯形状和尺寸；编制出完整的加工工艺（工艺过程卡片，工序卡片）。 5.能够装配合格一级减速器、液压换向阀知识目标：（知道.;了解；理解；掌握。）1.理解（掌握）金属切削的基本理论（金属的切削过程（刀具和工件的相对运动、切削的形成），切削过程中的力、热（温度）的影响因素，切削过程中刀具的磨损形式及原因）2.掌握外圆车刀的工作原理和切削角度的形成和刀具工作图绘制，了解钻头、铣刀、镗刀、砂轮的切削角度的形成和刀具的工作原理。3.掌握零件加工中的定位、夹紧原理，掌握通用夹具的工作原理和专业夹具的设计方法，了解常用的定位元件、夹紧部件

6、、分度部件、导向零部件的结构和工作原理。4.熟悉加工和装配工作的先后顺序确定原则，零件间间隙的调整方法。5.理解加工误差的形成机理和误差分析、控制方法。素质目标： 1零件加工完成后全面测量要求尺寸，哪怕是自由公差。严谨2机床使用按操作规范进行，包括运行前的润滑、空转，使用后的摘挡、清理必须进行。规范3.工艺文件清晰，可以涂改但不能有污渍。整洁、条理4.能回答“加工条件改变后的加工方法”。精益求精5.帮助组内同学完成工作，能说出本加工方法对操作工人的好处、坏处。团结协作四、课程的知识理论内容：序号模块（或子模块）名称1切削的基本原理与刀具的磨损2刀具角度的形成3机床及夹具工作、设计原理4零件加工

7、工艺的理论5轴的加工方法和加工过程6轮盘的加工方法和加工过程7箱体加工方法和加工过程8零件加工精度分析的方法和理论9部件的装配五、能力训练项目设计编号能力训练项目名称子项目编号、名称能力目标知识目标训练方式、手段及步骤可展示的结果和验收的标准1轴类零件的加工操作11车刀的认知能够辨别车刀材料、种类、角度理解刀具角度（三面二刃一尖和五个主要角度）实训室内观察、分析各种车刀准确指出任一车刀加工时的五个主要角度12车床的认知、操作能够正确使用C616车床了解车床的加工方式和工艺范围实训操作及教学录像观看、企业现场观摩规范进行进行C616的调整、对刀操作13轴的车削加工能够车削IT7、Ra3.2以下的

8、台阶轴掌握金属切削、刀具磨损过程1教学工厂观摩讨论2实训操作能正确选择45#、HB200轴的外圆和端面车刀，正确选择切削角度、切削用量并加工完成能说出相应20CrMnTi轴的加工刀具材料、切削角度、切削用量的不同。加工后工件精度满足IT7、Ra3.2以下1-4轴的磨削及精密加工能够分析轴精加工和精密加工方法了解磨削的加工机理教学工厂观摩讨论教学录像观看、企业现场观摩认识车间使用的砂轮能说出IT5、TI4、粗糙度0.2和0.1的外圆表面的加工方法2轮、套的加工操作21孔加工刀具的认知能够分辨麻花钻、扩孔钻、铰刀材料、种类、角度了解复杂刀具角度的分析实训室内观察、分析麻花钻、铰刀准确指出麻花钻加工

9、时的四个主要角度22车床夹具的认知、操作能够使用三爪、四爪卡盘和中心架和其他车床夹具了解车床夹具的使用方式和工艺范围实训操作及教学录像观看、企业现场观摩能进行C620的三爪卡盘和中心架的安装，并能测量其位置精度23轮、套的车、钻削加工能够进行直径100mm、IT8、粗糙度3、2以下的厚壁套钻孔和扩孔（镗削）掌握内孔加工与外圆加工的区别，切削液的使用1教学工厂观摩讨论2实训操作能正确选择45#、HT200齿轮的外圆和端面车刀，正确选择、安装麻花钻，正确选择切削角度、切削用量、切削液，并加工完成能说出相应40Cr套的加工时麻花钻的切削角度、切削用量的不同。2-4套的磨削及精密加工能够分析内孔精加工

10、和精密加工方法了解磨、研磨能保证的精度教学工厂观摩讨论教学录像观看、企业现场观摩能说出IT5、TI4、粗糙度0.2和0.1的内孔表面的加工方法3加工工艺的编制编制上述轴、套（盘）的加工工艺过程能够根据工艺规范编制轴、套工艺过程掌握：1生产纲领与生产类型2工艺结构与毛坯3工件的安装定位4加工顺序安排的原则5加工余量的确定6工艺尺寸链的分析、计算1将自己的操作过程写下来2假设条件改变（按知识目标逐一变化）修改3假设不自己亲自干，让别人按你写的过程干，你负责质量和加工成本，完善（工艺文件）能填写完整的工艺过程、工序卡片、表格。4箱体加工操作41铣、刨刀的认知能够分析铣刀、刨刀材料、种类、角度了解复杂

11、刀具角度实训内观察、分析各种铣刀、刨刀准确指出任一铣刀刀加工时的五个主要角度42铣床、刨床的认知、操作能够使用X62W、B520了解铣床、刨床的加工方式和工艺范围实训操作及教学录像观看、企业现场观摩能进行X62W的调整、对刀操作43箱体平面的铣（刨）削加工能够进行IT8、粗糙度3、2以下的平面铣、刨加工了解铣刨能保证的精度1教学工厂观摩讨论2实训操作能正确选择HT200箱体的平面铣、刨刀，正确选择切削角度、切削用量并加工完成能说出轴上键槽的加工刀具材料、切削角度、切削用量的不同。4-4箱体的孔系加工能够用镗床加工孔系镗孔保证的孔的精度教学录像观看、企业现场观摩能说出箱体孔系的精度要求和常见误差

12、5箱体加工工艺的编制箱体的加工过程能够进行复杂零件的加工过程和工艺文件掌握1箱体加工的工艺过程特点2一面两孔定位1分析成熟的箱体加工工艺文件2讨论每一工序的作用3讨论每一工序工件的安装方法能根据加工顺序安排的四原则划分箱体加工阶段6机床夹具的使用与设计6-1通用夹具能够使用通用夹具了解通用夹具的种类和作用观看、分析通用夹具会使用卡盘、心轴、分度头6-2专用夹具能够设计专业夹具掌握1六点定位原理2夹紧装置的应用3认知定位元件1专用夹具的应用展示2专用夹具的分类应用会查阅夹具手册能确定轴的径向孔加工的钻模设计方案7减速器的装配组件的装配能够说出装配工作的内容和步骤，能进行减速器装配及调整掌握间隙的

13、调整方法密封和润滑的应用组装减速器1能进行轴组件的安装与轴承间隙的调整2会调整、检测齿轮啮合的间隙3螺栓拧紧顺序正确六、项目情境设计联城集团的变速箱车间的一级减速器生产，工程师王一负责编制所用的技术文件，车工王二、磨工王三、铣工王四、刨工王五、钳工王六、装配工王七、钻工王十、镗工王十一负责加工、装配，质检员王九负责工序过程监督和工序质量检查，王一与王九共同负责产品质量。条件一：车间内有精度合格的普通车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床及各种通用夹具、量具、辅具 条件二：工厂资料室有完备的技术图纸、设计手册、各类国家标准七、课程进程表第×次周次学时单元标题项目编号能/知目标师生活动其它（

14、含考核内容、方法）114车刀的认知1-1刀具角度形成的三个参考系；认识车刀材料、种类、角度1观察车削过程2分析刀具角度3认知刀具材料1解答车刀工作图2指出车刀工作角度3回答锯、挫等刀具材料214车床的认知1-2能够正确操作C616；了解其他车床1C616的操作观看其他车床工作视频回答车床加工的工艺范围324轴的车削加工1-31能够在C616上进行车削2能够调整切削用量3能够分辨不同的切屑1利用C616进行轴的切削加工2调整切削用量形成不同的切屑3观看教学视频能回答不同切屑的形成条件424轴的车削加工1-31了解金属的切削过程2知道切削力的产生3了解切削力分解的意义1观看切削过程视频2观看、分析

15、车刀的磨损图片3观看不同的切削区变形金相图片4切削力的测量1能回答三个变形区的特点2能回答为什么会有切削力3能根据切屑形状判断切削力的大小4能回答切削力分解的方向和大小比例534轴的车削加工1-3熟悉影响切削力、切削温度的因素1观看切削过程视频2观看、分析车刀的磨损图片3以不同的切削用量、不同的刀具角度切削不同工件材料，比较、分析1能回答切削用量、刀具角度、工件材料对切削力和切削温度的影响2能根据切屑形状、颜色判断切削力的大小，切削温度高低634轴的车削加工1-31熟悉刀具磨损的原因和形式2了解切削液的作用机理1观看、分析车刀的磨损图片2观摩切削液的使用1能根据刀面磨损程度判断处于什么时期2能

16、根据刀面磨损状态判断磨损原因3知道什么情况用什么切削液744轴的车削加工1-3能够综合运用以上技能完成加工加工IT7、粗糙度3.2以下1加工过程规范2加工零件合格（互測）844轴的磨削及精密加工1-4了解外圆的精加工和精密加工方法1现场观摩轴的磨削加工2分析磨削机理3观看精密加工视频认识车间使用的砂轮能说出IT5、TI4、粗糙度0.2和0.1的外圆表面的加工方法954孔加工刀具的认知21认识麻花钻、扩孔钻、铰刀材料、种类、角度1实训现场车床钻孔2比较麻花钻与车刀3分析1准确指出麻花钻加工时的四个主要角度2认识铰刀1054车床夹具的认知、操作22了解车床夹具的使用方式和工艺范围1现场安装、使用通

17、用车床夹具2观看视频能进行C620的三爪卡盘和中心架的安装，并能测量其位置精度1164套的车、钻削加工23能够综合运用项目一技能完成套的加工加工完成IT8、粗糙度3.2套能正确选择45#、HT200齿轮的外圆和端面车刀，正确选择、安装麻花钻，正确选择切削角度、切削用量、切削液，并加工完成能说出相应40Cr套的加工时麻花钻的切削角度、切削用量的不同。1264轮的车、钻削加工23能够综合运用项目一技能完成轮的加工加工完成IT8、粗糙度3.2齿轮坯1374套的磨削及精密加工2-4了解内孔精加工和精密加工方法1教学工厂观摩讨论2教学录像观看3精密加工认知能说出IT5、TI4、粗糙度0.2和0.1的内孔

18、表面的加工方法1474编制上述轴、套（盘）的加工工艺过程31了解生产纲领与生产类型的关系2熟悉生产类型对加工过程的影响3熟悉零件的工艺结构与毛坯1讨论自己的加工过程2观看规模生产视频3观看、分析典型工艺结构及其对加工的影响1能说出自己的加工过程影响生产率、生产管理的步骤2说出自己加工的零件中不好工艺结构（可以假设）3能比较钢、铁的毛坯制造、加工1584编制上述轴、套（盘）的加工工艺过程31知道如何安装工件2理解工件定位理论1课件分析定位2学生安装测量加工位置能说出粗基准定位安装与精基准定位安装的区别1684编制上述轴、套（盘）的加工工艺过程3能够合理安排零件加工顺序，能确定工序余量以不同的要求

19、，修改自己的加工方案，确定加工余量1能正确安排加工顺序2会查阅加工手册确定工序余量1794编制上述轴、套（盘）的加工工艺过程3掌握计算工序尺寸，确定工序公差1教师讲解尺寸、公差确定方法2学生计算能正确确定尺寸及公差1894编制上述轴、套（盘）的加工工艺过程3能够编制合理工艺文件填写工艺文件表格表格填写完整、正确，无遗漏文件整洁19104铣、刨刀的认知41认识铣刀、刨刀材料、种类、角度实训室内观察、分析各种铣刀、刨刀观看刨、铣加工视频准确指出任一铣刀刀加工时的五个主要角度20104铣床、刨床的认知、操作42了解铣床、刨床的加工方式和工艺范围1观看刨、铣加工视频2操作刨、铣床运动能进行X62W的调

20、整、对刀操作21114箱体平面的铣（刨）削加工43铣刨能保证的精度1教学工厂观摩讨论2实训操作能铣出轴的键槽或刨床箱体平面22114熟悉箱体的加工过程5了解复杂零件的加工过程和工艺文件1分析成熟的箱体加工工艺文件2讨论每一工序的作用3讨论每一工序工件的安装方法能根据加工顺序安排的四原则划分箱体加工阶段23124通用夹具6-1了解通用夹具的种类和作用观看、分析通用夹具会使用、安装卡盘、心轴、分度头24124专用夹具6-2了解专用夹具的应用1专用夹具的应用展示2专用夹具的分类应用会查阅夹具手册能确定轴的径向孔加工的钻模设计方案25134减速器的装配7了解装配工作的内容、方法和步骤1观看间隙的调整方

21、法、密封和润滑的应用视频2装配顺序的确定编制减速器的装配工艺26134减速器的装配7能够正确装配装配完成减速器减速器运作正常27144拓展拓展学生思维，链接后续课程1观看数控加工过程2分析数控加工特点能说出数控加工与普通机床加工的异同28144总结八、第一次课设计课程引入：初中语文华罗庚的统筹方法比如，想泡壶茶喝。当时的情况是：开水没有。开水壶要洗，茶壶茶杯要洗；火已升了，茶叶也有了。怎么办？办法甲：洗好开水壶，灌上凉水，放在火上；在等待水开的时候，洗茶壶、洗茶杯、拿茶叶；等水开了，泡茶喝。办法乙：先做好一些准备工作，洗开水壶，洗壶杯，拿茶叶；一切就绪，灌水烧水；坐待水开了，泡茶喝。办法丙：洗

22、净开水壶，灌上凉水，放在火上；坐待水开，开了之后急急忙忙找茶叶，洗壶杯，泡茶喝。哪一种办法省时间？谁都能一眼看出，第一种办法好，因为后二种办法都“窝了工”。 结论：时间意识、本门课程还教生产中-质量意识、成本管理课程简介：介绍本课程的总体安排，基本要求，课程目标，需完成的项目、任务，对职业生涯哪个岗位有显著作用任务一：学生小王来到济宁XX公司顶岗实习，公司安排他在制齿工厂（齿轮工段-中小件工段-齿链轮毂工段-生产室-技术室）-技术部进行轮岗实习 现在以小王整个实习过程为背景来展开 实习学生-小王，指导老师-郝工程师 小王在车间呆了一段时间，发现车间就是干活，自己会能看懂字，能看懂图，觉得实习看

23、不到东西。 去技术部后，郝工程师给小王一个任务，编制工艺，把图纸都给了他，他看着CAD图纸，不知道做什么？不明白工艺是什么？从何处下手？ 最后一次课设计总结：针对项目学习了：工艺编制；相关机床；加工方法；刀具切削基本知识；加工质量；夹具企业真实工艺：九、考核方案本课程考核方案建议采用过程考核、期末考核相结合的考核方案。过程性考核占总成绩的40%，依托教学项目开展，重点考核学生的实践能力和职业素质。期末考核占总成绩的60%，在课程结束后开展，主要考核学生对主要知识的掌握和综合运用能力。（1）过程考核:过程考核依托每个教学项目开展，采用教师评价和小组成员互评相结合的方式，分为实践能力、职业素质、学

24、习态度三方面开展考核，其中实践能力考核占每个项目评分的70%，职业素质考核占每个项目评分的20%，学习态度考核占每个项目评分的10% 。（2）期末考核:期末考核在课程结束后采用笔试的方式进行，占总成绩的60%。十、教学材料1.教材:选用王道林主编的机械制造技术（江苏教育出版社，国家示范性高等职业院校建设课程项目化改革成果）2.参考资料机械制造及自动化和数控技术专业选用倪森寿主编的机械加工工艺与设备（凤凰出版传媒集团，面向“十二五”机电类专业高职高专国家规划教材）等。网络资源大学生自学网 柠檬大学 十一、需要说明的其他问题十二、本课程常用术语中英文对照表第1章切削加工基础知识1.1切削加工概述切

25、削cutting;加工 machining;金属切削 metal cutting (metal removal);金属切削工艺 metal-removal process;  金属工艺学 technology of metals;机器制造machine-building;机械加工 machining;冷加工 cold machining；热加工 hot working;工件 workpiece;切屑chip;常见的加工方法universal machining method;钻削drilling; 镗削 boring;    车削 turnin

26、g；磨削 grinding; 铣削 milling; 刨削 planning;插削slotting 锉filing ;划线lineation;錾切carving;锯sawing;刮削facing;钻孔boring;攻丝 tap;1.2零件表面构成及成形方法变形力 deforming force;    变形 deformation;几何形状 geometrical;尺寸dimension    精度 precision;表面光洁度surface finish;共轭曲线 con

27、jugate curve;    范成法 generation method; 轴 shaft;1.3机床的切削运动及切削要素主运动 main movement;    主运动方向 direction of main movement; 进给方向 direction of feed;    进给运动 feed movement;合成进给运动 resultant movement of feed; 合成切削运动 resultant movement of c

28、utting;合成切削运动方向 direction of resultant movement of cutting ;切削速度 cutting speed;传动 drive/transmission;切削用量 cutting parameters;切削速度 cutting speed;切削深度 depth of cut;进给速度 feed force;切削功率 cutting power;1.4金属切削刀具合金工具钢alloy tool steel; 高速钢 high-speed steel;硬质合金 hard alloy; 易加工 ease of manufacturing ;切削刀具 c

29、utting tool;刀具 cutter;  车刀 lathe tool;主切削刃 main cutting edge;副切削刃assistant cutting edge; 刀体 tool body ;刀柄tool shank;前刀面 rake face;主后刀面 major flank;刀尖 nose of tool;主剖面系tool orthogonal plane system;切削平面 tool cutting edge plane;主剖面 tool orthogonal plane;切削宽度 width of the uncut chip;进给平面系 assu

30、med working plane system;加工表面 transient surface;前角 rake angle;后角 clearance angle;主偏角 tool cutting edge angle;刀尖角nose angle;1.5刀具切削过程及磨削机理塑性变形 plastic distortion;  微观组织，显微结构microstructure ;切削力cutting force;   切削温度 cutting temperature;积屑瘤built-up edge;刀尖磨损nose wear;月牙洼crater;残留应力&#

31、160;residual stress;应力 stress;   硬度 rigidity; 磨削grinding;砂轮 grinding wheel;磨粒grain; 剪切 shear;摩擦 friction;内力 internal force 1.61.8 切削加工质量、材料的切削加工性、切削液的选择加工精度 machining accuracy;表面质量 surface finish;工艺性能technological performance; 材料切削加工性指标 machinability index of material;

32、切削液 cutting fluid ; 切削油 cutting oil;1.9 工件的装夹及夹具定位销 dowel;定位 allocation; 机床夹具 jig;组装线Assembly line;机械零件 mechanical parts;   钳工 locksmith； 精加工 finish machining;   粗加工 rough machining;   气动夹紧 pneuma-lock;同心，同心度concentricity ;垂直度perpendicular; 基准 b

33、enchmark;基准线 reference line;夹具  fixture; 通用夹具 universal fixture;专用夹具 Fixture for special purpose;可调夹具adjustable fixture;组合夹具 modular fixture; 工序 process;设计基准designing datum;工艺基准 datum features in process;1.10 金属切削机床机床 machine tool;机床运动 motion of machine;机床型号 machine tool model;机床加工精度 machi

34、ning accuracy of machine tool;车床 lathe;  普通车床engine lathe; 卧式车床horizontal lathe; 立式车床 vertical lathe;钻床drill press;镗床boring machine;铣床 milling machine;磨床 grinder（grinding machine）;牛头刨床shaper; 龙门刨床planer;插床 slotting machine（slotter）;第2章常用加工方法综述及加工方案选择一、 车削车削 turning;车刀lathe tool ;  

35、60; 车床 lathe  普通车床engine lathe; 卧式车床horizontal lathe; 立式车床 vertical lathe; 仿形车床 duplicating lathe (copy lathe); 转塔车床turret lathe;细长轴 long slender shaft纵向车削 straight turning;锥体车削 taper turning;仿形车削 contour turning; 端面车削 facing;回转表面surface of revolution; 平面 flat surface;圆面round surface ;仿形表面

36、contoured surface ; 退刀槽recess ;卡盘 chuck; 尾架tailstock;床头箱，主轴箱headstock; 销 pin;卡箍 bar clasp;花盘faceplate; 主轴 spindle;二、钻削钻削drilling;钻床drill press; 钻头 drill; 锪孔counter boring; 内表面internal surface ;铰孔、扩孔reaming;  攻丝 tapping;  孔加工 spot facing machining; 铰 ream;  铰刀 reamer;盲孔b

37、lind hole;麻花钻 twist drill;埋头孔countersink; 锥柄taper shank;三、镗削镗削 bore;镗床boring machine;镗杆boring bar ;纵向镗削straight boring;表面光洁度surface finish; 卧式镗孔机horizontal boring machine;  四 、 铣削铣削mill;铣床 milling machine ;铣刀 milling cutter;缝Slot ;槽groove;平面 flat surface; 圆面round surface ;仿形表面contoure

38、d surface;周铣Peripheral milling ;端铣face milling; multi model miller;靠模铣床; copy milling machine;仿形铣床 ; contouring machine;五、磨削磨削grinding;    磨床 grinder（grinding machine）;外圆磨削 external grinding;    内圆磨削 internal grinding(cylindrical grinding);   &#

39、160;平面磨削 plane grinding abrasive;外圆磨床cylindrical grinding machine; 平面磨床surface grinder;外圆磨床cylindrical grinding machine ;内圆磨床internal cylindrical machine; 成形磨床form grinding machine;仿形磨床copy grinding machine ; 万能工具磨床universal tool grinding machine; 六、拉削拉削broaching; 拉床 broaching machine;  拉刀

40、 broaching tool; 外表面拉削 external surface broaching;内表面拉削internal surface broaching;多功能机床 multifunction machine;多齿刀具 multitooth tool;切屑槽 chip gullet; 七、刨削刨削planning; 牛头刨床shaper; 龙门刨床planer; 龙门刨削 planning;旋臂刨床 radial drilling machine ;仿形刨床copy shaping machine;  八、 齿轮加工 齿轮加工gear

41、 machining;   齿轮 gear;   滚齿 gear hobbing;滚齿刀 hobbing cutter;直齿圆柱齿轮 straight toothed spur gear;   斜齿圆柱齿轮 helical-spur gear;直齿锥齿轮 straight bevel gear ;     齿轮齿条 pinion and rack;    蜗杆蜗轮 worm and worm gear;九、螺纹加工螺纹加工thread

42、machining;螺纹切削thread cutting; 攻丝 tapping; 丝锥tap; 板牙die; 螺钉 screw; 标准件 standard component;      位移 displacement ;    截面 section;  十、光整加工光整加工 micro finishing;研磨mull (lapping);研磨剂lapping compound;研磨膏paste; 研磨机床lapping machine抛光polishing ;

43、抛光膏buffing cream;抛光轮polishing wheel;抛光机polisher ;珩磨 honing ;珩磨轮 honing wheel;珩磨机床honing machine;超精加工机床 superfinishing machine;超精加工 superfinish;第3章机械加工工艺过程机械加工工艺过程 machining process;工步 step of an operation;工位 work station;工序 process;工艺文件 manufacturing process document;工艺卡片 technological card;工艺规程 pro

44、cess plan; 机械加工工艺卡machining process sheet; 工艺设计 technological design;设计基准 designing datum;工艺基准 datum features in process;基准重合 consistency of datum feature;基面统一原则 unified datum principle;机械加工工序卡machining operation sheet;工艺过程设计process planning;工艺路线process route; 工艺过程卡process sheet; 产品规格product specifi

45、cation; 产品用途product use; 产品责任product liability; 生产线production line; 生产进度计划production schedule; 生产率productivity;批量生产batch production;第4章切削加工零件结构工艺性切削cutting; 加工 machining;   工件 workpiece; 零件part;  毛坯 rough;工艺性能 processing property;装配结构的合理性 rationality of assembly structure;零件结构合理性 rati

46、onality of detail structure;标准化 standardization;第5章先进制造技术先进制造技术Advanced Manufacturing Technology;信息技术information Technology;产品 product;设计 design；加工machining; 检测check;管理manage; 销售sell; 使用use; 服务serve;回收 reclaim;计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing System（CIMS）;智能制造系统Intelligent Manufacturing Sy

47、stem (IMS);精密工程precise engineering;成组技术group technology; 方式（法）methodology;柔性制造系统Flexible Manufacturing System（FMS）;数控机床numerically controlled machine tool;加工中心Machining Center（MC）;计算机数字控制computerized numerical control (CNC);自动换刀装置automatic tool changer（ATC）;直接数字控制Direct numerical control（DNC）;分布式数字控制Distributed numerical control（DNC）;群控DNC;单机自动化stand-alone automatization ;自动机床Automatic machine;组合机床combination machine;专用机床special machine;NC钻床NC drilling machine ;NC磨床NC grinding machine ;NC车床NC lathe ;卧式加工制造中心horizontal machine center;立式加工制造中心 vertical machine cente