浅谈预处理对污水处理整体工艺的影响及其运行管理措施

1、浅谈预处理对污水处理整体工艺的影响及其运行管理措施内容提要：在污水处理整体工艺流程中，预处理系统是最初的处理环节，虽然不是污水处理的核心工艺，但仍具有举足轻重的地位，预处理单元的处理效果将对后续的二级处理（如生化处理）、深度处理等产生巨大的影响。本文分析了预处理系统对后续工艺及总体处理效果的影响及运行管理控制措施，为污水处理系统稳定、高效运行提供依据。 关键词：预处理；运行管理；控制措施1 概述石油化工污水处理工艺按流程和处理程序划分，一般可分为一级处理（预处理）工艺、二级处理（生化）工艺、深度处理工艺和污泥处理工艺以及最终的污泥无害化处置。预处理工艺：通常包括格栅处理、除油、曝气沉砂、初级沉

2、淀、混合匀质、PH调整等。格栅处理的目的是截流大块污染物质，以保护后续各类水泵管线畅通和转动机械设备的正常运行。曝气沉砂处理的目的是去除污水中裹携的砂、石与大块颗粒物，以减少它们在后续构筑物中的沉降的负担，防止造成设施淤砂，影响效率，造成磨损、堵塞，影响管线设备的正常运行。初级沉淀池，目的是将污水中悬浮物尽可能地沉降去除，一般初级沉淀池可去除50%以上的悬浮物和25%左右的BOD5。匀质水质水量目的是对各类污水进行充分的混合，削减或平抑高负荷水质、水量的峰值，同时，调整水温至要求范围内，最大限度的减小对后续工艺的冲击。PH调整，通过投加药剂，将污水pH值调至6.59.5范围内，以适应生化处理系

3、统微生物的需要。二级处理工艺：是污水处理的核心工艺部分，主要是由曝气池、二次沉淀池和污泥回流泵站构成。其主要功能是利用活性污泥中的生物菌胶团，在具有一定溶解氧条件下，通过微生物的新陈代谢氧化分解有机物，将污水中的大部分污染物变成CO2和H2O，从而降低污水中有机污染物含量，这也就是好氧技术。曝气池内微生物在与污水反应过后，与水一起源源不断地流入二次沉淀池，活性污泥沉降在池底，并通过管道和回流泵回送到曝气池前端与新流入的污水混合；二次沉淀池上面澄清的处理水则达标排放或进入下一级处理工序。深度处理：是为了满足高标准的受纳水体要求或回用于工业等特殊用途而进行的进一步处理 ，通用的工艺有混凝沉淀和过滤

4、。深度处理的末端往往还要有加氯要求和接触池。随着节水减排、创建环保型社会的需要，污水深度处理回用是未来发展的方向。污泥处理：主要包括污泥浓缩、絮凝、脱水等。经脱水处理后的污泥滤饼还要进行焚烧、综合利用等无害化处理。2 预处理各工序对后续工艺影响的因素2.1 格栅格栅是污水处理厂中污水处理的第一道工序，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用，保证后续处理构筑物或设备的正常运行。如果格栅运行管理不到位，从格栅流过的大块悬浮物过多，会使曝气沉砂池、初沉池、二次沉淀池面上的浮渣增多，难以清除，严重影响处理效果，同时也可能会造成系统内机泵

5、和管线堵赛、缠绕，难以处理，甚至会造成整个系统瘫痪。2.2 曝气沉砂池曝气沉砂主要去除无机砂粒。如果从沉砂池流走的砂粒太多，进入后续处理单元，将造成设备、管线磨损，管线、构筑物淤塞，缩短设备使用寿命，降低管线过流能力，减少构筑物有效容积，堵塞曝气头，同时，难以生化的颗粒污染物进入生化系统，将增大生化处理负荷，影响处理效果。2.3 初沉池初沉池主要去除悬浮固体中的可沉降固体物质，也去除部分漂浮的浮渣，一般初级沉淀池可去除50%以上的悬浮物，个别城市污水处理厂初沉池SS去除率可达90%以上。一旦初沉池运行管理不善，大量的悬浮物和无机污泥流入后续工艺构筑物，将会造成污泥淤积、堵塞管线、堵塞曝气管、磨

6、损设备，更为严重的是进入生化系统的悬浮物，会增大生化处理负荷，影响生化处理效果，甚至导致出水SS和COD超标，造成环境污染事故。另外，一些丝状、带状漂浮物进入后续工艺单元后，往往缠绕在各种设备上，降低运行效率，甚至会造成设备损坏。2.4 匀质 利用匀质池的有效容积，通过机械或鼓风搅拌充分混合水质、水量，平抑COD负荷及水力负荷峰值，调整水温。经验表明，好氧生物法污水处理工艺，最可怕的是生化系统受到冲击，尤其是高浓度COD污水的冲击，一旦匀质效果不好，生化系统受到高负荷污水冲击，或进水温度过高，微生物将大量死亡，活性污泥浓度急剧下降，生化系统处理能力也随之下降，直至完全丧失处理效能，整个系统陷于

7、瘫痪。并且一旦形成冲击，再重新培养驯化污泥、恢复污泥活性需要相当长的过程，最终会导致长时间污水处理不合格。反之，过低负荷的生化进水同样会影响生化污泥的生长繁殖，造成低负荷污泥膨胀，影响生产。2.5 PH调整细菌最适宜在PH值7.07.5的弱碱性环境中生存繁殖，因此，进生化系统污水PH也是影响污水处理的重要因素之一。一般而言，石油化工污水都偏碱性，且波动较大，PH值较高，如调节不及时，进生化污水PH值偏离微生物适宜的范围，会造成大量微生物死亡，曝气池的菌胶团减少甚至消失，生化处理系统将会遭到严重影响，同时也会直接导致出水PH值严重超标，综合合格率下降。3 预处理系统运行管理措施 综上所述，预处理

8、系统各环节运行正常与否，对其本身及其后续处理工艺将产生极其重要的影响，对保证整个污水处理厂的正常运转是至关重要的。因此，为确保污水处理整体工艺的平稳运行，提高运行效率，提升处理效果，运行管理人员必须认真评价和分析预处理系统的运行效果，强化运行管理措施，最大限度的发挥预处理系统的效能，完全去除应该在该系统去除的污染物，削减或平抑对生化系统形成冲击因素的峰值，消除影响后续工艺正常运行的各种因素，追求最佳处理效果。3.1 由当地行政主管部门或上级主管部门规范排污单位排污管理，严格执行排污制度，杜绝或减少超标排放，从源头抓起，消除对污水处理厂的冲击因素；建立并实行“超标污水排放通报制度”，以便于污水处

9、理厂提前准备，落实措施，免受冲击。3.2 加强巡回检查，加大外检和屏检力度，提高巡检质量，做到及时发现问题，并加以准确分析和判断，采取有效措施予以有效控制和处理。3.3 加大分析化验力度，运用新技术、新工艺完善在线仪表分析，做到及时、准确监控。3.4 加强超标污水缓冲池（事故池）管理，尽可能保持低液位运行，使其最大限度地发挥缓冲作用。3.5 加强隔栅的运行管理。合理控制过格栅的污水流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率；保证格栅的有效运行时间，定时清理拦截的污物，保持格栅及其现场清洁。3.6 加强曝气沉砂池的运行管理。合理控制曝气鼓风量，既利于砂粒与有机物分离，又要保证沙粒

10、的沉降；保证刮砂机的正常运行，避免造成泥沙沉积，影响处理效果；对刮出的泥沙及时清理外运，进行无害化处理，保持现场卫生。3.7加强初沉池的运行管理，发挥其最大效能，确保SS去除率，控制生化进水SS400Mg/l。按照工艺要求保证刮泥机正常运行，防止大量污泥沉积，影响初沉池的有效容积，同时防止大量悬浮物进入后续工艺单元；根据情况及时开启排泥泵排泥；及时清理池面浮渣，捞取大块漂浮物。3.8 强化匀质池的运行管理。充分鼓风，使各种污水得到充分均匀混合；正确控制液位，利用其有效容积发挥匀质作用；加强配水管理，以调节进生化系统污水温度，同时稀释污水浓度，控制进生化水温度在2533、COD负荷在0.10.153.9 加强隔油池的运行管理，来水含油严重超标时，及时采取人工捞油等措施，尽最大可能降低进系统污水的油含量，控制其在要求范围内。同时，加大安全管理力度，严防火灾、爆炸事故的发生。3.10 加药间及时、正确投加药剂，保证PH值（6.59.5）、氨氮、磷含量正常。3.11 加强预