清水河大桥施工组织设计

1、施工组织设计文字说明第1章 编制依据及说明1.1编制依据：1、张家口市清水河大桥施工图纸设计。2、由招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。3、交通部颁«公路工程技术标准»（JTG B01-2003）4、交通部颁«公路桥涵设计通用规范»（JTG D60-2004）5、交通部颁«公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范»（JTG D62-2004）6、交通部颁«公路圬工桥涵设计规范»（JTG D61-2005）7、交通部颁«公路桥涵地基与基础设计

2、规范»（JTG D63-2007）8、交通部颁«公路桥梁抗震设计细则»（JTG/TB02-01-2008 ）9、交通部颁«公路桥涵施工技术规范»（JTJ041-2000）1.2编制说明：施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、专款专用的原则，为工程设置了施工组织机构和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，充分发挥本单位具有的人

3、才、技术、设备等方面的优势，采取了大量的成功经验、 工艺、技术，补救和缓解因现场条件和工期紧张带来的施工困难。 根据本施工组织设计及设计蓝图再编制详尽细致的施工工艺技术文件，以指导具体的施工操作，从而达到工期、成本、质量及社会信誉的预期目标效果。第2章 工程概况2.1工程概述:洋河滨河北路建设工程共有四座大、中桥分别为城西河大桥、清水河大桥、东沙河大桥、柳川河大桥。2.2主要技术标准1、公路等级：城市主干路（）级2、设计载荷：公路级；3、设计车道：双向六车道；4、桥梁宽度： 根据交通要求、项目地理位置和规划红线，桥梁横断面布置双幅路型式，中间设置中央分隔带。城西河、东沙河、柳川河为2m(人行道

4、)+14m(行车道)+14m（行车道）+2m（人行道）=32m。清水河大桥为2m(人行道)+净14m（车行道）+0.5m(防撞护栏)+ 4m（中央分隔带）+ 0.5m(防撞护栏) +净14m（车行道） +2m(人行道) ，主桥全宽37米。5、设计车速：60Km/h;6、道路纵坡：1.5%；7、桥面横坡：机动车道为1.5%双向坡，人行道设置反向1.5%横坡；8、洪水频率；1/100 根据规划，河道洪水位暂时按697.07（由河北升水利水电第二勘测设计院提供），桥面高暂时按照与两侧规划路规划高程相接顺的原则设计，主桥结构高度尽可能降低，满足水利行洪要求；9、设计地震烈度： 根据«中国地震

5、动参数区划分图»GB18306-2001,桥位所在区域地震动峰值加速度系数为0.10g，该项目所经区域为VII度区。2.3地质概况钻孔资料表明，桥位处主要覆盖层为粉砂及砂砾，厚度为820米。2.4主要材料混凝土材料（1）上部结构装配式预应力混凝土连续箱梁（T梁）：预制箱梁（T梁）、横梁、现浇接头、湿接缝、调平层均为50号混凝土（2）下部结构盖梁（墩、台）：C30混凝土桥墩墩身：C30混凝土桥墩系梁、承台：C25混凝土桥台耳背墙、桥头搭板：C30混凝土支座垫石：C30混凝土桩基础：C25混凝土清水河拱座：C40混凝土钢材预应力钢绞线：采用低松弛高强度预应力钢绞线应符合«预应力

6、混凝土用钢绞线»（GB/T5224-2003）的规定。标准强度1860Mpa，弹性模量1.95*105Mpa，松弛率为2.5%，公称直径15.2mm，钢绞线参考面积140mm2钢筋：采用R235和HRB335型钢筋应符合GB13013-1991和GB1499-1998的规定，且焊接钢筋满足可焊性要求。钢板：采用应符合GB700-88规定的Q235C钢板其它用材：质量应符合«公路桥涵施工技术规范»（JTJ041-2000）有关规定和要求。附属设施锚具及管道成孔：预制主梁采用群锚锚具及其配套设备，管道成孔采用金属波纹管；主梁连结钢束采用扁锚锚具及其配套设备，管道成孔采

7、用金属扁波纹管。锚具必须符合«公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列»（JT/T329-1997）规定。桥梁支座：采用橡胶支座GJZ和GJZF4系列产品，其性能应符合中华人民共和国交通行业标准«公路桥梁板式橡胶支座»（JT/T4-2004）规定。桥梁伸缩装置：采用模数式伸缩装置，其性能应符合中华人民共和国交通行业标准«公路桥梁伸缩装置»（JT/T327-2004）规定。桥面防水层：采用JBS环保型防水层搭板：设6m长搭板护栏：大中桥桥梁外侧均采用钢筋混凝土墙式护栏.2.5结构形式序号桥梁中心桩号桥名斜交角（°）桥面净

8、宽（m）桥梁全长（m）孔数-孔径结构形式上部桥墩桥台基础1K4+253城西河大桥752*15.991817-25连续箱梁柱式墩柱式台桩基础2K9+937清水河大桥90371956-30+15T梁柱式墩肋板台桩基础3K20+989东沙河大桥602*15.991064-25连续箱梁柱式墩柱式台桩基础4K30+231.5柳川河大桥602*15.991817-25连续箱梁柱式墩柱式台桩基础第3章 施工组织管理和施工部署3.1 组织管理机构本工程设置洋河大桥项目经理部，该项目经理部设经理一人，总工程师一人，项目部内设计划统计、财务、物资设备、技术、质量安全、试验室、测量组、综合办公室八个职能部门。项目组

9、织管理机构项目经理部总工程师项目经理工程科安保科财务科机料科质检科办公室施工安全治安保卫道路保通施工组织现场施工技术管理施工测量财务管理成本核算计量支付设备管理机具维修材料管理材料供应全质管理现场监督工地试验内业工作行政事务对外联络纪检工作桥梁工程第五施工队桥梁工程第四施工队桥梁工程第三施工队桥梁工程第二施工队桥梁工程第一施工队说明： 1.项目部最高管理层由项目经理和总工程师组成，项目经理是本合同工程的最高管理者，对本合同项目负全责，总工程师对项目经理负责，主持工程的施工及质量把关，安排具体的工程进度。 2.项目部设6个管理职能部门：工程科、质检科、机料科、财务科、安保科、办公室。项目部组建五

10、个桥梁工程施工队，具体完成本合同工程的施工任务；组建中心试验室，为质量检查提供科学依据。 3.安全、文明施工监督员由公司直接委派一位安全生产管理人员抓施工及道德风尚建设。项目经理：负责对项目进行资源调配，执行项目承包合同，全面主持项目管理工作，全面负责物资供应、劳动力安排、工期协调、生产计划的制定、运输、安装及安全保卫等事项。总工程师：全面负责项目详图深化设计、加工工艺制定、质量管理、交工数据管理等技术、质量工作。项目调度负责人： a、生产计划的制定；b、各专业施工安排协调和现场管理；c、施工机械的维护、保养。财务负责人： a、负责工程项目发生费用的统计、总结；b、负责日常财务与会计工作；c、

11、预计此类项目所用费用目标。技术负责人： a、负责进行相关的工艺试验和材料检验；b、在施工之前，制定施工技术措施；c、解决施工过程中的技术问题；d、负责监督各专业的施工技术方案执行情况；质量负责人：a、负责技术资料及交工资料的收集、整理和管理；b、负责检查施工中各道工序的质量情况；物资供应部： a、 材料询价；b、编制材料供应计划；c、负责所有材料的采购、供应、保管和发放。安全保卫部： a、对各专业安全生产进行监督检查、督促整改；b、负责检查现场各项安全设施；c、制定并执行消防保证措施；d、负责现场文明施工的检查；e、负责现场保卫工作。 3.2 施工部署工程目标：A、质量目标：在生产过程中进行有

12、效的控制，针对项目难点制定新工法，采用新技术、新工艺，严格控制生产的质量，确保施工质量达到优良标准。 B、生产管理目标：按张家口市文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标，创样板示范工程。C、工期目标：我项目部计划开工时间为2010年3月1日，完工时间为2010年9月30日，总工期为7个月。按照业主要求按期完成四座桥的施工任务。 D、安全目标：确保本工程所有施工机械设备的安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故为零。E、文明施工目标：建成张家口市文明施工样板工地。F、环境保护目标：施工过程中努力降低噪声，减少扬尘、污水等大气水源的污染，遵守国家及地区的环保规定，不超过规定指标。3.2.2

13、施工部署原则：根据本工程的特点以及难点决定了在施工过程中施工部署必须遵循以下几条原则：A、施工方案的制定必须从实际情况出发，切实可行，降低工程造价。B、施工开始前，将施工技术方案报设计、甲方、监理审批。C、应在施工过程中采用先进合理的施工工艺安排、切实有效的措施，保证工程进度。施工部署要点：.1进度计划计划总工期：依据设计图纸及我部施工经验，该桥的计划工期为：自2010年3月1日起，至2010年9月30日止，综述如下：施工准备：2010年3月1日至2010年3月10日，完成整个下部结构的施工准备工作。下部结构自2010年3月10日起至2010年6月10日止完成；上部结构自2010年6月10日至

14、8月10日完成；桥面系及附属结构自2010年8月10日至9月30日完成。.2进度保证措施A、实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员承担本工程的施工任务。B、由技术部与设计沟通，解决图纸问题，保证工程如期进行。C、加强与设计院、业主、监理及总包方的联系沟通，在施工过程中遇到问题及时沟通，及时解决。D、根据生产安排，按施工进度计划配置足够的设备及施工人员，保证施工进度。E、配备技术过硬的管理人员。 F、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保证后勤工作的高质、高效服务。G、采用成熟的工艺和先进的机械设备，提高工程速度和

15、质量，缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。H、建立生产例会制度，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排。J、积极配合驻地监理的工作，保证总包方指令得到有效执行。.3施工场地的要求A、施工场地确保三通一平，保证足够的地基承载力。B、根据生产的需要，科学合理的配置施工机械、设备，发挥设备优势。C、考虑到雨季施工的需要，施工现场必须采取必要的预防措施。D、工地设置临时办公场所以及工人宿舍。E、采取必要的措施、设施，保证达到文明工地的标准。F、配备足够的防汛器材、设备。G、用电线路必须按相关规定架设，符合安全要求。H、材料必须严格按照相关的规定堆放。3.2.3.4施工临时

16、用水施工现场用水量很大，施工临时用水主要包括生活用水和大量的养生用水。供水点可取之业主提供的供水系统，增设必要的设施加以解决。.5施工临时用电A、按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定，依据施工现场的实际情况进行布置。B、总电源由业主单位设置的施工总配电箱引出。C、配电方式实行3相5线制，供电电压380V/220V；电源进线通过道路或施工区域时采用电缆穿钢管埋地引入。D、电焊机、焊条烘干机房、加工设备等分别设配电箱。另设移动式开关箱。 第4章 劳动力计划和设备机具计划4.1 劳动力计划本工程实物量较大,施工周期短,投入人员工种多，技术水平要求高,必须合理地安排动劳力。劳动力计

17、划及工种构成见下表： 主要施工人员配备表序号职务单位人数备注1项目经理人12项目总工人13技术员人54质检员人105试验员人106安全员人57测量员人158技工人1009普工人1404.2 施工设备、机具计划本项目投入的主要施工设备及加工机械清单主要机具设备表序号名称规格型号单位数量性能状态备注1砼拌和站产量60m3/h座1良好2插入式捣固器ZN-50台20良好3平板振捣器PB-25台20良好4冲击钻CZ-120台6良好5旋挖钻台2良好6钢筋调直机CT4/8台10良好7钢筋切割机CQ50台10良好8电焊机交直流220V/10A台40良好9挖掘机1.5m3台2良好10千斤顶YCJ200台4良好1

18、1千斤顶YCQ25台4良好12电动油泵ZBR-500S台2良好13砼罐车6m3台6良好14导管300mmm200良好15装载机ZLB50B台5良好16运输汽车15T自卸台10良好17汽车吊100T台2良好18汽车吊20T台2良好19龙门吊80T台1良好20运梁车100T辆2良好第5章 材料管理及质量控制5.1 材料的入库及保管 材料的入库：材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续。对检验不合格的材料要进行处理。对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的办理退货手续。 材料的保管：A

19、、主材检验合格后保管员要分类安放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，相同规格叠放时垫枕应在同一垂直线上，以防止变形。材料检验合格后用油漆标识或挂牌标识。B、焊材库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计与干湿度计，相对湿度不大于60，保管员必须每天观察、记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时，注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防止散包混杂，焊材存放在专用的货架上。库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。C、同时建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收制度。购进的焊材须有质量证明书和产品合格证，标

20、记清晰、牢固。经检查、验收合格后，方能按要求登记入库。设立焊材库。库房应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。详细记录由一级库领出焊材的规格、型号、编号、数量及领取日期。D、辅材管理使用流程图如下：焊材采购· 根据不同的焊接要求确定选用相应的焊材标准或编制采购技术条件。 · 编制采购文件。 · 向经资格评审合格的供货商采购；签订合同。 · 不向流通公司采购焊材。入场检验· 焊材到场后，采购员按照合同内容填写入库申请单交检验员。 · 检验员按照合同内容和合同规定的验收标准，确定验收项目、抽查比例，并指定取样部位，给定试验编

21、号。 · 检验员负责目视检查，工艺处负责焊接试验，材料研究所负责试样的理化检验，焊接试验室作出合格与否的判定。入库贮存· 焊材库建立合格区、待验区、不合格区，根据焊材检验状态及规格分区堆放。 · 焊材通过入库检验和试验合格后，放入合格区，对合格焊材进行标识，建立合格焊材台帐 · 库房保持仓贮的环境要求，相对湿度60%，堆放离墙离地300mm。 · 定期进行库存焊材的有效期检查。焊材发放· 二级库根据焊材定额向一级库限额领料。 · 焊材出库时确保材料标识齐全，且在试验有效期内。 · 焊材出库时附材料控制单，写明焊材牌

22、号、规格、验收（试验）编号等，以满足可追溯的要求。 · 二级库在焊材发出前按规定进行烘焙、保温。焊接工艺· 根据不同的产品对象，按照铁路钢桥制造规范TB10212-98的规定进行焊接工艺评定。 · 焊接工艺评定结论经总工批准、监理同意后用于生产。 · 根据焊接工艺评定的结论，编制产品焊接工艺文件 。焊接过程控制· 根据不同的产品对象，有针对性地对焊工进行培训，并进行资格认定。 · 向通过资格认定的焊工颁发合格证，焊工持合格证进行焊接操作。 · 在施焊过程中，质检员监督焊接规范的执行。焊接过程控制· 产品在施焊过程中

23、，质检员监督检查焊工所用的焊材、焊接规范是否符合规定。 · 焊接结束后，检验焊接表面质量。 · 需进行理化检验的焊缝，根据标准规定，在焊接完成后进行取样试验。E、焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。F、焊条、焊丝、焊剂在使用前，必须按产品说明书及规定进行烘干。G、低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间为1.52H，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4H应重新烘干；烘干重复次数不宜超过2次；受湿的焊条不应使用。H、实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。I、

24、焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；现场二氧化碳气体保护电弧焊。5.2 材料的发放钢材领料和发料依据材料预算和领料单进行，领料人和保管员要核对材质、规格、质量相符后清点发料。材料发放时严格按工艺要求发放，发料时要按其预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发，发放时由保管员填写材料发放记录，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等。第6章 主要工程项目的施工工艺通过阅读理解招标文件，参加业主组织的标前会议及考察现场，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究，最终确定本工程项目的施工总体安排。6.1、施工准备方案、合同交底和图纸会审由项目经理组织，各部室负

25、责人参加合同交底会，熟悉业主的质量、工期、安全、文明施工等各项要求和期望并以此作为项目部的工作要求，并制订相应的切实可行的措施，全面、有效地履行。总工程师组织技术人员、质检人员学习、研究图纸，同时审查图纸有无问题和差错，了解设计有无特殊材料要求，道路、桥涵之间相对位置有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注的尺寸、坐标、标高是否相符，充分理解设计意图。6.1.2、施工测量对所给的直线及转角表，纵坡、竖曲线表，逐桩坐标表，导线成果点表认真阅读，对测定资料、桥梁平剖图进行详细审核。（1）根据已接收的主要导线成果点表与线路平面图，寻找原定测的中线桩。（2）根据已接收的水准基点与线路平

26、剖面图，确定设置水准点基点的位置。（3）对妨碍中线，水准测量通视和量具的障碍物进行清除。 （4）用测量仪器进行现场施工复测。若复测结果与所给定的结果不符，应仔细分析原因，并及时报告监理。若复测结果相符，则根据地形地质情况，布设全合同段的三角控制网，水准点。 （5） 施工前的加密测量：根据布设的三角控制网及水准点进行墩位控制点和水准点加密工作，并加以保护，以便今后墩位测量施工放样。6.1.3、试验准备（1）进场后，即着手搭建试验室，安装调试设备，并报请当地计量部门校验及监理工程师验收。（2） 材料人员调查选定砂、石、水泥及外加剂后，试验人员进行材料试验，并按施工先后顺序依次设计配制各种强度的砼配

27、合比，报市交通局中心试验室鉴定批准和监理工程师审批。6.1.4、施工机械设备和工具的准备 施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具，按进度计划组织进场安装、检验、试运转和维护，以满足施工的要求。同时，对司机及检修人员进行培训，并进行机械施工方案的技术交底。6.1.5、平整场地，接通水电，大临设施安装调试。（1）平整场地：工程开工前平整场地，为临建施工，场地排水，水电路施工作认真准备。（2） 接通水源、电源：工程施工耗用水电数量大，在进场后，安装水、电系统。（3） 施工通道：施工通道宽敞、平整、结实，确保施工需要。（4） 排水渠道：施工生产、生活区的排水渠道规划及修建要满足要求，特别是满足雨

28、季施工的排水。 6.1.6、施工力量的集结和培训中标后，按施工进度计划有序地组织人员进场，并对特殊工种进行培训。对关键工序如钻孔桩施工、大体积砼施工、张拉作业等进行技术交底，召开由管理人员、技术人员、作业队长参加的施工方案研讨会，进一步优化、细化施工方案，对安全、质量、文明施工，环境保护等工作进行教育。同时还要调整充实施工组织机构，以便正常开展工作。6.2下部施工工艺我项目部技术人员经现场实际调查和对地质报告的认真分析；针对桩基的施工方案做了详细讨论、选比，最终决定桩基采用旋挖钻和冲击钻相结合的施工方法。钻孔桩安排6台冲击钻机、2台旋挖钻，同时开挖。墩身采用定型整体钢模一次性立模，台身采用大块

29、竹胶板模板，混凝土连续浇注。预制箱梁及T梁在制梁场集中预制，梁体架设结合现场地形并从经济的角度出发，拟采用平板车运梁，吊车安装。砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运送至现场，泵车入模，机械振捣。 施工顺序： 下部：施工准备桩基础施工承台（系梁）施工墩（台）身施工盖梁（台帽）施工 上部：施工准备梁体预制梁体架设现浇湿接缝体系转换铺装、护栏、搭板施工 钻孔桩施工1准备场地：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线

30、后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用6mm钢扳制成，护筒内径比桩径大10-20cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，护筒宜高出地面0.3-0.5m，护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口。为避免护筒底部悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm，竖直倾斜不大于1。3选择钻孔机械：本桥选用冲击钻和旋挖钻两种机型。4 制备泥浆 制浆池、储浆池及沉淀池均设在钻机周围（在桥台附近宜避开路基范围），泥浆材料采用膨润土或粘土。施工中所用泥浆指标见

31、下表。（摘自公路桥涵施工技术规范表）。 项目相对密度粘度（S）含砂率（%）失水率（ml/30min）胶体率（%）孔壁泥皮厚（mm/30min）指标1.031.117-20220953 5钻孔、灌注施工（1）将钻机调平，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。（2）钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，

32、并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度和中心偏位，在泥浆池随时捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。（3）钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。(4)终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。(5)钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放定位筋，确保保护层厚度。(6)水下砼采用导管法进行灌注，导管内径采用3

33、0cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离控制在0.25-0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管底端能埋入砼中0.8-1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2-6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。(7)砼的坍落度应控制在18-22cm，砼浇筑应连续进行，为

34、保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5-1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除，并预留约10cm。施工工艺流程为：钻机就位-调直钻架杆-对桩位-钻进、出土-停钻（读钻孔度）-提钻-测孔深、检查孔质量-一侧泥浆指标-放钢筋笼-浇灌砼-破桩头-检测一下导管。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。、承台及系梁施工方案1、施工顺序定位放线承台或系梁及桩顶土方开挖模板加工及支模钢筋加工及绑扎检查验收签证浇筑承台或桩顶及系梁砼养护拆模下道工序施工。2、开挖基坑、基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及

35、集水坑的需要等因素进行确定。基坑开挖后，待灌孔桩桩头达到砼龄期后进行桩头砼凿除，以确保有新鲜良好的桩头砼，桩头凿除高度为略高于系梁（或承台）底标高34CM，以确保系梁（或承台）底层钢筋的保护层厚度。桩头凿毛时应注意不能损伤桩身砼质量，在接近控制桩头标高时，宜采用小锤和平口钎子小块凿除。不允许大块凿除，引起桩身砼产生裂纹而受损伤。、当基坑壁坡不稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩。、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。3、基底的处理当基底土质有足够的承载力，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。夯实

36、并铺10cm贫砼，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑砼。4、钢筋及模板、钢筋制作与安装在钢筋模板施工前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。钢筋事先在钢筋棚制作成半成品，现场帮扎而成，钢筋焊缝长度不小于10D（D为钢筋直径），焊缝宽度不小于1CM。若有绑扎接头时，受压区接头长度均不得小于25D。受拉区接头不得小于35D。接头数量不得超过其总面积的25，受压区不得超过其总面积的50。钢筋间距偏差为±20MM。钢筋保护层厚度由绑扎预制的砂浆垫块控制，垫块间距不得大于1.3M道。并注意墩柱钢筋错位焊接长度的预埋，但对于较大的承台，由于钢筋较重，分层较高，必须注

37、意架立筋刚度，以保证钢筋帮扎成型后的钢筋间距能符合设计及规范要求，采用砂浆垫块控制保护层厚度，注意各预埋筋的位置与数量。、模板制作与安装模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢。以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板安装要求平整，接缝严密，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，预埋钢筋位置要准确、牢固。模板安装由专业模工安装调整。安装前砼接触面必须均匀涂脱模剂，由测量班检查其各平面尺寸及其纵、横断面偏差。模板检查合格后必须安装牢固，夹具与内支撑必须有良好的牢固，边支撑必须坚实，不得在砼浇筑过程中发生

38、超出允许范围内的变形和位移。5、砼的浇注、砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求（如泵送对坍落度的要求）。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂（如减水剂、缓凝剂、防冻剂等）。、砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车运输，采用流槽、漏斗或泵车浇注。、砼浇注时要分层，每层为30cm左右，严禁出现施工冷缝。振捣充分密实，不得漏振、过振和撞击模板和钢筋。a、施工时还应注意以下几点：b、水泥：选用C42.5普通水泥抽检合格。c、砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用0.5-3.15cm的碎石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。D、外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤

39、灰以减少用水量和水泥用量，延缓凝结时间。E、砼采用商砼，灌注前要检查坍落度。、砼养生和拆模：承台系梁砼浇筑完毕后，洒水养生经过一定时间，砼抗压强度达到2.5MPA后方可拆除侧模，以保证砼外观的光洁度。、基坑回填基坑回填用材料必须经过驻地监理确认后，在砼强度达到一定强度后方可回填（一般在拆模期终了后3天后可回填）。回填土应严格控制含水量，并充分夯时。、墩柱的施工方法在承台混凝土强度达到7天强度后即可开始墩柱的施工工作。墩柱钢筋笼在钢筋加工场地进行制作，专运车运输至现场用吊车进行安装。钢筋笼安装前必须复核墩位。然后根据承台预埋的墩柱钢筋绑扎、焊接钢筋笼，墩柱钢筋保护层垫块采用符合尺寸的塑料垫块。墩

40、身模板采用定型组合钢模板。用于墩柱的钢模板加工长度分为4m、2m及1m节段，根据需要拼装，匝道桥单柱墩将加工特制模板进行墩柱施工，模板安装后用三个地锚进行固定，以稳定柱模及调整柱垂直度。使用吊车吊灰斗使混凝土入模，混凝土分层浇注，分层厚度不大于30cm，在内部用插入式振捣棒振捣。振捣时避免碰撞钢筋、模板。拆模时应在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，保证结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。墩柱拆模后及时涂养护剂或塑料布包裹养生不少于7天。墩柱施工流程：定位放线 钢筋加工绑扎 模板加工安装 检查验收签证 混凝土浇筑 拆模养护 竣工验收墩柱施工工艺：.组织机械设备、劳动计划及施工计划，申

41、报开工申请。.测量放样，进一步复核墩柱位置，按照设计要求精度测设墩柱位置及垂直度。.钢筋安装，将与桩接触面凿毛并清除干净后安装钢筋笼。将加工合格的钢筋笼运输至现场用吊车进行安装就位，对钢筋笼采取措施，防止钢筋偏位。. 模板安装，钢筋笼就位后即可安装模板，为了便于施工，可用短节模与常用模板配套使用。安装模板时，注意接缝处严密，底部不得漏浆，保证墩柱外观质量。. 浇筑时，振捣一定要密实，如有必要可采用二次振捣，不得留有夹层。浇筑时严格控制砼坍落度,谨防出现泌水现象。. 砼浇筑完成后，及时养生。拆除模板后用塑料包裹，继续养生。、盖梁施工地基处理  一、基础回填处理 &#

42、160;    将基础底周围松散浮土和淤泥挖除干净，然后用带石子的砂砾土分层回填，边浇水边回填，回填宽度略宽于基础两侧1米左右，用打夯机分层夯实至无沉降为止。二、模板安装盖梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，底模和侧模均采用专业厂制作的大面积定型钢模，现场安装。模板能够达到安装平整、接缝严密、支撑牢固的要求。三、钢筋加工安装1、钢筋加工及安装      钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效

43、。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项： （1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用提前预制与盖梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。 （4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。      钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。3、混凝土浇筑    

44、;  混凝土采用混凝土拌和站拌和，混凝土运输采用罐车运送，泵车浇注。盖梁混凝土采用一次浇筑完成，混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，混凝土浇筑应注意以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，用水管对模板进行冲洗， 对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。

45、0;4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。四.养生混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养生，且不少于7天，待混凝土强度达到100%后方可拆除底板支架。拆除支架从梁中向两侧依次进行，卸落量宜先小，再逐渐增大。支座垫石施工支座垫石与盖梁砼一

46、起浇注，要严格控制垫石标高，符合设计及技术规范要求。支座垫石砼强度应符合设计要求，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支座垫石水平面应尽量处于同一平面，其误差不得超过3mm，避免支座发生偏斜、不均匀受力和脱空现象。6.3上部施工工艺梁体预制1 预制场梁预制采用集中预制的方式进行，设置比较集中的预制梁场，结合本引桥实际场地与设计图，采用最优化的方案，决定采用顺桥向布置预制梁底座。根据设计地勘资料提供的表层土地基承载力与大梁自身的重量设计底座的尺寸。预制梁场设场地龙门两座，龙门跨径为7m，主横梁采用4根I360工字钢组成，主支腿采用4根40cm 钢管桩组成，由于场地制约，采用单轨龙门型式。设计组合荷

47、载为集中载30T。详细情况，见预制场场地龙门图。龙门主要功能：a将底座上大梁吊运至运梁轨道；b转运大梁模板。2 梁板预制（1） 模板模板采用钢模板，模板加工由专业钢模加工厂加工，严格控制加工精度，严格控制接缝尺寸，以及表面平整度。模板出厂前应先在厂家进行试拼工作，合格后运抵工地，在工地进行现场拼装，合格后方可进行大梁预制工作。模板安装采用场地龙门配合的方式进行，安装时应注意模板间接缝平整,夹海绵条加以调整,注意安装稳固,尺寸准确。模板拆除应符合技术规范要求。（2） 钢筋制作与安装钢筋制作采用集中制作的方式，先制作成半成品，然后现场绑扎成型，安装时，要严格控制预制孔道波纹管各部尺寸，要严格控制波

48、纹管的密封，确保孔道顺畅不漏浆。模板转运安装采用场地龙门吊运配合的方式进行，模板安装必须保证板面平整度，大梁各部的尺寸均应符合规范要求，板与板联接采用5mm橡皮夹模，模板与底座间夹5mm橡皮以防止漏浆。（3） 梁砼浇筑与养生大梁砼采用集中拌和楼拌和，输送泵输送的方式进行，砼配比由实验室提供，掺缓凝型早强剂，砼振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器配合，砼浇筑时采用水平分层，斜向分块的方式推进，特别应注意梁端锚板下砼的振捣。砼养生采用自然水养生的方式进行。（4） 梁体张拉、压浆梁体砼100设计强度后进行张拉、压浆工作，张拉采用应力、应变双控制方法进行。1、预应力材料预应力钢筋选用j15.2mm高强

49、低松弛钢绞线，钢绞线进厂须具有产品合格证，使用前要求进行相关的力学性能检验，检验合格后方可使用。预应力锚具选用BM15-4夹片式锚具，锚具进厂须具有产品合格证，使用前要求进行相关的力学性能检验，检验合格后方可使用。夹片使用前亦要求进行检验，要求具有足够的硬度，确保钢绞线锚固，防止出现滑丝。2、张拉机具钢绞线张拉使用油泵、千斤顶施加拉力，故使用前对油泵、千斤顶、压力表进行准确标定，以确定千斤顶拉力与压力表读数之间的关系。当使用超过六个月或张拉次数超过200次或在使用过程中出现异常时需重新标定。3、施工工艺钢绞线下料波纹管安装钢绞线穿束安装锚环和夹片钢绞线张拉锚固压浆。、钢绞线下料钢绞线下料前应进

50、行检查，发现钢绞线外表有划痕、锈蚀严重时应废弃，根据设计要求精确计算长度，同时考虑有足够的工作长度；钢绞线切割采用砂轮切割机切断，切口必须整齐。严禁使用电焊或乙炔氧焰切割。安装螺旋筋及锚垫板时，预应力钢束位于螺旋筋中心，螺旋筋紧贴锚垫板距离不大于3cm，以保证锚下砼受力均匀。、波纹管安装波纹管安装前需检查波纹管的外观质量，检查是否有破损、裂纹。波纹管成型采用专用机械按设计进行加工。波纹管安装须精确定位，根据设计精确计算钢束的横、纵座标。横坐标以梁长中心为原点，纵坐标以底模为起点，按给定的预应力钢束坐标安装波纹管、焊定位钢筋（严禁触及波纹管），确保波纹管坐标准确。若波纹管长度不够需要连接时，接头

51、处的连接管宜采用专用的连接管，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍，接头处用胶带缠好，防止浇筑混凝土时进入水泥浆。 、钢绞线穿束钢绞线穿束前要求将钢绞线编束，防止钢绞线在穿入管道时发生错位。钢绞线穿束在经过波纹管接头处时应缓慢进行。整束钢绞线一同穿入波纹管，在钢绞线下料、移运、穿束过程中，在其附近使用电焊时应采取防护措施防止灼伤、打火，使钢绞线受到损害，安装后严禁用电焊焊接梁体钢筋，防止钢绞线被电弧灼伤。、安装锚环和夹片将钢绞线、锚垫板上的混凝土及其它杂物清除，用钢丝刷刷净。检查钢绞线的工作长度是否满足要求。安装锚环和夹片前应检查锚环和夹片的规格、尺寸，观察是否有质量缺陷，不符合要求的绝对禁止使

52、用。锚环、夹片安装要求位置准确孔位合理，与锚垫板垂直紧密接触。、钢绞线张拉根据设计要求，当混凝土的强度达到设计张拉强度时即可进行钢绞线张拉施工。张拉前检查张拉机具（千斤顶、油泵、压力表）是否完好，是否依据标定的配套使用，压力表的指针是否归零，千斤顶的工作夹片是否完好。预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况，则重新校验：A、张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝时；B、千斤顶漏油严重；C、油压表指针不回零；D、调换千斤顶油压表时。、张拉顺序钢绞线应根据设计要求张拉顺序进行施工，两端同时对称张拉。 、张拉操作程序为00.2con（初应力）con(持荷2min锚固)。每束张拉控制应力conN

53、5;0.75×Ryb每束控制张拉力为：Nk= NAconNk-张拉控制力(kN)N -预应力钢束中钢绞线根数-单根预应力钢绞线的公称截面积(mm2)con- 张拉控制应力(Mpa)初应力：钢绞线两端对齐，确认无孔道阻塞。张拉时同时对主缸加油，使钢绞线略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道锚具和千斤顶三者轴线相吻合,调整钢束初应力0达到20%con，做好标记，然后开始张拉。张拉:采用两端同时对称张拉的方法，两端千斤顶的升压速度应均匀、一致。张拉时应注意观察主梁起拱的数值。当应力达到con时，停止张拉并测量钢绞线伸长值，同时保持张拉力不变，持荷2分钟。实际伸长值与理论伸长值的差值应在

54、±6%的允许范围内，若超出允许范围，需查明原因，然后重新张拉。张拉过程中钢绞线出现断丝和滑丝的可能性较大，在张拉时应特别注意。每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1丝；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%，如果断丝或滑丝总数超标，需立即松张卸下夹片和锚环后处理。钢绞线锚固：当预应力达到设计应力持荷2分钟稳定后方可锚固。先打开高压泵截止阀回油降压至设计张拉力，再给顶压器油缸充油将夹片顶入，再打开高压泵截止阀，使张拉油压缓慢下降到零，活塞回程。负弯矩张拉在吊装后，中横端梁砼达到设计要求强度后方可进行张拉，张拉程序和要求同上，顺序为先长束后短束，各片梁对称张拉。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许、孔道压浆孔道压浆采用真空吸浆工艺，施工设备除了传统的压浆设备外，真空吸浆工艺主要设备为：混浆压浆泵、真空泵和负压容器。首先采用真空泵抽吸预应力管道