控制计划--样板

1、 样品试生产现生产主要联系人/电话 日期 (编制)日期 (修订) B控制计划编号： 零件号 / 最新更改等级核心小组：顾客工程批准/日期 (如需要)零件名称 /描述 供方 / 工厂/批准 /日期顾客质量批准/日期 (如需要)供方/ 工厂供方代码 其它批准/日期 (如需要)其它批准/日期 (如需要) 零件/过程编号过程名称 /操作描述机器、装置, 夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差检测手段样品控制方法数量频率1链轮锻件毛坯 进货检验1材质状况45Mn2GB/T3077-99验证材质书1每批原厂材质书一拖复验报告见反应计划附件2齿型外部尺寸面轮廓度小于2mm

2、通止样板100%检查记录见反应计划附件3可测几何尺寸见锻件图游标卡尺1件20件检查记录验证一拖报告4外观缺陷深2mm毛刺3mm无折皱、龟裂目测100%检查5硬度Db=3.54.0硬度计、放大镜2件每批检查记录验证一拖报告见反应计划附件磁粉探伤磁粉探伤机6无缺陷无损检测100%检测记录见反应计划附件7通电电流周向：2000 A径向：6000 AT观察表计一次每班初始设定见反应计划附件8磁悬液浓度0.10.5CC测定试管一次每三班填写记录表见反应计划附件零件/过程编号过程名称 /操作描述机器、装置, 夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差检测手段样品控制方法数量

3、频率2淬火感应淬火机床1硬度 表面5258HRC里氏硬度计首件每批检查记录见反应计划附件1件20件2加热功率 200 KW查看表计1次1小时初始设定检查记录3加热时间 3分10秒查看表计1次1小时4淬火液压力3.54 MPa查看表计1次1小时5 喷淋时间50秒查看表计1次每批6淬火液温度1045温度计1次1小时检查记录见反应计划附件3回火井式炉1硬度 表面5055HRC里氏硬度计1件20件检查记录见反应计划附件2加热温度1区220±10电子电位差计1次1小时连续监控，自动记录见反应计划附件2区220±103加热时间80±10分钟时钟1次每炉工作记录见反应计划附件4

4、磁粉探伤磁粉探伤机1无缺陷无损检测100%检测记录见反应计划附件2通电电流周向：2000 A径向：6000 AT观察表计一次每班初始设定见反应计划附件3磁悬液浓度0.10.5CC测定试管一次每三班填写记录表见反应计划附件5车镗内孔、轮辐车床1内孔尺寸456.12±0.07548±0.50536±0.5游标卡尺100%填写流转卡见反应计划附件零件/过程编号过程名称 /操作描述机器、装置, 夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差检测手段样品控制方法数量频率5车镗内孔、轮辐车床2壁厚20±0.53倒角4*45°、2

5、*45°游标卡尺100%操作工控制见反应计划附件4平面度垂直度机床精度控制0.350.05首件每批检查记录见反应计划附件6磁粉探伤磁粉探伤机1无缺陷无损检测100%检测记录产品隔离/上报主管2通电电流周向：2000 A径向：6000 AT观察表计一次每班初始设定见反应计划附件3磁悬液浓度0.10.5CC测定试管一次每三班填写记录表见反应计划附件7钻孔摇臂钻+钻模1孔径钻头尺寸5游标卡尺加工前检验操作工控制见反应计划附件2孔位钻模控制0.8目测标识加工前确认操作工控制见反应计划附件3孔口毛刺无毛刺目测标识100%操作工控制见反应计划附件8磁粉探伤磁粉探伤机1无缺陷无损检测100%检测记录见反应计划附件2通电电流周向：2000 A径向：6000 AT观察表计一次每班初始设定见反应计划附件3磁悬液浓度0.10.5CC测定试管一次每三班填写记录表见反应计划附件9检验2几何尺寸序 5+6游标卡尺+目测标识100%操作工控制见反应计划附件10 涂油、入库120#机械油所有加工面涂摸均匀