浅谈桥梁工程挤压锚施工

1、浅谈桥梁工程挤 压 锚施工工艺摘要 ： 挤压 锚挤压工艺流程，预应力钢绞线端头用磨光机磨去毛刺套入钢丝衬 套套入挤压套开动油泵挤压。关键 词 ： 桥梁 / 挤压锚 / 施工1、 挤 压 锚施 工 原理 ：1.1 桥梁预应力钢绞线挤压锚是在预应力钢绞线头部套上钢丝衬套、挤压套，通过专用挤压机具挤压，使钢丝衬套、挤压套产生塑性变形后握紧预应力 钢绞线，预应力钢绞线的张拉力通过挤压套由专用锚垫板、连接器传递给构件。挤压锚施工是一个重要工序环节。1.2 为了保证工程质量，桥梁预应力钢绞线挤压锚挤压 施 工 前对挤压机、挤压机配套油泵以及压力表，钢丝衬套，挤压套进行检查；施工过 程中 对压力机的压力表读

2、数进行检查，控制；挤 压 后对挤压锚固头检查，预应力 钢绞线外露出挤压套尺寸检查，锚固头外形尺寸检查等。2、 挤 压 锚挤 压 工艺流程钢绞线端头用磨 光机磨去毛刺一套入钢丝衬套一套入挤压套一开动油泵挤压。3、 施 工 前检查3.1 预应力钢绞线的制作3.1.1 预应力钢绞线的下料长度应通过计算确定。3.1.2 预应力钢绞线的 下料，采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。切 割时保证切口平整，切断时不应出现斜面，线头不散，以防止挤压套挤压时头部倾斜。3.2 检查油泵与挤压机的油管连接是否正确。3.3 对挤压机压力表进行检定报告的查阅，检查。挤压千斤顶与压力表应配套标定 、配套使用，使用时间

3、不超过6 个月。3.4 挤压套外观检查： 应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检查其外型尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。外观尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范 围，且表面不得有裂纹及锈蚀。合格者方可进入后续检验。3.5 挤压套表面清洁。如果表面有泥土、灰砂，清理干净后再使用，有锈蚀的挤压套必须更换。3.6 挤压套硬度检验：应从每批产品中抽取3%且不少于5套样品进行硬度检验，每个挤压套测试3 点，其硬度符合产品质保书的规定，合格者方可使用。3.7 挤压套静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，静载锚固性能试验方法应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/14

4、370)的规 定。3.8 挤压锚每批产品数量是指同一种产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量。每个抽检组批不得超过2000套。4、 挤 压 锚头的 制作4.1 材料：挤压套、钢丝衬套、预应力钢绞线。4.2 挤压设备：挤压机、挤压机配套油泵、压力表等。4.3 挤压成型：4.3.1 制作挤压锚时， 模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质，挤压力和挤压操作应符合产品使用说明书的规定。4.3.2 将事先下料好的预应力钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便挤压前挤压套顺利 穿入, 然后清除挤压机顶杆凹槽内的残留钢丝衬套。4.3.3 将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部, 用双 手使其并紧,同时

5、旋紧 , 紧紧 地 裹在预应力钢绞线上。再把带有钢丝衬套的预应力钢绞线穿过挤压模 孔 , 并使预应力钢 绞 线全部穿进挤压套内 , 其一端抵在顶杆凹槽内。4.3.4 挤压套装在预应 力 钢绞线端头挤压时, 钢绞线、挤压合金模与活塞杆应在同 一中心线上 , 以免挤压套被卡住。4.3.5 挤压时 , 挤压模内腔要保持清洁, 每次挤压后都要清理一次。并在挤压模和 挤压套上涂抹石蜡油膏润滑剂, 切不可干燥, 防止挤坏合金模, 影响挤压机使用寿命或者增大挤压力导致挤压套卡在合金模内挤压不出来 。4.3.6 各部件安装完成后 , 操纵油泵向挤压机供油开始挤压。4.3.7 挤压过程不得中间 停顿 , 应一次

6、完成。4.3.8 挤压时 , 观察压力表的最大压力值。并记录在原始数据记录表上。4.3.9 压力表的压力降低 , 当挤压套被挤压过挤压模后立即打开回油阀，关闭 送油阀回程。5、挤压后锚固头检查5.1 挤压后的预应力钢绞线外端应露出挤压套筒25mm5.2 如果有挤压后预应力钢绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压,以保证挤压套与预应力钢绞线的握裹力，防止在张拉时拉脱造成滑丝。5.3 检查挤压后 的挤压套表面有无划痕, 有划痕时应立即检查合金模有无破损开裂 , 有破损必须立即更换合金模。5.4 挤压后，钢丝衬套在套筒两端应该仍可见到。5.5 挤压头外径尺寸检测。应符合产品使用说明书的规定。5.6定期做挤

7、压锚 头的拉力试验，验证加工质量。挤 压锚头的拉力试验 。，单 根预应力筋 -挤压 锚-锚具组装件现场拉力试验：加荷速度不超过200Mpa/min； 在应力达到 0.8? pt （? ptk 预应力钢材的 抗k拉强度标准值）时，持荷时间不少于10min。应力超过0.8 ?叫后，加荷速度不应超 过100Mpa/min。（预应力钢绞线张拉控制应力符合设计规定，在任何情 况下均不得超过设计规定的最大张拉控制力）。应力达到张拉控制应 力值时，持荷、卸载，挤压锚头不被拉托，视为挤压锚头加工质量合格。6、记录挤压锚头制作应 做好挤压压力、挤压头外径、外观检查等记录。某挤压锚生产厂提供的挤压套施工工艺及注意

8、事项挤压套施工工艺及 注意事项一、注意事项-3 21、要求选用额定油 压不超过50Mpa,活塞面积不小于10X 10 m 的JY50-150型挤压机，挤压模套的内孔直径为30.5mm2、使用前检测设备， 开动油泵，使挤压机活塞空运行2-3 次无异常时，方能 进行挤压。3、挤压用的钢绞线在 切断时，断面齐整，不得歪斜，钢绞线端头毛刺较大时， 要用锤子砸平。4、挤压套表面涂润滑 油，在挤压时起润滑作用。5、挤压过程中要及时 清理挤压模内的钢丝头等杂物。6、检查挤压模，如果 内表面划伤，损坏，应及时修磨或列换。7、如果顶杆头部变形，应及时更换新的顶杆。二、挤压1、先将索紧簧慢慢地 旋入钢绞线端部，然

9、后清除挤压机顶杆凹槽内的残留钢丝， 再把带有索紧簧的钢绞线穿过模孔。2、在挤压套的外圆面 上均匀涂上润滑油，把挤压套套在钢绞线索紧簧部位，然后把钢绞线放入顶杆凹槽内。3、操纵油泵，向挤压 机供油，同时钢绞线应顶紧、扶正、对中。4、挤压过程中不得中 间停顿，应一次完成。5、挤压时，观察压 力油表的数值应在22Mpa-50Mp这间。6、压力降低、顶杆到 位后，操纵阀杆，使千斤顶回程，完成挤压工作。三、挤压后锚固头 的检查1、挤压后的锚固头，索紧簧在其两端部可见到，外端应露25mm2、清除尾端钢丝。3、检查锚固头外径 尺寸，直径在30.630.65mm4、定期做锚固头拉力试验，按混凝土结构工程施工及验收规范进行验收。结束语：挤压锚施工，质量控制JTG/T F50-2011公路桥涵施工 技术规范，棚确提出要求。制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套 使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质，挤压力和挤压操作应 符合产 品使用说明书的规定。挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒 2-