烟囱工程施工设计方案

1、忠旺铝业年产70万吨高精铝及加工材项目电解烟气净化及循环水60米烟囱施工方案编制：审核：批准：中国六冶忠旺工程项目部二o一五年五月十日目录一、工程概况- 3二、施工工序与施工方案- 31. 施工工序 - 32. 施:工艺 -42. 1烟囱基础施工-43. 2烟囱筒身施工-5三、施工荷载与支承杆核算-13四、提模施工操作要点-14五、质量保证措施-165. 1质量保证体系-165. 2质量控制-17六、安全保证措施-19七.雨季施工措施-21附图1：提升系统制作安装图-25附图2：模板支设示意图-26附图3：吊笼制作安装图-27一、工程地点与概况:电解烟气净化及循环水工程场地为省沿海产业基地园区

2、二期，处于 两电解车间之间，建设场地为旧沿海产业养殖区及盐池，根据地质勘察报 告，整个施工场覆盖为淤泥质土 5m,标准冻土深度1.1m。本工程烟囱高度60米，为钢筋硅烟囱，由铝镁设计研究院有限设 计。烟囱筒身为C30级的钢筋碎结构，在标高±0.00米处筒壁厚度最大 为280ram,外半径为4. 595米，在60米处筒囱壁厚度为180mm，烟囱外半 径为3. 395米，半径为3.215米，筒壁从±0. 00米逐步分段减少至 260, 240, 220, 200, 180,筒壁在每十米处设1250X165 (280)的环形牛腿。 烟囱设一个烟道口，烟道口尺寸为：高5.3米X宽3

3、. 3米，烟道口中心标 高+12. 000米。烟囱衬采用普通耐火砖、耐酸胶泥砌筑，烟囱在+40米和 55米处设有钢平台，烟囱沿外筒壁设有爬梯。工工序与施工方案本方案烟囱基础和烟道采用木胶版常规支模方法，烟筒基础混凝土为 C40抗渗混凝土，烟道为C3O抗渗混凝土，烟囱筒身采用提升模板施工方 法。1 .施工工序平整场地一一测量定位一一挖土一一破桩检测一一垫层一一基础一 一回填一一井架、操作平台组装一一筒身施工一一衬及隔热层施工一一避 雷、平台及爬梯一一井架拆除一一散水一一验收2 .施工工艺：2.1 烟囱基础施工2.1.1 土方工程根据烟囱中心坐标和水平标高进行测量放线，求出烟囱中心，烟囱基 础外边

4、线和±0.00m标高的控制点，并定出控制桩及时请监理复线。划出 圆周线，然后开挖。挖土采用机械挖土，大开口分层挖土的施工方法。挖土时要设专人看 护，保证基坑不坍塌，不超挖，确保基础施工在安全作业条件下完成。挖 土时要注意不能超挖。留出100200mm进行人工清底，确保基底不被扰 动。2.1.2 碎工程1）垫层碎土方挖完基坑底夯实并经地基验槽合格后，便可浇筑垫层碎。浇筑 垫层碎，我单位在基坑的边缘位置通过溜槽或串筒浇筑。2）钢筋绑扎待垫层碎完全并达到一定强度后，即可放线。标定基础梁主筋及边线 位置，保证筒壁基础插筋正确，在垫层上测定基础环壁筋外圈的墨线。为 了坡度正确，应把烟囱基础，环

5、壁的影线也弹出来。这样，才能保证钢筋 位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确，除给出十字线外，再按45度或 30度弹出墨线。绑扎时，主、付筋的位置应按1/4错开，除依靠弹线外， 还可在基础梁的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的 设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹出的黑线。基础钢筋保护层为50厚，为使达到设计要求，应制作100X100X40 的素碎块，纵横600,使之成为整体并能控制钢筋保护层壁厚。3）烟囱基础模板烟囱基础环梁模板均采用木模，板间配以三角形模板或梯形模板，以 保证锥度和坡度。外膜每节模板采用三道08钢筋箍紧，每道连接三个紧连线器。等找正后加支撑固定。外

6、模一般可一次到顶。4）基础碎浇筑基础性采用商品碎。浇筑时，为了保证基础底部结构整体性，地板碎 应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处可设一道施工缝。底板碎浇筑顺 序可由近及远。也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直 至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。施工缝处理，应首先清除杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑 20mm厚与碎灰、砂比相联系的水泥砂浆，然后再浇筑碎。特别注意，在 浇筑基础地板时别忘记预埋竖井架缓冲座底、中心钢板，固定卷扬底滑轮 等预埋铁件。同时予埋沉降和倾斜观测用铁件四个1座。5）基础碎养护因烟囱基础体积较大，当碎浇筑完毕后，应覆盖养护，

7、保持湿润，控 制性、外温差，防止碎产生温度裂缝。2. 2烟囱筒身施工烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺。其特点是观感顺美、质量好, 能保证同壁的垂直度。2. 2. 1竖井架的安全竖井架为2500X2500mm单孔井架，由N90X90X8角钢做立杆、横 杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用N50X50X5角钢制作，用螺栓固定。 井架底座座落在基础碎底板上。碎底板上预埋件固定井架度座及滑轮等。竖井架首次安装高度可以为20nl左右。以便于安装链式起重机、悬挂 操作平台、吊架罐笼及其它垂直运输设施。四角应用缆风绳与锚相固定。 缆风绳的平面位置应与竖井架对角线一致。当筒身施工时，为使竖井架与 位比相连接。根据

8、施工要求，可分4至5次接至施工所需要的标高。竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找 正。其偏差控制在筒身允许偏差的围。以使井架、操作平台与同壁之间的 距离基本相等。井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利 用烟囱永久地极。井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上下、滑轮、料斗罐笼、上 料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。2. 2. 2操作平台的安装操作平台正式安装前进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装 配情况，然后将各部件分类一次编号，以备安装。操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安、外承重钢圈、辐射钢 梁、钢圈选有12,外钢圈选用14,辐射梁选用

9、212,支拽，再安方木、 木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及外吊架。然后用链式起重机将操作平 台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为30度-40度。链式 起重机选用HSZ-2型，起重量2T,数量12台。2. 2. 3筒身模板的安装外模采用提升模板，模采用移置式模板。本方案采用一套外模与二套 模配合施工。1）提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后安装系统图要求进 行安装，以保证筒壁设计锥度。外模板安装时，首先需安好挂舍外模的吊钩。开始阶段，因外模距操 作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的侧。待施工几节后，即可将 吊钩安在外模板的外侧，以便操作。吊钩安装在连接支撑上

10、，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分。水平调径丝杆，其两端分别穿设手两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑 手。两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个 吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定：另一个吊杆下部设有挂钩，用来 悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移 动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模 板均用螺丝连拉。由于烟囱只有一定的收分。因此，随筒身运输增高，烟 囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断地调整模板, 达到收分要求。本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径

11、的标高位置 上，安装一个吊中心线的专用工具一一中线架。吊线下挂铅锤，用以校核 中心点位置。当烟囱中心测定后，便进行外模板经测定和紧固工作。半径测定需每 提升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标 尺，断面可用40x40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应个标高烟囱 半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径、即对标尺相应数据 进行一次校对，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺端应对准中心，在调 节外模的调径丝杆，使之横向移动。当其表面与标尺外端接触时，即为设 计半径。如此逐块测定，直至完毕。在外模半径测定的同时，应将相邻模制间的连接螺丝逐个拧紧，当半 径测定完毕后，即将

12、末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外 模板紧固成一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。为使新浇碎筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑碎时模板底部产生 漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以四道 直径9-12钢丝绳或圆钢。用链 式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁碎搭接处之根部， 切钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不 要使里过大，以免压坏碎或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与碎 之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再 做一次紧固。外模紧固完毕后，在复查一次外模半径。2）移置式模的安装模采用交替移置式定型钢模式，并配

13、以一定数量的梯形或三角形异型 模板。膜准备2套，与提升式外模配合施工。第一节膜安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完2分之1, 便可以绑扎完钢筋区段安装模。第一节模安装在基础碎表面上，为了保证模板上水平，并便于拆模及 防止浇筑碎时碎砂浆从模板底部流出，因此在安装膜前，可沿基础碎而上 设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板设计半径分段做成弧形。拆除时先将 木板拆除，则模板可拆掉。模板安装在以固定好的木板上，第一块模板安装好后，即可分别向左 右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。 在组装模板时，每隔一块模板应

14、配置一根管式支撑。支撑一端斜模板顶紧, 并以螺丝与模板固定；另一端与竖井固定。待全部安装好后，用直径16 园钢嵌置于模板外侧的四列扁钢凹槽予以紧固。在每列凹槽配置两根钢筋，长度一般为5m,其接头部位应接触严密， 且每个凹槽的上、下两根钢筋接头应错开。烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受碎侧压力亦较大，为防止胀模， 保持筒壁外形，在模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧模板，另一端支设在竖井上。为使模外之间距离符合设计要求,可用小截面短方木支设于模板上口, 每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当碎浇至模上缘时, 取出。第二节模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。模组合安装后，用圆钢 紧固。由于

15、烟囱直径逐渐缩小，模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢和度 也要相应收缩，多与之长度可用钢锯随时割掉。安装模板时的管式支撑和 保持筒壁设计厚度的短方木设同第一节模板安装。2. 2. 4钢筋的绑扎第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋有上料拨杆从地 面吊运至操作平台。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控 制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高 的周长计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水 平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一 定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应位 置上。如此循环，直

16、至筒壁到顶。烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎 顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎 接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。因此，常常将 其分为四组配置。每根竖筋长度常安筒壁施工节次高度的倍数计算，一般 可取5m加钢筋接头搭接长度。竖筋绑扎完成后即可绑扎环筋。一般A20以上钢筋先按设计要求加工 成弧形，A18以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可，再同一竖直截面上环 筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此，环筋的配制与绑扎应 符合上述要求。第二节钢筋的绑扎可在第一节碎浇筑完即可进行，此时碎尚未初凝。 在绑扎上部垂直竖筋时，

17、为避免扰动下部碎，可现在其下部绑扎两圈环形 水平钢筋。筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的 根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部碎，通常 在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直 钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需 对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规要求。2. 2. 5筒身碎的浇筑和养护浇筑第一节碎时，应先用清水冲洗，湿润基层。并以减半石子的碎或 与碎灰砂比相同的水泥砂浆接搓。碎浇筑时可分两组进行。即从一点开始 沿圆周向相反方向进

18、行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反 复。浇筑是要求下料均匀，分层进行。浇筑振捣每层后度一般控制在 250-300mm。保证筒壁模板碎循序增高，防止模板变形。捣固时可采取人 工捣固与机械捣固相结合的方法。振捣时不要插入下段碎中，振捣器更不 要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后硅应比模板 上沿稍低，以减轻上一节碎接搓时的漏浆现象。在碎少筑过程中，应按规 要求与规定制取试块，以备检验性强度。碎浇完拆模后，即可进行修复和养护。碎养护可采用清水养护或涂刷 碎养生液。碎养生液可到化工商店购置。大约用量lkg/5m)2. 2. 6移挂链式起重机及提升操作平台移挂链式起重机的工作

19、可在校养护时间进行，它是为提升操作平台和 外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将链式起重机的铁链放松至最 大长度，然后将进行竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点 上。再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即 完成一个链式起重机的上移。如此逐个上移，直至完成。移挂时外两圈链式起重机的上移应分组进行。当两个起重机同时开始 移挂时，圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平移。移挂还可以采用替换移挂方式，即准备两个链式起重机和两根钢绳口。 先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操 作平台上的钢丝绳扣相挂。如此依法进行，完成外圈链式起重机的潜

20、换移 挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台稳有利，是一种比 较安全的方法。提升操作平台及外模先要做好下列工作：松懈在外模板 下端的钢丝绳并取下木；松开末端模板处的紧固螺丝；转动外模的调径 丝杆，使外模板脱离筒壁30-50nmi，测定外模反提升后的新高度，并标注 在垂直竖筋上；将操作平台上的照明线、信号线等放松到所需要的高度。准备工作就绪后，即开始提升。提升时每人操作一个起重机，在统一 指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中应 注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁碎而的距离，使 之满足安装膜板的高度，旦外模下

21、缘应低于前一节筒壁碎面250-300mm。由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁侧的 铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。同时，将外模板侧重新涂 刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环 作业。2. 2. 7烟囱衬及隔垫层施工衬施工采用吊盘作业砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。 吊盘选取用槽钢角钢制作。上铺松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜, 必须设安全卡扣。衬砌筑在筒壁环形牛腿上，设计要求每10米一道牛腿。衬厚度为在在7. 5米一下为240mm, 20米以上为115mm。高度为60 米。为此砌筑衬时，应制作标尺沿衬圆周测量，保证衬及隔

22、热层的尺寸满 足设计要求。衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂 浆抹平，其水平偏差不超过20mm,以使第一层砖体平整。衬砌筑宜采用 刮浆法，灰缝必须饱满。砌体砂浆饱满度水平缝不低于80%。衬砌筑不易 留通缝。每天砌筑完工时要保证平齐交圈。随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小。平台之边缘逐渐与筒 壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈 以满足施工要求。因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。如 此不断进行，直至衬至顶。在衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与碎筒壁间的柔性联结器 及部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安

23、全。 2. 2. 8爬梯、防雷设施及信号平台施工为保证预埋暗锁位置准确，将横向暗锁焊在扁钢上与钢筋固定。暗锁 的垂直度必须找准。随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。防雷设施施工与耐火碎圈梁压顶同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引 下线及直梯相焊。并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测暗标，不得遗漏。 2. 2. 9竖井架及操作平台的拆除竖井架与操作平台拆除必须制定单独的拆除方案和安全措施。拆除前 应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监 护，形成一套完整的有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问 题及时处理，确保安全。三、施工荷载与支承杆核算:作用于井架的荷载

24、包括静荷载、活荷载。静荷载标准值包括以下容： 1、每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；NG1 = 0. 131X88. 000 = 11. 554 kN；2、脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用5CM厚木脚手板，标准值为 0. 35NG2= 0. 350 X 1 X 1. 400 X (1. 400+0. 3) /2 = 0.417 kN；3、活荷载包括操作平台、红砖、钢丝绳、吊笼以及吊笼中的混凝土 经计算得到：操作平台上铺设5cm厚木板，其荷载标准值为0. 35 kN/m2,操作平 台平台面积为60 m2施工过程中平台上堆积的红砖(限4层红砖)，经计算其荷载标准值 为 3. 6

25、kN/m2操作平台上每次摆放红砖大约2n1,，主钢丝绳为6 14,长度共180米，重 量为1.22 kN,柔性滑道绳为6 12,长度共180米，重量为0.8 kN,吊笼 重3 kN,吊笼中混凝土重量为5 kN,施工人员7人共计5. 6kX,卷扬机 拉力20kN,经计算得活荷载标准值NQ=4. 43 kN/根(平均分配到16根立 杆上)4、立杆的稳定性计算：不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值：N =17. 941 kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1. 58 cm；计算长度附加系数：K = 1. 155 ；计算长度系数参照扣件式规表5.3. 3得：U = 1.570

26、计算长度，由公式lo = kuh确定：lo = 2. 901 m；Lo/i = 184. 000 ；轴心受压立杆的稳定系数6,由长细比lo/i的结 果查表得到：6= 0.211 ；立杆净截面面积：A = 4. 89 cm2；立杆净 截面模量(抵抗矩)：W=5. 08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f =205. 000 N/mm2；。= 17941.000/(0.211X489.000)=173.879 N/mm2； 立杆稳定性计算。=173. 879小于f = 205. 000 N/mm2满足要求！ 5、最大搭设高度的计算：不考虑风荷载时，采用单立管的全封闭的井架可搭设高度按照下式计 算：

27、构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为:NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.110 kN；活荷载标准值：NQ = 0. 835kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0. 131 kN/m；Hs =0.211X4. 890X 10-4X205. 000X 103-(1. 2X1. 110+1. 4X2. 83)/(1.2X0. 131)=108. 380 m；井架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整：H = 108. 380 / (1+0. 001X 108. 380) =97. 782 m；H= 97.782,满足60米烟囱井架搭设使用要求。四、提模施工操作

28、要点：1、可以取0. 7l.OMpa作为混凝土对支承杆的嵌固强度，根据多年实践. 提模脱模时的碎强度21. 2Mpa02、提模时外模板处于无模阻力状态,正常提升时模不得靠筒壁,外模离筒 壁距离应控制在0.5L 0cm之间，当采取中心纠偏措施时，允许单侧外模 紧靠筒壁提升。3、提升前应在筒壁顶面做4个线垂观测点，观测点间夹角约90。左右，每 提50cm应对四个观测点进行观测，如有偏差应立即采取纠扭、纠偏措施。4、提模时利用爬梯埋件扁钢作为纠扭时37倒链的锚固点，纠扭时倒链应 有专人掌握松紧,并随时观测纠扭效果。5、每模提升到位时应用35kg大线锤对中.，并利用大腿丝杆纠正中心线， 使操作台中心偏

29、移控制在3cm以。6、每次提模时应对模板上残留的碎进行清除,要特别注意收分模板的清理, 以保证碎壁有较好的观感。7、外模用5,倒链箍紧模板时15. 5cm钢丝绳应走工,带钢丝绳在每个大腿 部位必须加保险轧头,预防钢丝绳崩断伤人.。8、浇碎时看模板人员必须年点浇税人员分层,分批浇捣,每层浇碎厚度不 得大于30cm. o9、提升前应将上道工序未用完的材料(如砖、水泥砂浆、废料等)用吊笼 运至地面，以减少操作台的施工荷载。10、吊运支承杆和钢筋时应用多少吊多少,不得将钢筋支承杆积压在操作 台上，以减少操作台的施工荷载。11、吊笼禁止乘坐施工及管理人员等.吊笼每次吊重不得超过750kg，吊碎 不得超过

30、0. 3m，荡坨配重不得超过300kg，扒杆吊钩每吊不得超过 500kg. o12、井架上应设两道限位开关,扒杆顶部必须设一道限位开关,预防误操作 和按钮失控引起的帽顶事故。13、支承杆接头应在离千斤顶1米左右对接，钢管支承杆应加10cm的1. 2 管进行焊接,焊接缝必须磨平.支承杆的接头吊在同一接头面(5cm)上,不 得超过总根数的25%,二接头不得相邻。14、钢管支承杆到烟囱囱顶部位,应将钢管空心部分封闭，表面用沥青防 腐。15、千斤顶爬升过程中发现不怕或慢爬时应及时更换千斤顶,换千斤顶宜 在提模未脱模前更换，换下的千斤顶应及时清晰卡体。五、质量15.1质量保证体系人的管理：管理素质、操作

31、思想和技术素质。材料的管理：原材料质量、各种材料的试验计划。机械管理：机械的使用及维护制度。方法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料计划、碎配比、 碎浇筑。环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境。首先应建立一个以项目经理为首的质量保证体系。领导者为项目经 理，下属或成员为各部门负责人及各队组组长。要求各负其责，在自己的 管辖围把好质量关。建立健全施工质量控制系统。加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规、标准及操作规程，认真 领会设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺卡，并建立技术考核制 度。项目部各成员职责明确，责任到人，各成员之间相互配合，避免互 相推诿的现象，零米以上，由技术员分段

32、列表，即以2M为一段，把筒壁 的外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、每段碎工程量列表明示， 并向有关人员提前交底。5. 2质量控制5. 2. 1模板控制烟囱工程质量的控制关键在于垂直度与校外观的控制，而这两项控制 又在于模板施工质量的控制。5. 2.1.1模板缝隙用木方条堵塞严密防止漏浆。5. 2. 1.2模板利用脚手架支撑牢固，防止模板变形。5. 2. 1.3模板每次拆除后，立即清除灰浆，并涂刷脱模剂以确保税表 面光洁度。5. 2. 2每一工作段控制模板几何中心烟囱中心的偏差及截而偏差，使 之误差在规要求的围之，即中心偏差不超过5mm,半径偏差不超过工作面 筒壁半径的1%,且不大30mm

33、,具体调节方法见前施工工艺。5. 2. 3钢筋工程在每一施工段绑扎5天由技术人员提供技术交底，其容包括纵筋、环 筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要求，注意事项，并严格 按规要求检查控制，使环筋间距偏差不超过20吨，纵筋保证在每一施工 段不少于设计要求的根数，且在全周执均匀分布，钢筋保护层厚度偏差不 超+10mm, -5mmo5. 2. 4混凝土工程本工程所用混凝土为商品碎，为确保碎的质量，施工时，坍落度、搅 拌、运输提出如下建议：5. 2. 4. 1材料要求碎所用水泥均采用同一品种，同标号的普通硅酸盐水泥。粗骨料采用破碎石，粒经不得大于30mll1。5. 2.4. 2配合比要求工程混

34、凝土最大水灰比为0. 5,每立方米水泥用量，不小于250公斤 且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之间。碎原材料每盘称量的偏差为：水泥为±2%,粗细骨料为±3%,水、外加 剂 ±2%.5. 2. 4. 3碎的搅拌:碎的搅拌时间不能小于90S.5. 2. 4. 4混凝土的浇筑浇筑混凝土前，钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进行。浇筑时沿筒壁圆周均匀的进行，每层厚度控制在于250-300mm,以防 模板偏移，扭转并用振捣器振捣密实。浇筑碎时对称地变换浇筑方向防止 模板向一个方向倾斜。浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔的情况，如发现异 常立即停止

35、浇灌，及时处理彻底后，方可再浇灌。5. 2. 4. 5每浇灌三节（即3. 75m）混凝土做两组试块，分别在同条件 下及标准条件下进行养护。为确保校外观质量。在同条件对压强度不小于 1.0 MP.时方再拆模。拆模后在混凝土、外表面均匀的涂刷JY型养护液。5. 2. 4. 6混凝土的表面清理修复混凝土拆模后的表理修复，是关系到碎表而后美观和保证工程质量 的重要工序，对碎拆模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，将松动的碎清 除，用同一配合比的税填满并压实。对混凝土的质量检验应符合下列规定：标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于一组，如在一个 工作班混凝土的配合比有变动时，每一种配比中应留一组。对混

36、凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，一个工作班 气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。对高耸结构垂直度的测量，应以当地时间6： 009： 00的测量结果 为准。经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。可在 模板表面涂刷一层隔离剂。严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm）,尽量采用振 动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰主筋，尽量采用频 率较低及振捣棒头较短（如长度为250-300皿）的振捣器。混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一 侧倾倒混凝土；经常注意检查和保持钢筋位

37、置的正确。严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径；混凝土接槎处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去一半石子 的混凝土。六、安全保证措施为了认真贯彻安全第一 .预防为主的方针，根据该项工程施工特点，制 定以下细则要点，凡参加施工的管理人员、班组长、小组成员，除执行安全 操作规程外,必须认真执行以下规定：1、未经接受三级安全教育和烟囱工程的安全教育和登记者，不得参加烟囱 工程的提模施工。2、参加高空作业的人员，一律经过体检，凡患有高、低血压、心脏病、贫 血、癫痫顶及其它不适应高空作业疾病的,不准上高空工作，并严禁酒后上 岗工作。3、进入施工现场必须戴安全帽,按规定使用安全带,不准穿高跟鞋,凉鞋,

38、 硬底靴,喇叭裤进入现场参加工作。4、设立施工危险警戒区在烟囱周围从外壁算起以10m为半径围为施工危险警戒工。在危险 区的作业区、工作区、人行通道等必须搭设防护棚或安全防护障，确保人 身安全。周围设置安全围栏，并标明危险警戒标志。5、临时性避雷设施在井架上端安装临进行避雷器两根，下引线采用BVV单芯10平方护套电缆，接地利用本工程正式接地网，接地电阻不大于10 o6、平台与吊架保护措施操作平台的周围应设置围栏和安全保护网。外吊架的外测和地部以及 操作平台底部均应设置安全保护网。7、罐笼设置安全缓冲装置8、地面施工作业人员,在警戒区防护棚外进行短时工作时,应与操作分人 员取得联系，并指定专人负责警戒。9、烟囱底部看中线时,操作台上人员应停止工作，并站到筒壁外侧的操作 台上，以预防坠物伤人。10、清理地猾轮应在每次提模，操作台还未上人前进行。11、进入高空作业,要服从指挥不准迟到、早退,不准打闹取笑,不准向外、 向下丢东西,捣碎时要防止石子下落。12、平台板和吊脚手架上的脚手板不得使用霉烂木板.安全网要能达到规 定强度，从上到下兜着全扎,大街严密无空隙，上下吊脚子间设简易挂梯, 上下不得攀登安全网。13、操作平台社栏杆,栏杆应用安全网绑扎封闭，操作平台下部应满安全 网。14、操作平台板必须铺设平整,并钉号蚂钉,并经常检查不得有空头版.吊