事从IQC的心得

1、事从 IQC 的心得IQC 是对原材料进行检验的部门，通过对来料的检验保证上线使用的是良品，进而保证生产品质。是小公司的IQC还兼有对供应商品 质管理的职能。一、检验规范检验规范是把产品接受规格依文件的形式定义下来作为检验员检验的根本依据，具体形式有文件和图片，限度样本等等。这个规格告诉检验员什么样的可以接受， 必须定义清楚且可执行。 检验规范一般有工程师负责编制， 规格制定的工作绝对不是闭门造车， 这个规格是要参照行业标准并结合客户标准制定， 检验规范是一动态的文件， 若规范发生增添或更改必须及时转达给检验员， 并尽快对检验规范进行更改。二、抽样计划抽样计划参照美军标，AQL参照行业标准和客

2、户要求。抽样数量要根据供应商品质状况决定多抽或少抽。 需特殊说明的是对于特殊包装或破坏性的检验， 可依据情况具体而定， 像贴片的电子料我一般要求每次到料检5pcs. 螺钉螺母到货量很大，但我要求检10pcs 即可。如果供应商的的品质状况较烂需重点监控时需安排多抽， 告诉大家一个简单的公式，最小抽检数量是不良率的倒数乘以 3. 同样对于供应商品质表现较好的考虑对供应商或对料号免检，制定出免检的条件，经品质经理批准后执行免检。 最终的目的是挡住不良并且又不浪费人力。三、抽样手法随机抽样、分层抽样和系统抽样等，为防止不良漏失，原则上适用分层抽样，这个需要主管监督执行。四、检验设备及资料的准备检验员检

3、验时需适当的设备，设备需经过验收，量测系统分析，并且定期校验，这方面小公司一般做的不到位，设备不齐、没有验收流程和校验管理。 有的小公司没检测设备， 用实用测试代替仪器测试，这样做在一定程度上加严了规格， 对工厂有利， 因为实用不行也可能与其适配的其他零件出了问题。检验资料就是检验时图纸、规格书、样品、限度样本等，这些需在到货前有工程单位发行到IQC,小公司做的不到位，有的在量产时才有。我的IQC就这样，量产了还没图纸 和规格书。什么都没有。五、来料异常的处理IQC 检验员在对所有项目检验完毕后，把所有异常项目、不良率写到异常单上，发邮件到采购、PMC供应商等单位，各相关单位进 行MR哙议，决

4、定特采，退货，挑选，报废等处理方式，决定后通知 仓库、IQC供应商处理方式，并将异常单发给供应商，要求限期恢 复。六、检验资料的IQC 负责供应商品质异常报告的和分析，方便主管及时了解供应商的品质状况，同时作为供应商绩效考核和选择淘汰供应商的依据。七、供应商的管理对于供应商的品质异常需需要求提交 8D报告，也没必要每次都开 8D,可根据风险程度由主管确定是否开 8D,对于供应商会回复8D报告 需及时合格，追踪实际改善效果。定期到供应商现场稽核，确认供应商的品质管理状况，可根据产品特点对仓库、检验、现场管理、异常改善、文件管理等现场稽核，对于发现的品质风险高的异常，需开整改单，限期整改。对于配合

5、度 差的供应商是需要技巧来管理的，这里不再详谈。八、品质协议_事从iqc 的心得。品质协议时就是把品质要求与供应商以协议的形式定下来，包括批退率，上线不良率，重大异常罚款等事项，可作为罚款的依据。九、产线上来料不良的处理IQC 检验总免不了有漏网之鱼，可能因为抽样检验的原因，这种不良一般不良率较低，IQC没办法抽检到，另一种就是高不良率的不良，就是因为IQC对检验规范不熟悉、粗心大意或是抽样方法有问题。对于流到产线上的不良要及时处理，以不影响生产出货为前提，对产线上不良现象、不良率、供应商、影响范围等信息确认清楚， 然后就是不良品的处置和产线是否停线的处理， 处理产线的异常要以不影响生产为前提

6、，尽量依特采、挑选、换货等手段处理产线不良。对于品质临时管控也要即刻导入，包括终检、 IC 、IQC和供应商OQC终检、IC等需在第一时间进行管控，避免不良造成的影响扩大。对于品质风险很高的不良，需停线处理。待不良解决后再恢复生产。 有时候是制程不良和来料不良难以分清， 这种情况就要看你灵活处置了。最后讲一下IQC工作的经验，对于大公司，订单量大，供应商的配合度较好，可严格要求供应商按系统执行，不再多谈。对于 小公司则不同，小公司更多考虑的是生存，一般对品质不太关注，更多关注的是能不能出货，一般能出货就行。对供应商的要求也好低，再加上订单少，没底气，所以对于IQC检到的异常，为了保证出货，会特

7、 采或挑选适用。作为IQC切不可一意孤行，挡住不放。要坚持开特采 单再放行，后续出了品质问题也是对品质部的保护。和产线的关系，产线是IQC的客户，他们更多的看到IQC漏失到产线的不良，给他们 造成的困扰感受最深，这就需要IQC做好自己的工作，同时及时对来 料异常进行处理，平时多多沟通。加深彼此了解。需要说明的是产线是客户，有时会退一些制程不良给供应商，不可管控太严。有时产线制程不良太多，损耗超过比例，可出面帮产线要一些良品冲抵损耗。和采购、 供应商的关系， 这个关系很微妙， 采购手里握着订单和货款，供应商自然不敢怠慢， 采购拿着供应商的回扣， 时常和供应商站到一边，说品质规格太严之类的鬼话，供

8、应商一般不敢这样说。而品质是负责来料品质的判定， 只能在一定程度上阻止供应商的交货， 并没有干掉供应商的权力， 因此品质在供应商那里的地位会稍逊一筹啊， 但我觉得品质的力量也不容小视， 因为品质有退货和罚款的权力， 并且可以品质报告给老板看， 供应商如果认识不到这一点， 你可以用退货和罚款来提醒他。 再不理你可以升级， 可以把退货记录及重复发生不良的证据成报告给老板看， 记住一句话品质你说了算。 平时要对供应商严格管理。 对于配合度差的供应商， 要看其在供应链中的地位而定，只要不是 Onescource 就不怕， 大不了换供应商。 对于和采购的关系，他们往往和供应商穿一条裤子， 大叫规格太严，

9、 甚至会私下去拉拢你的检验员， 你可以用数据和图片来辟谣。 用数据来告诉老板供应商有多烂。不怕采购不就范。IQC 管理经验总结SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT 1. IQC乍目的：防止不符合要 求的物料进入公司2. IQC 工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）3. IQC 管理必备素质做好部门 上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行; 做到意见的上传下达, 即向下传达公司的方针政策, 向上反映小组工作情况 （特别是异常情况）和员工意见 ; 不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言） 4. Leader 的必备或相关能力 （1） 来料特性的基本认识 （

10、电子或机械的基本知识 ）;(2) 检验方法的熟悉(3) 抽样标准的了解(4) 检验工具仪器的熟练使用(5) 检验工具仪器的有效管理( 计量 , 维护等 )(6) 相关记录、文档 (来料检验记录、 检验标准图纸、 工程文件、作业程序书等)的有效收集、保存、管理(7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门配合)。一定的不良原因分析的能力(8) 对工作现场的管理能力。包括：5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制 ) ；遇到突发事件如急料检验、急料返工、 相关部门工程支持时， 人员、 场地、 工作方法、 相关设备 ( 5W1H)的安排布置，并做好及时

11、记录(10) IQC 报表的管理能力。包括：提供IQC 日报、周报、月报、季报、年报等(11) MRB 管理能力(12) 对下属检验员的管理能力其中 (2)(7)(8)(9)(11) 为重点项目 , 做好了第 (12) 点也就没问题_事从 iqc 的心得。3. IQC 主管 /工程师的必备能力 (应包括 Leader 的要求 )(1) 深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品质目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成(2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。(3) 深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作(4)

12、对物料检验程序有深刻的了解 ( 检验记录表应有那些内容、 能按公司实际需要制定调整抽样方法 )(5) 有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力(6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性(7) 为小组内部更有效的工作，应协调好IQC与公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得(工程或品质部)；来料及时的接收入库 (仓库) ； 异常物料返工、 退货等处理 (生产、 采购、品质、供应商)等(8) 对下属的管理能力4. IQC 的 KPI(1) 漏检率：每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因造成的：仓库保存条件是否符合

13、要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求)(2) 对来料品质异常的供应商，SQ喙出8D后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购一事从iqc的心得。(3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚(4) 来料或急料的平均检验时间。 不可太长一般30 分钟内检验完(5) MRB 中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周，国外小于一年)(6) IQC 返工情况的记录，是否得到供应商补偿？(7) MSA 管理？IQC 的英文全称为： In

14、ing Quality Control, 意思为来料质量控制。 目前 IQC 的侧重点在来料质量检验上， 来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。本文是iqc 工作的心得，仅供参考。回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司， 制定进料检验标准， 确实执行进料检验， 熟悉检验方法以及了解抽样标准， 检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档 ( 来料记录、工程文件、作业指导书等) 的有效收集、保存、管理。对于不良品后续处

15、理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制 ) ，遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工 作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。IQC 的KPI:漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良， 而不是因公司自身原因照成的， 仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。建议与改善： 1. 建议样品及封样分两块来管理，

16、之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系， 未确认的供应商及物料不得采购， 未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处 理好样品及承认书后再送检IQC,对于特别急的物料，要求由研发部 首先进行样品的初步确认后才能进行评审。2 . 对于IQC设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ6 桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。3 、 建立供应商品质检讨系统， 每月对供应商所发生的问题进行检讨， 由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。4 、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程

17、师的交流平台， 必要时可送外培训。5 、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行 奖金制度，以提高公司技术力量。6 、 对增加部件电性测试进行完善， 保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。7 、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。8 、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。9 、 对样品及承认书进行管控， 使每个检验员对检验的产品的依 据。10 、参照供应商及其它公司方法，提供IQC产品试验设备解决 方案，以保证接产品来料品质。由于时间限制今天写到这里为止吧! 谢谢大家 !时间飞逝，转眼间我在IQC主管岗位上工作已

18、近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下， 在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：一、目标达成情况IQC 主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准， 检验工具仪器的熟练使用。 以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5S,遇到突发事件如急料、呆滞料检验） ，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。工作内容如下：常规检验。 其主要依据是技术部提供的标准进行检验。

19、业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。 每天发生的来料异常，及时录入了材料不良质量履历，记录完整，异常描述清晰， 开据供应商质量整改单，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总， 及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。检测设备的点检、报验、保养及工作场所的 5S。RoHS 测试样品的检验及确认

20、、跑单。零部件验证的跟踪。部署的技能培训、绩效考核。每天的日报表， 每周的检验的周报表， 每月的月报表的统计汇总。二、问题点汇总：在物料检验工作中一些问题点：1. 进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。2. 接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。3. 在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如 a 图纸不标识工差。 b, 下发的图纸尺寸模糊看不清， 而且没有电子档，无法查阅。 c , 在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。三、转正

21、后工作目标/ 计划：遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人; 吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。IQC 各项检验工作顺利进行。制定进料检验作业指导书，培训部署严格按照进料检验作业指导书对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100% , 不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。排查样品柜，将缺失的样品补齐。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。增加对相关物料的行业/ 国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。 对所负责物料做到三个知道： 知道它是怎么生产出来的 （ 它的生产工艺流程） 、知道它用在什么地方

22、 （ 它的特性及公司要求） 、知道常见异常（ 已发生过哪些异常及潜在问题 ） 。把握一切机会提高专业能力， 加强平时知识总结工作。 每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。积极、 主动， 部门内外沟通顺畅沟通方面， 能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。 特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。IQC 是对原材料进行检验的部门，通过对来料的检验保证上线使用的是良品，进而保证生产品质。是小公司的IQC还兼有对供应商品质管理的职能。一、检验规范检验规范是把产品接受规格依文件的形式定义下来作为检验员检验的根本依据，具体形式有文件和图片，限度样本等等。这个规格告诉检验员什么样

23、的可以接受， 必须定义清楚且可执行。 检验规范一般有工程师负责编制， 规格制定的工作绝对不是闭门造车， 这个规格是要参照行业标准并结合客户标准制定，检验规范是一动态的文件，若规范发生增添或更改必须及时转达给检验员， 并尽快对检验规范进行更改。二、抽样计划抽样计划参照美军标，AQL参照行业标准和客户要求。抽样数量要根据供应商品质状况决定多抽或少抽。 需特殊说明的是对于特殊包装或破坏性的检验， 可依据情况具体而定， 像贴片的电子料我一般要求每次到料检5pcs. 螺钉螺母到货量很大， 但我要求检10pcs 即可。如果供应商的的品质状况较烂需重点监控时需安排多抽， 告诉大家一个简单的公式，最小抽检数量

24、是不良率的倒数乘以 3. 同样对于供应商品质表现较好的考虑对供应商或对料号免检，制定出免检的条件，经品质经理批准后执行免检。 最终的目的是挡住不良并且又不浪费人 力。三、抽样手法随机抽样、分层抽样和系统抽样等，为防止不良漏失，原则上适用分层抽样，这个需要主管监督执行。四、检验设备及资料的准备检验员检验时需适当的设备， 设备需经过验收， 量测系统分析，并且定期校验，这方面小公司一般做的不到位，设备不齐、没有验收流程和校验管理。 有的小公司没检测设备， 用实用测试代替仪器测试，这样做在一定程度上加严了规格， 对工厂有利， 因为实用不行也可能与其适配的其他零件出了问题。检验资料就是检验时图纸、规格书

25、、样品、限度样本等，这些需在到货前有工程单位发行到 IQC,小公司 做的不到位，有的在量产时才有。我的IQC就这样，量产了还没图纸 和规格书。什么都没有。五、来料异常的处理IQC 检验员在对所有项目检验完毕后，把所有异常项目、不良率写到异常单上，发邮件到采购、PMC供应商等单位，各相关单位 进行MR哙议，决定特采，退货，挑选，报废等处理方式，决定后通知仓库、IQC、供应商处理方式，并将异常单发给供应商，要求限期 恢复。六、检验资料的IQC 负责供应商品质异常报告的和分析，方便主管及时了解供应商的品质状况， 同时作为供应商绩效考核和选择淘汰供应商的依据。七、供应商的管理对于供应商的品质异常需需要

26、求提交 8D报告，也没必要每次都 开8D,可根据风险程度由主管确定是否开 8D,对于供应商会回复8D报 告需及时合格，追踪实际改善效果。定期到供应商现场稽核，确认供应商的品质管理状况，可根据产品特点对仓库、 检验、 现场管理、 异常改善、 文件管理等现场稽核，对于发现的品质风险高的异常，需开整改单，限期整改。对于配合度差的供应商是需要技巧来管理的，这里不再详谈。八、品质协议品质协议时就是把品质要求与供应商以协议的形式定下来，包括批退率，上线不良率，重大异常罚款等事项，可作为罚款的依据。九、产线上来料不良的处理IQC 检验总免不了有漏网之鱼，可能因为抽样检验的原因，这种不良一般不良率较低，IQC

27、没办法抽检到，另一种就是高不良率的 不良，就是因为IQC对检验规范不熟悉、粗心大意或是抽样方法有问 题。对于流到产线上的不良要及时处理，以不影响生产出货为前提，对产线上不良现象、不良率、供应商、影响范围等信息确认清楚，然后就是不良品的处置和产线是否停线的处理， 处理产线的异常要以不影响生产为前提，尽量依特采、挑选、换货等手段处理产线不良。对于品质临时管控也要即刻导入，包括终检、IC、IQC和供应商OQC终检、 IC 等需在第一时间进行管控，避免不良造成的影响扩大。对于品质风险很高的不良，需停线处理。待不良解决后再恢复生产。有时候是制程不良和来料不良难以分清， 这种情况就要看你灵活处置了。最后讲

28、一下IQC工作的经验，对于大公司，订单量大，供应商的配合度较好，可严格要求供应商按系统执行，不再多谈。对于 小 公司则不同，小公司更多考虑的是生存，一般对品质不太关注，更多关注的是能不能出货，一般能出货就行。对供应商的要求也好低，再加上订单少，没底气，所以对于IQC检到的异常，为了保证出货，会特采或挑选适用。作为IQC切不可一意孤行，挡住不放。要坚持开特 采单再放行， 后续出了品质问题也是对品质部的保护。 和产线的关系，产线是IQC的客户，他们更多的看到IQC漏失到产线的不良，给他们造成的困扰感受最深，这就需要IQC做好自己的工作，同时及时对来料异常进行处理，平时多多沟通。加深彼此了解。需要说

29、明的是产线是客户，有时会退一些制程不良给供应商，不可管控太严。有时产线制程不良太多，损耗超过比例，可出面帮产线要一些良品冲抵损耗。和采购、 供应商的关系， 这个关系很微妙， 采购手里握着订单和货款，供应商自然不敢怠慢， 采购拿着供应商的回扣， 时常和供应商站到一边，说品质规格太严之类的鬼话，供应商一般不敢这样说。而品质是负责来料品质的判定， 只能在一定程度上阻止供应商的交货， 并没有干掉供应商的权力， 因此品质在供应商那里的地位会稍逊一筹啊， 但我觉得品质的力量也不容小视， 因为品质有退货和罚款的权力， 并且可以品质报告给老板看， 供应商如果认识不到这一点， 你可以用退货和罚款来提醒他。 再不

30、理你可以升级， 可以把退货记录及重复发生不良的证据成报告给老板看， 记住一句话品质你说了算。 平时要对供应商严格管理。 对于配合度差的供应商， 要看其在供应链中的地位而定，只要不是 Onescource 就不怕， 大不了换供应商。 对于和采购的关系，他们往往和供应商穿一条裤子， 大叫规格太严， 甚至会私下去拉拢你的检验员， 你可以用数据和图片来辟谣。 用数据来告诉老板供应商有多烂。不怕采购不就范。质量管理一般分为以下部分: 来料检验 (IQC), 带程检验 (IC), 出货检验(OQC),品质工程(QE),品质体系(QS)。一般来说品质工程(QE)除了负责分析解决现场的问题之外 , 还要肩负起

31、实验室工作的一些功能。本文是学习啦为大家的 ipqc 年终总结范文，仅供参考。时间过得飞快，转眼我在*公司品质部从事QA工作已有半年有余， 在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西， 也非常感谢各位领导的栽培， 同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点， 结合我进 * 公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：一、品质标准的认识我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：1. 要知道什么是好，什么是不好。2. 要知道为什么好，为什么不好。3. 要知道怎样预防不好， _ 做好。无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证， 再

32、严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的OQ喊QA寸标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。 比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们OQ疏检验时候不认真、不仔细造成， 虽然这是我们工作本身的一些失误， 但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度， 如员工的系统培训、 任职资格的上岗的持续确认、 绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。 现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的

33、档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力， 对我检验的工作就起了很大的帮助。二、品质标准的管控作为品质IC、QA OQCg受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质! 而问题的根源在哪里呢 ? 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议， 但是换个角度考虑， 即便是技能再优秀的检验人员， 再严格的检验标准和接收质量限， 其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不

34、能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了， 后面的检验只是进行品质验证， 公司要承担不合格品的返工成本。三、表单的填写问题如何正确填写表单不是一个简单的问题! 不要笑， 表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如： 不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目 / 数据的， 往往有缺漏; 该签名的地方却留空等。 特别是我们OQC勺出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部OQCfl IC的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后

35、的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。四、品质与产品交期我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余， 谈论到品管工作， 有的朋友强调做品管工作的， 必须将品质、交期分开， 只须单单对产品的品质负责， 不要考虑其它的因素 ! 我认 为呢在这里是重点强调品质的单一特性， 是产品的固有特性。 那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢 ?回答是否定的。 如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的， 所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的

36、想法。由于我在我们公司作QA时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的， 在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持， 让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台， 让我从事了一直愿做的岗位， 在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们 !品质是制造出来的 , 非依检验而得成之, 但可依靠检验而促成之提升产品品质.一： IC 应重视首件. 量产 .1.一批产品开始投产时, 进行首检 .2. 首件 , 量产 , 即为试做 , 就是寻找问题 , 是指将生产物料, 按一定的条件 , 重新组合后 进行生产 , 确认其结果, 并做出相应判定的过程.3.

37、首件 , 量产的重要性. 通过试做可以找到最佳组合的生产物料 . 尽量发现问题 , 从而采取纠正或改进措施, 以防止批次性不合格品发生 .二： IC 应重视巡视.1. 可以随时发现某工序的品质发生异常, 防止大量不良品产生.2. 可以随时检查作业员的制作过程, 使品质处于受控状态.3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求.4. 当巡视到某工序品质发生异常时, 尽自已的能力快速解决5.如果不能及时快速解决, 应及时把情况反应给上级.及时检查成品的各项是否符合要求总结 :现场中的一切事物都在不停地变化著, 昨天还合理的事物 , 今天就不一定了 , 改善永无止境, 没有最好 , 只有更好 , 怀疑

38、越多 , 对现场了解就越多 .IC 必须时刻有问题发生的意识 , 真实的记录一切 .前半年在生技三课主要负责 HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。 6 月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。1、 各月推进工作情况：(1)6 月初提出以下工作思路管理理念：服务、准确、速度* 服务： 我认为质量部兼有服务部门的性质， 既为生产线服务又为日立QA 服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。* 准确：提供的数据必须准确无误，调查结果必须全面、有权威性。 * 速度：强调的是及时性，对生产线及生技部等部门提出的问题要及时解决，对日立提出的要求要及时对应，要及时报告结果。

39、开展工作的初步设想：A. 完善工序控制的做法：对工序控制人员进行培训，确保工序控制中的胶量称量、 烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险， 这是工序的基本点 ;B. 逐步推进工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进;C. 完善有关制度a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸; b. 工序问题点的反馈、效果确认及汇总 ;c. 成品抽检不良的处理办法 ;d. 周报、月报及提交。(2)6 月主要从 IC 着手， 对工序控制如胶量称量等进行了培训、 规范，制作了内制品质量反馈规定，建立了质量事故档案。 6

40、月底质量 3 课建立起质量日报， 8 月初质量 3 课也建立了质量日报。(3)7月推进了作业符合性确认、QAtt检不良品的对应、新进技术员培训。(4)8 月开始参与IQC 的工作，规范了报表的填写，参与处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议制度。(5)9 月推进了对策有效性确认工作， 开始与内制品的工作交流，增加对制作CD DISC费用的请款。(6)10 月推进了质量管理文件的确认，推行了质量周报制，对质量管理人员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理知识培训。(7)11 月推进了外观培训及管理，推进了对检查员工作量的核 算。(8)12 月理顺了 IQC对胶水有效期的管理，解

41、决了 HOP-1200WCD-GR1续装反七次的问题，接手了每月光盘的申请计划及管理，对质量部管理人员进行了首次管理知识培训， 构思明年的质量管理工作。2 、 在质量部工作的主要成绩(1) 按照工作思路有计划地开展工作， 6 月提出的工作设想大部分都得到了落实。(2) 提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。(3) 通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。(4) 理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。3 、 工作主要问题点(1) 部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、潜在失 效模式、对策有效性等。(2) H

42、OP-7531TS DVD-R QA 设备更换光盘后没有做相关暴露出Q颂量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。(3) 在对应客户的质量信息反馈上，及时性还有待于改进。(4) 与下属的沟通交流不够，对下属的培训、 指导还有待加强。4 、 20xx 年工作思路(1) 完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细节，但没有实施，每月评分时基本上都评满分，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。(2) 完善事业所质量考核制度。之前虽有考核，但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。 质量管理人员有必要承担更大的责任，如承担客

43、户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程内重大质量事故的次要责任等， 我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。(3) 加强 IC 对工程的监控管理力度。 质量管理工作的重点在工序管理，我的理解是我们目前只做到工序“控制”，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工作是不能“增值”的、是不需要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作， 这些工作更能提高产品质量。(4) 建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的原因，一些技术人员会出现工作不到位的情况， 有必要进行定期或不定期的检查确认。(5) 质量管理文件修改、完善。(6)

44、 不断完善质量管理工作。改善没有止境，就看我们能否发现问题，如日立QAtt检全年0PPM这结果就有问题，LG近期总是不断投诉外观不良， 这不能不引起我们的震动： 我们是如何进行质量管理的。(7) 建立质量部“文化”。计划推进如下活动： 员工生日当天上午， 由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物，费用部门工作餐费。 主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。 举行工作交流会、座谈会。 组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。5 、 工作感想从技术转岗到质量，角色变了。在生技课时，更多的是关注设备状态、 工程不良率和仕损率等。 在质量部， 关注的是产品总体质量，“可视”目标不多，且比较“抽象”，但是

45、，需要推进和改善的工作很多， 从大的方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理， 要提高全员的质量意识， 要提高质量呼声、 增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。 在质量部工作了半年，在大家的共同努力下， 取得了一些成绩， 但还有欠帐也还有很多新的工作，需要在20xx 年更加努力更加聪明地工作。品管部，是对产品质量的监控与管理的简称。是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。 日常生产中， 品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。 下文是学习啦为大家的品管的个人工作总结范文，仅供参考。时光飞逝

46、，不知不觉间到工厂已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的， 借此机会向各位表示最衷心的感谢 !承蒙 *董和 *总的信任使我有机会成为 * 集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。 21 世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。xx 年 7 月 14 日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货， 需了解各原材料供应商品质状况， 熟悉产品

47、特性及客户要求， 通过这半年的学习和了解， 对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的发展尽心尽责。在 * 大家庭中我资历最浅， 我会努力学习让自己跟上公司的发展， 做一个合格的 * 人。 以下是我对xx 年工作及 xx 年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：1 . 进料品质控制：原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录， 将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化。贴片类产品的原

48、材料大多是外购件， IQC 的责任很重，要及时发现来料问题， 确保产线投料生产， 为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象，要求IQC严格按照材料规格检验，经公司领导决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增 IQC一名，节省了材 料来回运送时间，也加强了 IQC与产线的配合，可以及时发现问题并 跟踪处理， xx 年 11 月与 12 月共检验材料194批，不良 4 批，不良率为 2.06 。2 . 制程品质控制：建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善， 每周开品质周会分析问题原因预防再发生。 经过在贴片类车间施行结果

49、， 对 产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于 12 月推行 此统计方法。现场“5S'整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的变化比较大，目前流水线上的废线已经基本得到控制 ; 记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品， 现在虽然还没有完全杜绝， 但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。xx 年贴片类产品接到客诉 27 件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的， 27 件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。xx 年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划

50、从以下几个方面展开：1. 培训： 让各位同仁有更好的品质意识， 不能在问题发生后再来强调， 要从头抓起， 新人的培训尤为重要， 好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。2. 在器件二部推行“ 5S”现场管理，并进行评比，使“ 5S”理念能确实落实到每位员工心中，体现我们企业的优秀文化。3.运用QCfc大手法与SPCf制，使品质管理体系更完善4. 客诉下降50，贴片变压器制程合格率提升至99.5 ，贴片电感制程合格率提升至 99.2 。时光飞逝， xx 年已接近尾声，时值我荣诚鞋厂蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、

51、市场的变化， 品管工作任重而道远。 过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。 我将继续按照公司制定的总目标， 认真做好品质工作，提升自身素质，即时跟进新产品、新标准。做好 xx年的品质管理策划， 严格质量控制， 确保公司产品的质量能满足客户的需要。 在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、 项目和方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。 现对 xx年工作总结如下：1、 品质控制机制虽然得以建立， 但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以下几方面：A. 普遍人员对ISO 的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能得到有效的运行。B. 很多人员面对生产紧张会

52、无视程序规定，品管人员之间不相 互信任，互相指责。C. 责任不清，部分人员“钻空子”，踢皮球，推卸责任。D. 监督机制不健全，导致“违法”行为屡禁不止。E. 品管干部与品管人员交流缺乏， 导致很多不必要的误会产生。2 、对于以上几点，加强对产品质量的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。A. 总结 xx 年质量目标达成情况，有计划的对工作人员进行ISO相关条款的教育， 是产品质量更高，为公司争创佳绩。B. 进一步完善品管组织架构 , 确定和区分每个职能部门的职责和权限 , 争取做到组织架 构的科学适用 , 确保体系顺畅有效的运行.完善品管干部和品管人员的交流渠道，促进上下级的了解和沟通，减少工作中产生的摩擦。C. 各品管工作人员应对自己工作进行重新反思，真真正正做到说，做，写一致。品管人员要增加沟通和交流，在工作上要同力合作，为公司的集体利益和集体利益而努力。3 、为了将我的工作做到更好，我将做到：1 、 在以后的工作中和我将继续遵照质量方针认真做好本职工作提升自身素质, 及时跟进新产品、新标准 , 做好质量策划 , 严格品质操纵 , 确保公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要, 在品质操纵上下大力气, 加强对产品检验手段、 方法、 项目等的分析研究和策划 .2 、定期向品管干部回报