烟气脱硫系统运行规程

1、烟气脱硫系统运行规程前言本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则，结合本厂的具体情况编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.12000完全一致。本规程是以邹县发电厂2×600MW机组烟气脱硫技改工程、和2×1000MW机组烟气脱硫工程设计说明，以及各设备的安装、运行、维护说明书为依据编写的。本规程适用于邹县发电厂2×600MW机组和2×1000MW机组烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、监视、调整及事故处理。本规程于2008年10月28日发布实施，同时替代2006年10月1日发布的Q/101-

2、105.10-2006600MW机组烟气脱硫系统运行规程。本规程由厂标准化委员会提出。本规程由运行部归口。本规程由除灰分场负责编写。本规程编写：孙普春 杨冰峰 李宁本规程审核：孙国本规程审定：赵训海本规程批准：徐宝福本规程由运行部负责解释。目 次第一篇 600MW机组烟气脱硫系统运行规程11适用范围12规范性引用文件13系统概述13.1整体系统概述13.2烟气系统概述13.3吸收塔系统概述23.4石灰石供浆系统概述33.5工艺水和工业水系统概述33.6浆液排空系统概述43.7压缩空气系统概述43.8石膏脱水系统概述44烟气脱硫系统主要技术规范54.1锅炉及其与脱硫系统有关的辅机参数54.2脱硫

3、系统设计煤质分析数据64.3FGD入口烟气参数74.4烟气脱硫设计用石灰石参数84.5增压风机技术规范84.6增压风机进气箱密封风机技术规范94.7增压风机扩散筒密封风机及电加热器技术规范94.8烟道挡板门密封风机及电加热器技术规范94.9GGH技术规范104.10低泄漏风机技术规范114.11GGH密封风机技术规范114.12GGH高压冲洗水泵技术规范114.13吸收塔技术规范114.14浆液循环泵技术规范124.15吸收塔区排污泵技术规范134.16吸收塔区排污坑搅拌器技术规范134.17氧化风机技术规范134.18脉冲悬浮泵技术规范144.19石膏排出泵技术规范144.20除雾器冲洗水泵

4、技术规范154.21石灰石粉仓技术规范154.22石灰石粉仓脉冲袋式除尘器技术规范154.23石灰石粉仓流化风机及电加热器技术规范154.24石灰石粉仓旋转给料机技术规范164.25石灰石浆液箱技术规范164.26石灰石浆液泵技术规范164.27石灰石浆液箱搅拌器技术规范164.28制浆区排污泵技术规范174.29制浆区排污坑搅拌器技术规范174.30工业水箱技术规范174.31工业水泵技术规范174.32工艺水箱技术规范184.33工艺水泵技术规范185脱硫装置启动前的检查185.1检查通则185.2烟气系统及其密封系统的检查195.3吸收塔及各箱、罐、池的检查195.4转动机械的检查196

5、脱硫装置的启动216.1工业水泵的程控启动步骤216.2工艺水泵的程控启动步骤226.3挡板门密封风机的启动226.4除雾器冲洗水泵的程控启动步骤226.5吸收塔除雾器单级冲洗启动顺控步骤226.6除雾器冲洗水启动总顺控步骤226.7吸收塔的上水和充浆236.8吸收塔系统的程控启动步骤236.9吸收塔区排污泵的程控启动步骤236.10脉冲悬浮泵的程控启动步骤246.11石灰石制浆给料程控启动步骤246.12石灰石供浆启动顺控步骤246.13石灰石制浆区排污泵程控启动步骤246.14浆液循环泵的程控启动步骤256.15石膏排出泵的程控启动步骤256.16氧化风机的程控启动步骤256.17GGH的

6、程控启动步骤256.18增压风机的启动256.19烟气系统启动许可条件276.20烟气系统组程控启动步骤277脱硫装置运行中的调整及维护277.1烟气系统运行中的检查277.2增压风机运行中的检查277.3吸收塔运行中的检查287.4GGH运行中的检查287.5GGH的吹灰操作287.6低泄漏风机运行中的检查297.7浆液循环泵运行的检查297.8氧化风机运行中的检查307.9脉冲悬浮泵运行中的检查307.10石灰石储运系统运行中的检查307.11三期烟气脱硫系统正常运行主要控制参数及注意事项318脱硫装置的停止318.1增压风机的停止318.2GGH的程控停止步骤318.3浆液循环泵的程控停

7、止步骤318.4除雾器冲洗水泵的程控停止步骤328.5氧化风机的程控停止步骤328.6脉冲悬浮泵的程控停止步骤328.7石膏排出泵的停止顺控步骤328.8石灰石供浆停止顺控步骤338.9石灰石制浆给料停止顺控步骤338.10石灰石制浆区排污泵停止顺控步骤338.11吸收塔系统程控停止步骤348.12吸收塔排空至事故浆液箱的操作348.13吸收塔区排污泵停止顺控步骤358.14工业水泵的程控停止步骤358.15工艺水泵的程控停止步骤358.16挡板门密封风系统的停止358.17烟气系统组程控停止步骤359脱硫装置的故障及处理359.1事故处理的一般原则359.2脱硫效率低的原因及处理369.3增

8、压风机的故障及处理369.4浆液循环泵的故障及处理419.5吸收塔系统的故障及处理429.6pH计指示故障439.7GGH的故障处理439.8低泄漏风机的故障及处理449.9石灰石供浆系统故障及处理459.10工艺水中断469.11脱硫6 kV电源中断469.12380 V母线电源中断479.13发生火灾时的处理479.14DCS故障4710脱硫系统运行中的报警和保护4810.1 三期脱硫设备主保护项目及条件4810.2三期脱硫系统主要设备报警及保护定值5311三期脱硫FGD性能修正曲线5811.1SO2去除率与燃料含硫量的关系曲线5811.2SO2去除率与烟气SO2浓度的关系曲线5811.3

9、SO2去除率与吸收塔烟气流量的关系曲线5911.4石灰石消耗速率与SO2去除率的关系曲线5911.5系统压力损失与实测烟气流量的关系曲线5911.6石灰石浆液浓度与SO2去除率的关系曲线6011.7液气比与SO2去除率的关系曲线6011.8电耗与烟气流量的关系曲线6011.9电耗与烟气SO2浓度的关系曲线6111.10电耗与烟气SO2去除率的关系曲线6111.11水耗与烟气SO2浓度的关系曲线6111.12水耗与SO2去除率的关系曲线6211.13石灰石耗量与SO2浓度的关系曲线6211.14耗量与SO2去除率的关系曲线6211.15石灰石纯度与石膏质量的关系曲线63第二篇 1000MW机组烟

10、气脱硫运行规程641适用范围642规范性引用文件643工程概况和系统简介643.1 FGD 工艺系统组成643.2系统描述（机械部分）654主要设备技术规范694.1锅炉及其辅机参数694.2FGD设计煤质分析数据694.3FGD入口烟气参数704.4锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）714.5FGD设计用石灰石粉参数714.6脱硫工艺水水质情况（参考）724.7脱硫系统工业水水质（参考）734.8烟气系统设备技术规范744.9吸收塔系统设备技术规范774.10石灰石浆液制备系统设备技术规范794.11工艺水系统设备技术规范814.12石膏脱水区设备技术规范834.1

11、3事故浆液系统设备技术规范864.14压缩空气系统技术规范875脱硫装置启动前应进行的试验875.1.系统内各电动门开关试验875.2.调节门、调节挡板试验875.3.声光、事故喇叭音响试验875.4.对声光报警及事故喇叭试验应正常。876系统启动前的检查876.1一般检查项目876.2转动机械检查通则886.3搅拌器的检查886.4箱、罐、池的检查886.5烟气系统及密封系统的检查886.6增压风机的检查896.7烟气换热器（GGH）的检查896.8吸收塔系统的检查896.9除雾器的检查906.10氧化风机的检查906.11石膏脱水系统的检查907脱硫装置的启动917.1烟气脱硫系统整体启动

12、步骤917.2工业水泵的启动927.4除雾器冲洗水泵的启动927.5挡板高压密封风机的启动927.6挡板低压密封风机的启动927.7吸收塔的上水和充浆927.8脉冲悬浮泵的启动927.9浆液循环泵的启动937.10氧化风机的启动937.11GGH烟气换热器的启动947.12GGH清洁压缩空气吹扫程控步骤947.13GGH高压水冲洗程控步骤947.14除雾器冲洗主顺控启动步骤947.15吸收塔浆液分析仪表顺控投入步骤957.16吸收塔区排污泵启动顺控步骤957.17增压风机启动步骤957.18石灰石供浆泵的顺控启动步骤967.19石灰石浆液箱进粉操作步骤977.20制浆区排污泵顺控启动步骤977

13、.21真空皮带脱水机顺控启动步骤977.22石膏排出泵顺控启动步骤977.23石膏缓冲泵顺控启动步骤987.24回收水泵顺控启动步骤988脱硫装置运行中的调整及维护998.1烟气系统运行中的检查998.2增压风机运行中的检查998.3吸收塔运行中的检查998.4GGH运行中的检查1008.5低泄漏风机运行中的检查1008.6泵运行中的检查1018.7氧化风机运行中的检查1018.8石灰石储运系统运行中的检查1019系统设备的停运1019.1脱硫系统整体正常停运步骤1019.2浆液循环泵顺控停运步骤1029.3脉冲悬浮泵顺控停运步骤1029.4石膏缓冲泵的顺控停止步骤1029.5石膏排出泵顺控停

14、止步骤1029.6吸收塔区排污泵顺控停运步骤1029.7事故浆液泵顺控停运步骤10210脱硫装置的故障及处理10310.1事故处理的一般原则10310.2脱硫效率低的原因及处理10310.3增压风机的故障及处理10410.4浆液循环泵的故障及处理10610.5吸收塔系统的故障及处理10710.6pH计指示故障10710.7GGH的故障处理10710.8低泄漏风机的故障及处理10810.9石灰石供浆系统故障及处理10910.10工艺水中断11010.11脱硫动力10kV电源中断11010.12380V母线电源中断11110.13发生火灾时的处理11110.14DCS故障11211四期脱硫系统主要

15、设备报警和保护定值11211.1烟气系统主要设备报警和保护值11211.2GGH系统的主要报警和保护值11211.3增压风机的主要报警和保护值11311.4工业水系统的报警和保护值11311.5工艺水系统的报警和保护值11411.6除雾器冲洗水系统的报警和保护值11411.7浆液循环泵系统的报警和保护值11411.8脉冲悬浮泵系统的报警和保护值11511.9氧化风机系统的报警和保护值11511.10石膏排出泵的主要报警和保护值11511.11吸收塔排水坑的主要报警和保护值11511.12石灰石浆液输送系统的仓主要报警和保护值11611.13石灰石粉仓系统的主要报警和保护值11611.14制浆区

16、集水坑的主要报警和保护值11611.15吸收塔分析仪表系统的主要报警和保护值11611.16石膏浆液缓冲箱系统的主要报警和保护值11711.17真空皮带脱水系统的主要报警和保护值11711.18石膏脱水区排水坑的主要报警和保护值11711.19回收水系统的主要报警和保护值11711.20事故浆液箱系统的主要报警和保护值11812四期脱硫FGD性能修正曲线11812.1SO2去除率与FGD 入口SO2浓度关系曲线11812.2SO2去除率与FGD 入口烟气量关系曲线11912.3系统压力损失与FGD入口实测烟气流量关系曲线11912.4液气比与SO2去除率的关系曲线：11912.5脱硫系统电耗与

17、FGD入口烟气流量的关系曲线：12012.6脱硫系统电耗与FGD入口SO2浓度的关系曲线12112.7脱硫系统水耗与FGD入口烟气流量的关系曲线12112.8液气比与FGD入口烟气流量的关系曲线121第三篇烟气脱硫废水处理系统运行规程1231适用范围1232规范性引用文件1233工程概况和系统简介1233.1主流程系统1243.2污泥脱水系统1253.3加药系统1254脱硫废水处理系统设备技术规范1274.1中和箱及辅助设备技术规范1274.2沉降箱及辅助设备技术规范1274.3助凝箱及辅助设备技术规范1284.4出水箱及辅助设备技术规范1284.5澄清池及辅助设备技术规范1284.6废水旋流

18、站给料泵技术规范1284.7污泥循环泵技术规范1294.8污泥排放泵技术规范1294.9离心式脱水机技术规范1294.10废水处理滤液泵技术规范1304.11废水处理清水泵技术规范1304.12废水处理排污泵技术规范1304.13废水处理各计量泵技术规范1304.14废水处理卸酸泵技术规范1314.15废水处理电极NaOH泵技术规范1314.16废水处理电极卸碱泵技术规范1324.17废水处理各计量箱搅拌器技术规范1324.18电动泥斗技术规范1335脱硫废水处理系统启动前的检查1345.1一般检查项目1345.2转动机械检查通则1345.3搅拌器的检查1345.4箱、罐、池的检查1346废水

19、处理系统的联锁保护试验1346.1联锁保护试验项目1346.2联锁保护试验方法1357脱硫废水处理系统的启停步骤1357.1废水处理系统的启动1357.2脱硫废水处理系统的运行维护1367.3脱硫废水系统的停运与重启1368加药系统1389废水处理系统DCS逻辑步序14410废水处理系统的顺控、保护与联锁14511废水处理系统的主要报警和保护值150第四篇烟气脱硫系统电动机运行规程1521 电动机运行通则1521.1电动机运行管理的一般规定1521.2电动机的运行方式1521.3电动机的运行操作、检查及维护153第一篇 600MW机组烟气脱硫系统运行规程1 适用范围本规程适用于邹县发电厂2&#

20、215;600MW机组的烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、监视、调整及事故处理。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。a) 电业安全工作规程(热力和机械部分) 1994.1b) 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 408-91c) 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法HJ/T 179-20053 系统概述3.1 整体系统概述邹县发电厂期工

21、程装设两台600MW亚临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，配2×2020t/h燃煤锅炉，分别于1997年1月和11月投产。该两台机组另于2006年开始增设两套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，其中石膏真空皮带脱水系统、废水处理系统、事故浆液箱包含在四期脱硫岛工作范围内。本烟气脱硫系统采用德国LEE公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫剂为石灰石（CaCO3）与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙（CaSO3），并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。2×600MW机组脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BM

22、CR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。烟气从锅炉烟道引出，温度126、压力0 Pa，增压风机出口压力为3900 Pa、温度升为130，送至烟气-烟气换热器（简称GGH）与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90，随即进入吸收塔，与来自上部三层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至GGH进行加热，温度由43上升至约80，通过烟囱排放至大气。石灰石通过制浆装置配制成24%浓度的浆液，通过石灰石供浆泵连续补入吸收塔内。石膏通过吸收塔石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统）脱水后的底流石膏浆液其含水率为50

23、%左右，再送至四期脱硫系统的真空皮带过滤机（二级脱水系统）进行过滤脱水。脱水后石膏表面含水量不大于10%。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物不大于100ppm，从而保证成品石膏的品质。3.2 烟气系统概述从锅炉引风机后的主烟道上引出的烟气，通过原烟气挡板门后经增压风机升压约3700Pa，通过烟气-烟气换热器（GGH）将原烟气中的热量蓄积并加热经吸收塔净化后的冷烟气。原烟气温度由130降至约90经过吸收塔的入口向上流动穿过喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋层洗涤的冷烟气经两级除雾器去除水雾后，进入烟气-烟气换热器（GGH）的冷端，通过GGH被加热至约80，

24、加热后的净烟气通过净烟气挡板门进入烟囱。在锅炉吸风机出口主烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动或FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板门进入烟囱排放。两台机组脱硫装置烟气系统包括2台增压风机、2台烟气-烟气换热器（GGH）、2个旁路挡板门、2个入口原烟气挡板门、2个出口净烟气挡板门，以及相应的烟道、膨胀节等。3.3 吸收塔系统概述烟气从吸收塔下侧进入吸收塔内，与喷淋浆液逆流接触。由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解于浆液中并转变为相应的酸性化合物：SO2+H2O H2SO3SO3+H2O H2SO4烟气中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等，在

25、烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶解于浆液中形成氢氟酸和盐酸。SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 H+ + HSO3- HSO3- H+ + SO322-H2SO4以及溶解的HCl和HF也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成了pH的下降。离解反应中产生的H+必须移除，以使浆液能重新吸收SO2。H+通过与石灰石发生中和反应被移除。为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸收剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生如下反应： CaCO3（固态）+2H+ Ca2+CO2+H2OCaCO3除与可溶酸反应生成CaSO4、CaF2、CaCl2及Ca（HSO3）2外，反应中

26、生成的Ca2+还可以按下式生成可溶的亚硫酸钙： Ca2+ + SO32- CaSO3该反应易于在喷淋吸收区上部发生，由于烟气中SO2的减少，因此该部分的pH值较高。这能显著降低HSO3-的浓度，进而提高脱硫效率并减少喷淋吸收区的结垢问题。然而在喷淋吸收区下部，如同氧化区一样，较低的pH值导致SO32-浓度显著降低。在该区域，浆液中含有少量的亚硫酸钙，而可溶的硫酸钙则较多。脱硫效率除部分依赖于pH值以及气/液接触外，还依赖于上述提到的中和反应的速度和石灰石的溶解速度。石灰石的溶解量依赖于H+浓度，随pH下降而上升。钙离子、氯离子和硫酸根离子不利于石灰石的溶解。氯离子通过烟气和回流水进入吸收塔系统

27、，钙离子由吸收塔带入系统，而硫酸根离子则由亚硫酸氧化而来，浆液中氯离子含量由废水排放量加以控制。有些生成的亚硫酸氢根，在喷淋吸收区内被浆液中的氧所氧化。 HSO3- + 1/2 O2 SO42- + H+由上式可以看出：剩余的亚硫酸氢根，在氧化区内可以通过向反应池内充分鼓入空气而得以氧化，同时会产生较多的H+。该工艺在pH值为4和4.5的情况下反应最佳。这些H+离子与浆液中含有的过量CaCO3发生中和反应，生成微溶的CaSO4： CaCO3 + 2 H+ + SO42- CaSO4 + H2O + CO2CaSO4的连续生成导致溶液的过饱和，进而产生了石膏晶体： CaSO4 + 2H2O Ca

28、SO4·2H2O通过控制浆液固含量使其保持在一定范围内，可以优化结晶过程，新生成的石膏可以在已有的石膏晶体晶核上成长。最终产物石膏从系统中排出。吸收塔浆液循环系统：吸收塔内布置3层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。最上面的喷淋层只布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流双向喷嘴。烟气在吸收塔内上升过程中与喷淋浆液接触，并发生反应。为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，脱硫装置设置氧化空气系统，通过氧化风机的运行，连续不断地将足够的空气鼓入吸收塔反应池中。为了防止吸收塔反应池浆液中的固体颗粒发生沉淀，同时提供良好的混合效果，反应池设置脉

29、冲悬浮系统。在运行或停机后重新投运时，通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池下部抽出，经管路重新输送回反应池内。当液体从喷嘴中冲出时产生脉冲，依靠该脉冲作用可以搅拌起塔底固体物，进而防止产生沉淀。3.4 石灰石供浆系统概述本系统功能是将粒径为250目（通过率大于90%）的石灰石粉和工艺水混合制成的石灰石浆液，送入吸收塔。本期脱硫系统二台炉共设一座石灰石粉仓和一座石灰石浆液箱。石灰石粉仓为钢结构，有效容积1250m3，满足设计煤种2×600MW机组BMCR工况下3天（每天按24小时计）石灰石耗量。石灰石浆液箱有效容积不小于两台机组FGD装置在BMCR工况下所需8小时的石灰石浆液量。石灰石粉

30、仓配备相应的气化板、气化风及加热系统。气化风机提供充足的无油空气以保证石灰石粉仓内的石灰石粉不出现堵塞和板结现象。粉仓底部成“锥形”，斗部有60°的斜度，顶部有3°的坡面，在粉仓的顶部有密封的检查、进入门，配有雷达料位计，带高低位开关，顶部有布袋除尘器，排出的洁净气中最大含尘量不超过50mg/N m3。粉仓的二个卸料口均装有手动插板阀，在阀门下装有变频旋转给料机和固体称重仪以监控送至石灰石浆液箱的石灰石粉量。3.5 工艺水和工业水系统概述脱硫岛的工艺水源为三期工程循环水，工业水源取自南四湖地表水的补充水（四期工业水），使用后排至脱硫工艺系统。冲洗系统包括除雾器冲洗、GGH冲

31、洗系统和设备冲洗三个系统，水源取自工艺水。工艺水的主要用户为：吸收塔氧化池液位调整；吸收塔除雾器冲洗；石灰石浆液制备用水；GGH高压冲洗水；所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水以及氧化空气的二级喷水减温。工业水的主要用户为：增压风机、氧化风机和其它设备的冷却水及密封水、氧化空气的一级喷水减温等。设备、管道及箱罐的冲洗水回收至集水坑或浆液池重复使用，设备的冷却水一部分排至地沟、一部分回收至工艺水箱重复使用。系统设有一个工艺水箱和一个工业水箱，水箱容积分别为88 m3和21 m3。3.6 浆液排空系统概述三期石膏浆液通过石膏排出泵排至三、四期公用的事故浆液箱，其可用容量满足一个吸收塔反应池及

32、内部构件检修时所需排放的浆液量及塔内冲洗水的要求。在吸收塔重新启动前，通过三四期公用的事故浆液泵将事故浆液箱的浆液送回吸收塔。三期脱硫综合泵房内设置一个排水坑，配置一台搅拌器及两台排水坑泵，分别将排水坑浆液排至#5及#6吸收塔；石灰石制浆泵房设置一个排水坑，通过制浆区排水坑泵将浆液排至石灰石浆液箱，或排至吸收塔区排水坑。FGD装置的浆液管道和浆液泵在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在集水坑内，用地坑泵送至吸收塔。各个区域排水坑泵根据池内液位自动启、停。集水坑搅拌器为顶进式，安装在排放坑顶，垂直安放，用来防止坑内浆液中固体颗粒的沉积。各个区域集水坑搅拌器可由操作员发出的手动启停命令来运行,也

33、有液位联动。3.7 压缩空气系统概述根据FGD装置需要，设置仪用压缩空气系统和厂用压缩空气系统，仪用压缩空气系统和厂用压缩空气系统为2套FGD装置的公用系统，各设稳压储气罐一个。仪用压缩空气系统由四期仪用空压机提供气源，经过稳压储气罐后分别为2套FGD的CEMS和石灰石粉仓顶部布袋除尘器提供吹扫压缩空气。厂用压缩空气系统由四期厂用空压机提供气源，经过稳压储气罐后分别为2套FGD的检修用气和GGH吹扫提供用气。储气罐的供气能力能够满足当全部空气压缩机停运时，依靠储气罐的贮备，能维持脱硫装置GGH吹扫和CEMS吹扫继续工作，储气罐工作压力为0.8Mpa，最低不低于0.6Mpa。三、四期GGH吹灰程

34、序在脱硫系统正常运行时每6小时吹扫一次。3.8 石膏脱水系统概述石膏脱水系统是三、四期工程脱硫装置公用系统，设计能力同时满足2×1000MW和2×600MW机组烟气脱硫装置石膏脱水的要求。3.8.1 一级石膏脱水系统一级石膏脱水系统即石膏旋流站系统，每套石膏旋流站系统的容量按一台锅炉BMCR工况运行时石膏浆液量设置，本期共两套，集中布置在石膏脱水车间石膏脱水层。石膏浆液输送到石膏旋流站后，浓缩到底流浓度大约5060%的浆液自流到缓冲箱（三、四期公用），然后经石膏缓冲泵升压后，通过各关断门和调节门可分别送至三台真空皮带脱水机上。石膏旋流站的上溢流浆液自流到回收水箱。3.8.2

35、 二级石膏脱水系统三、四期脱硫工程四台FGD装置共设3台真空皮带脱水机。每台真空皮带脱水机的处理能力能够满足四台锅炉BMCR燃用设计煤种工况时产生石膏浆液总量的50%。每台真空皮带脱水机配置1台100%容量的水环式真空泵。经真空皮带脱水机脱水后的石膏浆液，成为含90%固形物和10%水分的石膏。脱水石膏经冲洗降低其中的CL-浓度。滤液经滤液罐进入回收水箱，回收水一部分被回收水泵送回至吸收塔和石灰石浆液罐，另一部分经废水给料泵送至废水旋流站，废水旋流站的上溢流浆液直接进入废水处理系统，下溢流浆液自流到回收水箱。脱水石膏落入石膏库房存放，石膏库的有效容积满足四台锅炉BMCR燃用设计煤种工况时产生的3

36、天石膏贮量。库内设石膏均布设施及石膏装车设施。工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，冲洗滤布后收集到滤饼冲洗水箱，再由滤饼冲洗水泵送至真空皮带脱水机冲洗石膏滤饼，以降低其中的CL-浓度。每台真空皮带脱水机设一套滤饼冲洗水系统和一套滤布冲洗水系统。滤饼冲洗系统包括一个滤饼冲洗水箱和两台滤饼冲洗水泵；滤布冲洗水系统包括一个滤布冲洗水箱和两台滤布冲洗水泵。滤饼冲洗水泵和滤布冲洗水泵按一运一备设计。回收水系统包括一个回收水箱及三、四期各两台回收水泵，一套三、四期公用的废水旋流器和2台100%容量废水旋流器给料泵。回收水泵和废水旋流器给料泵按一运一备设计。设计煤种锅炉BMCR工况下，四期每

37、台塔的石膏产量为18.72t/h，三期每台塔的石膏产量为12.02t/h。每台真空皮带脱水机的出力为31t/h。4 烟气脱硫系统主要技术规范4.1 锅炉及其与脱硫系统有关的辅机参数设备名称参数名称单 位数据锅 炉型 式亚临界，自然循环最大连续蒸发量t/h2022台 数台2锅炉排烟温度0C137.5锅炉耗煤量（每台炉）t/h246除尘器数量(每台炉)个2型 式双室四电场静电除尘器除尘效率%99.6除尘器出口粉尘浓度(O2=6%,干态)mg/Nm3150引风机型 式动叶可调轴流式数 量（每台炉）个2出口风量Nm3/h1268000风 压Pa2815电动机功率kW3600烟 囱高 度m240出口内径

38、m10内部防腐材料入口烟气温度要求0C80（设计工况）/70（40%BMCR负荷工况）4.2 脱硫系统设计煤质分析数据项目符号单位设计煤种校核煤种1. 工业分析收到基全水份Mt8.85空气干燥基水份Mad收到基灰份Aar22.64干燥无灰基挥发份Vdaf38.1收到基低位发热量kJ/kg22416kcal/kg53542. 哈氏可磨度HGI3. 磨损系数Ke4. 元素分析收到基碳Car59.54收到基氢Har3.9收到基氧Oar7.94收到基氮Nar0.98收到基硫Star1.01.2收到基氟Far0.0152收到基氯Clar0.025. 灰熔化温度灰变形温度DT(T1)1316灰软化温度ST

39、(T2)1411灰熔化温度FT(T3)1431注：本工程锅炉启动点火、低负荷助燃用燃油采用0号轻柴油，锅炉不投油最低稳燃负荷不超过30BMCR。4.3 FGD入口烟气参数项目单位数据（湿基）备 注锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际O2）CO2Vol%12.49设计煤质O2Vol%6.4设计煤质N2Vol%74.17设计煤质其它Vol%0.08设计煤质H2OVol%6.86设计煤质锅炉BMCR工况烟气参数锅炉BMCR工况烟气参数设计煤质FGD入口烟气量万Nm3/h275.2 标态，干基,实际含氧量万Nm3/h295.47标态，湿基,实际含氧量万Nm3/h269.43标态，干基,6O2万Nm

40、3/h 289.27标态，湿基,6O2FGD入口烟气温度126正常值FGD入口烟气压力Pa0BMCR工况锅炉不同负荷时的引风机出口烟气量和温度（设计煤质,6O2）项目单位BMCR70%ECR50%ECR40%BMCRFGD入口干烟气量万Nm3/h269.43177.41131.73118.6FGD入口湿烟气量万Nm3/h289.27189.54140.76126.9FGD入口烟气温度126121114110锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）项 目单 位设计煤种校核煤种SO2mg/Nm315971916SO3mg/Nm35050Cl(HCl)mg/Nm31919F(HF

41、)mg/Nm31414烟尘浓度（FGD入口）mg/Nm31501504.4 烟气脱硫设计用石灰石参数名 称符号单 位数 据石灰石水分M石灰石烧减量x42.7石灰石成分（灼烧后）二氧化硅SiO22.67三氧化二铝Al2O30.96三氧化二铁Fe2O30.78氧化钙CaO50.0氧化镁MgO2.48氧化钠Na2O氧化钾K2O二氧化钛TiO2硫S0.23二氧化锰MnO2磷P0.18石灰石粉堆积密度t/m3活性4.5 增压风机技术规范增压风机型号和类型ANN-4494/2120B 动叶可调轴流风机介质温度126流 量4030000 m3/h全 压4950 Pa叶轮直径4494 mm制造厂家HOWDEN

42、增压风机电机型 号YKK1000-8额定功率6700kw额定电流740A额定电压6000V功率因数0.897转 速747r/min冷却方式611接 法Y电机加热器功率2400w制造厂家上海电机厂增压风机液压油站油泵型号SH-MS 112 M2-4流 量1518 l/min油泵压力12 MPa额定转速1440 r/min电机功率6 kw额定电压380 v额定电流11.9 A油箱加热器功率1.5 kw增压风机润滑油站油泵型号SH-MS 112 M-4流 量33.2-37 l /min油泵压力1.52.0MPa电机功率5.5 kW额定电压380 V额定电流8.6 A额定转速1440 r/min油箱加

43、热器功率2.0kw4.6 增压风机进气箱密封风机技术规范密封风机型 号9-26流 量1800m3/h全 压960Pa制造厂家天津市通风机厂密封风机电机型 号M2QA90L-4A额定功率1.5kw电 压380V转 速1390r/min电 流3.64A功率因数0.79制造厂家美国ABB4.7 增压风机扩散筒密封风机及电加热器技术规范密封风机型 号9-19流 量1800m3/h全 压4440Pa制造厂家天津市通风机厂密封风机电机型 号M2QA112M2A额定功率4kw电 压380V转 速2900r/min电 流7.82A功率因数0.90制造厂家美国ABB4.8 烟道挡板门密封风机及电加热器技术规范密

44、封风机型 号T4-728C流 量21147m3/h全 压3101Pa转 速1800r/min功 率30kw温 度20制造厂家无锡市龙吉通风机械有限公司密封风机电机型 号HMZ-200L-4功 率30kw电 流55.6A电 压380V转 速1475r/min制造厂家苏州恒力电机制造有限公司密封风机电加热器型 号DYK-180电 压380V功 率180kw流 量200m3/h出口温度150进口直径300mm制造厂家扬州市华能电力设备有限公司4.9 GGH技术规范GGH型 号33GVN480换热面积15985m2（单面）气流布置未处理烟气向上/处理烟气向下原烟气侧进口温度130原烟气侧出口温度91净

45、烟气侧进口温度46净烟气侧出口温度83.6总泄漏率1%转子直径16000mm压 降未处理烟气516 Pa处理烟气476 Pa制造厂家HOWDENGGH驱动装置主/辅电机功 率22kw额定电流43.2A功率因数0.86转 速1471r/min防护等级IP55 B5减速机一级减速箱速比41/4（2个）二级减速箱速比59/4（1个）转子速度正常速度1.25r/min低压水洗速度0.5 rpm4.10 低泄漏风机技术规范低泄漏风机型 号L3N SIZE 1483.04.00 SBL4T入口压力101.185 kPa入口流量26.11m3/s风机静压升5.87 kPa 入口烟温83.6隔离风流量18.9

46、8 m3/s清扫风流量7.13 m3/s低泄漏风机电机型 号Y2-355-4电 压6000V额定功率250kw电 流30.4A转 速1490r/min制造厂家重庆赛力盟电机有限公司4.11 GGH密封风机技术规范密封风机型 号6-11流 量1500m3/h压 升8 kPa制造厂家天津市通风机厂密封风机电机型 号M2QA-160L-2A电 压380V额定功率18.5kw转 速2920r/min功率因数0.91额定电流34.13A制造厂家ABB4.12 GGH高压冲洗水泵技术规范高压冲洗水泵型 号753P50转 速1500r/min最高工作压力130bar流 量190 L/min制造厂家上海沃马大

47、隆超高压设备有限公司高压冲洗水泵电机型 号Y2-250M-4额定功率55kw电 流103A电 压380V转 速1400r/min4.13 吸收塔技术规范进口烟气量2456112Nm3/h出口烟气量2552612Nm3/h浆液循环时间4.5min液气比12.9 l/ m3钙硫比（mol）1.03直径×高度17000×41500mm浆液池容积2475m3喷淋层数量3层每层喷嘴数量190个4.14 浆液循环泵技术规范浆液循环泵型 号800X-TL流 量12000m3/h扬 程33.7/31.7/29.7m转 速530/520/510rpm功 率1800/1600/1600kw叶轮

48、直径1105mm制造厂家石家庄泵业集团有限公司浆液循环泵电机型 号AYKK630-4（A）/BCYKK560-4（B、C）额定功率1800 kW（A）/1600 kW（B、C）额定电压6000 V额定电流206 A（A）/183.4A（B、C）转 速1490r/min绝缘等级F防护等级IP54冷却方式IC611加热器0.6kW/220V制造厂家湘潭电机股份有限公司浆液循环泵稀油站油泵工作压力0.4MPa供油量10L/min过滤精度0.12mm供油温度40±2换热面积0.6 m2电机功率0.55×2kw加热功率2kw制造厂家四川川润（集团）有限公司浆液循环泵稀油站油泵电机型

49、号Y801-4功 率0.55kw电 压380V额定电流1.5A转 速1390r/min制造厂家四川宜宾力源电机有限公司浆液循环泵稀油站电控柜型 号XYZ-10制造厂家四川川润（集团）有限公司浆液循环泵变速箱型 号IC315N变 比2.923输入/输出转速1485/508.03润滑油型号ISOVG220 Miner Oil浆液循环泵变速箱油站油泵电机型 号DFM100L4电 压380V电 流6.82A功 率3kw转 速1400r/min功率因数0.81绝缘等级F制造厂家SEW传动设备（天津）有限公司4.15 吸收塔区排污泵技术规范吸收塔区排污泵型 号40PV-SP流 量30m3/h压 力24mH2O功 率11kw制造厂家石家庄泵业集团有限公司吸收塔区排污泵电机型 号Y2-160M