湖北理工学院 课程设计说明书

1、目录一、零件分析1（一）零件的作用1（二）零件的工艺分析1二、工艺规程的设计1（一）确定毛坯的制造形式1（二）定位基准的选择2（三）制定工艺路线3（四）机械加工余量及毛坯尺寸的确定3（五）确定切削用量及基本工时5三、夹具的设计19参考文献22一、零件分析（一）零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，他是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进，排气气门摇臂。直径16mm的孔内安装一个减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两空间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度

2、较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑作用，直径11mm孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3mm的孔用来排油，各部分零件图中详细标注。（二）零件的工艺分析零件材料采用HT200，原因是灰口铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良。对该零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.以11mm孔为中心.这一组加工表面包括：11mm的孔，22mm的气门摇臂支座上端凸台面，22×36mm的气门摇臂支座下端面。其中，11mm孔，22mm凸台面粗糙度为12.522×36mm的下端面的粗糙度为6.5，28mm的圆柱两端面粗糙度要求较高，其粗糙度为3.2。2.以mm为中心.

3、这一组加工面包括：mm孔及其倒角，28mm上下端面，28mm的圆柱面，mm孔粗糙度为1.6，28mm上下端的粗糙度为3.2，倒角的粗糙度为12.5，倒角2×45°, mm的轴线与22×36mm下端面平行，平行度为0.05mm，28mm上下端面相对于的圆跳度为0.1mm。3. 以16mm为中心.这一组加工面包括：16的孔及倒角，26mm上下端面，26mm的圆柱面；其中16mm孔的粗糙度为1.6，26mm上下端面的粗糙度为12.5，26mm的圆柱面粗糙度为12.5，16的轴线与36mm下端面的平行度为0.05mm，16孔倒角尺寸2×45°，粗糙度为

4、12.5.4.翻转零件，加工油孔3mm，3mm孔的粗糙度为12.5二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式 零件材料采用HT200号灰口铸铁，毛坯铸造成型后进行清砂和尺寸检验。同时，在加工前还要对毛坯进行热处理，时效热处理硬度为HBS187-220，其主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯加工时的切削性能。（二）定位基准的选择1. 精基准的选择原则选择精基准时，重点是考虑如何减少工件的定位误差，保证工件的加工精度，同时也要考虑工件装卸方便，夹具结构简单，一般应遵循下列原则：(1)基准重合原则。所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。(

5、2)基准统一原则。当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。基准统一可较好的保证各个加工面的位置精度，同时各个工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量。(3)自为基准原则。有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准，称为自为基准原则。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件。(4)互为基准原则。为了使加工面获得均匀的加工余量和加工面间有较高的位置精度，可采用加工面互为基准反复加工。例如加工精度和同轴度要求高的套筒类零

6、件，精加工时，一般先以外圆定位磨内孔，再以内孔定位磨外圆。又如加工精度齿数时，通常是齿面淬硬后再磨齿面及内孔。(5)装夹方便原则。所选定位基准应能使工件定位稳定，夹紧可靠，操作方便，夹具结构简单。气门摇臂支座36mm底面精度要求相对较高，且为设计基准。故将选择该面为精基准。2 .粗基准的选择原则选择粗基准时，重点考虑如何保证各个加工面都能分配到合理的加工余量，保证加工面与不加工面的位置尺寸和位置精度，同时还要为后续工序提供可靠精基准。具体选择一般应遵循下列原则:(1)为了保证零件上加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为粗基准。(2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，

7、应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求不高的不加工面为粗基准。(3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时应使其加工余量尽量均匀。(4)为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。(5)粗基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次，因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一粗基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较

8、大的相互位置误差。气门摇臂支座的顶端凸台圆表面的粗糙度要求较低为12.6，且易于加工、定位。故选择此面为粗基准面。（三）制定工艺路线制定工艺路线应遵循以下原则：1、先加工基准面后加工其他表面；2、仙女安排粗加工后安排精加工；3、先加工平面后加工孔；4、先加工重要表面后加工次要表面。工序I 粗铣22mm支架顶部凸台面。工序II 粗铣36mm支架底面。工序III 半精铣36mm支架底面。工序IV 钻11mm的通孔。工序V 粗铣28mm前端面。工序VI 半精铣28mm前端面。工序VII 粗铣26mm前端面。工序VIII 半精铣26mm前端面。工序IX 粗铣28mm后端面。工序X 半精铣28mm后端面

9、。工序XI 粗铣26mm后端面。工序XII 精铣26mm后端面。工序XIII 钻扩铰16mm通孔。工序XIV 钻扩铰18mm通孔。工序XV 钻3mm油孔。（四）机械加工余量及毛坯尺寸的确定 1）工序尺寸及加工余量 工序尺寸及加工余量表1工序号工步号工步内容加工余量工序公差工序尺寸及公差1粗铣22mm支架顶部凸台面3.5mm0.39II1粗铣36mm支架下底面3.5 mm0.39III1半精铣36mm支架下底面1.5 mm0.16IV1钻11mm的通孔0.18V1粗铣28mm前端面3.5 mm0.39VI1半精铣28mm前端面1.5 mm0.02VII1粗铣26mm前端面3.5 mm0.33VI

10、II1半精铣26mm前端面1.5 mm0.13IX1粗铣28mm后端面3.5 mm0.39X1半精铣28mm后端面1.5 mm0.02 XI1粗铣26mm后端面3.5 mm0.27XII1半精铣26mm后端面1.5 mm0.11XIII1钻15mm通孔0.182扩孔16mm通孔1 mm0.11XIV1钻17mm通孔0.18 2扩孔17.85mm通孔0.85 mm0.073精铰18mm通孔0.15mm0.027XV1钻3mm油孔0. 062）毛坯尺寸的确定由于“摇臂支座”的孔均为后期加工出来的，毛坯铸件上无毛坯孔，且毛坯除孔外，还需加工的表面有支架上凸台表面，支架36mm底面，以及的两端面，和两

11、端面间的距离。所以要确定毛坯尺寸只需确定和两圆柱端面间的距离。以及凸台面与36mm底面间的距离尺寸。其余尺寸均由铸造时保证。A=39+3.5+3.5+1.5=47.5mmB=37+3.5+3.5+1.5+1.5=47mmC=16+3.5+3.5+1.5+1.5=26mm（五）确定切削用量及基本工时工序I：粗铣22mm支架顶部凸台面铣削余量p=4mm进给量的确定:此工序选择YG6硬质合金端铣刀,查表选择其具体参数；如下：D=80mm， D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1 =30mm， 齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW，查机械制造设计基础课程设计指南表5-1

12、46，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,铣削速度的确定：根据所知的工件材料为HT200，硬度HBS187-220，根据机械加工工艺师手册表30-23，选择切削速度VC=65/min机床主轴转速：ns= 查机械制造课程设计基础教程表4-18得n=255r/min，故实际切削速度为基本时间的确定查机械制造基础课程设计指南表2-28的此工序机动时间公式： 根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量fmz=fz×z×n=510mm/min根据机床说明书取fmz =480mm/min：切削加工面L=22mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查

13、得=0.06min工序II：:粗铣36mm支架下底面铣削余量p=3.5mm进给量的确定:此工序选择YG6硬质合金端铣刀查表选择其具体参数；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW，查机械制造基础课程设计指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,铣削速度的确定:根据所知的工件材料为HT200，硬度HBS187-220，根据机械加工工艺师手册表30-23，选择切削速度VC=65m/min机床主轴转速：ns= 查机械制造课程设计基础教程表4-18得n=255r/mi

14、n，故实际切削速度为基本时间的确定：根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量fmz=fz×z×n =510mm/min根据机床说明书取fmz=480mm/min：切削加工面L=36mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得=0.08min工序：半精铣36mm支架下底面铣削余量p=1.5mm进给量的确定:此工序选择YG6硬质合金端铣刀查表选择其具体参数；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,取fz .z=1mm/r铣削速度的确定查机械制造设计基础课程设计指

15、南表5-146，VC=124/min机床主轴转速：ns= 查机械制造设计基础课程设计指导教程机床主轴转速表，确定n=490r/min，故实际切削速度为基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速n=490r/min，工作台进给量fmz=fz×z×n =0.1×10×490=490mm/min根据机床说明书取fmz=480mm/min：切削加工面L=36mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得=0.06min工序：钻11mm通孔铣削余量p=11mm进给量和铣削速度的确定:选硬质合金直柄麻花钻，钻头参数如下：d=11mm， L=142mm， L1=94mm，查

16、机械制造设计基础课程设计指南表5-134，f=0.080.16mm/，取f=0.1mm/r，VC =5070m/min，取VC =60m/min，根据上面数据，计算主轴转速ns=查机械加工工艺师手册表10-2，Z525立式钻床主轴转速表，取n=960r/min 再计算实际削速度 Vc =54.2m/min。基本时间的确定：首先查机械制造设计基础课程设计指南表2-26，查得钻削机动时间公式 L1=cotK+（12），L2=（14），钻孔深度L=39mm，L1=3，L2=5，所以=0.34min工序V：粗铣mm前端面铣削余量p=3.5mm进给量的确定:此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择其具体

17、参数；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW，查（机械制造设计基础课程设计指南）表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,铣削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200，硬度HBS187-220，根据机械加工工艺师手册表30-23，选择切削速度VC =65m/min机床主轴转速：ns= 查机械制造课程设计基础教程表4-18得n=255r/min，故实际切削速度为基本时间的确定 查机械制造设计基础课程设计指南表2-25得公式根据铣床的数据，主轴转速n=255r/m

18、in，工作台进给量fmz=fz×z×n =510mm/min根据机床说明书取fmz=480mm/min：切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得=0.07min工序：:半精铣mm的前端面铣削余量p=1.5mm进给量的确定:此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择其具体参数；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW，查机械制造设计基础课程设计指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,铣削速度的确定:根据所知的工件材料为HT

19、200，硬度HBS187-220，根据机械加工工艺师手册表30-23，选择切削速度VC=65m/min机床主轴转速：ns= 查，机械制造课程设计基础教程表4-18得n=255r/min，故实际切削速度为基本时间的确定 查机械制造设计基础课程设计指南表2-25得公式根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量fmz=fz×z×n =510mm/min根据机床说明书取fmz=480mm/min：切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得=0.07min工序：粗铣mm的前端面铣削余量p=3.5mm进给量的确定：此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选

20、择其具体参数；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW，查机械制造设计基础课程设计指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,铣削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200，硬度HBS187-220，根据机械加工工艺师手册表30-23，选择切削速度VC=65m/min机床主轴转速：ns= 查机械制造课程设计基础教程表4-18得n=255r/min，故实际切削速度为基本时间的确定 查机械制造设计基础课程设计指南表2-25得公式根据铣床的数据，主轴转速n=255r/

21、min，工作台进给量fmz=fz×z×n =510mm/min根据机床说明书取fmz=480mm/min：切削加工面L=26mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得=0.07min工序VIII：半精铣mm前端面铣削余量p=1.5mm进给量的确定：此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择其具体参数；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW，查机械制造设计基础课程设计指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,铣削速度的确定：根据所知的工件材料

22、为HT200，硬度HBS187-220，根据机械加工工艺师手册表30-23，选择切削速度VC=65m/min机床主轴转速：ns= 查（机械制造课程设计基础教程）表4-18得n=255r/min，故实际切削速度为基本时间的确定 查机械制造设计基础课程设计指南表2-25得公式根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量fmz=fz×z×n =510mm/min根据机床说明书取fmz=480mm/min：切削加工面L=26mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得=0.07min工序IX：粗铣mm的后端面铣削深度p=3.5mm进给量的确定：此工序选择YG6硬质合金端

23、铣刀，查表选择其具体参数；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW，查机械制造设计基础课程设计指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,铣削速度的确定：根据所知的工件材料为HT200，硬度HBS187-220，根据机械加工工艺师手册表30-23，选择切削速度VC=65m/min机床主轴转速：ns= 查机械制造课程设计基础教）表4-18得n=255r/min，故实际切削速度为基本时间的确定 查机械制造设计基础课程设计指南表2-25得公式根据铣床的数据，主轴转速n

24、=255r/min，工作台进给量fmz=fz×z×n =510mm/min根据机床说明书取fmz=480mm/min：切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得=0.07min工序X：半精铣mm的后端面铣削深度p=1.5mm进给量的确定：此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择其具体参数；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW，查机械制造设计基础课程设计指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,铣削速度的确定：根据所知的

25、工件材料为HT200，硬度HBS187-220，根据机械加工工艺师手册表30-23，选择切削速度VC=65m/min机床主轴转速：ns= 查机械制造课程设计基础教程表4-18得n=255r/min，故实际切削速度为基本时间的确定 查机械制造设计基础课程设计指南表2-25得公式根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量fmz=fz×z×n=510mm/min根据机床说明书取fmz=480mm/min：切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得=0.07min工序XI：粗铣mm的后端面铣削余量p=3.5mm进给量的确定：此工序选择YG6硬质合金

26、端铣刀，查表选择其具体参数；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW，查机械制造设计基础课程设计指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,铣削速度的确定：根据所知的工件材料为HT200，硬度HBS187-220，根据机械加工工艺师手册表30-23，选择切削速度VC=65m/min机床主轴转速：ns= 查机械制造课程设计基础教程表4-18得n=255r/min，故实际切削速度为基本时间的确定 查机械制造设计基础课程设计指南表2-25得公式根据铣床的数据，主轴转速

27、n=255r/min，工作台进给量fmz=fz×z×n=510mm/min根据机床说明书取fmz=480mm/min：切削加工面L=26mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得=0.07min工序XII：半精铣mm的后端面铣削余量p=1.5mm进给量的确定：此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择其具体参数；如下：D=80mm，D1=70mm， d=27mm， L=36mm ，L1=30mm， 齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW，查机械制造设计基础课程设计指南表5-146，得fz=0.200.09mm/z,取fz .z=2mm/r,铣削速度的确定：根据所

28、知的工件材料为HT200，硬度HBS187-220，根据机械加工工艺师手册表30-23，选择切削速度VC=65m/min机床主轴转速：ns= 查机械制造课程设计基础教程表4-18得n=255r/min，故实际切削速度为基本时间的确定 查机械制造设计基础课程设计指南表2-25得公式根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量fmz=fz×z×n =510mm/min根据机床说明书取fmz=480mm/min：切削加工面L=26mm根据机械加工工艺师手册，表30-9查得=0.07min工序XIII：钻扩16mm的通孔工步一：钻15mm的通孔 进给量和切削速度的确定

29、：查机械制造设计基础课程设计指南表5-93，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数d=15mm， L=212mm，L1=114mm，查机械制造设计基础课程设计指南表5-136，得进给量f=0.20.4mm/，取f=0.2mm/r，因为此工序为钻孔，查得Vc =5070m/min取Vc =60m/min根据上面数据，计算主轴转速ns=查机械加工工艺师手册表10-2，Z525立式钻床主轴转速表，取n=960r/min，再计算实际削速度 Vc =45.3m/min。基本时间的确定：首先查机械制造设计基础课程设计指南表2-26，查得钻削机动时间公式 L1=cotK+（12），L2=（14），扩

30、通孔长度L=16mm，L1=4，L2=3，见机械加工工艺师手册表28-42，所以=0.24min工步二 扩孔16mm通孔 切削余量p=1mm进给量和切削速度的确定：查机械制造设计基础课程设计指南表5-93，确定钻头为硬质合金锥柄扩孔钻，查表选择如下参数钻头d=16mm， L=170mm，L1=108mm，查机械制造设计基础课程设计指南表5-136，得进给量f=0.20.4mm/，取f=0.2mm/r，因为此工步为扩孔，查得Vc=6080m/min取Vc =60m/min根据上面数据，计算主轴转速ns=查机械加工工艺师手册表10-2，Z525立式钻床主轴转速表，取n=960r/min，再计算实际

31、削速度 Vc=48.2m/min。基本时间的确定：首先查机械制造设计基础课程设计指南表2-26，查得扩孔时间公式 L1=cotK+（12），L1=（14），扩通孔长度L=16mm，L1=3，L1=3，见机械加工工艺师手册表28-42，=0.23min工序XIV：钻扩铰18mm的通孔工步一：钻17mm的通孔进给量和切削速度的确定：根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确钻头为硬质合金钻头直柄麻花钻，查表选择如下参数d=17mm， L=184mm，L1=125mm，查机械制造设计基础课程设计指南表5-134，f=0.080.16mm/，取f=0.1mm/r，查得Vc =5070m/min，取Vc =

32、60m/min，根据上面数据，计算主轴转速ns=查机械加工工艺师手册，Z525立式钻床主轴转速表，取n=960r/min，再计算实际削速度 Vc=51.24m/min。基本时间的确定：首先查机械制造设计基础课程设计指南表2-26，查得钻削机动时间公式 L1=cotK+（12），L2=（14），钻孔深度L=37mm，L1=3，L2=5，见机械加工工艺师手册表28-42，所以=0.47min工步二：扩孔至17.85mm的通孔 切削余量p=0.85mm进给量和切削速度的确定：查机械制造设计基础课程设计指南表5-87，确定扩孔钻为Y硬质合金锥柄扩孔钻，查表选择如下参数钻头d=17.75mm， L=19

33、1mm，L1=130mm，查机械制造设计基础课程设计指南表5-134，f=0.91.1mm/，取f=1mm/r，查查机械加工工艺师手册表28-33得Vc=59m/min根据上面数据，计算主轴转速：ns=查机械加工工艺师手册表10-2，Z525立式钻床主轴转速表，取n=960r/min，再计算实际削速度 Vc=53.8m/min。基本时间的确定：首先查机械制造设计基础课程设计指南表2-26，查得扩孔时间公式 L1=cotK+（12），L2=（14），扩通孔长度L=37mm，L1=4，L2=3，见机械加工工艺师手册表28-42，=0.46min工步三： 精铰至18mm的通孔 切削余量p=0.15m

34、m进给量和切削速度的确定：查机械制造设计基础课程设计指南表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，查表选择如下参数钻头d=18mm， L=182mm，L1=56mm，查机械制造设计基础课程设计指南表5-136，得进给量f=0.20.4mm/，取f=0.2mm/r，因为此工步为精铰，查得Vc =6080m/min取Vc =60m/min根据上面数据，计算主轴转速ns=查机械加工工艺师手册表10-2，Z525立式钻床主轴转速表，取n=960r/min，再计算实际削速度 Vc =54.2m/min。基本时间的确定：首先查机械制造设计基础课程设计指南表2-26，查得铰孔时间公式 L1=cotK+（1

35、2），L2=（14），铰通孔长度L=37mm，L1=3，L2 =3，见机械加工工艺师手册表28-42，=0.45min:工序XV：钻3mm偏10°内孔进给量和切削速度的确定：根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金钻头直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头d=3mm， L=61mm，L1=33mm，查机械制造设计基础课程设计指南表5-134，f=0.040.08mm/，取f=0.05mm/r，查得Vc =4060m/min，取Vc =40m/min，根据上面数据，计算主轴转速ns=查得Z525立式钻床主轴转速表，取n=960r/min，再计算实际削速度 Vc=9.04m/min。基本时间的确定：首先查机械制造设计基础课程设计指南表2-26，查得钻削机动时间公式 L1=cotK+（12），L2=（14），钻孔深度L=17mm，L1 =3mm，L2 =4mm，见机械加工工艺师手册表28-42，所以=0.25min三、夹具的设计为了保证劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过讨论，我们决定设计粗铣mm孔二端面的铣床夹具。本夹具将用于想X61卧式铣床。刀具为一把高度钢镶齿三面刃铣刀，对工件的端面进行加工。（一） 工件定位方案和刀具的对刀本道工序在夹具上完成，如图，加工要求保证的位置精度主要有mm孔轴线与A面之间的尺寸49mm