溷凝土原材料选择及配合比设计1

1、混凝土原材料选择及配合比设计第一节 混凝土原材料选择一、 水泥（一）品种水利水电工程常用的水泥品种及各种水泥掺混合材料品种及掺量见表7-5-1。各品种水泥由于水泥熟料矿物组成不同或掺不同种类数量的混合材料，具有不同的特性。硅酸盐水泥熟料主要矿物名称、含量和特性见表7-5-2。（二） 标号不同品种不同标号的水泥，按国家标准试验方法的各龄期强度均不得低于表7-5-3的规定。（三） 水化热各种大坝水泥各龄期水化热不得超过表7-5-4的规定。其他品种水泥无水化热规定。表7-5-4 各种大坝水泥水化热 单位kcal/kg水泥标号硅酸盐大坝水泥普通大坝水泥矿渣大坝水泥3d7d3d7d3d7d3254555

2、42560705565455552560705565注：表中指标引自国家标准GB200-80。（四） 常用水泥主要性能及适用范围常用水泥的主要性能及适用范围见表7-5-5。二、 混合材料为了降低混凝土水化热温升，改善混凝土性能，节约水泥，可在施工现场掺混合材料，也可把混合材料掺入水泥熟料中一起磨细后使用。（一） 分类混合材料分活性和非活性两大类。粒化高炉矿渣、火山灰质材料和粉煤灰可与水泥中析出的氧化钙作用，称为活性混合材料；其他为非活性材料。1.粒化高炉矿渣 在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸钙与铝硅酸钙为主要成分的熔融物，经猝冷成颗粒后，即为粒化高炉矿渣。矿渣的化学成分主要是CaO、SiO2和Al

3、2O3，占其总量的90%以上；还有少量的MgO、FeO和一些硫化物，如CaS、MnS和FeS等.矿渣活性的大小主要决定于矿物的化学成分和结构形态。2.火山农质混合材料 天然的或人工的以氧化硅和氧化铝为主要成分的矿物质材料，磨成细粉与石灰混合后再加水拌制成胶泥状态，具有水硬性能者，称为火山灰质混合材料。火山灰质混合材料按其成因，分为天然的和人工的两类。天然的有火山灰、凝灰岩、浮石、沸石岩、硅藻土和硅藻石等；人工的有煤研石、烧页岩、烧粘土、煤渣、硅质渣等。3.粉煤灰 从煤粉炉烟道气体中收集的粉未称为粉煤灰，它的化学成分以SiO2和Al2O3为主，其活性主要决定于单位各化硅及氧化铝的含量和所含玻璃质

4、的球状颗粒状况。一般，球状颗粒多、含碳量小、细度小的粉煤灰活性较高。4.非活性混合材料凡是不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，称为非活性混合材料.其中包括石英岩、石灰石、砂岩、粘土以及不符合技术要求的粒化高炉矿渣和火山灰质混合材料。对非活性混合材料的品质要求，主要是材料的细度以及不含对水泥有害的成分。（二） 选择与应用混合材料在水利水电工程中应用较为广泛。建国初期，梅山水库工程曾在水泥中掺烧自土；后来又在一些工程相继掺自土、粘土、烧粘土、石煤渣等混合材料；三门峡、大化、故县等工程掺用粉煤灰。实践证明，粘土类混合材料活性低、需水量较大、干缩较大，对改善混凝土性能的效果不太显著.矿渣类混合

5、材料活性虽高，但资源不多，尚需要磨细使用，所以很少在工地掺用。粉煤灰活性较好，资源丰富.工程实践证明，粉煤灰混合材料对于改善混凝土的和易性、降低水化热和节约水泥有显著效果，应大力提倡。（1） 应用部位：特别适用于大体积内部混凝土和水下混凝土z也可用于水上部位混凝土和钢筋混凝土。在寒冷地区，水位变化部位的混凝土掺用粉煤灰时，须进行技术论证，并采取相应的技术措施.（2） 掺量：应根据水泥品种、混合材料质量、生产工艺条件、使用部位及技术经济等因素综合考虑，最后通过试验确定最佳掺量。（3） 后期强度：粉煤灰的活性主要是靠二次水化作用，90d后活性才能正常发挥出来。因此，粉煤灰混凝土的后期强度增长率较高

6、。如掺量适宜，90d龄期时可以赶上或超过未掺粉煤灰的混凝土强度，这对于施工期较长的水利水电工程是有利的。为了克服早期强度较低的弱点，应采取措施保护早期混凝土的表面，以防温度骤降使混凝土发生裂缝。（4） 和易性：掺粉煤灰可以改善混凝土的和易性，特别是在贫混凝土中粉煤灰超量取代时（粉煤灰掺量超过取代的水泥量），效果更为显著。（5） 掺用工艺：掺用粉煤灰方法分干掺与湿掺两种。干掺，是将干灰或具有含水量较小的粉煤灰与水泥一样，作为混凝土E的一种原材料，进入拌和机。这种掺法需要适当增加混凝土的拌和时间，一般增加半分钟即可。湿掺，是把粉煤灰（也可用含水量较多的湿排灰）预先在拌浆桶中制成浆，直接入拌和机。这

7、种方法不需要增加混凝土的拌和时间，也较均匀，但受混凝土加冰拌和等条件限制。选用哪种掺灰方法，要根据灰源、拌和设备及原材料质量情况而定。掺灰工艺的好坏是保证粉煤灰混凝土质量的关键。（三） 质量要求1.用于水泥中的粒化高炉矿渣的质量要求（据GB203-78）（1） 粒化高炉矿渣的质量系数（）不得小于1.2（式中化学成分均为重量百分数）.（2） 粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%；钛化合物的含量，以TiO2计不得超过10%；氟化合物的含量，以F计不得超过2%。冶炼锯铁所得的粒化高炉矿渣，锰化合物的含量，以MnO计不得韶过15%，硫化物的含量以S计不得超过2%.（3） 高炉矿渣的猝冷

8、处理必须充分，粒化高炉矿渣的容重不得大于1.1t/m2，未经充分淬冷的块状矿渣，经直观剔选，以重量计不得大于5%，其最大尺寸不得大于l00mm。（4） 粒化高炉矿渣不得混有任何杂物，金属铁的含量亦应严格控制.2.用于水泥中的火山友质混合材料的品质指标（1） 烧失量：人工的火山灰质混合料烧失量不得超过10%.（2） 三氧化硫含量：不得超过3%.（3） 火山灰性能试验：按用于水泥中的火山灰质混合材料（GB284741）国家标准进行试验，必须合格。（4） 抗压强度比：水泥胶砂28d抗压强度比不得低于65%.只符合（1）、（2）项要求的为非活性混合材料.3.用于水泥和混凝土的粉煤灰的品质指标（1） 烧

9、失量：不得超过8%.（2） 含水量：不得超过1%.（3） 三氧化硫：不得超过3%.（4） 细度：0.088mm方孔筛筛余量不得超过8%.（5） 需水量比：水泥胶砂需水量比不得超过105%.结合水利水电工地掺用粉煤灰的具体情况，水利电力部制定了水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定，其中品质指标为：细度 0.088mm方孔筛筛余量不得超过12%；当施工用砂过粗时，其筛余量可通过试验确定.烧失量 一般不超过12%；超过时，宜降低掺量并进行试验验证.三氧化硫 掺入粉煤灰后，水泥和粉煤灰总量中三氧化硫的含量不超过3.5%。三、 外加剂（一） 主要品种及其性能国内水工混凝土常用的外加剂按其功能可分为减水剂、引

10、气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂，其适宜掺量应按工程要求经试验确定。1.减水剂（或称塑化剂）（1）木质素系减水剂：是最普通的一种减水剂。掺木质素磺酸盐减水剂的混凝土与不掺减水剂的混凝土相比，达到相同拥落度时，可减水10%左右、提高强度1020%：达到相同强度，可节约水泥510%；掺量一般为水泥重量的0.20.3%。干缩及弹性模量与不掺减水剂的混凝土接近，对钢筋无锈蚀危害，可增强冻融耐久性，一般具有缓凝作用。（2）茶系减水剂：是一种高效减水剂。掺量一般为水泥重量的0.62.4%，减水率达1020%。适用于水灰比较小、水泥用量较多的高强度混凝土；一般含气量较低，无缓凝作用。（3）水溶性树脂（密胶树脂）

11、类减水剂=为高效减水剂。现落度相同时，可减水80%左右，28d强度能提高3040%。市场价格较高。（4）糖蜜减水剂：减水率58%，28d强度提高1520%，具有缓凝作用.（5）腐植酸（胡敏酸）盐减水剂：可制成早强减水剂和缓凝减水剂，掺量0.20.3%，减水率810%，市场价格较便宜。对于水工混凝土和一般混凝土宜选用术质素磺酸盐、糖蜜或腐植酸盐减水剂；对于高强度混凝土、流动性混凝土宜选用茶系或水溶性树脂类减水剂。2.引气剂（亦称加气剂）掺引气剂的混凝土可以显著提高混凝土的抗冻性及和易性，但将降低混凝土强度。引气剂可与减水剂、早强剂复合使用，改善引气剂的效用。（1）松香热聚物及松脂皂引气剂z其适宜

12、的掺量为0.010.04%，含气量38%（与骨料最大粒径有关）。水灰比相同时，含气量每增加1%，抗压强度降低5%左右了在水泥用量、现落度不变（降低水灰比）时，强度可不降低。（2）烧墓磺酸纳及炕基苯磺酸锅引气剂2以石油产品为基本原料，掺量0.010.02%，含气量36%。在水灰比相同时，含气量每增加I%，强度降低5%左右。在水泥用量、拥落度相同时，强度可不降低。（3）其它引气剂：我国近年研制的引气剂品种很多，主要有OP乳化剂（炕基盼及环氧乙烧缩合物）、801型（脂肪薛聚氧乙烯磺酸纳）、CON-A型（松香类）和JFC（环氧乙烧与脂肪脖缩合物）等。3.缓凝剂缓凝剂的种类有糖蜜、木质素磺酸盐、酒石酸、

13、酒石酸梆锅、拧橡酸等；使用较多的缓凝剂为糖蜜及木质磺酸钙或木质磺酸钙和糖蜜复合使用。各种缓凝剂掺量及性能见表7-5-6。表7-5-6 缓 凝 剂 掺 量 和 性 能名 称掺 量 （%）性 能糖 蜜0.20.3初凝时间可延长3h以上木质磺酸钙0.20.3初凝时间可延长34h柠 檬 酸0.10.3，喷洒混凝土表面为80110g/m2喷洒在混凝土表面，便于表面冲毛处理。柠檬酸为食品工业原料，价高。洒 石 酸0.10.3减水率911，有缓凝作用，水灰比在的混凝土泌水离析现象加剧洒石酸钾钠0.030.054.速凝剂（亦称促凝剂） 速凝剂主要用于喷混凝土、抢修工程及其他要求在短期内凝结并达到较高强度的混凝

14、土。我国速凝剂产品有：红星一号、711型、73型和23型等。其掺量及性能如表7-5-7。其它品种还有m型、阳泉一型以及萍乡、盐都和奔马等型。5. 早强剂 早强剂有氯化物、硫酸盐、三乙醇牍等。其掺量及性能如表7-5-8。早强剂的特点是早期强度提高、后期强度有所降低，对低铝率水泥早强效果较好。（二）在水工混凝土中的应用有些国家，外加剂已成为必须掺加的混凝土的第五种成分；我国不少工程也在混凝土中掺用了各种外加剂，达到了提高混凝土耐久性和强度，改善和易性等目的。采用外加剂还可改善混凝土施工工艺，如掺茶系减水剂，混凝土的可泵送性增大流动性加大；掺用缓凝减水剂，可进行大仓面混凝土浇筑等.外加剂应用范围如表

15、7-5-9。三技术标准外加剂品质技术标准列于表7-5-10.四、 骨料（一）分类1.细骨料 按形成条件分为天然砂、人工砂；按细度模数F.M.分，F.M.=3.73.1为粗砂、F.M.=3.02.3为中砂、F.M.=2.21.6为细砂。2.粗骨料 按种类分为卵石、碎石、破碎卵石，可混合使用；按粒径一般分为特大石（15080mm或12080mm）、大石（804ommk中石（4020mm）和小石（205mm）。（二） 质量要求1.骨料的一般质量要求 骨料必须是坚硬、致密、耐久、无裂隙；骨料中的粘土、淤泥、粉屑、有机物或其他杂质的含量不应超过规定数值.粗、细骨料质量要求列于表7-5-11和表7-5-1

16、2.2.骨料的级配及细度模数 细骨料细度模数一般应在2.23.0范围内，施工时宜控制在2.6±0.2；粗骨料级配建议范围见表7-5-13。国内一些工程使用的粗骨料级配见表7-5-14。3.对骨料的其他要求（1）粗骨料力学性能：碎石或卵石制成5cm立方体（或圆柱体）在水饱和状态下，其极限抗4压强度与所采用的混凝土标号之比不应小于1.5。在一般情况下，火成岩试件的强度不宜低于800kgf/cm2，变质岩不宜低于600kgf/cm2，水成岩不宜低于300kgf/cm2。用压碎率表示时，可参见表7-5-15.（2）骨料弹性性质：在一般情况下，骨料的弹性模量越高，则由这种骨料制成的混凝土弹性模

17、量也越高。各种岩石骨料的弹性模量变化范围很大，即使同一种岩石其弹性模量也有很大变化。强度越高的骨料其弹性模量也越高。选择水工混凝土骨料时，不能认为强度越高越好，而应考虑既能提高抗裂能力，又能满足强度、抗冻、耐磨及抗风化等性能要求。（3）骨料热性能：骨料的热性能对混凝土的热性能有很大影响，对大体积混凝土温度控制防止裂缝有重要意义。骨料的热性能包括热膨胀系数、比热、导热系数、导温系数。热膨胀系数 在骨料中由于矿物含量不同，热膨胀系数变化很大。石英岩和其他硅质骨料一般有较高的热膨胀系数；石灰岩和某些花岗岩热膨胀系数较低。选用热膨胀系数较低的骨料对防止混凝土裂缝是有利的.为了提高混凝土抗冻融耐久性，则

18、宜选用与水泥砂浆热膨胀系数接近的骨料。比热 常用的骨料中，矿物含量对混凝土比热影响很小，在标准温度范围内其值在0.220.24cal/g .之间。（4） 活性骨料：如果水泥中含碱（Na2O、K2O）量较高，同时骨料中含有无定形氧化硅时，将发生化学反应，生成碱一一硅酸凝胶，并吸水膨胀，致使混凝土开裂。大体积水工混凝土为避免产生碱骨料反应，当骨料有活性时，要求限制水泥含碱量不超过0.6%（Na2O+0.658K2O0.6%）。掺入一定数量的粉煤灰、矿渣等混合材料，可抑制碱骨料反应.常见的活性骨料有玉髓、隧石、蛋白石、白云石等。（三）选择骨料应注意的问题l）砂石料以就地取材为原则，用人工骨料应进行技

19、术经济比较后选定；2）应充分利用坝区或地下开挖出的弃渣加工作为混凝土骨料。夭然石料中的超径部分，也可以破碎后利用；3）在施工条件许可的情况下，粗骨料的最大粒径应尽量采用较大值，以节省水泥用量。以粗骨料最大粒径为150mm时的水泥用量为100%，骨料最大粒径与水泥用量的关系如表7-5-16所示。4）在选择骨料级配时，应在可行的条件下，尽量使弃料最少。为满足级配要求，卵石亦可破碎后使用。五、 水通常适合于饮用的水，都适合于拌制和养护混凝土.工业废水、污水和沼泽水中可能含有大量酸、碱、盐、有机质和油脂等有害物质，不能使用。饮用水一般可不进行化学分析便可使用.使用天然矿化水时，其化学成分必须符合表7-

20、5-17的规定。如对水质发生怀疑，应进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂浆抗压强度低于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度的90%，则这种水不宜用以拌制和养护混凝土。第二节 混凝土配合比设计一、设计原则与基本资料（一） 设计原则混凝土配合比设计是在满足工程的设计和施工中所要求的强度、容重、抗裂性、耐久性及和易性的条件下，尽量作到优质、经济地选出单位体积混凝土的各种组成材料的配合比。（1） 水灰比：它是决定混凝土强度和耐久性的主要因素。所以，水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。（2） 用水量：在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。（3） 最大的粗骨料粒径：根据结构断面和钢筋稠密程度以

21、及施工设备等情况，选择尽可能大的粗骨料粒径。（4） 骨料级配：根据就地取材原则，考虑料场的天然级配的实际情况，选择级配时应尽量减少弃料，降低造价。（5） 砂率：根据选定的骨料级配和和易性要求，选择最优砂率。（6） 水泥：根据混凝土的强度、耐久性、温度控制要求，合理地选择水泥品种和标号。（7） 其他：为降低水泥用量，防止温度裂缝，提高耐久性，应考虑掺用优质混合材料（如粉煤灰）和外加剂。（二） 设计基本资料（1） 建筑物设计对混凝土的要求：1） 各部位的混凝土标号及其龄期；2） 各部位的抗冻、抗渗标号；3） 强度保证率。（2） 施工对混凝土的要求：l） 施工部位容许的粗骨料最大粒径；2） 混凝土的

22、拥落度及和易性；3） 混凝土强度均方差或离差系数。（3） 原材料性能：1） 水泥品种、标号和比重；2） 粗骨料种类、级配和捣实容重；3） 细骨料种类、细度模数；4） 骨料饱和面干比重、吸水率；5） 溶合材料和外加剂的种类及其主要特性。二、设计方法（一） 步骤在原材料已确定的条件下，选择配合比主要步骤：1） 根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；2） 根据施工要求的和易性、明落度和粗骨料最大粒径等选择砂率和用水量；3） 按照"绝对体积法"或"容重法"计算砂石用量；4） 通过试拌调配，确定适宜的配合比。（二） 方法1.选择水灰比（1） 根据混凝土的设计标号计

23、算保证强度：R=RD +ts （751） R=KRD t （751） 式中 R一一保证强度，kgf/cm2；RD一一设计标号，kgf/cm2；t一一保证率系数；s一一均方差，kgf/cm2；K强度富裕系数，K=Cu离差系数。保证率系数t根据保证率确定。目前国内水工混凝土一般部位采用的保证率P为80%，特殊部位的混凝土采用90%。保证率和保证率系数关系见表7-5-18。离差系数Cu和均方差s随施工技术水平而变化。在同样施工技术水平条件下，高强度混凝土的离差系数较小，低强度混凝土的离差系数较大，但均方差变化不大。在一般施工技术水平条件下，不同强度的混凝土要求达到的离差系数Cu见表7-5-19。表7

24、-5-18Pt关系P （%）80859095t0.841.041.281.63表7-5-19 强度与离差系数一般标准参考值混凝土标号1502002503004000.200.180.150.12（2） 根据保证强度选择水灰比：混凝土强度与灰水比C/W成直线关系。在适用范围内，可选用35个水灰比（如0.00.70），通过试验，建立强度与灰水比的关系，便可选择相应于保证强度的水灰比。在没有试验资料时，对于不掺外加剂和混合材料的混凝土，可参考公式（7-5-3）选择水灰比。R28 = ARc（C/WB） （7-5-3） 式中R28一一混凝土28d抗压强度，kgf/cm2；Rc一一水泥28d设计标号，k

25、gf/cm2；A 、B系数，参考表7-5-20选择；C/W灰水比。根据工程需要，通过试验，可确定混凝土强度随龄期的增长系数，即在标准养护条件下，各龄期强度与28d强度之比。普通混凝土强度随龄期增长关系见表7-5-21。表7-5-20 系数A、B与水泥品种关系混凝土类别水泥品种AB碎石混凝土普通矿渣0.5250.5030.5690.581卵石混凝土普通矿渣0.4440.5010.4590.666（3） 根据设计要求的抗渗、抗冻标号选择水灰比2根据设计要求的原材料（包括外加剂及混合材料），通过混凝土的试验选定。在没有试验资料时，可参考表7-5-22（混凝土中未掺外加剂及混合材料）和表7-5-23选

26、定。表7-5-21 强度随龄期增长参考表水泥品种7d28d90d180d365d硅酸盐水泥0.6511.201.301.40矿渣硅酸盐水泥及火山灰质水泥0.5411.351.451.55表7-5-22 抗渗标号与水灰比关系 表7-5-23 抗冻标号与最大灰比混凝土抗渗标号估计可达到要求的水灰比混凝土抗冻标号普通混凝土加气剂混凝土S2S4S6S80.750.600.650.550.600.500.55D50D100D150055060055050（4） 确定水灰比：最后确定的水灰比，应使混凝土既能满足标号和保证率的要求，同时满足抗渗、抗冻等耐久性的要求，并不应超过表7-5-24的规定。表7-5-

27、24 水灰比最在允许值混凝土在建筑物的部位寒冷地区温和地区外部上、下游水位以上0.600.65上、下游水位变化区0.500.55上、下游最低水位以下0.550.60基 础0.550.60内 部0.700.70受水流冲刷部位0.500.502.确定用水量用水量与骨料最大粒径、砂率、胡落度和是否掺用混合材料及外加剂有关，可参照表7-5-25选用，最后通过试验确定。表7-5-25 用水量和砂率参考表石子最大粒径（mm）未掺外加剂的混凝土掺减水剂或引气剂的混凝土含气量（近似值，%）砂 率（%）用 水 量（Kg/m3）含气量（%）砂 率（%）用 水 量（Kg/m3）2040801201502.01.20

28、.50.40.338322825241721501201171105.54.53.53.03.0352925222115513511610599变化条件调整值砂率（%）用 水 量（Kg/m3）1、 改用碎石2、 采用需水性大的胶凝材料3、 坍落度每±1cm4、 砂率每±1%5、 砂的细度模数每±0.16、 水灰比每±0.057、 含气量每±1%8、 采用优质外加剂+3+5±0.5±1.00.51.0+9+15+10+20±2±3±1.523%用水量酌减注：混凝土试拌时，采用水灰比为0.55，卵石

29、、砂细度模数为2.6左右，坍落度6cm左右为宜。3.确定水泥用量 C = （7-5-4）式中 C一一水泥用量，Kg/m3；W 一一用水量，Kg/m3； W/C一一水灰比。4.砂率的选择砂率是细骨料在粗、细骨料的实体积中所占的百分率。因砂与石子的比重相近，常以砂和石子的重量来代替实体积以求砂率.优质混凝土要求砂率适中，在此砂率下，混凝土拌和物既能满足和易性要求，且用水量最小。砂率的选择应通过试拌确定。试拌时，一般先按选定的水灰比选用几种砂率，每种相差12%，从最大砂率开始，逐次递减，进行试拌，并建立砂率、水灰比（或水泥用量）的关系曲线和图表。列资料时，可参照表7-5-25选用。三、粗、细骨料用量

30、计算按已经确定的用水量、水泥用量和砂率，用“绝对体积法”或“容重法”计算1m3混凝土中粗、细骨料用量。粗、细骨料重量都以饱和面干状态为准。（一） 绝对体积法假设新拌混凝土的体积等于各组成材料的绝对密实体积与所含气泡体积之和。在确定水灰比及其用水量等情况下，计算步骤如下：（1） 骨料的绝对体积：VN=1000一W十十×1000 （7-5-5）式中 VN一一单位体积混凝土中粗、细骨料的绝对体积，L；W一一用水量，kg/m3；c一一水泥用量，kg/m3；rc一一水泥比重；一一混凝土含气量，%。（2） 细骨料用量S = VNrs（7-5-6） 式中 S一一细骨料用量，kg/m3；一一砂率，%

31、；rs一一细骨料饱和面干比重。（3） 粗骨料用量：G=VN（1一）rG （7-5-7） 式中 G一一粗骨料用量，kg/m3；rG一一粗骨料饱和面干比重。（4） 各级石子用量级配比例计算.（5）求出混凝土配合比：水泥 ： 水 ： 砂 ： 石 = 1 ： ： ： （二） 容重法混凝土容重通过试验求得。在确定水灰比及用水量后，试拌时可参考表7-5-26假定容重，计算步骤如下：（1） 粗、细骨料总重量zN=u（W+C） （7-5-8） 式中 N一一混凝土的骨料总重量，kg/m3； u一一混凝土假定容重，kg/m3.（2） 细骨料用量S=rs （7-5-9） 式中 rN一一粗、细骨料的饱和面干加权平均比

32、重rN = rs（1）rG （7-5-10） 其余符号的代表意与公式（7-5-6）、（7-5-7）、（7-5-8）同。（3） 粗骨料用量 G = N S （7-5-11）式中符号代表意义与公式（7-5-6）、（7-5-7）、（7-5-8）同。表7-5-26 新拌混凝土容重参考值混凝土种类粗骨料最大粒径（mm）204080120150普通混凝土容重（Kg/m3）24202460250025202530加气混凝土容重（Kg/m3）23202380243024602470普通混凝土容重（Kg/m3）1.31.20.60.40.4加气混凝土容重（Kg/m3）5.54.53.53.03.0（4） 求出混凝土配合比：水泥 ： 水 ： 砂 ： 石 = 1 ： ： ： 如果混凝土假定的容重为2430kg/m3，而实测容重为2450kg/m3，则水、水泥、砂和石子的用量分别乘以2450/2430=1.008的系数，即得出单位体积混凝土材料用量。四、配合比设计计算示例已知：寒冷地区某工程上下游水位变化区的混凝土标号为R9030