混凝土结构试验指导书分解

1、 混 凝 土 结 构 试 验 指 导 书课 程 名 称 : 混凝土结构基本原理 课 程 代 码 : 实 验 学 时 : 学时 学院(直属系): 建筑与土木工程学院 年级/专业/班: 学 生 姓 名 : 学 号 : 理论课 教师 : 实验课 教师 : 开 课 学 院 : 建筑与土木工程学院 实验中心名称: 建筑与土木工程学院专业实验中心 实验 总成绩 : 目录前 言3试验注意事项4试验一 钢筋混凝土简支梁正截面强度试验5试验二 钢筋混凝土简支梁斜截面强度试验9试验三 钢筋混凝土短柱强度试验11附录一 电阻应变片的粘贴技术14附录二 静态电阻应变仪的操作使用及电桥特性实验17前 言本实验教学是所有

2、学习专业基础课混凝土结构基本原理学生的同时必修课。本课程教学目的是使学生通过试验研究认识混凝土结构构件的破坏全过程，掌握测试混凝土受弯和受压构件基本性能的试验方法。本课程不但要求学生掌握一定的理论知识，还要求学生通过一定的试验实践培养观察、分析试验现象的能力，学习分析、处理试验数据的方法。为了配合学生更好地进行试验实践，引导学生创造性地学习试验技术，我们根据土建类大学土木工程专业本科生教学大纲的要求编写了这本教学试验指导书。本指导书选了建筑结构试验课中几个具有代表性的试验。对于每个试验均介绍了试验目的，试验使用的仪器及使用方法、试验装置和试验步骤，并附有试验报告。同时，为了配合试验，培养学生独

3、立思考的能力，在每个试验后面都附有一定数量的习题，供学生们进行练习，以巩固所学的知识。由于本课程学习时间短，不可能安排更多的试验供学生练习，因而，希望同学们通过完成指导书中的几个有代表性的试验实践，总结建筑结构试验的一般方法，以便在以后的工作中更好地指导各类试验的进行。试验注意事项为确保试验顺利进行及人身、设备安全，应切实做到以下各点：一、做好试验前的准备工作1、试验前，应认真阅读试验指导书及相关参考资料，明确试验目的、原理、试验方法、操作步骤。2、熟悉试验所涉及的设备、仪器仪表的操作使用方法。3、充分了解试验所需测试记录的项目及数据处理方法，并事先做好“预习报告”和记录表格的准备工作。4、除

4、学习指导书中所提方案外，可独立设计一些其它方案。二、认真进行试验1、正式试验前，应认真听取老师讲解。2、试验中，应持严格认真、实事求是的科学态度和作风，切实按照试验方法、步骤及设备、仪器操作规程进行试验。3、对于贵重及电子（电气）仪器、设备，在接线或准备完成后，应经指导教师检查无误后，方可进行试验。4、试验过程中，应注意观察现象，认真读取记录测试数据。如发现异常情况，应立即报告指导教师，排除故障后，方可继续进行试验。由于结构试验试件尺寸大，荷载大等特点，试验过程中应特别注意人身及设备安全。5、实验记录应实事求是、完整可靠。除所有测试数据外，尚应包括设备仪器名称、型号规格、量程、精度等级以及试件

5、尺寸、材料强度、保护层厚度、钢筋规格及力学性能等。若试验结果与温度有关时，尚应记录温度、湿度。所有原始数据不得弄虚作假，随意修改。6、教学试验是培养学生操作动手能力的一个重要环节，必须亲自动手，分工协作， 相互交流完成全部试验。三、遵循实验室规章制度1、学生进入实验室，应遵循实验室规章制度，严肃认真，一丝不苟地进行试验。2、爱护仪器、设备，严格遵循操作规程。3、凡与本次试验无关的仪器、设备等，未经许可，不得随意动用。4、试验结束后，应认真清理试验现场，清点仪器设备并将其擦拭干净，并恢复至非工作状态，经指导教师检查认可后方可离去。四、认真完成试验报告 根据试验指导书的相关要求，认真完成试验指导书

6、上的试验报告题目。试验一 钢筋混凝土简支梁正截面强度试验一、试验目的1、掌握制定结构构件试验方案的原则。设计简支梁的加荷方案和观察方案，根据试验量程精度要求选择试验设备和测量仪表。2、观察钢筋混凝土简支梁裂缝出现和发展过程，了解其从受拉区出现裂缝，受拉钢筋达到屈服强度，到受压区混凝土到达极限压应变的三个破坏阶段。3、测定各级荷载下受力钢筋及混凝土的应变值，以及混凝土开裂时的极限拉应变，破坏时的极限压应变；测定各级荷载下梁的跨中挠度及裂缝宽度（放大显微镜）。4、测定梁的发裂荷载、破坏荷载、与理论计算进行比较，以验证正截面强度计算公式的适用范围，进一步理解混凝土基本理论建立的条件，同时培养同学们从

7、事试验研究的能力。5、掌握常用仪器的使用方法以及试验数据的处理及表达方法。二、试件、试验设备和仪器1、试件：普通钢筋混凝土简支梁。截面尺寸b×h=100mm×160mm，跨度2000mm，净跨度为1800mm；配筋：在梁的受拉区配了210的受力钢筋，在梁的受压区配了210的架立钢筋，其在纯弯曲段是截段的,实测钢筋的屈服强度350N/mm2，抗拉强度470N/ mm2；混凝土的强度等级为C20。2、加荷设备：10t油压千斤顶，简支梁加载试验装置，荷载分配梁，10t荷载传感器。3、静态电阻应变仪、百分表及磁力表座、读数显微镜、钢卷尺及其它工具。钢筋混凝土简支梁截面及配筋图三、试

8、验方案为研究钢筋混凝土简支梁的工作性能，主要应测定其承载力，抗裂度及各级荷载下的挠度和裂缝开展情况；另外，测量控制区段的应变大小和变化，找出刚度随外荷变化的规律。梁的试验荷载一般较大，多点加载常采用同步液压加载方法。构件试验荷载的布置应符合设计的规定，当不相等时，应采用等效荷载的原则进行代换，使构件在试验荷载下产生的内力图与设计的内力图相近似，主要使两者在最大受力部位的内力值相等。一般采用分级加载，在标准荷载以前分5级。作用在试件上的试验设备重量及试验自重等，应作为第一级荷载的一部分。裂缝的发生和发展用放大显微镜观察，裂缝宽度用读数显微镜测量，在标准荷载下的最大裂缝宽度测量应包括正截面裂缝和斜

9、截面裂缝，正截面裂缝宽度应取受拉钢筋重心处的最大裂缝宽度；测量斜裂缝时，应在斜裂缝与箍筋相交处测量。将每级荷载下的裂缝发展情况按试验的进行在构件上绘出，并注明荷载级别和相应的裂缝宽度值。为准确测定开裂荷载值，试验过程中应注意观察第一条裂缝的出现。在此之前应把荷载分级取为标准荷载的5%。当试件接近破坏时，注意观察试件的破坏特征并确定出破坏荷载值。试件的实际开裂荷载值和破坏荷载值，应包括试件自重和作用在试件上的垫板、分配梁等加荷设备重量。梁试验装置和测点布置（支座宽度100mm）1千斤顶压杆；2应变仪；3百分表；4试件；5千斤顶；6压力传感器；7分配梁；8电阻应变片试验的具体方案如下：1、加荷方案

10、：、利用油压千斤顶和荷载分配梁系统，对梁实现两点加荷。荷载通过压力传感器由电阻应变仪监测。、荷载分级标准，原则上以标准荷载的20%为一级，但在开裂前夕和临近破坏时，相应的荷载级距应当减小，可按标准荷载的10%或5%施压，以便能准确获得开裂荷载和破坏荷载值。2、观测方案：、根据简支梁的内力和变形，一般均应在最危险截面处布置测点。根据三分点荷载简支梁的受力特征及受力后的变形特征，在三分点荷载作用下，加荷点间为纯弯段，该段内梁的应力最大，各截面最大应力相等。因此，需要测定该段内混凝土的应变及钢筋的应力。于是在纯弯区段两侧混凝土表面各粘贴电阻应变片5张：受压区顶面一张，中间三张（按外密内疏布贴），受拉

11、钢筋处一张，以测混凝土应变；受拉主筋上贴应变片两张，以测钢筋应变。钢筋上贴应变片有两种方法，一种是后贴法，即凿孔贴片，但易引起应力集中，优点是不用作防护、防水处理；另一种是先贴法，即在浇注混凝土、绑扎钢筋之前，在钢筋表面贴片，然后进行防护、防水、防潮处理（在试件上装上硬质套模，用环氧树脂胶灌封）。、根据测量量程和精度要求选择各仪表挠度（位移）测点5个 ： 跨中、分配梁加载点对应处各一点、支座沉降测点两点。梁跨中挠度跨中位移测值支座位移测值平均值。四、试验步骤1、按电阻应变片粘贴技术要求粘贴好应变片，焊接引出线，并对需作防潮处理的应变片作好防潮处理。2、安装好试验梁、分配梁、压力传感器、油压千斤

12、顶及荷载监测应变仪。3、安装好测挠度及支座沉降的百分表，并将指针调至10格左右。4、连接好应变仪。分别将测混凝土应变和钢筋应变的各应变片的导线按某桥路（全桥、半桥、1/4桥）接入应变仪。5、预载试验。上述工作结束并经检查无误后，可进行预载试验（预加荷载值必须小于试验梁的发裂荷载值），以检查试验装置、仪器、仪表工作是否正常。若出现异常，应及时排除故障，而后方可进行正式试验。6、正式试验。采用逐级加载法，在标准荷载之前分为5级，每级荷载值为标准荷载的20%，但在开裂前夕和临近破坏时，相应的荷载级差应当减小，可按标准荷载的10%或5%施压。作用在梁上的试验装置的重量及梁的自重应作为第一级荷载值的一部

13、分。每加一级荷载，停留35分钟，准确读取各仪器、仪表的读数并记录。每一级荷载下的裂缝发展情况，应按试验的进行在试验梁上绘出，并应注明荷载级别及相应的裂缝宽度值。随着试验的进行，应留意观察试验装置，仪器、仪表的工作情况，仔细观察裂缝的发生和发展；当荷载达到标准荷载时，应立即拆除百分表。当梁接近破坏时，应注意观察其破坏特征，并确定出破坏荷载值。试验进行到确定破坏荷载值后结束。开裂荷载的确定方法：、用“放大镜观察法”确定开裂荷载实测值。用放大倍率不低于4倍的放大镜观察，当在加载过程中首先出现裂缝时，应取前一级荷载值作为开裂荷载的实测值；当在荷载持续时间内过首先出现裂缝时，应取本级和前一级荷载的平均值

14、作为开裂荷载的实测值；当在荷载持续时间结束后首先出现裂缝时，应取本级荷载值作为开裂荷载的实测值。、当混凝土达到极限拉应变时对应的荷载值。破坏荷载值的确定方法：在加载试验过程中，出现下列标志之一时，即认为该构件已达到破坏，并以此时的荷载值作为破坏荷载值（正截面强度破坏）：、受拉主筋应力达到极限拉应力b，受拉主筋拉应变达到极限拉应变；、受拉主筋被拉断；、受拉主筋处最大裂缝宽度达到1.5mm;、挠度达到跨度的1/50；、压区砼被压坏，压区砼达到极限压应变。7、试验完毕应卸去荷载，拆除仪表，关闭仪器并清理试验现场。备注：构件质量检查内容及质量标准构件质量检查的内容包括有强度、刚度和裂缝宽度，对于强度，

15、要求构件在承受极限荷载状态时不发生破坏，并且有一定的安全储备；对于刚度，要求构件在标准荷载作用下即在正常使用阶段是挠度不可过大，对于一般的简支梁不应大于/200；对于裂缝宽度，要求构件在标准荷载作用下构件的最大裂缝宽度小于某要求，对于本试验环境级别为一级，裂缝控制等级为三级，其裂缝宽度应小于0.3mm,以满足正常使用的要求。试验二 钢筋混凝土简支梁斜截面强度试验一、试验目的1、通过对钢筋混凝土简支梁的强度试验测定，进一步掌握钢筋混凝土受弯构件试验的过程。2、观察剪压破坏的过程及特性，了解腹筋及剪压区混凝土的抗剪作用，测定剪压破坏时的破坏剪力。3、观察斜压破坏的过程及特性，了解剪跨比对斜截面抗剪

16、的影响；测定斜压破坏时的破坏剪力。4、观察裂缝的出现及发展，测量裂缝宽度及延伸高度。5、进一步验证混凝土的应变沿截面高度的变化情况。二、试件、试验设备和仪器1、试件为一普通钢筋混凝土简支梁，截面尺寸为b×h=130mm×320mm，梁的净跨度为2160mm，即两支座之间的距离。梁的全长是2400mm。配筋：受拉区配222（级）钢筋，受压区配210架立钢筋；箍筋6150mm,混凝土的强度等级为C20。2、加荷设备：静力试验台座，荷载分配梁，加荷架。3、20t油压千斤顶,20t压力传感器4、静态电阻应变仪5、读数显微镜钢筋混凝土简支梁截面尺寸及配筋图三、试验加荷方案加荷方案:

17、采用油压千斤顶并通过分配梁对试验梁实现两点加荷，通过压力传感器及电阻应变仪进行荷载监测控制；然后通过调整试验装置、改变剪跨比值，从而实现剪压破坏和斜压破坏。四、试验方法和操作步骤第一步：先做剪压破坏试验1、按试验要求，安装好梁并调整剪跨比（13），以及加荷点的位置，同时安装好压力传感器及油压千斤顶；2、将压力传感器接入电阻应变仪。3、用油压千斤顶小心平稳地加荷，同时监视应变仪读数，直到发生剪压破坏为止，记录下应变仪读数值，并根据p-(荷载-应变)图求出其破坏荷载值。 剪压破坏试验装置图（弯剪斜裂缝） 第二步：斜压破坏试验第一步试验结束后，移动分配梁支座，安装好梁（第一步未破坏的长段），改变剪跨

18、比（1及加荷点的位置后，再按刚才第一步的方 法步骤加荷试验，直到发斜压破坏为止。记录下应变仪读数值，并求出荷载值。斜压破坏试验装置图（腹剪斜裂缝）试验三 钢筋混凝土短柱强度试验一、试验目的：1、通过试验初步掌握受压柱静荷试验的一般程序和测试方法，进一步熟悉有关仪器、仪表的操作使用。2、观察在小偏压时，钢筋砼短柱破坏过程及其破坏特征。3、测试每级荷载下控制截面内的钢筋和混凝土的应变值，了解小偏心受压短柱应变分布规律。4、测试各级荷载下小偏心受压短柱的的侧向挠度。5、测试小偏心受压短柱的极限承载力，以验证小偏心受压短柱的的极限承载力计算公式。6、测试小偏心受压短的主要裂缝宽度及延伸长度。二、试件、

19、试验设备和仪器1、试件矩形截面钢筋砼短柱，砼等级为C20，其截面尺寸为b×h=160mm×100mm，总高为660mm， 净高为400mm，偏心距为25mm；钢筋为I级，纵向配筋 410，箍筋6100mm。2、长柱压力试验机；3、静态电阻应变仪；4、读数显微镜、钢尺等；5、百分表及磁力表座。三、试验方案柱子试验的主要目的在于研究纵向弯曲的影响与柱子破坏的规律，从而找到不同长细比条件下与极限荷载之间的关系。柱子试验多采用正位试验，也可采用卧位试验。支座构造装置是柱子试验中的重要环节，本试验采用单刀铰支座，工作灵活可靠。柱子加载一般按估计破坏荷载的1/101/15分级加载，接近

20、开裂荷载和破坏荷载时，加载值应减至1/21/4原分级值。观测项目主要包括：控制区段内应力及其变化规律；裂缝的出现及其开展；各分级荷载下的水平挠度；开裂荷载和破坏荷载值。试件安装时应将试件轴线对准作用力的中心线，即几何对中。还应进行力学对中，即加载约达标准荷载的20左右时，测量柱子中间区段两侧应变，并调整作用力轴线，使各点应变基本均匀（相应应变读数差不宜超过10）。力学对中后即可进行中心受压试验。对偏心受压试验，应在力学对中后（或几何对中后），沿加力中心线量出偏心距eo，再把加力点移至偏心距上进行偏心受压试验。柱子试验由于高度大，荷载大，侧向变形不易控制和测量破坏时危险性大，同学们在观察时应注意

21、安全。试验装置与测点布置图1、试验机上压板；2、试件；3、挠度计；4、电阻应变片(测横截面)；5、电阻应变片(测纵截面)；6、试验机下压板；7、单刀铰支座；四、试验的具体操作步骤1、事先粘贴好钢筋上的应变片并做好防水防护处理后进行浇注混凝土。2、在柱子中间区段混凝土拉压表面沿纵向贴好应变片，并焊接上引出线。3、用桁车将试验柱吊装就位于压力试验机上，对中后，将加载点移至偏心距处。 偏心距eo25mm。4、安装好测侧向挠度的百分表，并将指针调至10格左右。5、将测钢筋和砼应变的应变片的引出线分别接入应变仪。6、根据给定条件，估算出标准承载力和破坏荷载，进行荷载分级。7、上述步骤结束后，进行预载试验

22、。预载值不应超过开裂荷载值，借以检查试验装置及仪器仪表是否工作正常，如无异常，方可进行正式试验。8、正式试验。采用逐级加载法，按估计破坏荷载的1/101/15分级加载，接近开裂荷载和破坏荷载时，加载值应减至1/21/4原分级值。每加一级荷载，就应读取一次相关的仪表仪器读数，同时用读数显微镜测量主要裂缝宽度，并注意观察和记录试件的破坏过程和特征。当荷载达到标准荷载时，应及时拆除百分表，以免损坏。附录一 电阻应变片的粘贴技术一、试验目的1、掌握电阻应变片的选用原则和方法。2、学习常温用电阻应变片粘贴技术。二、试验仪表及器材1、兆欧表；2、万用电表；3、粘结剂（KH502粘结剂及环氧树脂、乙二胺、邻

23、苯二甲酸二丁脂、丙酮）；4、钢筋或混凝土试件；5、常温用电阻应变片；6、电烙铁及其他工具；7、塑料薄膜，导线等；8、静态电阻应变仪。三、试验方法及步骤1、选择应变片。、选择应变片的形式和规格时，应注意到贴片试件的材料性质和试件所处的受力状态。在匀质材料制成的试件上贴片，一般选用普通型小标距应变片；在非匀质材料制成的试件上贴片应该选用大中型标距的应变片；试件处于平面应变状态时应选用应变花片。、分选应变片：首先对选定的应变片，逐片进行外观检查，要求应变片丝删平直，片内无气泡、霉斑、锈点等缺陷，不合格的片应剔除。、用万用表逐片测定电阻值，并依据阻值分组。同一测区用片的电阻值相差不得超过应变仪可调平的

24、允许范围。2、粘合剂。粘合剂可归纳为两大类，即胶剂粘合剂和水剂粘合剂。选择哪一类应视应变片基底材料和试件不同而异。一般均要求粘合剂具有足够的抗压和抗剪强度，蠕变小，电绝缘性能好等优点。目前在均质材料试件上粘贴应变片，较多的采用氰基丙稀酸类水剂粘合剂，如KH501，KH502快速胶。在混凝土等非均质材料试件上贴片，常用环氧树脂胶。3、测点表面清理。为了使应变片与测点表面粘贴牢固，测点表面必须清理洗净。均质材料试件表面，应砂纸初打磨光洁，再用0号砂纸将表面打成与测量方向成45度的斜纹。用毛刷刷去浮尘后用脱脂棉球蘸丙酮或甲苯、四氯化碳等溶剂擦洗试件表面，直至棉球不沾灰为止。在试件上画出测点定向标记，

25、等待贴片。4、应变片的粘贴与干燥。、贴片。选用KH502胶粘贴应变片时应准备薄膜若干，薄膜材料应不溶解于KH502胶，常用的有聚乙烯簿膜。使用时裁成小块，每块面积约为应变片基地面积的三倍左右。左手捏住应变片引线，右手上胶，贴片时先在试件表面的定向标记处和应变片基底上分别涂一薄层均匀的胶层，稍等片刻胶底层开始发粘，此时迅速将应变片按正确位置上，然后取一块聚乙烯簿膜盖在应变片上，用手指朝一个方向滚压应变片，稍加压力后即可等待干燥。在混凝土表面用环氧树脂贴片时，一般应采用环氧树脂作找平层，等胶层完全固化后再用砂子打磨，擦净后方可贴片。贴片时先在找平层上涂一层薄胶液，将应变片放上，轻轻校正方向，然后盖

26、上一张玻璃纸，用手朝一个方向滚压应变片，挤出气泡和过量的胶液，保证胶层尽可能地薄而均匀，而在应变片周围应有胶液溢出效果才好。贴片后垫上橡皮等，用重物或夹具加压，24小时固化后可进行贴片的质量检查。、固化。当室温高于15和相对湿度低于60%时可采用自然干燥法，干燥时间一般为2448小时。当室温低于15和相对湿度高于60%时可采用人工干燥法，但人工干燥前必须经过8小时自然干燥法才能用红外线灯烘烤或用热风机吹干，且温度不得高于60，过热将会损伤应变片，一般烘烤8小时即可得到较好效果。5、焊接导线。先在离开应变片引出线3-5处粘贴接线片，接线片粘贴牢固后再将引出线焊接在接线片上，最后把测量导线的一端与

27、接线片连接，连接焊点应光滑、牢固、防止虚焊，另一端与应变仪测量桥连接。引出线应编号并作记录。6、 应变片粘贴质量检查。、兆欧表测量应变片的绝缘电阻。静态测量的绝缘电阻应大于200兆欧。、用万用表测量应变片电阻值，胶层固化后，应变片电阻值应无明显变化。、观察应变片的零点漂移。应将应变片接入电阻应变仪，三分钟之后观察应变片的零 点漂移，若漂移值小于5认为合格。、检查应变片的稳定性，这时对接入应变仪测量桥的应变片进行电阻调平，若使用非直流电桥，还需进行电容调平，平衡后用手指按接触应变片敏感栅，此若应变仪的表头指针偏离零点当离开手指后在次观察表头指针应该回零，则认为应变片工作稳定，若检查的结果是绝缘电

28、阻低，零点漂移大或工作不 稳定，则该应变片铲除。7、防潮防水处理。应变片处于湿度较大环境下或应变片贴在试验周期长较长的试件上都要采取防潮防水措施。防潮措施必须在检查应变片粘贴质量合格立即执行。防潮的简便方法是用松香石蜡或凡士林涂于应变片表面，使片与空气隔离，达到防潮效果。防水处理一般都采用环氧 钢筋环氧树脂保护层的浇注1 试件；2浇注口；3铁皮套模；4电阻应变片；5引出导线树脂胶，试件上装好浇注环氧树脂胶的外模，一端先用胶布绕上封头，防止浇灌时胶外溢。固化脱模，即形成一防潮防水保护层。8、环氧树脂胶的配制。配方常用的比例是： 环氧树脂（E-42或E-44）：邻苯二甲酸二丁脂（增塑剂）：乙二氨（

29、固化剂）=1：（0.1-0.15）：（0.06-0.09）或100g：20g：67g。配制时，先用天平秤算环氧树脂，然后用红外线灯加热至流态，再加邻苯二甲酸二丁脂，注意朝一个方向搅拌，最后加乙二胺。此时将产生放热反应，释放出热量，故应及时把烧杯浸在冷水中降温，同时仍朝一个方向搅拌，否则可能使一部分尚未反应的乙二胺急剧分解而产生大量气体，树脂亦随之变为多孔固体而失效。配出的胶即可用于贴片，也可用于防潮和防水。附录二 静态电阻应变仪的操作使用及电桥特性实验一、试验目的1、掌握电阻应变仪测量桥路的基本原理；2、熟悉静态电阻应变仪的操作规程;3、学会电阻应变片作半桥及全桥测量的接线方法以及各种接线方法

30、与读数间的关系。二、试验设备与仪表1、标准钢梁一根，截面尺寸b×h=22×15,E=2.0×105N/2；2、荷载定位零件和吊篮各两枚，砝码一套六枚,每枚重49N；3、静态电阻应变仪；4、导线，螺丝刀等工具。三、试验装置、电阻应变片布置及编号如下图所示试验装置、测点布置及编号图四、静态电阻应变仪测试原理静态电阻应变仪的测量线路采用的是惠斯登电桥。在四个桥臂分别接入电阻R1、R2、 R3、R4， 在A、C端接入电源，B、D端为输出端。全桥电路：就是在测量桥的四个桥臂全部接入应变片。半桥电路：只在测量桥的AB和BC桥臂上接入应变片，而另半个桥由设在应变仪内部两个固定电

31、阻组成。 采用全桥测量时，在读数桥上测读到的应变值与接在四个桥臂上的电阻应变变化有关：仪=1 - 2 + 3 - 4。1，2，3，4分别为各桥臂上应变片的应变值。采用半桥测量时，应变仪的读数值只与AB、BC桥臂上的应变有关：仪=1 - 2 惠斯登电桥由上公式总结得电桥特性：1、应变仪的读数值与四个桥臂应变代数和成线性关系；2、相邻桥臂应变值符号相反；3、相对桥臂应变值符号相同。另外由于应变片在试件上粘贴方向和位置不同，使测量的应变值与按理论计算值不同，亦即根据 测量精度或内力分析的需要，可以把量测值放大或自动处理后再输出，所以/A以后才能得到量测值，A称为桥臂系数。五、各种桥路接线及测量1、半

32、桥接线与测量 弯曲应变半桥单补偿接线与测量 弯曲应变半桥互补偿接线与测量 如果应变片R1接于应变仪AB接线柱，温度应变片R2接于BC接线柱，则构成外半桥，如图所示，另内半桥由应变仪内部两个无感绕线电阻构成，应变仪读出的应变值为仪=1。如果梁上同一截面处的压区和拉区分别贴应变片R1 和R2 接于AB和BC接线柱,则构成外半桥，如图所示，两电阻应变片既属于测量片又互为补偿，应变仪读出应变值为：仪=1-2，又因为1= - 2 ，所以有仪=212、全桥接线与测量如果梁上同一截面的压区贴应变片R1，R3接于AB、CD接线柱，温度补偿应变片R2、R4接于BC和DA接线柱，构成全桥。应变仪读出应变值为：仪=1+3，因为1=3，故有仪=21 弯曲应变全桥单补偿接线与测量 弯曲应变全桥互补偿接线与测量 若梁上同一截面的压区应变片R1，R3仍接于AB和CD接线柱，而拉区贴应变片R2、R4，并接于BC和DA接线柱上，则组成全桥。如图所示，则应变仪读出应变值为：仪=1-2+3-4，因为1 = 3 =2 =4，故有仪=41六、 温度补偿技术用电阻应变片测量应变时，除能感受试件应变外，由于环境温度变化的影响，同样也能通过应变片的感受而引起电阻应变仪指示部分的示值波动，这种变动称为温度效应。温度使应变片的电阻值发生变化的原因有二：一是电阻丝温度改变t时，电阻值将随之改变；二是试件材料与应