毕业论文刷卡器底盖塑料模具设计

1、毕业论文题 目: 刷卡器底盖塑料模具设计 分 院： 机电工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 职称： 起讫日期：刷卡器底盖塑料模具设计本次设计的产品为刷卡器底盖，其三维实体如下图2.1所示。（1）该塑件尺寸为中等大小，一般精度等级，包括了模具的基本结构。（2）塑件无侧孔，故没有侧抽芯机构的设计。但塑件的内部结构还是比较复杂， 为了使塑料熔体有良好的流动状态，提高成型效率，决定采用直浇口。 （3）为了节约成本和方便加工与热处理，型腔和型芯均采用整体嵌入式结构。（4） 塑件材料为ABS。2.2 塑料的成型特性与工艺参数2.2.1 材料分析 （1）基本特

2、性 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的共聚物。ABS密度为1.081.2g/³,熔融温度为217237，分解温度>270。注射用的ABS熔体指数范围为0.515。 ABS熔体粘度高，抗冲击强度高，流动性较差。熔体冷却固化速度也较快。ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）, 对剪切速率比较敏感，温度提高、注射压力提高以后，熔体表面粘度下降，流动性增加。一般加工温度在190235为宜。ABS热稳定不太好，注射成型结束后应立即用机筒清洗剂清理料筒。由于丁二烯含有双键，所以ABS耐气候性差，尤其是紫外线可引起ABS变色。ABS为极性大分子，有吸湿倾向。因

3、此在成型时树脂含有水分，其制品上就会出现银纹、气泡等缺陷。加工前，务必进行干燥。树脂水分控制在0.3%以下，一般用热风干燥法除去水分。树脂颗粒层厚度为1030mm时，8090，干燥23小时。ABS成型收缩率较低，一般介于0.4%0.7%之间。 （2）主要用途 ABS树脂广泛应用于汽车工业，电器仪表工业和机械工业中,常用作齿轮,汽车配件，叶片，轴承，管道,接头,仪表板等；在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,冰箱,洗衣机,空调,吸尘器和各种小家电器材；日用品有旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等。 （3）成型特点 ABS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能。ABS的

4、吸水性比较高，加工前需进行干燥处理。ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，再冷却至室温即可。2.2.2 ABS的注塑工艺参数查文献【2】表1.3-20可知ABS的注射工艺参数：1、注塑机类型螺杆式7、保压力5070MP2、喷嘴形式直通式8、注射时间35s3、螺杆转速3060r/min9、保压时间1530s4、喷嘴温度180190C10、模具温度5070C5、成型温度料筒：前200210C中210230C后180200C11、冷却时间1530s6、注射压力7090MP12、成型周期4070s2.3 脱模斜度的确定由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧包住模具型芯、型

5、腔中突出的部分。为了使塑件易于从模具内脱出，在设计时必须保证塑件的内外壁有足够的脱模斜度。ABS塑件的脱模斜度为401°30，本设计中ABS 的脱模斜度取1°。2.4 注射量的计算 根据PRO/E 建模得到实体塑件，查文献【2】表1.1-3得密度=1.081.2g/³（本设计中取1.1g/³）,分析其质量属性右图可得知塑件的质量为m=261.51g，塑件的体积为V=237.74³而流道凝料的质量m。，由于是一模腔，则计算流道凝料的质量一般是m的0.3倍计算。 则总的注射量是：M理 = m + m。= m + 0.3m = 339.96g故实际注

6、射机的注射量M注应该大于其实际的注射量，即：M注350g2.5 注射机型号的确定 注射机规格主要是根据塑件的质量大小及型腔的数目和排列方式来确定，再确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下进行注射机相关参数的计算。本设计中，根据每一次生产周期的所需注射量的计算值，查文献【1】表5.1初步选用卧式注射机XS-ZY-500，主要技术参数：额定注射量/³ =500 最大开合模行程/mm=500螺杆（柱塞）直径/=65 最大成型面积/=1000注射压力/MPa=145 最小模具厚度/=300锁模力/kN =3500 喷嘴孔直径/mm=3、5、6、8注射行程/mm=200 最大模具厚度/=4

7、50扣我：壹陆陆玖(毕业设计)玖陆捌(毕业设计)叁伍叁完整版毕业设计（说明书+全套图纸）毕业设计4.2.3 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 查文献【2】表1.1-3可知ABS塑料的收缩率是0.4%0.7%，平均收缩率为: ，此次设计取0.5%。查文献【1】公式（7.5）、（7.7）、（7.8）、（7.9）、（7.10）可知型腔工作部位的尺寸计算公式： 型腔径向尺寸 (4.1) 型腔深度尺寸 (4-2) 型芯径向尺寸 (4-3) 型芯高度尺寸 (4-4) 中心距尺寸 （4-5） 式中模具型腔径向基本尺寸（mm）；塑件外表面的径向基本尺寸（mm）；模具型芯径向基本尺寸（mm）；塑件内表面的径向基本尺

8、寸（mm）；模具型腔深度基本尺寸（mm）；塑件突起部分高度基本尺寸（mm）；模具型芯高度基本尺寸（mm）；塑件孔或凹槽深度尺寸（mm）；塑料平均收缩率，取0.5%；修正系数，径向尺寸公式取1/23/4,x=1/2；高度或深度尺寸取1/31/2,x=1/3；塑件基本尺寸的公差（mm）,按一般精度计算，具体值查文献【1】表3.1；模具制造公差，取（1/31/4），本次设计取=1/3。塑件原始尺寸/mm计算公式 计算尺寸/mm型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸47110168274 通常，制品中1mm和小于1mm并带有大于0.05mm公差的部位以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公差的部位不需要进行收缩率计算。9 模具的开合模动作刷卡器底盖模具工作原理：注射结束开模时，动模一侧由分型面开始向左运动，塑件包在凸模上随动模一起移动，同时主流道塑料与浇口套分开。开模行程结束后，推出结构开始工作，推杆将塑件及凝料一起推出，开模动作完成。合模时，液压缸将推杆拉回来，复位杆复位，并使推杆复位。然后动模一侧向定模运动，使模具闭合，并提供足够的锁模力锁紧模具，整个合模过程完成，为下一次注射做好准备。图9.1 合模状态示意图图9.2 开模状态示