池州海螺码头施工组织设计

1、目 录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 3第三章 施工场地平面布置 5第四章 施工进度计划与保证措施 7第五章 施工工艺流程及施工方法 10第六章 施工质量保证措施 24第七章 施工人员组成 32第八章 施工船机配备 33第九章 施工安全措施及环境保护 34第十章 职业安全健康管理 36第十一章 工程保修 49第一章 编制依据本工程施工组织设计依据下列资料编制：1.1安徽海螺池州码头三期工程设计图纸；1.2池州海螺码头工程岩土工程勘察报告；1.3交通部港口质量检验评定标准JTJ221-98；1.4交通部水运工程测量规范JTJ203-94；1.5交通部水运工程混凝土施工规范JTJ268-96

2、；1.6本公司质量手册及相关程序文件和作业指导书；1.7二航局工程技术管理条例；1.8中华人民共和国建筑法、安全法等国家有关法律，地方政府颁发的有关法律和文件经业主确认的施工企业标准，规程和规定。第二章 工程概况2.1 工程概况 安徽海螺池州三期码头工程位于长江池州段安兴圩下游约一公里，即在原一期码头下游100m。码头共设计3个5000t泊位，总长407m，宽12m至15m；其中上游煤炭进口泊位采用16t门机装卸工艺，下游2个水泥熟料出口泊位各设置一个直线轨道摆动式装船机墩台。后方引桥3个，分别为煤炭进口、水泥熟料出口廊道和检修桥，其中车行钢筋砼引桥与长江大堤相连通，钢结构桥共17榀，跨大堤与

3、厂区转运站相连接。 码头桩基为植入法嵌岩桩，桩径为160018钢管桩，间距8*10m，共47个排架94根桩，上部结构为横梁、纵梁、面板结构。最上游有一个6*6m的系缆墩，设一个30*1.5的钢联桥与码头连接。 装船机墩台为斜孔嵌岩桩，直径1m，壁厚16mm，长度35m,共32根桩。上部为四层框架结构，2墩台间设连接桥相通。 2.2水文、地质: 水文：（黄海高程） 历年平均水位：8.15m 历年最高水位：16.76m 历年最低水位：1.58m 设计高水位：15.91m 设计低水位：2.16m码头前沿面设计高程：16.4m（与一期码头一致）.设计河底高程：-4m.本工程地点距安庆约18km，距大通

4、约60km，则水位与安庆水文站资料相对接近，由部分水文站逐月平均高低水位资料如下：安庆水文站资料：月份123456789101112平均高水位4.264.346.399.9711.6213.212.4111.611.0311.038.986.30平均低水位3.203.115.837.708.7610.8610.0610.368.466.186.183.98地质：拟建码头区土层由上往下地质情况如下：1）素填土：稍密，分布大堤及边滩，层厚最大8.7m2）粉质粘土：可塑、层厚1.1m2.6m3）游泥质粉质粘土；流塑软塑，层厚10.7m6.2m. 4）粉质粘土/粘土：可塑硬塑，局部少量砾石，层厚13.

5、5m1.80m.5）粘土混碎石：可塑，层厚0.4m6.5m. 6）灰岩：微风化，岩溶发育，强度1553mpa，岩洞充填,码头桩台部位除连接桥墩台前方覆盖层较厚（最厚约11m）外，其余部分覆盖层较薄（最薄约4m）2.3主要工程数量：略（待图纸全套到齐另补充）2.4工期和质量要求施工工期:2007年2月28日开工、10月28日交安2个泊位，主体竣工日期：2008年元月28日。总工期11个月。工程质量：优良（按交通部颁布的质量检验标准评定）。2.5工程特点及技术关键分析根据一期码头施工经验分析本工程特点如下：1) 本工程的最大难点和重点是植入法嵌岩桩和斜孔嵌岩桩的施工，其中植入法嵌岩桩数量为94根,

6、桩径为160018钢管桩，间距8*10m，共47个排架；斜孔嵌岩桩共32根，直径1m，壁厚16mm钢管桩，长度35m；其他类钻孔嵌岩桩90根，水上共需设11个钻孔钢平台和2个浮平台。嵌岩桩的施工难度大，工期长，需要加大设备和技术的投入。2) 引桥的钻孔桩位于江滩上，临江一排钻孔桩需用人工筑岛方法构筑钻孔平台，且必须在春季汛期水位上涨前完成所有堤外钻孔桩，并施工好联梁。3）钢结构桥共有17榀，陆上9榀现场制作安装，水上8榀固定预制厂制作，水运现场安装。因钢引桥位置主要集中在码头后方出口廊道四跨和两装船机墩台之间，安装须在洪水位进行，起重船需进入码头后方，穿过检修桥进行安装作业，检修桥与出口廊道之

7、间净距离为55m，作业水域狭窄。第三章 施工平面布置图3.1总平面布置图根据业主提供的有限征地范围及大堤坡脚处空地，施工临时用地按如下布置：在堤坡脚处布置砂堆场，堤顶与通道间布置石堆场，堤顶布置临时钢材堆放场地，水上布置搅拌站及水泥堆放方驳（兼作水上通道），在征地范围内布置钢筋、模板加工等各生产车间，布置情况详见施工总平面布置示意图现场办公用房及食堂、浴室、人员住宿可在附近租用民房，其它非办公用房如仓库、配电房、零星料间可在其它地方搭设，砼预制构件在裕溪口预制厂预制，水运现场安装。临时道路原有堤顶道路约6m，可直通江边，满足施工生产需求。供电施工用电采用陆上三相五线架空线路，接至业主提供到现场

8、的电源。施工现场负荷状态水域（KW）路域（KW）1施工现场7001加工车间1502混凝土搅拌船702搅拌系统703其他503施工、照明20小计820小计240功率因数0.8功率因数0.8总计848供水本工程地点有自来水，可供生活用水，施工用水采用离心泵提升长江水源。施工通讯、交通本工程配备直拔电话1部，移动电话数台，作为工地与外界通讯需要，配备多台手提多频对讲机用于重要工序间施工联系。施工现场对外交通较为方便，各种物资可通过公路网由大堤道路直运现场，水路可由长江直到码头岸边。施工总平面布置示意图见下页。砂石搅水泥项目部综合办公区100m一期码头搅拌船搅拌船第四章 施工总进度计划和保证措施在遵循

9、业主和有关技术要求的前提下，采取相应的施工措施，科学配置施工船机设备、人员。合理安排作业面，投入足够的生产要素，以满足业主对本工程进度的需要。4.1进度计划安排根据业主要求，本工程在07年2月28日开工、10月28日交安2个泊位，主体竣工日期：2008年元月28日。总工期11个月。4.2施工总进度计划表(见下页)施工总进度计划表 日 期项目名称工程量(估)开工日期完工日期2007年2008234567891011121护筒、钢管桩制作158根2月1日6月30日钻孔浮平台制作2座3月1日3月28日沉钢管桩64根3月1日3月28日沉钢护筒94根4月1日9月28日植入法嵌岩桩94根4月5日10月31

10、日钻孔钢平台制作11座4月1日5月20日水上斜直孔嵌岩桩64根4月15日8月28日陆上嵌岩桩82根2月28日4月28日桩台上部结构47排架5月10日12月28日水上墩台3座5月20日11月28日引桥排架上部结构43排架3月5日10月28日1、2#泊位交安10月28日钢引桥制作18榀250m6月1日11月28日钢引桥安装18榀250m8月1日12月28日附属配套设施9月1日1月28日主体完工1月28日4.3工期保证措施针对本工程工期较紧，施工中协调工作较多的状况，如何在施工过程中合理配置生产诸要素，抓好施工管理和过程协调是确保施工总进度得以顺利完成的关键，为此，我们拟采取如下保证措施。1、调集我

11、公司优秀技术骨干，由精兵强将组建强有力的项目经理部，负责实施工程的全过程管理和施工。2、在工程开工前，认真、详尽地编制施工组织设计和分项工程施工方案，并在施工过程中严格按管理程序执行。3、重视施工过程中的监控，积极配合业主做好各种协调工作，提前发现处理多种可能出现的问题。4、加强工程计划管理，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保总进度计划。坚持每天开生产碰头会，实行例会制度，及时协调解决施工中出现的问题，保证施工顺利完成。5、合理调配各种机械设备，提高设备完好率、使用率，来满足本工程的需要。6、施工中，加强与业主、监理、设计等有关单位以及时联系和沟通，加快信息传递和反馈的速度，齐心协

12、力，使工程总进度得以保证。第五章 施工工艺流程及施工方法5.1 施工流程施工准备陆上钻孔桩水上墩台施工引桥排架测量放线沉钢管桩斜直孔嵌岩桩钢护筒、钢管桩卷制钢引桥制作上部结构钻孔浮平台制作桩台上部结构沉钢护筒植入法嵌岩桩钢引桥安装码头附属设施完工5.2 主要施工方法 测量放线根据业主提供的施工控制测量点及控制坐标点，在陆域上布置施工坐标系，在基线上布设若干桩位控制点01、02、03.0n。采用经纬仪控制桩位，高程控制采用水准仪。桩基施工 本工程桩基分布及参数如下表：桩基部位施工方法分类桩径mm钢管桩壁厚长度m数量钻孔平台备 注码头桩台，47个排架植入法嵌岩桩160018mm3394水上浮平台

13、钢护筒内钻直孔嵌岩后，植入钢管桩，再浇筑填心砼系缆墩1个水上直孔嵌岩桩120016mm204水上钢平台钢管桩内钻直孔、浇筑砼装船机墩台2个水上斜孔嵌岩桩100016mm303532水上钢平台钢管桩内钻斜孔、浇筑砼连接桥墩台2个水上直孔嵌岩桩70014mm458水上钢平台钢管桩内钻直孔、浇筑砼检修桥水上直孔嵌岩桩80016mm32338水上钢平台钢管桩内钻直孔、浇筑砼陆上直孔嵌岩桩80018.52214江边筑岛陆上钻孔嵌岩桩进口引桥水上直孔嵌岩桩80016mm32348水上钢平台钢管桩内钻直孔、浇筑砼陆上直孔嵌岩桩800182518江边筑岛陆上钻孔嵌岩桩出口引桥水上直孔嵌岩桩70014mm318

14、水上钢平台钢管桩内钻直孔、浇筑砼陆上直孔嵌岩桩800192522江边筑岛陆上钻孔嵌岩桩合计216在考虑施工方法时，因水上钢平台钻直孔嵌岩施工与陆上相仿，其泥浆池的特殊性与水上斜孔嵌岩桩相同，因此，本工程嵌岩桩施工方法共分三种进行叙述，一、陆上嵌岩桩；二、水上斜孔嵌岩桩；三、水上植入法嵌岩桩。.1陆上嵌岩桩施工方法.1.1陆上嵌岩桩施工工艺流程设立泥浆池基线布置场地整平施工平台桩位放线埋设护筒钻机就位钻机钻进成 孔一次清孔钢护筒制作钢筋笼吊放安放导管二次清孔浇注水下砼桩头处理钢筋笼制作水密试验结束施工沉桩质量验收成孔质量验收 钻孔桩施工工艺框图.1.2设备选择与配置根据本工程嵌岩需要，选配3台J

15、H-300型钻孔，其主要技术性能如下：钻孔方式钻孔直径(CM)钻孔深度(M)转盘扭矩KN*M钻盘钻速(R/MIN)钻杆内径(MM)功率（KW）反循环1502006520.0827340根据地质情况选用球齿滚刀钻头。.1.3施工方法一、钢护筒的制作钢护筒直径比设计桩径大20cm，钢护筒采用壁厚为8mm的A3级钢板卷制加工，护筒顶口及底口的30cm范围内增设一道钢板加劲箍。护筒埋设时高出地面30cm，以保证孔口不坍塌、不使地表水进入孔内，护筒长度根据土质情况确定，长度一般2.0m-2.5m不等。二、钻孔平台江边采袋装土筑岛，筑岛范围从外侧桩中心线向江5m，两侧桩心向外3m，岸侧一直填至高出水位1.

16、5m处。岸上钻孔平台根据实际地形进行挖填，每根桩钻孔平台面积不小于15m2。三、钢护筒定位钢护筒采用“挖埋法”定位，埋设时利用全站仪在地面上放出桩位中心点，再由人工按圆弧线开挖至设计深度后，将基面整平压实，由吊车将钢护筒安放在挖孔内，回填粘土、夯实后架设钻机。四、泥浆制备及循环沿桥轴线将泥浆池设在两排墩位中间，相邻两排墩位共用一个泥浆池。泥浆池采用袋装土砌筑、挖掘机清理。清理出的钻碴，利用自卸车运往业主指定地点弃碴。泥浆池与护筒之间通过泥浆沟（管）连通，泥浆沟过水断面面积不小于0.3m2。废弃泥浆经处理后方可排放。泥浆采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆，该PHP泥浆具有良好的絮凝作用，泥浆

17、失水量小，泥皮致密，护壁效果较好。泥浆参数相对密度(g/cm3)粘度(s)静切力(Pa)含砂量(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)PH值泥皮厚(mm)1.06-1.1018-241.0-2.5295208103五、钻进作业利用吊车或浮吊将钻机吊装就位，根据桩位中心和钻机底盘尺寸在平台上放出钻机底盘边线标志，将钻机就位找平，严格控制钻机天轮中心、转盘中心、桩位中心的偏位。钻进过程中维持护筒内泥浆水头高度，控制钻进速度，保证桩孔垂直度，钻孔过程中保持操作的连续性。六、清孔换浆当钻孔进尺达到孔底设计标高时，采用反循环法清孔，清孔完成后平稳提升钻头，尤其要防止钻头钩挂护筒底口。七、钢筋笼的制作

18、安放（1）钢筋笼制作钢筋笼由若干定尺段和1个长度调节段组成。钢筋笼在生产车间的胎膜上分节制作，胎膜由12mm钢板和型钢制作，沿长度方向每隔3m设置一道。（2）钢筋笼安放在钢筋笼每道加劲箍上沿圆周方向对称设置4只混凝土滚轮式垫块，垫块的直径与保护层厚度相适应。吊车吊放钢筋笼对准孔位轻缓入孔、徐徐下放。各节钢筋笼在孔口采用焊接接长。钢筋笼下放到位后，用型钢将钢筋笼临时焊接固定在钢护筒上口，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉。八、下放导管及二次清孔钢筋笼安装完毕，依次安装储料斗、导管并进行二次清孔。导管采用内径250mm（10mm）的无缝钢管制作，管节间采用丝扣连接。导管经水密检验合格后投入使用

19、。导管底节长度6-8m，下放导管时准确记录每节导管长度及安装顺序。将导管拧紧上牢，防止出现掉管事故。导管底口距离孔底40cm，导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过10cm，则进行二次清孔直至孔底沉渣厚度符合要求为止。九、水下混凝土浇注单根钻孔桩的最大浇注量按1.2的充盈系数计算，约有32.97m3。混凝土由搅拌站供应、拖泵泵送入集料斗。按混凝土的实际供应强度20m3/h（1台站）计，则单根桩混凝土可在1.8h内浇注完毕，控制混凝土初凝时间不小于5h。混凝土浇注面测量以多点测量为准，以测点中的较低点作为导管拆除的依据，以理论灌注量作校核。混凝土的埋管深度控制在2-6m之间

20、，同时控制埋管时间小于2h。导管拆除时进行记录，与下导管时的原记录进行复核。在浇筑过程中，流出的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池集存待用，避免污染河道。.2钢管嵌岩桩施工方法本工程钢管打入桩计68根，桩径分为Ø1000mm , Ø800mm , Ø700mm三种，其中32根为5：1斜桩，36根为直桩，桩长2045m。一、钢管桩制作本工程所用钢管桩均在芜湖加工制作，车间分节卷制拼焊，制作均按设计图纸及规范要求进行，由水路船运至施工现场。二、测量定位根据业主提供的控制点和现场情况，沿堤顶布置34个施工控制点，形成施工基线，通过桩位坐标及设定的交汇角沿施工基线布置各桩位控制点，定

21、位方法采用三台经纬仪前方交汇定位，其中二台经纬仪前方交汇，另一台经纬仪校核，交汇角设定在60120之间，打桩前，各施工控制点均须交送业主及监理单位验收。三、沉桩1、沉桩设备选择沉桩设备选用航工桩2打桩船，其技术性能指标见下表：总 长（m）型 宽(m)吃水(m)桩 长(m)仰俯角（°）最大起重量（t）锤 重(t)39.516.22.242+水深±1540102、沉桩控制打桩船移船取桩入龙口，由经纬仪控制准确定位后，进行沉桩，沉桩按下列原则控制：1) 桩锤、替打、桩始终在一直线上。2) 自沉桩和压锤后进行微调纠偏。3) 因实际岩面多数是斜面，钢管桩触岩面时只有一个点与其接触，钢

22、管桩嵌岩钢管桩应以贯入度控制，根据一期码头经验应控制在5cm左右,以防止管口卷边,影响钻孔。4) 沉桩记录详细准确。5) 定期复核施工基线。3、夹桩钢桩沉放后，应立即进行夹桩固定，夹桩时采用钢管桩壁焊牛腿，上架槽钢连接，并兼作上部结构施工支撑或桩内钻孔的钻机平台。对于覆盖层较浅的已沉桩，在打桩船退船前利用槽钢和邻近已夹桩排架焊接固定或利用邻近方驳带钢丝绳稳固，待该部位其它桩沉放后，陆续用型钢连接。4、钻孔平台搭设装船机墩台、系缆墩、连接桥墩台、引桥排架等共需搭设11个钻孔平台，平台铺设范围按平台区外侧钢管桩轴线向外3m作边缘线满铺。钻孔平台搭设利用钢管桩焊接钢牛腿，上架22#槽钢，再在上以30

23、50cm间距满铺16#槽钢并焊成整体，铺木板作为钻孔平台，见示意图：【】【 】【】【】【】【 】【】【】【】【 】【】【】【】【】 【】【 5、成孔1）设备选择及配置根据地质条件，选用液压回旋钻机2台，上下游装船墩台各配置1台，性能如下：钻孔直径 (mm)钻孔深度(m)钻机重量（t）转盘扭矩 (kn·m)功 率(KW)80015005040601352）钻孔方法：A、钻机就位：采用起重船吊钻孔上平台，钻机底座与平台各部落实，且底盘要水平，就位后转盘中心与桩位成垂线，施工中不得任意调整。B、钻机成孔：采用清水反循环钻进，气举反循环方式出渣，钻到设计标高后经监理工程师认可，提钻进行清孔。

24、c、斜桩成孔：在钢管桩内成孔，因钢管桩斜度为5：1，为确保钻机钻头顺着钢管桩的斜度方向钻击，在钻机每节钻杆上设置导向装置，示意图如下：钢管桩内壁肋板钻杆定位器钢桩抱箍 钻杆肋板定位器6、钢筋笼下放钢筋笼在岸上配料，人工运料至方驳上加工绑扎，钻机或起重船起吊下放。沉放时，钢筋笼上下端外侧设置钢筋保护层，内侧设置钢筋套环控制导管位置，同时和导管一起沉放。7、砼浇注砼浇注方法及质量控制同陆上钻孔桩施工。砼采用水一座25m3/h搅拌船搅拌，1台砼拖泵送入集料斗，经导管浇注。.3植入法嵌岩桩施工方法码头桩台桩共计94根，均为Ø1600，=18mm钢管桩，长度为33m。.3.1工艺流程组装施工平

25、台-沉放钢护筒-钻机钻进成孔-植入钢管桩-浇筑水下砼-拆除钢护筒.3.2施工平台：（1）拼装：根据现场的地质情况，桩台处覆盖层较薄且施工期需渡过长江汛期，考虑到平台的稳定与安全，施工平台采用两艘400t方驳组装而成，方驳之间用6根1200、16mm钢管连接固定成整体，中间预留桩位及钻孔平台位置，根据本工程植入法嵌岩桩的数量和工期要求，需拼装2个钻孔浮平台，分别停泊在1、2号泊位进行钻孔作业。浮平台拼装详见植入法嵌岩桩水上浮平台拼装示意图。（2）钻机操作平台：在两连接钢管上铺设组合钢结构，作为钻机底座支撑，钻机底座离船甲板高度不低于护筒离水面最小高度与船体重载干舷高度之差，即2.0m-0.5m=

26、1.5m。（3）设置导向架：为使护筒沉放时符合规范要求，需设置护筒沉放导向架，导向架长6.0m，其中入水深度约4.5m，结构采用组合型钢桁架结构。.3.3成孔孔径与钢护筒尺寸确定(1) 成孔孔径按植入桩桩径+30cm确定，即孔径为190cm。(2) 护筒沉放因靠导向架定位用150型振动锤沉至基岩面，护筒顶标高考虑高于水面以上2.0m，根据嵌岩深度和实际水位情况调整护筒长度，为防止护筒沉放时卷边，护筒上下两端均设50cm长加强箍，护筒内径为210cm，壁厚14mm。.3.4钢护筒沉放导向架就位固定后，即可进行钢护筒沉放，钢护筒每根自重约20t，采用100t起重船吊运沉放，沉放过程中经纬仪（两台）

27、交汇控制，随时调整（特别是入土前）垂直度及桩位偏差，桩位偏差用浮平台锚缆调整，垂直度用起重船调整，钢护筒施打采用起重船吊150#振动锤锤击沉放，施打过程中作好施工记录，并始终保持钢护筒垂直度。.3.5钻机钻进成孔(1) 钻机选型：桩台基础钻进成孔根据实际钻孔进度选配3 台Q-250-4型反循环钻机，该型钻机功率较大，性能稳定，使用牙轮钻头有效破坏基岩，其主要性能指标如下：钻孔方式钻孔直径(cm)钻孔深度(m)转盘扭矩(kn/m)转盘转速(r/min)钻杆内径(mm)功 率(kw)正反循环气举泵吸300600100807.8，12.7，2620095（2）钻进方法：采用牙轮钻头，根据土层加适量配

28、重，采用气举反循环的出渣方式，对护筒沉至基岩表面的可不进行护壁，对未沉至基岩面的护筒底以下的孔壁须用泥浆护壁。.3.6砼浇注：在钻孔至设计标高经校核无误后，用起重船吊1600mm钢管桩植入孔底，为保证浇注砼时砼充满钢管桩外壁与基岩孔之间隙，钢管桩底部须开8个“”槽，具体尺寸如下：4000mm1600mm同时砼采取以下措施：1）坍落度控制在20cm以上2）粗管料最大直径小于30cm3）首罐砼浇注量应保持桩内砼高度在1.5m2.0m4）砼必须连续浇注，保持浇注强度，确保每根桩的浇注时间小于首罐砼的初凝时间5）砼浇注顶标高应高于桩顶设计标高0.5m以上。 砼浇注工艺同前。.3.7钢护筒提拔待桩内砼达

29、设计强度的70%时，利用起重船边用振动锤振松边提拔。.3.8平台移位待6个钢护筒全部拔出后，根据水位情况，考虑是否拆除平台，拆除平台连接钢前，钻机应放在连接钢管之间，松锚缆进入下一个平台作业区，重新拼装就位，循环下一作业区工作程序。上部结构施工.1引桥排架及水上墩台.1.1模板工艺桩基沉放完毕，及时夹桩稳固后，引桥排架，利用钢管桩（钻孔灌桩在立柱预理件）底模采用钢木组合，侧模采用组合钢模，用对拉螺杆及斜撑稳固。墩台部位采用钢牛腿上架设型钢主梁，再铺型钢次梁作底模支撑，底侧模拼装及侧支撑同引桥排架。.1.2钢筋工艺钢筋利用在岸上的车间加工制作，人工运料至现场绑扎，加工及绑扎均严格按设计图纸及规范

30、要求进行。.1.3砼工艺本工程砼搅拌供应系统，采用一艘25m3/h的水上搅拌船及陆上一是台25m3/h搅拌机，分别供水上砼及陆上砼浇注。砼搅拌由人工上料，电脑及磅秤计量，计量系统均需校准合格后使用，水上砼输送配置一台60m3/h的泵车料入模，陆上砼输送采用人工推车在卷扬机吊料斗入模。.2桩台上部结构施工桩基施工完毕后，根据水位情况，陆续安装钢联系梁、钢立柱。现浇横梁施工工艺同引桥排架。钢引桥的制作与安装本工程计有钢引桥17座：位置名称数量长m宽m备 注系缆墩钢联桥1301.5连接桥钢桁架3334进口引桥钢桁架1303.5钢桁架2333.5钢引桥1603.5出口引桥钢桁架6226.5钢桁架230

31、6.5钢引桥1606.5其中60m钢引桥跨越长江大堤，由于引桥较长，不便水运，并且上岸后运至安装地点较困难，拟在现场制作。堤外钢引桥均安排在工厂制作，水运至现场。60m钢引桥制作平台布置在靠近桥位的大堤内侧，依傍大堤布置，制作平台用道木支垫，顶面平大堤。钢引桥制作完成后，平移至桥位，转向90度后吊装。钢引桥转向时，两端圆弧轨迹区域作必要支垫。采用人字扒杆吊装。连接桥3座33m钢引桥水运至现场后，方驳插入装船机墩与桩台的空当内，由架在装船机墩和连接桥墩上的拔杆安装。开始起吊时，在桩台基桩上用缆绳牵引，控制钢引桥避免碰撞墩台。其他水上钢结构桥的安装均由浮吊和拔杆配合安装。预制安装预应力板： 堤内预

32、应力空心板在现场预制，堤外在固定预制厂预制，水运到现场浮吊安装。现场预制方法如下：1、台座在现场顺桥方向排架之间布置台座，首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，台座宽度严格按照设计板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台

33、座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。2、  钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固

34、固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。3、  侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。4、  混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、

35、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批准的配合比拌制，人工手推车运输入模、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50

36、cm。其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。5、  拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。6、  预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到100后，穿钢绞线，用

37、两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：0初应力（10con）100con持荷2min（锚固）张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初应力控制在10con，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。7、 压浆、封锚压浆按设计和规范相关要求进行。压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要

38、照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊架设。8、  板安装采用100t吊车吊装。（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。（2）、为保证板体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。（3）、吊车就位，由具有丰富架板经验的机械工程师指挥，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架按板编号对称进行架设，保证架板作业轻起慢放，就位准确。现浇面层、护轮坎护轮坎：采用定制钢侧模，要求牢固，顶面收光，侧面顺直，砼泵送入模，插入式振捣棒振捣。面层：浇注前，安装埋件，

39、固定牢靠，严格控制表面高程。工艺为：振捣整平压平收光养护。第六章 施工质量保证措施我公司将本工程作为确保达到优质工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识。围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实物管理中去。据此，特定以下质量保证实施措施：6.1质量管理措施、我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。、在展开工程施工前，对接收的施工图纸

40、，由项目工程师组织项目部全体人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的技术要点。、现场项目部根据质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。、为确保实现创优工程目标，配备具有多年现场工作经验的管理人员进行质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面。确保创优目标的实现。、加强施工现场管理质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上

41、保证工程的施工质量。、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。建立三级验收分部分项质量评定制度。各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。 由承包项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 由公司质量部对本工程定期进行质量抽样检查和监督，发现总理以书面形式限期整改通知单，由

42、项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量部。原材料质量措施加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，以业主批准后退货措施。合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验。对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有材料均须

43、取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格的产品。所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按堆积要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。现场计量器具管理措施有我公司专职计量负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等)要进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。测量工程质量保证措施测量放样的控制措施 本工程

44、施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，特别是搞清路中心线与里程桩号的纵向偏移位置，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。确保施工控制网布设精度的措施： 确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。控制点与控制点夹角控制在30度以上120度以内，内角控制在60度左右。 在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑场上，必要时将适当加密控制点。确保控制点精度的措施： 施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程

45、监理复核 无误后，方能使用。 根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角主度的测回数，施工过程中不使用半测回。施工过程中，加密定期复测力度，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。确保角度测量精度的措施： 施工所用仪器在使用这前一定要经过质量检查，特别在测角时要均匀使用水平盘刻，度换度盘计数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，一控制在3º左右，仪器至两目标点的距离要大致相等。 仪器对中误差时由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，而边长越短或水平角越是接近180度

46、时，对中要求越严格，故施工中本公司测量师将会谨慎操作，确保角度测量精度。在观测水平角时尽量使标杆立直，仪器照准目标的根部，边长越短，测量使越要注意。 外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。检查、复测测量桩志： 查对复核建设单位所交付的桥中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均需进行补测、加固，并将校测结果通知建设单位及监理单位。第八章  降低成本技术措施   在确保工程质量和施工工期的前提下，我公司将采取适当的措施以

47、降低工程成本。要使工程施工顺利又盈利，必须加强现场管理：加强现场材料管理，并在施工管理上、技术进步上采取有效的措施是提高企业经济效益的重要方法，为此特制定如下措施：一、正确选择施工方案    根据本工程的特点，选择技术先进，经济合理的施工方案，组织均衡施工，为不断降低成本节约开支提供可靠的保证。二、节约工程材料和费用    A、努力降低采购成本，在符合质量要求的前提下，要在价格上精打细算，不盲目采购。    B、在采购之前要弄清楚材料供应情况，做到货比三家，分批采购，陆续备料

48、，符合“合理储备”的原则，降低库存浪费。    C、就近采购，避免远距离运输。降低运输费用和运输损失    A、尽可能的减少主要材料的二次搬运，节约机械台班费用和运输费用。    B、根据工程进展情况随时掌握需用量计划，做到适时适量供应材料。    C、加强对材料运输的管理工作，做到按施工总平面布置图所布置场地堆放材料。四、降低材料消耗量    A、严格按照施工预算实行限额领料。 

49、60;  B、全现场混凝土、砂浆采取搅拌站集中供应，在C15以上混凝土中参加减水剂（木质素磺酸钙），砌筑砂浆掺用微沫剂，节约水泥指标为5%；对搅拌厂集中搅拌的粉煤灰三渣、沥青混凝土和沥青砂严格控制配合比，严禁过湿，可控制三渣用量和沥青用量。    C、基础模板全部采用钢模，增加周转次数，节约木材。    D、排水管道必须快速施工，以减少围囹板租赁费：围囹板、钢材材料堆放整齐，减少损耗。    E、严格控制好道路和排水管道的中心线及其标高，以减少不必要的材料

50、浪费。五、提高机械设备利用率，节约机械费用    A、保证施工机械设备完好率达到95%，设备利用率85%。    B、根据工程进展的需要，合理配备和平衡调度机械设备。    C、加强机械操作人员的结束培训，实行定额管理，开展单机核算。六、加强技术管理，减少返工损失和降低工程管理费用    A、不断提高工人的技术操作水平，改进施工工艺和操作方法，完善和严格工程质量检验制度，将工程质量的优劣程度与职工的经济效益挂钩，促使工程质量不断提高并保

51、持良好的水平，从而减少返工损失。    B、努力提高工作效率，确保合理的非生产人员比例，减少非生产用工，节约土地使用面积，节省现场临时措施的搭建规模和费用，制定各项费用开支的定额，加强施工监督，缩短工期。    C、对人流和汽车通行的维护，尽可能采用简单易行的措施以减少不必要的投资。D、今后根据现场实际的施工情况，结合施工图纸，再提出更优化的施工组织设计，并考虑施工节约技术措施方案。6.2质量保证体系我公司将推行全面质量管理方法，贯彻执行ISO9002质量管理和质量保证标准，建立和健全本项目的施工质量保证体系，选配有码头施工实践经验的同志担任项目经理和项目总工，以保证项目目标的实现，工程质量保证体系见下图总 公 司项 目 经 理项目副经理项目总工工程计划科经营财务科技术质监科综 合 科构件制安工段沉桩工段钢结构制安工段队码头现浇工段 方 队建立高效、精干的技术管理机构和健全的质量保证体系，认真贯彻执行总公司的质量保证手册，使工程始终处于质量受控状态，确保质量体系持续、有效运行。为了使本质量保证体系能正常开展和运行，从公司领导到基层班组