宋都5车库施工方案

1、宝业建设 宋都·西湖花苑·5#地下车库施工方案 第一章 工程概况一、工程概述宋都·西湖花苑·5#地下车库工程，位于习友路与怀宁路交叉口宋都西湖花苑内，总建筑面积7790平方米。层数地下一层，层高3.4m，停车位278个。室外地坪标高相对于绝对标高42.35m，±0.000标高相对于绝对标高38.45m，地下水位在绝对标高36.0640.33m处。工程类别为类，耐火等级级，抗震烈度7度，防水等级级。车库外剪力墙采用400厚钢筋混凝土条形基础，剪力墙基础底标高为-0.8m；车库内采用独立柱基础，（局部墩基基础，甲方已另外分包完成）独立基础底标高为-

2、0.8m、-1.1m、-1.3m几种。具体工程参建单位如下:建设单位: 合肥宋都房地产开发有限公司设计单位： 合肥新站综合开发试验区规划建筑设计研究院有限公司勘察单位: 安徽省建设工程勘察设计院监理单位：安徽华夏建设监理有限责任公司质监单位：合肥市政务文化新区质量监督站二、建筑概况1、墙体本工程为全部钢筋砼框架剪力墙结构，墙厚250mm。2、楼地面做法a、车库地面做法（自下而上）：（1）素土夯实（找坡）；（2）180厚C20细石混凝土；（3）20厚1：2水泥砂浆找平层；（4）无机防水涂料防水层（墙边上翻150高，厚度不小于2mm）；（5）30厚C20细石混凝土层。b、出地面楼梯间地面做法：（1

3、）楼面采用地砖地面,详见皖2004-J301图集13/28节点做法;3、顶板做法（1）详见02J301-1图集41/12节点做法;（2）车库顶种植土覆没详见02J003图集2/95节点做法，覆土厚度由景观设计图定。4、装修工程（1）内墙做法所有内墙面采用白色乳胶漆面层，详见皖2004-J301图集7/44节点做法； （2）外侧壁做法详见02J301-1图集41/12节点做法;（3）顶棚做法a、出地面楼梯间：白色涂料顶棚详见皖2004-J301图集2/49节点做法，其中1：1：6水泥石灰麻刀砂浆底改为1：3水泥砂浆底；b、车库、机房值班室：白色乳胶漆面层顶棚详见皖2004-J301图集2/49节

4、点做法，其中1：1：6水泥石灰麻刀砂浆底改为1：3水泥砂浆底；（4）踢脚、墙裙做法a、出地面楼梯间：水泥暗踢脚详见皖2004-J301图集1/53节点做法；（2）b、车库、机房值班室：水泥墙裙详见皖2004-J301图集1/55节点做法；（5）其它 散水做法详见02J003图集第5页节点1； 台阶做法详见02J003图集第7页节点2B； 坡道做法详见03J926图集第18页节点4；三、结构概况1、混凝土强度等级墙柱梁板为C30，基础为C30，基础垫层为C10，地下车库侧壁及顶板的混凝土的抗渗等级为S6，侧壁及顶板的混凝土应添加改进型JM-3膨胀剂。侧壁及顶板均设置后浇带，后浇带待主体结构封顶二

5、个月后，采用C35混凝土浇捣（内掺膨胀剂），养护四周。2、受力钢筋保护层厚度基础（有混凝土垫层）为40mm，地下室侧壁及顶板为20mm，梁为30mm，柱为30mm，墙、柱、梁、板与土壤接触部位混凝土保护层厚度另增加5mm。3、框架柱纵筋接头均采用电渣压力焊焊接。第二章 编制说明一、场内条件本地下车库位于宋都·西湖花苑·桂雨苑1#7#楼、南屏苑1#4#楼楼间距之间，现桂雨苑1#7#楼进入装饰装修工程扫尾阶段，南屏苑1#4#楼正进入装饰装修阶段，施工人员及设备已充足，交通运输较方便，具备开工条件。二、编制依据1、安徽省建设工程勘察设计院的工程地质勘察报告；2、本工程的基坑围护方

6、案与土建结构设计图纸；3、建筑变形测量规程JGJ/T-974、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中的有关条文要求8、合肥市现行的有关文明施工和安全生产规定9、国家及安徽省的有关标准图集10、国家及安徽省的有关规范、规程和标准11、公司ISO9002、ISO14001 质量体系标准和“QEO” 程序文件。第三章 施工部署一、施工组织管理（一）组织机构 1、在分公司的领导下现场设立项目经理部，领导班子由项目经理、

7、项目副经理、技术负责三名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，项目经理部下设五个工作科室，各科室职能如下。2、施工科：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。3、技术科：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。4、质量科：负责施工质量的管理工作，监督

8、检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。5、材料科：负责工程材料和施工机具购置搬运储存，编制并实施物资使用计划监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。6、安全科：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。（二）质量管理体系及分工1、质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和组员如下：组长：翁马根（项目经理）副组长：王汝丰（项目副经理）余水（技术负责人）成员: 叶树森周松荚祥友2、质量管理体系组织结构框图（如下图）项目经理：翁马根技术负责：余水项目副经理：王汝丰安全科：王国铭施工科：叶树森技术科：余水质量科：金刚华材料科：徐

9、先根机械： 王全新质量：金刚华资料试验：陶春勤消防暖通：郑张松安装班长：郑张松泥工班长：汪后成木工班长：朱正春钢筋班长：殷书友二、主要材料设备计划序号设备名称型 号数量电容量容量合计备注1闪光对焊机UN2150263A 126A2交流弧焊机BX1250423 KW92 KW3搅 拌 机JZC35065.5KW33 KW4钢筋切断机GQ40823 KW 6 KW5钢筋弯曲机GW40A33 KW 9KW6潜 水 泵QX10342242.2KW8.8KW7多级式水泵QJO241434 KW 12KW8 振 动 棒ZN70 101.5KW 15KW9平板振动器ZA172422.2KW4.4KW10圆

10、盘 锯JO242423 KW 6KW11 电 刨JO231422.2KW4.4KW三、施工段划分和平面布置本工程共分为四个施工段，具体见附图。第四章 施工流程及分部分项工程施工方法一、总施工流程图验 槽防雷接地网带混凝土垫层防水层施工混凝土保护层测量定位、放线底板钢筋绑扎预埋线管 钢筋隐蔽验收底板混凝土浇筑柱、墙、梁、板模板支设柱、墙、梁、板钢筋绑扎预埋线管 钢筋隐蔽验收柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护二、土方工程（见土方施工方案）三、钢筋工程1、 钢筋工程流程控制图本工程结构图 施工组织设计编制 钢筋工程施工要领书结构图钢筋采购计划本工程结构图 检查焊工上岗证 绘制放样图钢筋原材购买本工程结构

11、图 焊接取样 钢筋断料、成型材质证明及试验报告 钢筋焊接、绑扎自检、修改、隐蔽验收2、钢筋进场（1）钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后钢筋母材表面无锈蚀，用卡尺检测钢筋直径是否符合规范要求。（2）目测合格后按规定取样做钢筋原材复试，试验合格后方可进场。（3）钢筋进场须提前24 小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。（4）进场钢筋分类码放，堆放时下方垫10×l0 木方，并以标识牌标明钢筋规格。3、钢筋加工（1）在施工现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前35 天，确保供给。（2）钢筋弯钩处须按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。（3）

12、受拉钢筋的锚固长度La与钢筋的种类、直径大小严格按照图纸设计进行施工。4、钢筋堆放（1）钢筋需架空推放，使用U 型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。（2）钢筋存储需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图。5、钢筋连接（1）柱的竖向筋（直径大于等于18mm）以电渣压力焊或气压焊连接，梁上下受力筋钢筋用气压焊连接。（2）允许搭接部位的钢筋搭接长度、位置按结构说明及规范、03G101图集执行。6、钢筋绑扎与安装（1）施工工序A墙、柱及暗柱施工工序校正钢筋位置 焊接竖筋 画箍筋位置线固定保护层 绑扎箍筋 分层套箍筋位置线B梁（地梁）施工工序划箍筋位置线 穿下层主筋 套箍筋固定保护层 绑扎箍筋 穿

13、上层主筋C板施工工序钢筋位置划线 绑下层主筋 设钢筋支撑固定保护层 绑上层主筋（2）钢筋绑扎控制点A柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。B注意校正柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。C柱、梁（地梁）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。D应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。E板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。F钢筋保护层厚度使用l:2 水泥砂浆垫块来保证。（3）钢筋制作绑扎技术要求A钢筋接头钢筋接头要相互错开35d

14、并应大于500mm。同一截面内接头面积总面积的50%。梁上的贯通筋接头在跨中的1/3 跨内。B框架、梁、柱箍筋和拉筋端头做成135°弯勾，平直段长度应大于10d，柱中拉筋应同时勾住箍筋和主筋。在柱中纵向钢筋搭接长度范围内，箍筋应绕过两根纵向钢筋，弯勾要加长。箍筋各肢尺寸正确，保证纵筋正位。柱节点核心，箍筋必须按柱配筋图设置，不得遗漏。C楼板伸入支座钢筋的锚固长度板下筋伸至墙、梁中心线并5d，板上面筋在端支座锚固应伸入墙或梁内；且水平段应伸至距墙或梁外侧25mm 处，不足锚固长度时弯折段加长。（按03G101 图集执行）双向板下面受力筋，小跨度方向应放在下面。（4）地下室的底板、顶板钢

15、筋绑扎A、 地下室的底板钢筋为双层双向配筋，为保证网片竖向间距的准确性，在网片之间架设钢筋支架，支架的钢筋长采用14。底板的钢筋保护层为50mm 厚，用1：2 水泥砂浆垫块均匀布置。B钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。C地下室的顶板钢筋为双层双向钢筋，为了保证上下网片之间距离的准确性，在网片之间摆放钢筋支架，支架钢筋用12，沿地下室顶板长边方向通长布置，间距为1000mm绑扎在顶部和底部钢筋上。保护层的控制为板的

16、下层钢筋网片交点处垫15mm 厚的垫块，均匀布置。7、电渣压力焊（1）、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（集水坑和设备基础处）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。（2）、电渣压力焊采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊接钢筋直径选定。（3）、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。电压表、时间显示器要配备齐全。（4）、施工工艺要求：a、焊接夹具的上下钳口要夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c、引燃电弧后，要先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过

17、程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d、接头焊毕，要停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度要大于或等于4mm。e、电渣压力焊焊接参数要包括焊接电流、电压和通电时间，并要符合下表的规定。不同直径钢筋焊接时，要按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。电渣压力焊焊接参数钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） 焊接通电时间（s）（mm） （A） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程u2、1 u2、2 t1 t214 200220 12 316 200250 3545 2227 14 418 250300 15 520 300350 17

18、 522 350400 18 625 400450 21 6f、在焊接生产中焊工要进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，要按下表查找原因和采取措施、及时消除。焊接缺陷预防处理措施轴线偏移1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具；弯 折1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具。咬 边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未 焊 合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过程；3、检修夹具，确保上钢筋下选自如。焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀

19、；3、延长焊接时间，适当增加熔化量。气 孔1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。四、模板工程（一）材料要求1、平面模板规格平面模板及梁、柱、墙模板均采用木制胶合板，厚度18mm，整板长度*宽度为915mm*1830mm，根据各结构尺寸进行适当下料、配模。2、连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3 形扣件、板条式拉杆等。3、支承工具支撑钢管、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑

20、、木方等。4、隔离剂采用正规厂家生产的专用脱模剂。（二）主要机具设备1、机械设备手电钻、砂轮切割机、圆据机、扳手以及电焊设备等。2、主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。（三）作业条件1、编制模板支设方案根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配制数量。2、

21、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，走好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平居。4、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好并办完隐检手续。（四）施工操作工艺1、柱模板安装（1）先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地5080mm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（2）按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装模板，一般按柱子大小先将侧模预先排好，就位后先用铁

22、丝与主筋连接临时固定，用少量卡具将模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。（3）柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差（根据底板上弹的辅助线）；补齐四角的固定件，再由下面上按模板设计的规定安装住箍钢管。（4）柱箍用钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据才能使用。（5）柱模的固定一般采取用钢管井字支架固定。系在柱四周搭设钢管并和支架或满堂脚手架固定。（6）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值

23、和支撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。（7）对高度大的柱（本地下结构柱高4m以上），宜在适当部位留浇灌和清理门口，以便于操作。（8）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、剪力墙模板安装（1）复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板，以防止砼浇筑后挤出模外，造成烂根、麻面等缺陷。（2）人先按位置线安装门洞模板下木砖。（3）地下室的剪力墙高度为5m,为了保证剪力墙的截面尺寸的准确性及稳定性通过计算，采用14 的圆钢作为对拉螺栓，螺栓的长度为730mm,对拉螺栓的间距为水平间距400mm、竖向间距600mm。（4）把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙

24、螺栓，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。（5）清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。（6）模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。（7）剪力墙后浇带模板支设时，在模板设计规定位置先固定好橡胶止水条，再在止水条两侧用2*2的钢丝网（两边用12钢筋固定）绑扎牢固，横向用螺纹钢对撑以防止“侧模”变形。3、梁模板安装（1）在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。（2）梁模板安装先安装钢管支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可谓钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般

25、情况下采用双排支柱间距60100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。（3）按设计标高调整支柱的标高然后安装横担钢管，铺上梁底模板，再拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4rn 时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的2（设计有规定）。（4）绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接件与底板连接。（5）用钢管梁卡具或梁托架支撑固定梁侧模，一般间距为750cm。当采用架托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当架高超过750mm 时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。（6）柱接头的模板构造应根据结构外形进行配板设计和加工安装。（7

26、）地下室翻梁模板，在垫层砼浇筑后按照梁的几何尺寸砌筑砖胎模，然后将砖胎模与垫层之间的空隙用同标号砼浇灌密实。（8）梁在后浇带位置的做法同墙的做法。4、底板、顶板模板施工（1）地下室地面要清除杂物，并铺垫板；地面上支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。（2）楼板模板下部的支柱和钢横梁的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为8001200mm，大（外）横梁间距为6001200mm小（内）横梁间距400600mm。支柱安装从边跨一侧开始依次逐排向另一例进行，同时安装大

27、钢梁，拉通线调节支顶高度，将大钢梁找平。（3）铺设制作好的定型模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用方料拼接连接。大面积铺设尽量采用大尺寸的整块模板，在拼缝处采用小尺寸的定做的模板，但拼缝要严密。（4）楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接有否松动、脱落或漏放如有应及时纠正。（5）标高校正完后在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般高地面200300mm 处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m 左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。（6）后浇带模板施工同剪力墙的做法。5、排水沟、集水井、设备基坑的模板施工（1）底板钢筋按

28、照图纸规定绑扎完以后，复核预留的位置尺寸是否符合设计要求。（2）根据沟、井、坑的大小，按照下图先制作好底模，要将下面的钢丝网在侧模上固定后，钉上压条。压条及侧模均安放在底板钢筋的保护层上。根据预留洞口的深浅，在适当位置固定对撑，上口用40mm*50mm方料拉条进行固定。6、模板拆除（1）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MP 以上时方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）第2.4.1 条、表2.4.1 的规定。（2）拆模程

29、序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底摸、梁侧模板，最后折梁底模板。（3）柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U 形卡或L 形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。（4）墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢管接着将卡具等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面即可把模板吊运走。（5）楼板、梁模板拆除：a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉楼板模板支柱，每根大钢梁留l2 根支柱暂不拆。b、操作

30、人员站在已拆除模板的空档；再拆除余下的支柱，使钢梁自由落下。c、用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。d、楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢梁和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。（6）梁底模板拆除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的架下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（7）拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。（8）后浇带处的模板暂不拆除，待砼浇筑60天后再接着浇筑该处的砼，在此其间，所有模板的上口都要进

31、行严密的覆盖，以防其它结构施工时将垃圾落入其中。五、混凝土工程1、混凝土工程施工工序流程图商品混凝土 依据质量、服务确定做出不同强度砼的试配 依据质量、服务确定现场检查砼的搅拌 留置砼站试块抽检坍落度砼浇筑 留置现场同条件砼试块砼拆模 砼有适当强度后砼保养护、修补 及时养护及时修补现场试块抗压试验砼质量评定分析2、砼工程质量控制要点（1）保证现场搅拌的砼质量可靠、稳定。（2）保证雨天正常施工。（3）保证不同标号砼使用位置准确。（4）保证严格按照配合比搅拌。3、混凝土施工前试配的确定根据设计图纸所定砼标号作砼试配（由搅拌站负责完成），根据试验结果报甲方及监理方认可。4、混凝土施工现场条件（1）检

32、查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确，无污染。钢筋的保护层及固定是否已经做好，如钢筋过密部分必须先作防漏筋的措施。（2）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直径、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。（3）检查高低标号砼分隔网绑扎完整与牢固。（4）检查预埋管件及水电管线等是否己按要求埋设，检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清理干净。（5）检查梁柱交叉核心处钢筋严密情况，必要时要下铁管疏通砼浇筑通道。（6）、检查集水坑、排水沟、设备基础处钢筋处理是否同结构设计。（7）人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好，检查泵车运转是否正常。5、坍落度的控制（l）经常检查混凝

33、的配合比、标号。（2）检查混凝土的坍落度，每一工作班至少两次。泵送混凝土必须满足坍落度要求，坍落度过小引起泵送困难时不能加水，需重新调整砼的配合比。6、混凝土浇筑（1）浇筑方式本工程采用移动式砼泵进行砼浇筑。（2）现场浇筑a、砼浇筑与振捣的一般要求序号 项 目 要 求 目 的1 砼浇筑的厚度 振捣器作用部分长度的1.25 以保证砼的密实性倍且不大于50mm 和整体性 2 浇筑混凝土的 不超过2 小时 防止接缝处出现裂纹间歇时间 3 梁板砼与柱墙混凝土连续浇筑时间的 11.5 小时 保证结构的整体性间歇时间 4 振动设备 插入式振动器 5 振捣方法 垂直振捣 示意简图6 操作要求 快插慢拔b、

34、主次梁楼板，沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。c、梁、板、柱等结合部位混凝土标号不一致时，浇筑不同标号砼处，要明确各砼浇筑部位，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号，并确保不出现施工冷缝。d、 本工程需根据图纸设置后浇带，在砼浇筑完毕60 天以后浇筑后浇带，砼的强度等级标号比两侧混凝土强度提高一级并掺膨胀剂。(3)浇筑主要控制点：a、钢筋过密处b、不同标号交接处c、预留孔洞下方d、承压板端部以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振，浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面等。7、砼养护混凝土应在拆模后及时安排专人浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间应不少于

35、七天。8、施工缝留设（l）砼浇筑前，原有的施工缝中，要剔凿清除松散在以及模板内的杂物，用水或空压机清理干净，以保证砼施工缝处的施工质量。原则上本工程基础施工采取连续作业，尽量不留施工缝，以减少底板及剪力墙的渗水可能。特殊情况下采取以上措施。（2）施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。柱的水平施工缝，留在梁底下150mm 处。有主次粱的板，顺次梁方向浇筑砼，其施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；9、砼质量检查及控制（1）应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求。混凝土正式施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。（2）高标号砼及大方量砼

36、施工时，管理人员要加强对现场混凝土搅拌站监控，随时抽检塌落度。（3）掺加外加剂时要求掺量准确，严格按照掺量百分比投放。（4）做好现场混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（5）为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。六、地下防水工程1、砼自防水：本工程采用商品砼，柱、墙、梁、板强度等级C30，侧壁 及顶板抗渗等级为S6，要求砼搅拌站严格试配，掺膨胀剂。2、外侧壁防水：详见02J301-1图集40/11节点做法；顶板防水：详见02J301-1图集41/12节点做法，无机防水涂料为双组份无机高聚物改性水泥基防水涂料。在施工前应将防水材料按规定取样送检，检验合格后方

37、可使用。3、防水工程施工工艺（1）基层处理：基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加107胶水（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。（2）基层干燥要求：基层含水率宜小于9%，测定方法，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上静置2-3小时，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无疑结水痕，即为基层含水率小于9%。（3）防水涂料施工：防水涂料施工前，基层必须处理好，涂刷要均匀，以使涂料能充分渗入砼基层的毛细孔中。（4）水泥砂浆保护层：在卷材防水层表面涂刷胶粘剂，以胶粘剂撒粘一层细砂，并用压辊轻轻滚压使细砂粘牢在防水层表面，然后抹水泥砂浆保护层，使之与防水层能粘结牢固，起到保护立面卷材防水层的

38、作用。（5）墙板砼施工中钢板止水带图纸设计为400mm宽，3mm厚的钢板，主要是钢板止水带的接头现场焊接质量，采用搭接焊，钢板表面焊缝的焊波应均匀，不应有裂纹、夹渣、焊瘤、孤坑、烧穿或气孔等缺陷。安装时必须派专人负责。（6）模板紧固螺栓要加止水环。按规范要求：模板紧固螺栓中间加止水环，止水环为3 mm厚，直径为50mm。（7）穿墙管道必须按规范要求加防水套管，防水套管中间焊加止水环，做法同穿墙螺栓上水环。七、水、暖消防工程1、预留孔洞配合（1）预留范围：配合土建施工，在地下室顶板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。（2）预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留。（3）套

39、管设置：给水管道穿越楼板时，应设置套管，套管内径比管外径大10mm，空隙用油麻填实。楼板套上端应高出地面30mm，卫生间不少于50mm，套管下部与板底齐，过墙套管与墙饰面相平。管道穿越地下室外墙、水池，一律预埋刚性防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。2、预留施工及技术要求（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及安装图册要求预制加工。（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，以防移位。八、电气工程电气工程施工程序在整个大程序的安

40、排下原则上是先配合土建预埋配管，后设备安装和配线同步进行。1、预留、预埋内容：（1）钢管敷设及预留洞；（2）防雷与接地；2、线管敷设动力系统、照明系统的管材规格必须符合图纸设计要求，并且要产品的合格证和材质证明。3、线管的管材要求所使用的镀锌钢管型号、规格必须符合设计要求，并且有材质证明及质保书，镀锌钢管无压扁、劈裂等现象，管内无毛刺，镀锌层均匀完好，无漏镀，管径及管壁厚度符合国标的规定，各种电气附料均要有合格证。4、电气预埋、预留（1）结构墙、柱内预留、预埋敷设在结构墙、柱内的线管，在墙、柱的钢筋绑扎时进行配管，在混凝土保护层的垫块旋转完毕后进行稳盒，稳盒应平正固定牢固，盒子坐标应符合图纸要

41、求，盒口应与墙、柱模板的内表面平齐。在盒子的下面用钢筋焊一个横担把盒子固定牢固。（2）顶板内线管预留、预埋土建支完模板并经验收合格后，电气人员对照电气施工图纸把板上要预埋的盒子的具体位置用标记进行定位，并把进出每个盒子的管路、规格、方向也同时作好标记。在土建绑好底层钢筋后，进行电气配管，管子进盒处要煨来回弯，以防止底层钢筋在电气混凝土保护层垫块时把盒子抬起。（3）暗配管的走向应按图纸所标的线路进行施工，管线敷设过长或有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合：直线段超过30米，应加管线过路盒；有一个弯，长超过20 米；有两个弯，长超过15 米；有三个弯，长超过8 米，应加管线过路盒。

42、（4）电缆管道敷设时，与其他管线的最小净距不小于下表要求（注明者除外）：最小间距 一般 有保温热水管 无保温蒸汽管 有保温 具有腐 电力管线（m） 工艺 上方 下方 上方 下方 热力管 蚀性气 380V管道 体管道水平间距 0.1 0.3 0.2 1.0 0.5 0.2 0.5 0.15交叉间距 0.1 0.3 0.2 1.0 0.5 0.2 0.5 0.15九、装饰装修工程（一）室内抹灰工程内墙面抹灰施工顺序核正门樘墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面(涂料)。做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米），应作水泥护角，作法一般应采

43、用13水泥砂浆打底，12水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50MM，水泥护角表面光滑顺直，与抹灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下

44、，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用114水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。抹面

45、灰及刷乳胶漆待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷乳胶漆。顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶棚清扫干净，对光滑的基层面进行凿毛，或做“毛面处理”。顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用13水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压，做

46、到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交接处要顺平，这类顶棚宜采用在混凝土基础层上直接刮腻子刷乳胶漆的做法，效果较好。（建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001）（二）楼地面工程1、细石混凝土地面施工 （1）基层面清洁后刷水灰比为0.4-0. 5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。（2）根据室内+30mm水平线，用C20细石混凝土随浇随抹光。（3）混凝土地面浇筑后，第二天要及时洒水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。2、地砖地面铺贴前准备按规定挑选合格的块材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层

47、地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。找平、弹线：有1：3水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好块材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作有，铺贴的面砖应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1：1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，

48、做到平实为止。擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。（三）内墙装饰出地面楼梯间内墙面采用白色涂料,详见皖2004-J301图集7/44节点做法; 车库、机房值班内墙面采用白色乳胶漆面层。（四）门窗工程（由建设方直接发包给专业施工单位施工）（五）楼梯扶手栏杆工程（由建设方直接发包给专业施工单位

49、施工）第五章 施工工期及工程进度计划以土建工程为主导工序，水电、消防、暖通、弱电系统管线预设应随土建主体结构施工同步进行，水电、消防、暖通、弱电系统主要管线应在土建装修施工前施工完成。一、总工期安排针对本工程的规模、建筑和结构特点，确保180日历天（包括法定节假日）完成本工程的建设任务，拟于2006 年6 月15日开工(具体以开工报告日期为准)，至 2006 年 12月 15日竣工。二、主要分部分项工程进度安排按分部分为五个施工阶段：地基与基础阶段、结构阶段、防水工程阶段、装饰与装修阶段、室外工程阶段，水电通安装工程穿插于各个施工阶段。详细节点进度安排详见总施工进度计划横道图（附后）。第六章

50、工程质量保证措施一、质量目标（一）工程总体质量目标合格。（二）分部分项工程质量目标1、分部工程合格率100%；2、分项工程合格率90%以上；3、实测项目合格率90%以上；4、单位工程一次交验合格率100%。5、单位工程观感质量为好。二、质量保证体系（一）现场工程质量三级管理体系确保优质工程领导小组监理项目经理部业主安装技术科生产计划科安全检查科施工管理科工施办代替工技术科质量检验科治安后勤科机械设备科各专业分包 各工种班组（二）工程质量管理制度工程质量管理制度是工程质量保证体系运行的准则，制度一旦建立，并且审批生效后，在特定的区域范围内具有“法律”效力。工程质量管理制度应按国家地方的有关法规、

51、标准结合公司的有关规章及工程实际情况由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生效。本工程拟建立以下工程质量管理制度，实际对施工中根据具体情况作相应修正，并组织有关人员进行学习。工程质量管理准则技术交底制度进场材料验收制度质量三检制度隐蔽工程验收制度混凝土浇筑制度总包配合管理制度（三）质量体系管理组织机构施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。优秀的项目经理及管理班子是保证项目工程质量的重要要素，针对本工程的特点，我项目部配备相应的优秀管理人员及技术骨干，组成一支质量意识强、技术含量高、施工经验丰富的实力雄厚的优秀项目管理队伍，本着科学、高效、结合实际的原则组织现场施工。1、施工管理机构的组成为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目经理代表企业法人对本工程全面负责，项目部分管理层、操作层，管理层由高素质的技术管理人员组成，同时配备强大的一线施工班组组织全面施工。本项目部由项目经理、副经理、生产负责、技术负责、施工负