深基坑东侧影响PPPQP27P29处两基坑的斜撑改造施工方

1、一、工程概况由于两斜撑根部在基坑东侧PP-PQ/P27-P29处两基坑内，双周会上，业主和顾问口头指令我司进行设计和施工，对该部位支撑系统加固后拆除该两斜撑。工程内容包括：请具备相关资质的设计单位做方案设计，安装两个新的支撑，设置三道构造支撑，开挖或补强5个基础，拆除两道原斜撑的下半段。平面图如下：二、编制依据2.1济南恒隆广场发展项目深基坑工程东侧边坡斜支撑改造设计施工图，济南泰盛岩土工程有限公司；2.2济南恒隆广场发展项目深基坑工程东侧边坡斜支撑改造设计计算书，济南泰盛岩土工程有限公司；2.3 基坑与现有斜撑冲突的资料图，中建八局；2.4钢结构设计规范GB50017-2003；2.5混凝土

2、结构设计规范GB50010-2002。2.6建筑安装工程质量检验评定标准（GB50300）2.7钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）2.8钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.9建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.10建筑施工安全检查标准JGJ59-99、2.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005、2.12建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 2001二、施工准备2.1材料准备：1、Q235材质钢管1）斜撑：630×16无缝钢管，20m×2；2）立柱

3、：426×14无缝钢管，5m×2；3）构造支撑：426×14无缝钢管，10m×3；4）连杆：325×12无缝钢管，18m；2、螺栓1）10.9级25高强螺栓70个，长度1000mm，丝长100mm；2）8.8级25 B级普通螺栓24个，长度600mm，丝长100；3）8.8级25 B级普通螺栓16个，长度1000mm，两端丝长均为100mm。上述螺栓均按双螺母配置。3、钢板 20mm、16mm、10mm钢板、2根【20b型钢5、钢管脚手架、扣件及脚手板6、植筋设备及植筋胶7、模板、混凝土振捣棒8、材料要求： 1）无缝钢管选择20#材质（相当Q2

4、35），钢板、普通螺栓采用Q235钢； 2）高强螺栓采用10.9级； 3）基础处理采用C30细石混凝土； 4）现场施焊采用E43手工焊条。自动焊或半自动焊须与钢材相适应，且满足有关规范要求； 5）螺栓满足国家相关标准要求。2.2 机械准备 汽车吊、塔吊、电焊机2.3劳动力准备：架子工10人、焊工10人、力工30人、混凝土工5人、专业植筋人员6人。三、施工进度四、施工过程4.1工艺流程在拟拆撑位置埋设桩顶水平位移观测点测量放线搭设脚手架拟建支撑部位脚手架破碎三个构造支撑根部垫层改造拟建支撑的基础，处理已有斜撑端，植筋方法埋设螺栓施工立柱基础，安装立柱初步安装斜撑在原有混凝土斜撑上施工连杆节点安装

5、连杆在支护桩上安装构造支撑节点处理拟拆支撑立柱基础，新建中间构造支撑基础，安装构造支撑及腰梁将新建斜撑施加预应力破碎一个斜撑混凝土拆除另一个斜撑拆除或处理已拆除斜撑的支撑桩及其连系梁4.2施工过程1.在拟拆撑位置埋设桩顶水平位移观测点在两处斜撑顶部冠梁埋设两个桩顶水平位移观测点，以便在换撑前、换撑过程中、换撑后的连续观测。2.测量放线在现有垫层上弹出新造支撑立柱位置线、支承桩位置开挖线、三个构造支撑根开挖位置线。3.搭设脚手架拟建支撑部位脚手架按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设脚手架并安装脚手板。4.破碎三个构造支撑根部垫层采用小型挖掘机破碎开挖立柱根部、构造支撑根部、支撑柱根部垫层

6、及土层。5.改造拟建支撑的基础，处理已有斜撑端，植筋方法埋设螺栓在上述开挖部位浇注C30混凝土，并在支撑的基础，已有斜撑端，需要连接连杆的现有混凝土斜撑上以植筋的方法埋设螺栓。6.施工立柱基础，安装立柱在拟设钢立柱部位垫层以下混凝土立柱桩桩端植入螺栓并安装钢管立柱，立柱与基础表面留间隙5cm,立柱安装完成后用细石混凝土填充。6.1立柱吊装前需在立柱顶部焊接两个吊耳，如下示意图：6.2因立柱和柱脚板都是散件，为满足立柱吊装后的就位，需在吊装前柱底板上焊接三个马板如下图：6.2待柱脚底螺栓植完后，开始测量放线，再进行钢立柱的吊装。起吊前在钢立柱顶部增设三根揽风绳做临时的固定及校正。7安装斜撑安装钢

7、板与露出的钢筋塞焊，圆管两边焊接两个T型的牛腿，然后安装斜撑，在安装完钢斜撑之后，在两侧分别放置一个用10t的千斤顶顶在钢斜撑和已有混凝土斜撑端之间，两侧千斤顶同时加力，使其施加部分预应力，最后在缝隙处支模板浇注C30混凝土，待混凝土达到强度时再拆除千斤顶。8.在原有混凝土斜撑上施工连杆节点在缝隙处支模板浇注C30混凝土。9.安装连杆管与管相交均采用相贯线焊接。10.在支护桩上安装构造支撑节点11.安装构造支撑及腰梁12.破碎一个斜撑混凝土待各节点缝隙处混凝土达到设计强度后，紧固各连接节点螺栓，确保新建支撑及构造支撑发挥作用后，选择一个拟拆斜撑，破碎混凝土，保留斜撑立柱节点的延长段：选择一个拟

8、拆斜撑，在两侧搭设操作架、铺设脚手板、及护身栏杆，设置两台空压机对混凝土进行破碎，先将拟拆除斜撑段的上端混凝土破碎掉，以免在破碎剩余斜撑混凝土的过程中对支撑系统进行扰动。13.拆除另一个斜撑14.拆除或处理已拆除斜撑的支撑桩及其连系梁，首先将拟拆除的连系梁两端断开，然后再破碎该段连系梁，以免在破碎连系梁混凝土的过程中对支撑系统进行扰动。4.3植筋施工1.植筋工艺流程： 施工工艺流程图详见如下：2.植筋施工过程：1）准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位。2）钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤或水钻钻孔。根据图纸要求选择相

9、应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。3）孔洞清理（除尘、干燥）成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。4）钢筋处理：检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。5）配胶和注胶：配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅

10、拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。6）插筋：插入处理好的钢筋，插筋的时候应将锚筋旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及螺纹缝隙中。7）养护：插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。插筋养护期间应避免震动的影响。养护时间一般在24小

11、时以上。3.植筋质量控制措施植筋前先检查原结构在植筋位置的形状。每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。尤其以下工序需要严格把关：植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处理、胶溢出程度等；按相关验收规定，在现场进行拉拔测试。对拉拔不合格的情况，严格遵照规定进行整改。操作平台、防护架安装节点高强螺栓终拧合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格.接头组装质量检查；.角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；.焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；焊接材料检查；.气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查。检查引弧板熄弧板预热预热温度测试

12、时间位置定位焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊中检测工艺流程、电流、电压检查；.焊道清渣、层温检查；.焊道质量检查；.焊接完成焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨报验下道工序不合格 合格格缺陷修整场地清扫返修记录、验收返修4.4焊接施工五、质量、安全控制措施5.1焊接要求焊接方法焊材牌号焊条（丝）直径（mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工电弧焊E43033.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20E50153.280-11022-265-84.0120-15024-266-10焊缝质

13、量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h 后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。5.2桩顶水平位移观测为保证换撑过程的安全，换撑两周前在两处斜撑顶部冠梁埋设两个桩顶水平位移观测点，

14、 并进行观测以保证有可比较的原始数据。利用全站仪按照国家二级变形测量的精度要求进行施测，水平位移监测的精度为±1.00mm。每次观测采用同台仪器及相同人员进行观测，并检验基准点的可靠性。换撑期间，上午下午至少监测一次，同时加强巡视，对支撑系统顶部土体进行观察，发现裂缝等现象及时采取应急措施。5.3应急措施1拆撑过程中将两钢支撑顶端预加应力的千斤顶放置在现场，根据实际情况及时调整钢支撑与支护桩之间内力，以保证基坑安全；2.换撑期间，基坑留置两辆机动车，若发生紧急情况可及时对两斜撑根部已开挖的两基坑进行回填；5.4雨季施工措施1.由于各构件多为钢构件，避开雷雨天气施工，避免出现雷击伤亡；

15、2.加强安全教育，尤其在雨后，脚手架、脚手板均比较湿滑，操作工人必须穿防滑鞋作业；3.对换撑部位支护桩顶外露土体进行防雨覆盖的同时做好排水措施，避免雨水进入外侧土体增加对支护桩体的侧压力，对换撑造成不利影响。4.吊装施工1）夏季经常有雷雨天气，这就对高空吊装安全隐患，及时做好天气预警工作，风力超过六级及大雨、雷雨时严禁进行吊装作业。防止安全事故发生。2）钢结构构件的堆放场地应平整坚实，周围设排水沟，禁止构件堆放在积水处。构件堆放时之间必须采取防滑措施，以防止构件溜滑，并保证构件不变形。3）构件上有脏物、积水、油污时，安装前必须清除干净，但不得损坏表面涂层。4）登高设施、操作工具、行走道路等施工

16、范围在吊装或其他工种操作前应清除脏物、积水以防跌倒。5.高强螺栓安装1）摩擦面要干净若留有水、油污等残留物会使抗滑移系数降低。2）安装高强螺栓前应将摩擦面仔细清理，雨季注意雾、雨等带来的水、泥等杂物，除水采用吹风机吹干；铁锈、泥等杂物用钢丝刷清除干净。3）同时注意清理摩擦面时，不得有飞边、毛刺焊疤及其他污损。6.焊接施工焊接施工是关系到整体安装质量的重要工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48h进行专题防护。1）雨天室外不得进行焊接施工，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施，如下图所示。2）露天钢结构原材应垫离地面不小于200mm，雨天应用

17、塑料布覆盖防止生锈。3）雨天、风力大于六级等恶劣天气禁止施工。4）焊缝的保护措施与冬季相比后热温度相应降低50oC100oC。5）在湿度较大时，焊前要有加热、去湿措施。六、安全文明6.1 现场人员严格最受现场安全管理制度；6.2电焊工特种作业人员持证上岗，焊接过程中，配备足够数量的灭火器；6.3架子工持证上岗，操作过程中系好安全带，严格按照规范搭设，搭设过程中设专人看护；6.4吊装过程中，设信号工，服从信号工指挥；6.5吊装作业前，由技术人员进行吊装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得特种作业人员安全操作证。所使用的起重机械和起重机具都应是完好的。6.6构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。8.7电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑