某厂区热力外线改造工程施工方案

1、最新资料推荐一工程概况本工程为辽宁华丰化学工业（集团）有限公司厂区热力外线改造工程。由东北设计研究院设计，辽宁发电厂电力建筑安装公司负责施工。施工范围为厂区内蒸汽及凝结水，热水采暖供热外网改造。1、蒸汽管网为枝状形式布置。主干线为钢支架空敷设，采用自然补偿，补偿形式为L形、方形、Z形自然补偿器，在补偿器及管道横穿道路处采用高支架架空敷设；支线除个别处外均利用原有管架获沿墙敷设；凝结水外线采用不通行地沟敷设，除个别外采用新地沟外，其余利用原有地沟。蒸汽管网分为三个系统，各系统自成体系由锅炉房统一控制，各系统的系统损失分别为：系统10.101Mpa;系统20.159Mpa;系统30.23Mpa。凝

2、结水外线采用一个系统，除个别处采用压力回水外，其余均采用自流回水。蒸汽外线起点处即锅炉房出口处蒸汽工作压力为0.45Mpa,所有蒸汽用户蒸汽管网入口处均设有入口装置，除个别蒸汽用户用汽压力为0.005Mpa需要减压而将入口装置布置在室外入口井内，其余蒸汽用户蒸汽入口采用高位入户，入口装置设在室内，蒸汽管道上加设截止阀。凝结水管道上加设疏水阀组。2、热水外网采用枝状形式布置，主干线与蒸汽管网共架敷设，支线采用直埋无补偿敷设形式。根据厂区的地形特点以标高130.0m为分界线将厂区热水管网分为高、低区热水采暖两个系统，具系统损失分别为高区：0.108Mpa;低区：0.13Mpa。热水采暖用户的入口装

3、置均设在入口井内，另见入口装置详图。3、因无详细的地质勘测报告，在施工安装过程中，与设计图纸不相符的地方需做部分调整，及时与建设单位联系，现场解决，办好签字手续。4、支架管网管道布置详见“蒸汽管网管道布置平面图（动施3）”和“支架一览表（结施12）。”其中：基础支架225个；生根于墙上支架107个；地沟内支架4个。支架形式为固定支架，滑动支架和导向支架三种。其中：固定支架41个；滑动支架167个；导向支架128个主要工程量一览表序号项目名称工程量序号项目名称工程量1地沟开挖土方615m322垫层5.2m32现浇沟底碎38m323C20硅浇筑6.6m33砖地沟砌筑70m324井砌筑28m34碎压

4、顶15.1m325予制盖板5m35予制地沟盖板20m326无缝钢管焊接D32X345m6人工挖基坑3605m327无缝钢管焊接D38X3285m7回填2757m328无缝钢管焊接D45X3.5105m8外运848m329无缝钢管焊接D57X3.512m9支架基础垫层111m330无缝钢管焊接D76X3.5300m10现浇碎基础740m331无缝钢管焊接D89X4580m11模板2045m232无缝钢管焊接D108X412m12钢筋29t33无缝钢管焊接D133X4598m13细石碎压顶90m234无缝钢管焊接D159X4.5628m14钢支架制作、安装80t35管件安装D32X36个15予埋螺

5、栓制作、安装4t36管件安装D38X38个16减压阀组井挖土248m337管件安装D45X312个17碎浇筑14m338管件安装D76X418个18红砖砌筑27.5m339管件安装D133X448个19铸铁井盖（含热网）16套40管件安装D159X445个20热网入口阀门井挖土211m341管件安装D108X44个21回填96m342管件安装D89X3.534个序号项目名称工程量序号项目名称工程量43变径管安装D76X3.51个62法兰安装Dg3217副44变径管安装D89X43个63减压阀安装Dg2515个45变径管安装D133X4.54个64减压阀安装Dg323个46变径管安装D159X4

6、.52个65减压阀安装Dg403个47主管接管头Dg1527个66法兰安装Dg403副48主管接管头Dg2531个67法兰安装Dg504副49主管接管头Dg3214个68减压阀安装Dg504个50主管接管头Dg406个69管道水冲洗D50以下406m51主管接管头Dg5013个70管道水冲洗D100以下846m52法兰阀门Dg1527个71管道水冲洗D200以下1160m53法兰阀门Dg2531个72管道水压试验D100以内1252m54法兰阀门安装J41T16Dg3214个73管道水压试验D200以内1160m55管座安装1460kg74砖墙凿孔110个56疏水器安装Dg2538个75管道除

7、锈848.2m257疏水器安装Dg323个76管道刷红丹防锈漆二遍848.2m258疏水器安装Dg406个77镀锌铁皮保护1725m259疏水器安装Dg5013个78管道支架刷红丹防锈漆1560m260法兰安装Dg1527副79管道支架刷调合漆1560m261法兰安装Dg2546副80管道保温375m二、施工部署1、本工程管线长、分支多，施工场地条件差，受地理位置局限，并且受该厂生产性质、防火要求等制约，为此成立施工现场指挥组，做到管理到位。在该厂区非常闭塞的地方一个材料堆放场地在厂外设搅拌站，支架和管道的制做加工在施工单位基地进行。制做组合钢平台两个，平面尺寸为7mX7m,i4外框，内设间距

8、1m的自梢钢，上铺S=10加厚钢板。在支架基础施工时，抓紧时间制做钢支架，施工图详见“结施4、结施6和结施9”。做好的钢架经除锈后，刷一遍防锈漆，导向板及支座后焊，位置予留好。将制做后的各种钢架按施工安装的位置，统一归类、编号、摆放好。待基础施工完毕，隐予检合格后，进行安装作业。2、开工后，马上组织测量放线，按图纸规定的间距(6m等)开挖基坑土方和钢筋混凝土基础施工。每10个基础为一组，平行流水，为钢支架和管道安装创造施工条件。硅水平运输采用2台1t翻斗车和双轮手推车。3、采用预制装配化施工方法，根据专业图纸及建筑结构的特点，进行安装前的管道、法兰的焊接预制及各种加强板、肋板、导向板、管座、垫

9、板等进场前的预制加工。4、整体施工工期为90天。其中：基础施工40天；安装刷油保温50天。因施工现场狭窄，无材料存放场地，所以施工材料、构件均做二次倒运，平均运距600m。吊车、运输车及水泵台班现场按实签证。5、管道的吹扫、除锈、防腐工作在安装前必须完成。6、钢支架的运输装卸和吊装就位，采用16t汽车液压吊，可减少劳动强度，提高工效，从而大大缩短工期。7、支架基础最大的平面尺寸为4mX4m,深1.7m,所以须保证20套模板，才能达到施工正常周转和工期的要求。模板采用组合式钢模板200X1200(mm),支撑系统为100X100方。间距为800mmo从而保证硅基础的几何尺寸。8、钢支架四周搭设井

10、字脚手架，管路两侧搭设双排脚手架。三、施工准备工作1、由主任工程师负责组织有关部门协同施工队人员，在按到施工图后一周内，完成对施工图的会审工作，发现问题及时与设计人员和甲方专业代表联系解决，并办理洽商记录，三方签字，并在图纸上进行标注。2、配齐各种需用的标准图，使施工按国家标准严格控制质量及工艺标准。3、校核支架布置位置与实际地形地貌是否相符。发现矛盾及时与甲方专业代表及设计部门联系解决。查看各种工艺管道的走向及座标位置，做好定位测量放线工作，做好记录。4、开工前对所有参加施工作业的人员进行厂规厂法及安全防火、防爆的形势教育和安全施工的培训教育。尤其对电工、管工、焊工、钳工、起重工进行专业培训

11、，不合格者不得上岗。按规定办理进厂登记手续。有劣迹的职工不得上岗。5、凡参加焊接作业的人员，必须持有中压以上焊工培训合格证。6、落实水电源及混凝土搅拌场地，搭建暂设房屋，及时将施工机械、工器具、材料运进施工现场，保证设备安好率和施工材料的材质安全可靠合格。7、开工后，及时办理各种安全作业工作票和动火作业工作票。经批准后方可施工。严格执行建设单位关于厂内管理的有关规章规一附：施工准备工作计划表序号项目完成日期负责人备注1栋号审查图纸开工前专工2图纸会审开工前甲方3编制施工图予算开工前予算组长4编制施工予算开工后7天予算员5予制构件开工前技术负责人6铁件零件加工技术贝7材料试验施工全过程专职试验员

12、8编制施工组织设计开工前专责工程师9组织技术交底开工前项目经理10编制单项技术措施施工中技术贝11临时工程设计施工中技术贝12临时工程供应计划开工前供应负责人13工具计划开工前施工员14质检工作施工全过程质检员15安全工作施工全过程安监员16编制技术档案施工全过程技术贝17施工测量施工全过程测量员18文明施工施工全过程施工员19施工用水开工前管工班长20施工用电开工前电工班长21暂设房搭设开工前项目经理50M222暂设棚搭设开工前起重班长80M2场地23材料存放开工前项目经理150M2最新精品资料整理推荐，更新于二0二一年七月二十三日2021年7月23日星期五23:29:19最新资料推荐五、施

13、工总平面布置因受华丰厂厂内生产运行局限，搅拌场和材料存放场地待定。搅拌场场地300m材料存放场地200nf,位于不影响生产运营较安全闭塞的地方。施工现场随进度拓展，工完料净。支架及管路的制做加工在施工单位基地进行，制做后运到施工现场。搅拌站设在厂外，材料存放场地须搭设防雨棚。施工段划分：地沟为一个施工段；支架基础为一个施工段，分九个流水段；生根于墙上的支架及管路安装为一个施工段，分四个流水段。施工平面布置图（略）六、主要劳动力需用表单位：人工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖支架基础地沟施工支架制安管道安装油漆保温力工20202084220瓦工26抹灰工44钢筋工106木工106水泥工

14、22架子工22466管工28焊工2288钳工r184起重工1245电工22222机械工11油工1221210吊车司机11货运司机3432412白铁工2七、施工机具需用计划序号设备名称型号数量备注1混凝土搅拌机350公升1台2铲运机2m31台3r自卸翻斗车10t1辆4«板车7m31辆5龙江翻斗车3m31辆6解放半截货车1辆7液压吊16t1台8翻斗车1t2辆9直流电焊机50kw4台10电锯/kw41台11套丝机1台12无齿锯1台13碎振捣百万2kw3台14氧气、乙快(瓶和表齐全)4套15双轮手推斗车0.13m38台16脚手杆6m长100根17六尺杠80根18竹跳板3m长100块19国马橙

15、40个20手动葫芦1t4个21手动葫芦2t4个22角向磨光机2台23精纬仪21台24水准仪1台八、主要施工方法和技术措施(一)地基与基础1、在组织地基与基础工程施工前，甲方须提供下列资料：(1)施工区域内建筑场地的工程地质勘探报告；(2)有规划部门提供的测量控制桩和水准点，引到永久性建筑物上，以此作为施工测量和工程验收的依据；(3)地基与基础的施工图纸，还应附有原地下管线和其他障碍物的资料。2、在建筑施工区域内，妥善处理已有建筑物和构筑物、道路、管道、树木等。施工过程中要保护环境。3、设置排水防洪设施。在施工区域内根据地下水位设置临时性的排水沟，阻止地面雨水流入施工区域内。基坑渗水要及时采用3

16、泥浆泵排出地下水，做好地表、地下水处理，使被挖深度内为干作业。及时办理水泵台班签字手续。4、根据测量放线的标准水准点。设置好定位控制桩、基础中心桩，划好开口灰线；并对上述标志进行检查验收，做好检查记录。这项工作是施工全过程的质量控制和技术指导的依据。5、熟悉开挖土方的几何尺寸，排水沟和集水井的位置、开挖部位深度和坡度。6、在邻近已建的建筑物或构筑物进行施工时，首先了解其结构及基础等详细情况，特别要注意新旧两基础的埋置深度、距离，如影响邻近建筑物或构筑物的安全和使用时，应采取有效的技术措施，确保已建的建筑物或构筑物的稳定性和安全性。7、施工过程中，要对隐蔽工程进行中间验收，检查内容包括：对含地基

17、基坑的定位中心线、尺寸、标高、加深、不良基土（流砂、橡皮土）的处理情况等是否符合设计要求和规范的规定。经验收合格后，方可进行下道工序。基础完工后，应按设计要求和规范规定进行验收，编制好相关技术档案。8、地基与基础施工所用的材料、制品等的品种、规格、强度等级和稠度等，要符合设计要求和相关标准的规定。9、基础标高的确定以自然地面为士0.000。基底坐落在原土层上,当落在回填土层时，基底下作600厚3:7灰土垫层，分层夯实，满足干容重A16KN/m3,压实系数A0.95。10、开挖土方时不得扰动持力层，从而保证地基变形值在容许范围内。11、土方施工工艺及质量控制程序，如下图：土方与爆破工程施工及验收

18、规范(GBJ20183)和地基与基础工程施工及验收规范(GBJ20283)施工图和地质勘探报告J刖期准备施工组织设计(施工方案)及技术交底 材料必须符合国家现行技术标准及规范的规定I一平整场地 作业条件t一排水措施一测量放线、设置标准水准点及定位控制桩一施工机具准备i施工放线，设置龙门板及铺设灰线 开方挖土 边坡设置一降低水位：排水沟、集水井I_土质验槽土层构造一含水量1平面位置、底面长宽尺寸、中心线、边线、埋置深度(标高)一设计图纸、设计变更一地质、水文资料.一基槽验收记录隐蔽工程验收记录建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)一12、当土质均匀且地下水位低于基坑底面标高时，如不加支撑,

19、基坑必须放坡，且符合下表规定：序号土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无柿载坡顶有静载坡顶有动载1中密性的砂土1:1.001:1.251:1.502中密性的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.004中密性碎石类土（充填物为粘性土）1:0.501:0.671:0.755硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.6713、操作工艺流程:最新精品资料整理推荐，更新于二0二一年七月二十三日2021年7月23日星期五23:29:1914、基坑底部的工作面为每侧宽度300mmo15、换土填方加固处理地基施工工艺及质量控制施工工艺流程

20、图如下:基底清理"检验土质测量、观测填方土的配合比干土质量密度测定事分层铺土16、灰土地基施工操作和质量检控要点:材料控制及配合比施工操作要点质量检控要点1、灰土的土料，可采用基坑挖出的土。凡有机物含量不大的粘性土都可作为灰土的土料。土料应过筛，粒径>15mmo2、灰土用的熟石灰要过筛，粒径65mm,并不得夹/白木熟化的生石灰块和含有过多的水分。灰土体积配合比为3:7=熟石灰：土。1、施工前应验槽，将积水、淤泥等清除干净，凉干后将槽底分两遍冉铺灰土。2、应控制灰土的含水率，以用手紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜。3、灰土应拌合均匀，颜一致拌好后应及时铺平夯实。4、铺土应分层铺设平

21、整，每层虚铺厚度为200250mm,米用木夯(4080kg)或蛙式打分机。5、每层灰土一般夯打不少于四遍，分击时应一夯压半分，分分相连，行行相连，纵横交叉。严禁水灌即“水夯法”。1、灰土的含水量应严格控制为最佳含水量状态。2、应在坑壁钉标志桩，控制铺灰厚度。3、每层夯实后，应用环力取样，测定其干密度。4、入槽的灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土在3d内不得受水浸泡。灰土打完后，应及时进行基础施工并及时回填土方，否则应临时遮盖防止日晒雨淋。如受雨淋浸泡，则应将积水及松散软土除去，并补填夯实。受浸湿的灰土，应凉干后再分打密实。17、钢支架硅基础施工工艺、操作方法及质量控制。(1)在碎垫层、钢筋组装和浇

22、筑混凝土之前，应检验基坑的几何尺寸、标高、中心线和土质符合设计要求，并及时清除坑内的浮土、积水、淤泥、杂物等。验收合格后方可进行基础施工。(2)钢筋工程施工工艺流程控制程序，如下图：混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)工图纸T刖期工作祗术交底* 材料准备一钢筋厂钢筋调直、除锈* 作业条件一十一基坑设护壁支撑或按规定放坡，有工作面保护层垫块制作* 钢筋下料弯曲、弯钩*钢筋制作箍筋成型厂绑扎、安装一4钢筋组装十f钢筋结构形体的几何尺寸L予埋件位置和标高保护层垫块的设置(绑扎)筋合格证和试验报告出隐蔽工程验收记录*+钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距*根据建筑工程质量检验评定标

23、准(GBJ30188)一(3)钢筋混凝土基础施工工艺流程，如下图:注：因支架硅基础浇量较大，为保证质量和进度，碎一次浇筑完毕，采用16t汽车液压吊(吊灰斗)，两台1t翻斗车水平运料。(4)材料质量控制：水泥：425#矿渣硅酸盐水泥，具有出厂合格证和复试报告；砂：中砂，含泥量不大于3%;石子：卵石532mm粒径，含泥量不大于2%;钢筋：品种规格均符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告；砂浆垫块：用1:3水泥砂浆埋入22号铁丝，提前予制，使用时达到强度。混凝土配合比：根据设计要求的强度等级，通过试验确定配合比技术指标数据。(5)要具有灵敏好用的计量装置(磅秤)和机械性能完好的搅拌机及振捣器，并备有

24、足够的零配件用以维修。(6)模具采用组合钢模板和配套的零配件及100X100木方支撑最新资料推荐000mm。(7)钢筋绑扎前按设计图纸核对成型钢筋的规格、形状、型号，并经核验后分类挂牌堆放。绑扎时要按顺序绑扎。操作时按图纸划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成型。待模板固定、支撑成型后，再固定予埋螺栓(与钢筋点焊牢固)。(8)受力钢筋的搭接头位置要正确，且搭接长度符合规范的规定，接头相互错开，所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎、不得跳扣。(9)垫块：底部钢筋下和柱墩侧面均加垫块，且与钢筋绑牢，每隔0.5m一块呈梅花形。不得遗漏。(10)模板接缝必须紧密，支模时如遇异型状态时另加木模板补缝。阴阳角模板、U

25、型卡、插销等零配件拼接组装要齐全、牢固、不得有松动和遗漏等缺陷，刷好脱模剂。(11)硅的拌制加料作业顺序是：石子一小泥一砂子一水(12)模内应浇水润湿。混凝土浇注应一次完成。如甩槎超过初凝时间，要按施工缝要求处理。振捣硅时要按浇筑顺序方向采取斜向向前振捣法进行，振捣棒的间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以硅表面出现翻浆溢出气泡为准。振捣后用木抹子搓平。(13)养护：硅浇注后，常温下12h内加覆盖浇水养护，浇水次数以保持硅湿润状态为宜，养护时间不少于7d。(14)质量要求：无蜂窝麻面、露筋现象；无缺棱掉角现象；几何形体尺寸无超差；无钢筋位移超差现象；予埋螺栓(M24)允许偏差5mm。(二)

26、钢支架制作和安装1、本工程钢支架的制作和安装，应符合钢结构工程施工及验收规范(GB5020595)及钢结构工程质量检验评定标准(GB5022195)的规定，是通过焊接和普通螺栓形成的结构总体。施工时必须严格遵守国家现行有关技术标准和规定的要求。2、会审图纸时须注意图纸是否完整、正确，尺寸标注是否清楚、准确。核对图纸中制做与安装构件和零件的型号、数量、材料等重要数据是否与料表相符。坚持按图施工。3、为了使参与施工任务的工程技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，有组织、有计划地完成施工任务，必须在工程正式施工前认真做好技术交底工作。4、技术交底的内容必须以施工图

27、、施工及验收规范、质量检验评定标准，以及其有关的技术标准的规定为依据。对设计的特点、结构安全、稳定性及使用功能、施工部署、任务划分、施工工艺、操作方法、施工进度，以及各有关技术管理措施逐一交底落实。5、支架所用的钢材，其质量标准，必须符合设计要求和国家现行的技术标准及规范的规定。6、放样与号料在制作工序质量中至关重要，它是决定零件到构件的结构尺寸和安装的精度。因此，在放样过程中，要严格核对施工图，掌握工艺要求。认真做好放样与号料工作，确保放样尺寸的准确无误。7、支架组装前，要按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050

28、项范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。8、组装平台应测量平整，高低差不超过4mm,并加以固定。9、钢支架的组装方法及质量控制：(1)此支架为两个梢钢(22a)单节拼接而成。施工图详见“支架一览表”(结施12)和“GZJ1.234"(结施4)、“GZJ5.6”(结施6)“GZJ717"(结施9),平面布置图见动施3,节点大样另见结方7。(2)在拼接时，严格控制全高尺寸(或长度)。柱底板，柱顶两点和节段，柱中各连接接点的尺寸和位置，整体的垂直度和水平度的测量和保证质量的控制手段。(3)组装时防止焊接变形，焊缝布置的位置要采用对称。采取对称法和跳焊法等措施。(4)材料：型钢A3F

29、、22a、25a、18a、16a、14a、12a、10、L75、L63等。焊条：E430;焊缝厚度A6mm,均满焊。(5)支架施工时要根据上下层管道底标高和确定的基顶标高来调整支架高度。10、钢架制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位要有足够的强度和稳定性，满足传力和功能要求。根据钢结构工程施工及验收规范(GB5020595)的规定，对焊工、焊接材料的使用及焊接工艺应提出明确的要求。11、凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，要重新考核方可上岗。12、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施焊

30、时要严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外材上引弧。13、凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，要进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。14、施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。手工电弧焊的焊接参数应由焊接工艺评定。所用焊接电流的匹配参数如下表所示：焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)508010013016021020027015、立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右。16、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝部宜大于10mm,弧坑要填满。17、焊缝的外观质量：焊缝的焊波应均匀一致，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊

31、区无飞溅残留物。18、焊接缺陷种类及产生原因、防止措施、处理方法如下表：缺陷名称产生的原因防止措施处理方法焊缝尺寸不符合要求1、焊件坡口角度不当，间隙不均匀；2、焊接电流过大或过小；3、运条速度或施焊时焊条角度不当；4、操作/、熟炼。1、用正确的坡口角度和间隙；2、调正电流强度；3、改正运条速度和焊条角度。补焊咬肉（咬边）1、电流过大；2、运条速度不当；3、电弧太长。1、整电流强度；2、压低电弧；3、改正运条方法。补焊焊瘤1、点焊过高；2、运条不当或电弧过长；3、电流不适当。1、用碱性焊条时要短弧，运条均匀；2、注意垂直焊缝、仰焊缝的操作；3、清除过高的焊点。铲除重焊严重H测1、碱性焊条受潮；

32、2、碱性焊条用直流焊机时用直流接正极；3、接地的焊接电缆接法不当。1、碱性焊条按规定烘干；2、注意反接极；3、注意接地电缆的接法。夹渣1、焊接电流过小；2、坡口角度太小；3、焊件上有较厚锈蚀；4、药皮性能不好；5、操作/、熟炼。1、施焊时注意分清铁水和熔渣，不清时，可能溶渣夹杂于铁水中浮不出来。此时应放慢速度，防止熔渣超前于铁水。发现溶池中有脏物时，应拉长电弧吹出或停留片刻；2、正确选用电流，坡口分层焊时，要消除层间溶渣。铲除夹渣重焊气孔1、碱性焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀；2、非碱性焊条焙烘温度过高，焊药变质；3、弧焊时焊剂未按规定焙烘，焊丝不清洁；4、焊件表面用水、油、油漆等；5、电流过大

33、，焊条烧红；6、薄钢板焊接时速度太快，空气湿度大；7、焊条药皮偏心，焊时混入空气。1、焊条应按规定焙烘，免用变质或受潮焊条；2、注意焊件表面清洁；3、可适当减小电流，降低焊速；4、引弧时/、可把电弧拉长。允许有个别气孔，严重时除尽重焊。缺陷名称产生的原因防止措施处理方法未焊透1、电流过小，施焊过速，热量不足。2、运条不止确，焊条偏向坡口一侧；3、拼装间隙不止确，不易施焊；4、焊条没有伸入焊缝根部；5、起焊温度较低；6、双面焊时，没有清根。1、检查坡口角度和装配间隙；2、选用较大电流，放慢焊速，运条要照顾两侧母材熔化情况；3、双面朴-定要挑清焊根。重焊裂缝1、”干件的含碳里，碱当里过网或硫磷成分

34、过局，或分布小均匀；2、焊条质量不佳；3、定位点焊太少或用强制变形下定位焊；4、结构刚度大而焊接顺序不当；5、由于结构构造引起的严重应力集中。1、根据钢材选用合适的焊条；2、改进焊接工2;3、正确选择焊接顺序；4、改进设计，减少应力集中。铲除重焊19、除锈的工艺、操作方法及质量控制:(1)从钢支架的零部件到结构整体的防腐和涂膜的质量，主要决定于基层的除锈质量。除锈干净可提高底防锈涂料的附着力，确保构件的防腐质量(2)除锈与施涂工序要协调一致。金属表面以除锈处理后应及时施涂防锈涂料，一般应在6h以内施涂完毕。(3)在施工现场拼装的零部件，在下料、切割及矫正之后，均可进行除锈；并应严格控制施涂料的

35、涂层。(4)对于拼装的组合零件，在组装前应对其内面进行除锈并施涂防锈涂料。(5)拼装后钢支架，经质量检查合格后，除安装连接部位不准涂刷涂料外其余部位均可进行除锈和施涂。(6)手工工具除锈(如钢铲、钢刷)将零部件表面锈蚀全部除去，质量标准为：钢材表面允许存在不能再清除的轧制表皮。除锈等级为St2。20、施涂方法及顺序：(1)本工程采用刷涂法。适用于油性基料的涂料。油基涂料干燥慢，渗透性大，流动性好。采用涂刷法可平滑流畅。对油性防锈涂料、普通油和涂料和醇酸涂料等均可采用刷涂法。(2)施涂的正确顺序如下：施涂顺序为先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏涂、不流坠为准。

36、在每一道防锈涂料涂膜干燥后，要进行打磨，刮腻子，再打磨并除去表面浮粉，然后施涂第二道防腐底涂料。施涂饰面涂料的施涂方法与防锈涂料施涂方法相同。(3)施涂的环境与温湿度：施涂作业宜在晴天和通风良好的室内环境下进行。严禁在雨、风砂天气或烈日下的室外施涂。施涂作业温度：室内宜在538c之间；室外宜在1535c之间；当气温高于35c时，不宜施涂。施涂油性涂料的相对湿度不大于85%施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。21、钢结构安装工艺及质量控制程序，如下图:钢结构工程施工及验收规范(GB5020595)施工图施工组织设计(施工方案)T刖期工作钢结构零部件、附件

37、和配件材料准备一安装机具I基础与支承面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志施工条件清理作业面平台安装构件矫正组拼装* 结构构件就位+校正的临时固定* 校正* 固定* 安装顺序：支架支撑* 钢材合格证* 连接材料合格证* 构件检测报告和混凝土试件检测报告* 测量记录"吊装记录* 质量评定* 竣工图* 钢结构工程质量检验评定标准(GB5022195)22、支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差，符合下表规定:项目允许偏差支承面标(Wj±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移0.5螺栓露出长度±20.00螺纹长度±20.0023、钢支架的运输与存放：(1)

38、根据安装顺序，随进度成套进行运输和存放。(2)根据支架的长度，重量选用半挂托车，在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证支架不产生变形，并不得损伤涂膜。(3)支架的存放场地要坚实平整，无积水；堆放的构件下铺设垫木，垫木上要有足够的支承面，并严防支点下沉。存放的构件要按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。24、支架吊装就位。控制的主要项目有是：位置、标高、垂直度、水平度、拼接，安装就位后，要立即进行校正、固定，使之形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。(三)管道安装的技术要求：1、各类管道及阀门，附件在使用前，必须按设计要求，核

39、对其规格，型号公称直径、公称压力是否符合规定；2、各类管道除附配件处，采用法兰或丝扣连接外，其余采用焊接；3、厂区热力管道的最小管径不小于25项。当公称直径Dg>50mm,为无缝钢管(管材：Pg<16.0kg/cm2,tw250c时，为A3、A4、A5、10、20号钢)，当公称直径Dg<50mm,采用焊接钢管(管材：Pg17kg/cm2,tw250c时，为A2、A3、A4)。管道敷设要具有一定坡度，不小于0.002。4、管道转弯处，应优先选用冲压弯头，或采用冷弯，热弯，皱渭弯及焊接弯头等，其技术要求如下表：制作方法使用范围弯曲半径R制作方法使用范围弯曲半径R冷弯Dg<6

40、5>4D外皱渭与Dg<400>2.5D外热弯Dg80250>3.5D外焊接个头Dg>300>11.5D外5、管道支吊除图中注明外，其活动支吊架间距，参见下表施工,供热外网管架间距超过下表者，需加强处理单位：m公称直径253240506580125150200250100保温管2.02.53.03.5:4.04.56.0r7.09.010.0r5.5不保温管3.03.03.54.04.55.56.5:7.59.510.56.06、在每个固定支架间距内设置三个导向支架，每个导向支架间距可以和按强度和刚度等确定的普通活动支架相同，详见动施一67、采暖热水管，凝结水

41、管的高位点设置放气管及放气阀，低位点设放水管及放水阀，参见下表：主管道直径<125150200250300350400450600放气管径15151520202025放水管径2532405065801008、管道焊缝的位置应布置在便于施工、检修和受力较小的地方。(1)无缝钢管煨制的方形伸缩器的顶部，尽可能不设焊缝；(2)弯管的弯曲部分与焊缝间要有一定距离，其值应满足弯管标准规定的弯管段长度，如不能满足要求时，也不应小于100项。(3)焊缝与支、吊架边缘的距离不小于50mm。(4)直管段上两个对接焊缝间的距离，不小于管道外径，并不小于150mm。（5）钢板卷焊管对接时，其纵向焊缝应错开不小

42、于100mm。9、管道穿越地沟顶板时，应设防雨装置。（四）管道系统、附件试压、吹洗、保温及油漆：1、管道阀门和附件，应以水压作强度及严密性试验，当工作压力大于等于5.0kg/cm2时，试验压力为工作压力的1.25倍，但不小于工作压力加3.0kg/cm2；当工作压力小于5.0kg/cm2时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于6.0kg/cm2。而严密性试验时，试验压力等于工作压力。2、管道试压合格后，要清除管道表面锈污，并刷樟丹两道，然后进行保温。3、架空热力管道、地沟内采暖热水管道、蒸汽管道均做保温，凝结水管道不保温。保温材料为岩棉保温制品，保护层为镀锌铁板。保温层厚度如下表：公称直径25

43、3240506580100125150200250保温管加505050505015050606060r604、所有活动支架的活动部分，均应裸露，不得被保温层覆盖。5、管道运行前，必须进行冲洗，以清除管内脏物。6、各类管道应根据介质种类涂刷色漆，保温管道保温完毕后进行刷漆，并用白色箭头表示介质流动方向。采暖供水管：绿环；采暖回水管：黄环；蒸汽管：红环；（五）管道施工常用工具，如下表：类别施工常用工具技术标准量具钢直尺钢卷尺90°角尺万能角尺游标卡尺深度游标卡尺塞尺半径样板水平尺GB9056-GB1033-GB6092-GB6315-GB1214-GB1215-GB8060-GB9054

44、- 88- 89- 85- 86- 858787- 88锤八角锤圆头锤电焊锤橡皮锤安装锤GB10692GB106938989刀具钢锯架锯条手摇钻手电钻电动套丝切管机可移动式型材切割机冲击电钻SG11.175SG10.80-SG226-GB5580-一79-8081-85钳类工具钢丝钳管钳子台虎钳管子台虎钳ZB.K64006GB6295.1GB8406-SG90-一88一868782扳手活动扳手侧面孔钩板手GB4440JB3448-8483锲刀钳工锂GB5810-86焊接工具等压式焊炬、割炬射吸式焊炬射吸式割矩电焊钳GB510885GB5109-85GB5110-85SG253-80胶管氧气胶管

45、乙快胶管GB2550-GB2551-8181仪表、机具乙烘、氧气瓶机具机1-，芦扣(扛(B)索子葫绳少撬一绳塞i花铁手钢（六）管道安装工程、制品制作所需材料:制品制作所需材料预留孔洞套管制作与安装管道调直切管螺纹连接焊接法兰连接弯管加工支托架支托架安装木制模具、钢制套管、钉子、石笔、22号铁丝、沥青各种规格钢管、镀锌铁皮、防腐油性涂料、麻丝、防水油膏、铁丝钢管、氧气、乙燃气、小白线、垫木钢锯、砂轮、润滑油、麻布聚四氟乙烯胶带、石棉绳、黄丹粉、甘油、活接头、麻丝、铅油等电焊条、焊丝、焊剂、乙燃气、氧气法兰、螺栓、螺母、橡胶石棉垫、橡胶垫粗砂、劈柴、焦炭、管材、乙燃气、氧气、石笔型钢、圆钢、螺栓（

46、母）、钢锯、电焊条水泥、砂、碎（细碎石）、预埋铁件、防腐油性涂料（七）室外供热管网系统打压与验收（水压试验）1、试压前，须对全系统或试压管段最高处的放风阀和最低处的池水阀进行检查，若尚未安装，则应立即安装。2、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管路，安装好压力表，监视系统的压力降。3、检查全系统管道阀门的关启状况，看其是否满足系统或分段试压的要求。4、灌水进入管道，打开放风阀，当放风阀出水时关闭，间隔短时间后再打开放风阀，依此顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热网管网的试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa,停压10min,如压力降不大于0.

47、05Mpa（50Kpa）即可将压力降到工作压力。用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道焊口的150项范围处，检查焊缝质量，不渗不漏即为合格。5、若试压中包括了全部阀门、伸缩器等则为全系统试验，可以只作一次试压。6、热力管网的验收要符合以下要求：(1)严格检查管网支承物配置的正确性、坚固性及其坡度是否符合设计要求。(2)检查伸缩器、放风阀、排泄阀、管口直径与变径位置是否正确。(3)管道固定支座点的位置及结构形式都应该正确，各支架上的滑动支座不得由于保温方式不妥而滑动受阻。(4)管道的材质、阀件、管件均应有材质合格证。伸缩器应有合格的拉伸记录，焊口应有试压或探伤记录。(八)蒸汽管网及热网系统的吹洗：

48、蒸汽供热系统的吹洗采用蒸汽为热源较好，吹洗的过程除了将疏水器回水盒卸除以外，其它程序均与热水系统相同。蒸汽管道的冲洗,在冲洗段末端与管道垂直升高处设冲洗口。冲洗口用钢管焊接在蒸汽管道下侧，并装设阀门。(1)拆除管道中的流量孔板、温度计、滤网、及止回阀、疏水器等。(2)缓缓开启总阀门，切勿使蒸汽流量和压力增加过快。(3)冲洗时先将各冲洗口的阀门打开，再开大总进汽阀，增大蒸汽量进行冲洗，延续2030min,直至蒸汽安全清洁时为止。(4)最后拆除冲洗管及排汽管，将水放尽。(九)阀门耐压强度及严密性试验对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严最新精品资料整理推荐，更新于二0二一年七月二

49、十三日2021年7月23日星期五23:29:19最新资料推荐密性试验。强度试验：采用专用试验设备，以自来水为介质，加压至出厂规定压力，观察5min,不漏不裂为合格。密闭性试验：采用空气为介质，加大至试验压力(出厂规定压力或工作压力的1.5倍)，慢慢降至工作压力，关闭闸阀，用肥皂水在两端口检查不漏气不发沧为合格。(十)管道加工制作工艺要求管道加工制作工艺的项目有：调直、切断、螺纹连接、弯管加工、套管制作、支托架安装及钢管焊接等，均应符合管道系统安装的通用技术要求。1、钢管调直(1)对符合设计要求的钢管在配料加工前要进行调直。由于钢材具有塑性，因此钢管长度与管径的关系直接影响钢管垂直度。尤其是小径管材受外力作用极易产生弯曲，此外在组装过程中由于下料尺寸不准，螺纹或管件不正也会导致管路弯曲。根据影响管路弯曲的因素安装前必须对易产生弯曲部位进行控制与调直。(2)钢管的调直方法有冷调和热调两种。冷调一般用于管径较小，弯曲程度不大的调直。热调是将管子弯曲部位加热到一定温度，在热态下调直，一般适用于弯曲度较大或大管径管材弯曲部位的调直。适用于管径50mm的钢管。(3)钢管纵横向弯曲的允许偏差是：每1m长度内，管径W100mm时为0.5mm,管径100mm时为1mm。当管长度为25m以上，管径WlOOmm为13mm内，管径100mm时为25mm。(4)钢