栅栏板预制施工方案

1、1. 编制依据1.1国家现行相关规范、规程、标准：港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.2施工组织设计1.3设计施工图纸2. 工程简介*规划容量为4×1000MW机组，一期工程计划建设2×1000MW超超临界燃煤机组，并同步建设日产20万吨淡水的海水淡化工程。取水工程主要为电厂的冷却水系统提供冷却海水，同时提供淡化海水以及制盐海水。工程位元于厂区以南海域。本分项工程共预制栅栏板及安止块约400003，应用于取水工程防波堤的护面工程，共分为11种型号。具体分类、用途见下表。表栅栏板主要工程量表型号规格数量（块）单

2、块砼方量（3）总砼方量（3）单块钢筋重量（kg）总钢筋重量（kg）A型4850×3880×450422 4.504 1901 310130811B型3135×2520×450645 1.896 1224 159102618C型3935×3148×450519 2.965 1538 214111156D型3790×3040×4005303 2.396 12708 179948954E-1型3620×2896×4501358 2.510 3409 190258225F-1型3160×252

3、8×450699 2.085 1457 166116245F-2型3350×2696×4003294 1.879 6188 164539019G-1型2440×1952×4001393 0.990 1380 99138033G-2型2634×2120×4003718 1.165 4332 104388131H-1型2580×2064×400630 1.109 698 10365006H-2型2885×2320×4001681 1.397 2348 114191034栅栏板合计19661

4、371842989232栅栏板安止块1560 0.826 463 2312786栅栏板安止块1'634 0.687 435 2214106栅栏板安止块247460.585 277623108623安止块合计59413675135515表2.1.2栅栏板需求量明细表型号用途数量用途2数量用途3数量用途4数量A型一级南外侧632161沥水南外侧1077261 B型一级南外侧632246沥水南外侧1077400 C型一级南外侧632198沥水南外侧1077321 D型一级南内侧632614沥水西外侧18171816 一级东内侧13341432 一级西内侧14841441 E-1型一级东外侧1

5、3341358 F-1型一级东外侧600699 F-2型二级南6421490沥水西外侧496601 一级东内侧600656 一级西内侧500546 G-1型二级东外侧9291393 G-2型沥水西外侧8951237 二级东内侧9291284 二级西内侧865.51197 H-1型二级东外侧665.5630 H-2型沥水西外侧526444 二级东内侧665.5562 二级西内侧800675 栅栏板安止块1一级南外侧632207沥水南外侧1077353 栅栏板安止块1'一级东外侧1934634 栅栏板安止块2二级南642421二级东1594.51046 二级西内侧1665.5546 栅栏板

6、安止块2一级南内侧632207沥水西外侧3787.81242 一级东内侧1934634 一级西内1984650 3. 施工布置3.1总体安排依据施工合同工期安排，2007年9月22日具备生产能力，施工总工期13个月，混凝土强度满足安装1个月，1个冬季施工3个月， 风雨影响1个月，有效工作日8个月。计划设置2HZS80混凝土拌和站1台，2007年9月22日投入使用，确保护堤在2008年7月下旬的台风季节具备防风防台能力。同时满足工程工期要求。3.2组织计划根据栅栏板安装计划，确定栅栏板模板（以D型栅栏板模板为例）、台座计划如下表所示。表3.2.1栅栏板模板、台座数量明细表二标段预制一标段预制台座

7、数量台座占地面积总占地面积模板套数A型1177 724 10 29244.8 2B型758 466 1511.7151.0 3 C型952 586 1517176.4 3D型7806 4902 60 161696.9 12（后期H-2H-1改）-1型0 3409 30 16434.6 6 F-1型0 1457 5013181.6 0 （G-1改）F-2型2155 4032 50 75856.3 15 G-1型0 1380 60 8.8245.2 12G-2型2836 1496 60 8.84657.4 12 H-1型0 698 35 10125.9 7H-2型1564 785 55 10.22

8、343.5 11 栅栏板安止块1292 171 4 /22.412.0 2/1栅栏板安止块1'0 435 20/102.47.2 4/2栅栏板安止块21426 1350100/502.4120.0 20/10表3.2.2栅栏板预制计划表规格2007年2008年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月A型130130130B型200200200C型160160160D型15018018010060300550550550550550550550E-1型200500500F-1型200200220F-2型200360360270150360360360360353G-1

9、型210360363280170G-2型100300300200100340350350350350350340H-1型10015015010050H-2型200300200280201330栅栏板合计960 1650 1553 1230 731 1890 2320 2470 1590 1383 900 890 550 栅栏板安止块13080804020809090栅栏板安止块1'301001004020100100100栅栏板安止块2200500500270100550650650650安止块合计260 680 680 350 140 730 840 840 650 表3.2.3栅栏

10、板安装计划表规格2007年2008年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月A型140140142B型215215216C型173173173D型1200140015001246E-1型600758F-1型699F-2型190400720720630633G-1型493450450G-2型400400290600528500500500H-1型210210210H-2型375375450481安止块1280280安止块1'320314安止块250050050015001539图栅栏板模板图图3.2.2栅栏板吊具图图3.2.2栅栏板吊罐图3.3资源配置现场机具、人员设

11、置如下表所示。表3.2.1栅栏板预制机具表设备机具名称数量用途备注2HZS80混凝土拌和站1座拌制混凝土10t龙门吊2座浇注混凝土5t龙门吊1座场内混凝土运输16t吊机1部块体出运卡车4部倒运块体罐车4部运输混凝土装载机1部混凝土拌和上料对焊机1部焊接钢筋弯筋机1部弯筋钢筋切断机1部切断钢筋切割机1部切割钢筋40插入式高频振捣棒2台振捣表栅栏板预制人员配备表人 员数量岗 位 职 责主办工程师1确定砼预制方案，进行技术交底，提出施工人机物需求计划预制场调度1全面负责预制场的生产，保证生产进度质检员1负责施工中的质量检查，并有权督促整改试验员1负责施工现场的取样、试件制作工作模板支立15负责模板的

12、底模有序排列、侧模水平运输模板维修3负责模板缺陷检查，对模板止浆条不定期更换模板清理刷油4负责模板表面附着砼的清理、刷脱模剂卸模板螺栓5负责卸模板所有紧固螺栓模板拆除15专门负责利用3t螺旋千斤顶、M20螺旋扣（CO型）拆除模板拌和系统5负责砼的拌和塔吊4负责混凝土浇注、模板支拆砼振捣8砼振捣分工：五个施工区域，每个区域2人负责混凝土振捣盖板支拆3负责扭王字块下横杆及中肢顶部斜坡面盖板支拆卫生2场地卫生及模板新鲜附着灰处理抹面6负责块体所有外露混凝土面抹、压及刷毛处理养护2负责预制场所有块体保湿养护修补2负责块体混凝土缺陷修补 表3.2.3栅栏板材料表材料名称型号产地备注水泥P.O 4.25唐

13、山冀东砂中河北卢龙石540蓟县减水剂BZK-4北京赞凯引气剂PC-2青岛科力矿粉S95河北兴旺钢筋6.5等宣钢4施工内容及标准4.1施工工艺流程：砼浇筑模板支立运至现场模板加工预制场地坪浇筑砼养护堆放继续养护起吊拆模4.2场地部署：1）预制施工场地布设：a、拌和系统：场地面积8820m2，搭建水泥罐8座，存放散装水泥800t，水池2个，自动计量搅拌搂一座，其中碎石、黄砂堆场2500 m2 ，整个拌和场地均作硬化处理，用C15砼浇筑，厚10cm。b、预制施工场地面积27760m2，预制场地计划用C20砼浇筑，厚15cm。龙门吊长30m，轨道长200m，共安装3台。预制场地共分为4个预制施工区域，

14、其中1个3t王字块体预制存放区域6300，2个栅栏板预制存放区域各6000。c、施工便道：各施工区域间场地为循环施工便道，便道宽4m，横向预留1条施工便道，纵向预留5条施工道路，相互之间相连，整个预制场区及临时存放场地间在任何时候不会有交通阻塞现象发生，施工循环便道的布设做到四通八达，时刻畅通无阻。4.3施工工艺简介：模板支拆：栅栏板模板侧模为4块L型模板，采用4mm钢板制作加工而成，利用4mm钢板作为肋板加固，由2片侧模拼装加固后进行混凝土浇注施工。模板支立时先将侧模按预制场规划布设图纸摆放在规定底模位置，用支拆模板专用小推车或龙门吊把4片侧模分别放到指定位置上，用M16螺栓将侧模两两连结，

15、用锥子插入两片侧模螺栓孔调整两片侧模模板上下左右接缝错牙，直至满足规范要求，然后用螺栓把紧侧模。侧模底部与胎座接缝需满足规范规定。螺栓紧固完毕后，有班组质检员统一检查螺栓紧固程度，并调整到位，不准出现一处紧固螺栓漏上或松动及过分紧固损伤模板。两套模板净间距1000mm，模板组间距为1000mm。混凝土初凝后，采用千斤顶推拉工艺拆除芯模，人工进行原浆抹面，并在栅栏板内槽加水养护。砼强度达到设计强度的75%后，拆除侧模，拆模时注意保护块体边角。侧模脱出后，利用模板支拆专用小推车将侧模转移至下一个位置。模板支拆及运输过程中必须保持模板支架的牢固。拆模后通过混凝土外观检查，根据混凝土缺陷查找模板隐患，

16、立即组织整改。钢筋加工、绑扎栅栏板钢筋加工完成现场人工进行绑扎，在栅栏板底胎上放线，人工支立内膜后布设钢筋，人工绑扎，钢筋绑扎完成后再人工支立栅栏板外模，利用槽钢围令加固，钢筋下布设塑料垫块，以达到规定高度。钢筋、模板验收合格后，进行混凝土浇注。混凝土浇筑：（1）上料:采用ZL50装载机上砂石料，骨料自动计量；水泥入仓自动上到拌和机上料斗。外加剂（引气剂、早强剂）添加采用分罐计量。（2）拌和与运输:采用强制式拌和机搅拌，利用辆混凝土罐车运输。分布在场地边缘的模板用罐车配合溜槽的方法浇筑，在预制区内部的模板利用龙门吊将吊罐吊起，然后将混凝土自顶部打灰入模。（3）振捣当混凝土与栅栏板侧模顶面持平时

17、，停止入灰，在混凝土振捣密实后，刮去浮浆。落灰高度较模板上口提高200mm，采用40插入式振捣棒，振捣顺序从模板端部开始，先外后内。插入式振捣棒垂直插入混凝土中，做到快插慢拔，均匀振实，振捣时间为2030s，振捣间距为300mm，振点距模板距离大于100mm，振捣棒振动上层砼时伸入下层砼不小于50mm。混凝土初凝后终凝前拿掉芯模，人工进行抹面，一次抹面二次压光，保证块体外观质量。栅栏板养护：每个预制场区设有自来水管，采用洒水养护方法，养护不得少于10天；冬季施工采取塑料薄膜外覆盖包裹土工布进行养护。栅栏板倒运、存放：块体强度达到设计强度的75%后，即可起吊、存放，利用龙门吊在场区进行块体倒运和

18、存放。为避免成品破坏，采取有效保护防护措施：拆除L型侧模时小心不要碰坏栅栏板四角；栅栏板接触面放置泡沫板，防止块体外表底角破坏，同时块体堆放时注意避免碰撞，块体排列整齐、稳定，堆放高度不宜超过5层。冬、雨、夜施工措施计划（1）冬季施工措施本工程施工跨经1个冬季，为确保工期，必须安排冬季连续施工。当工地连续5天昼夜平均气温低于5或最低气温低于5时，按冬季施工要求进行。冬季施工除做好防冻、防寒、防火、安全保护外，工程施工还应做好以下几点：安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象部门保持联系及时收听天气预报，防止寒流袭击。编制冬季施工技术措施，对施工人员进行培训学习，明确责任。混凝土施工要视气温情

19、况，原则上在冬季停止施工。（2）夏季施工措施加强对混凝土的养护，采取覆盖养生方法。体积较大混凝土构件的施工，采取在混凝土内掺加适量外加剂以及采用低水化热的水泥进行施工。当气温超过30时，对混凝土的拌和用骨料采取浇水降温措施及采用夜间施工的方法进行。加强防暑降温工作，确保施工人员和施工机械设备处于良好技术状态。（3）雨季及农忙季节施工安排雨季施工安排由于本工程施工需跨越雨季，为保证工期，必须利用雨季进行施工，且必须保证工程质量不受影响。因此，雨天尽量安排人员做不受下雨影响的工作，如设备维修、排水系统疏通以及室内的钢筋制作、组织材料进场等工作。雨季施工做到：a.施工场地周围保持排水畅通，防止发生积

20、水。b.每天定时测定砂、石等材料的含水率，及时调整砼的配合比。c.混凝土浇筑过程或浇筑完毕如遇下雨，应立即用塑料薄膜或蓬布覆盖。d.加强用电安全检查，防止漏电事故发生。e.设专人值班与当地气象部门联系，及时了解台风等气象灾害信息，做好施工安排与安全防范工作。农忙季节的施工安排a.农忙季节是用电的高峰季节，正常的施工用电将不可避免地受到影响，针对这一情况,施工中配备足够的发电机，确保施工生产的正常进行，同时加强用电管理，在施工安排上注意错开农用电高峰时期。b.做好运输车辆调度，农忙季节安排好车辆上路时间,避免堵塞交通。c.落实好施工人员的工作安排，采取奖励措施，鼓励农村职工坚持工作。d.充分估计

21、因农忙影响而可能造成的断料现象，农忙前应备足一定数量的施工材料。4.4试验检测：预制施工现场设立试验室，配备试验检测人员和必要的仪器设备，做好原材料取样鉴定及各项工程半成品及成品的质量检测，合理选择砂浆及混凝土的配合比,并做好试配及调整工作。工地试验室是设置于项目经理部的独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目经理部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法和操作过程有权制止继续施工，确保项目工程质量。工地试验室向项目经理部总工程师报告工作。4.5质量保证措施：4.5.1建立健全质量管理和质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度。强化质量意识，把“质量是企业的生命”变为全体施工人员的自觉行动，广泛开展质量月活动，提高全体施工人员的质量意识。加强工程质量检查工作，特别是对模板及混凝土浇筑工程的验收工作。各作业班组要开展工序质量自检、互检和交接检查，充分发挥内部质量检查职能，工地配备内部质检工程师，负责各项工程自检，凡需要经监理工程师签认的工序必须经工程师检查、