汽机基础底板4901W91014

1、华电莱州电厂一期2×1000MW机组工程山东电力建设第三工程公司华电莱州电厂项目部编号 4901W9-1014#1汽轮发电机基座共29页作 业 指 导 书编制: 年 月 日审核: 年 月 日 年 月 日 批准: 年 月 日修改内容修改人审核、批准12341编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）1.2火电施工质量检验及评定标准（土建篇）1.3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204921.4钢结构工程施工及验收规范1.5电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-20021.6电力建设安全健康与环境管理工作规定1.7设计院提供的图纸汽轮发电机基座底板、

2、1.8施工组织总设计1.9土建专业施工组织设计1.10ISO-14000环境管理体系文件1.11ISO-9002质量管理体系文件2概况华电莱州电厂一期2×1000MW机组工程主厂房按两机两炉燃煤机组进行设计,汽机基础顺向布置,基础埋深-9.40米,长56.9米,宽18米,局部18.62米,厚度为3.2米,基础底板表面板墙、支墩众多。3 主要工程量（#1机） 主要工程量只做概要统计如下：序号工程项目名称数量单位备注1.钢筋绑扎668吨一台机组2.基础混凝土浇筑3938立方米一台机组4作业条件工期71天，详见附表一人力技术员兼质检员1人，安全员1名，施工员2名，测量工2名，木工30人，混

3、凝土工20人，钢筋工15人，电工2人。机械混凝土泵车1台,拖泵2台，搅拌车8部,震动器10台,震动棒20根。工器具50米钢卷尺2把,水准仪1台、T2型经纬仪1台.测距仪1台材料各种材料在使用前3天到现场。钢筋已到场。其他1安全技术已交底2施工道路畅通，现场无影响作业的障碍物。3模板、钢管、扣件等周转性材料到现场。4水、电已接至现场。5作业方案汽机基础混凝土为大体积混凝土，钢筋上下表面密集，内部只有分布筋. 在施工中采取以下措施，来降低水化热。第一使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺和料，改善和易性；第二采用水化热较低的矿渣P.S.32.5水泥。第三降低水灰比控制塌落度减少水泥用量降低水化热；水灰比不大于

4、0.5。第四尽量采用冰水拌至混凝土,降低混凝土的入模温度；第五采取薄层浇灌，每层厚2030cm，减缓浇灌速度，利用浇灌面散热.本次浇筑只浇筑-6.2m以下部分，以上结构预留插筋。基础底板上层钢筋采用钢筋支架方式固定(钢筋支架见附图)，间距2.85米。施工缝处混凝土面上预留Ø12插筋，从汽机基础西北角开始由北向南分层浇筑，浇筑布料要薄布料，均匀布料。二次布料间隔一般不得超过2小时，即在混凝土初凝前再次布料，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑采用以两台混凝土拖泵为主，一台泵车备用的方案，由位于主厂房东侧的搅拌站提供成品混凝土并运至施工现场(泵车布置见附图一)。在底板上留设18个测温点利用热敏电

5、阻进行测温，部分砼浇灌完毕后，现场专人值班测温，做好记录。（布点情况详见附图二）本次浇筑汽机基础地板混凝土，由于凝结水泵坑基础与汽机基础标高不同，因此只浇筑汽机基础地板，然后浇筑凝结水泵坑基础混凝土。凝结水泵底标高为-8.325米,并且紧靠汽机基础,因而采用6mm厚的钢板制作一钢套筒作水泵基础外模,高度由-7.625米到-1.375米,凝结水泵基础在-3.625米处设一道施工缝。由于汽机基础体积过大，内部水化热不易散发，为防止汽机基础产生温差裂缝，汽机基础内部采用循环水管降温的方法，循环水管采用DN25薄壁钢管，循环水管在基础内间距1.5米,分三层布置。循环水管在基础外端部用PVC管连接,以加

6、快施工速度。（降温管布置见附图三）基础上部养护采用棉毡覆盖，浇水养护。5.1施工流程图如下：基础定位放线模板支设钢筋制作钢筋绑扎钢筋模板验收浇砼保温养护5.2汽机基础施工工序卡1、基础放线施工工序卡 编号：001序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求基础定位放线垫层混凝土凝固后，用全站仪测放基础中心线，根据中心线弹出墨线，绘出支设模板边线。轴线位移± 5mm截面尺寸偏差± 5mm2、模板支设工序卡 编号：002序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求模板支设1、 支模前，根据基础立面外形尺寸进行模板翻样，配模尽量使用木胶板，拼缝木模与砼接触面必须刨光，模板表面

7、应涂刷洁净的模板油，模板的支撑系统依靠5×10方木加脚手管支撑和对拉螺栓，选用M14对拉螺栓，通长拉设，水平间距均为60cm，对于底部的对拉螺栓配以双螺帽、双形卡。支模前，要清除垫层表面杂物，由测量员放出基础底板中心线，由工程技术人员在底板垫层上弹出底板边线及各柱头中心线、边线。2、 支模时要按翻样时的设计配模，模板安装必须横平竖直，断面几何尺寸准确，U型卡必须上满，做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和M14对拉螺栓。为了防止出现“烂根”现象，模板底必须找平、封严，使用砂浆在内外两侧进行封闭。3、 支完模板后，清除模内木块等杂物，测设砼面标高线，用红油漆三角进行标志。4、 当

8、基础底板砼强度达到60%以上，砼的棱角不因拆模而受到破坏时，方准拆模，拆模时，遵守先支后拆原则，不准大面积硬性撬落，应轻拿轻放，并及时清理干净堆放整齐，不用时及时送还木工棚。 在模板上口内侧，将混凝土顶标高用红油漆三角标出，以此控制混凝土浇注标高。1截面几何尺寸准确。2模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷脱模剂均匀确保混凝土表面颜色均匀一致。3脚手架的稳定性好、脚手管做到横平竖直。3、钢筋制作工序卡 编号：003序号步骤名称主要施工方法及操作要求工艺质量要求1、钢筋翻样依据图纸和有关设计变更单，兼顾合理、节省进行钢筋翻样单翻样符合设计要求和规范规定，便于

9、施工2、原材料检查下料前应取得钢筋出厂合格证、力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，不得私自更改进场的钢筋应按GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、钢筋下料下料时严格按经过专业技术人员审核的钢筋翻样单进行，不得随意变更边缘整齐，尺寸正确4、直螺纹加工1钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料2按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度3加工

10、钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝4加工钢筋螺纹的丝头其牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格5操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班次（500个丝头）为一批，随机抽检10%，进行复检，复检合格率小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹6。螺纹丝头除使用塑料保护帽外还要使用塑料胶带缠绑保护钢筋剥肋直径、螺纹尺寸、丝头长度、完整丝扣圈数等满足技术规程的要求5直螺纹连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的

11、规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；接头的连接，应用管钳或力矩扳手进行施工；每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣应无完整丝扣外露； 100个接头为一个批次进行抽检，每批抽检3个接头接头试件的抗拉强度不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度6、受力钢筋弯钩和弯折严格按钢筋翻样单进行钢筋的弯制。钢筋的弯钩应符合设计要求，角度正角度正确，平直段长度满足要求。1）HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端做135度

12、弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90度的完折时，完折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍7、分类堆放钢筋制作完毕后要分类堆放，并且要挂牌标识清楚标识应完整、清晰4、基础钢筋施工工序卡 编号：004序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求钢筋绑扎1：工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈、外观无损伤。钢筋下料前，应首先依据设计图纸及相应设计变更单对钢筋进行准确翻样，配料前应取得钢筋出厂合格证、力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，

13、绝不可私自更改。2：柱钢筋竖向接头及基础地板水平钢筋均采用直螺纹机械连接，且每种类型接头按相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。3：钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。4：钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。钢筋绑扎完毕，用脚手架固定柱段钢筋，防止偏移。 5、 钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。在具体施工过程中主要顺序

14、如下：首先把底板保护层垫块做好，然后在垫块上先把底层筋19放到位，然后把底层筋20放在底层筋19上，19筋的位置在垫块上进行标志，20筋在19筋上标志绑扎完。把事先加工好的钢支撑架（见附图四）按2m间距排放，并且用16钢筋临时支撑固定，由于钢筋支架分片制作，需电焊工现场进行骨架连接。纵、横钢筋骨架就位固定牢固后，开始排放底板构造筋及19、20，在上层筋20排放前，先在钢筋骨架上铺设脚手板，从北向南退着进行排放。19上完后，再上上层筋20，且与19筋绑扎牢固。6、 钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块保证，垫块为混凝土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为

15、50mm×50mm,垂直方向的垫块在预制时埋入22#铁丝，在放置垂直方向的垫块时将铁丝绑扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距1.0m摆7、 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录1模拟试焊必须合格2无裂纹、无烧伤3接头钢筋轴线偏移0.1d且2mm4底板及柱保护层为40mm，坑壁30mm，支墩35mm，钢筋保护层厚度允许偏差±5mm5、基础混凝土浇筑施工工序卡 编号：005序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、浇筑前准备大体积混凝土浇筑前3天通知混凝土公司，并要作好以下准备：(1)检查库存水泥、黄砂、碎石、外加剂等是否充足。所有机具

16、均应在浇筑混凝土前进行检查，同时安排专人随时检查。准备好振动机械、料斗、串筒、铁皮及必要的塑料布等保温材料及测温用具等。(2)检查道路是否畅通，布置好电源，接通水管，确保养护用水，复查安全设施，包括安全网、防护栏杆、操作平台、脚手板是否布置齐全牢固。(3)排定值班人员，包括混凝土带班，浇筑指挥等，明确联系信号，定责、定人、定岗，层层落实责任制。(4)钢筋模板等四级验收合格，由单位工程技术员开出浇筑通知单，试验室开具配合比，交混凝土公司。混凝土由搅拌楼集中搅拌，要求计量准确，严格按配合比通知单配料，搅拌充分，特别是外加剂、水的用量应严格控制，不得擅自更改。(5)温控计算见附件。混凝土具有良好的和

17、易性、坍落度满足要求。2、混凝土浇筑1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，二台混凝土拖泵布置于基础南侧，一台37米泵车布置于除氧间基坑上，砼浇筑由远及近即自北向南进行。输送泵泵管的加固不得与模板支撑系统联系，以防模板位移。2、由于是大体积砼，浇筑时控制浇筑层厚度，不大于300mm。3、因混凝土布料时将自然形成浇筑坡度，应在每浇筑带前中后布置三根振捣棒，前振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后振捣棒布置在混凝土下料点，解决高处砼的捣实。4、采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200m。5、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初

18、凝前完成，且振捣棒下插5cm；对此要充分利用泵车的灵活性及时布料。6、振捣要遵循快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。8、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进及时人工排除。1.混凝土严格控制水灰比，施工过程中不得私自加水。2. 对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小应拒收。3、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4、砼不应有过振、漏振现象。3、混凝土表面处理泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，现场应采取人工铺撒石子措施。在砼浇筑后

19、一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。表面平整，搓毛均匀4、试验现场取样。每100m3不少于1组；每工作班不少于1组。5、混凝土测温测温仪的型号及测温点布置见附图二；混凝土浇筑完毕后即由专人全天进行测温并做好记录，测温间隔前3天每隔一小时测温一次，后面每隔四小时测温一次。测温延续时间一般为1015天，记录表格式见附表。根据测温记录绘制温度升降曲线。测温过程中若出现内外温差接近或超过25时应通知技术人员。记录真实、及时、准确。5、混凝土养护混凝土一旦终凝即覆盖两层棉毡，并浇水进行养护，浇水应每天根据天气情况进行，保持棉毡表面脚踩出水，

20、以达到湿热养护的条件。养护时间为14天。混凝土浇筑完毕24小时后拆除双排脚手架及斜撑，随后在立面模板外侧挂棉毡两层进行保温。混凝土要及时养护避免出现表面水分蒸发过度出现龟裂。混凝土表面不允许出现蜂窝、孔洞、主筋漏筋、缝隙夹渣层等现象。6、应急措施1、与业主提前联系，制定针对突然停电、停电情况下应对措施，包括备用电源、水源的准备等。2、搅拌站供料出现故障时应有备用搅拌站负责供料。3、及时搜集天气预报，准备好足够数量的塑料布以做防雨之用。6质量检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名班组工地公司建设单位模板：模板内部干净无杂物，无积水模板表面清理干净，无积灰、混凝土渣，模板隔离剂涂刷均

21、匀模板接缝宽度不大于2.5mm，模板垂直度.偏差不大于5mm，模板平整度不大于5mm基础轴线与厂房轴线位移不大于5mm插筋中心线位移不大于10mm××××钢筋：受力筋长度偏差：±10 mm受力筋的间距偏差：±10 mm箍筋和副筋的间距偏差：±20 mm基础保护层偏差：±10 mm柱头及连接梁保护层厚度偏差：±5 mm上部结构插筋中心位移：±5 mm××××混凝土：混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面、现象棱角完整，无损坏，无漏筋截面尺寸偏差：±20 mm

22、基础轴线位移：10 mm表面标高偏差：±10 mm砼表面平整度： 8 mm插筋位移：10 mm全高垂直度：10 mm××××7 安全文明施工措施及施工安全风险预测7.1安全措施7.1.1一般规定7.1.1.1所有参加施工人员必须经过安全教育培训，考试合格，了解各自工种的安全操作规程并参加安全技术交底后方可上岗，在施工中严格遵照执行。7.1.1.2 工作期间严禁饮酒，酒后严禁进入施工现场，严禁带病作业。7.1.1.3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋上高空；电工、驾驶员、架工等特殊工种人员，必须持证上岗，对本职

23、工作要求熟知，认真负责。7.1.1.4 材料应按总平面布置规定堆放整齐，并符合搬运及消防要求。堆放场地应平坦、不积水。7.1.1.5夜间施工设充足的照明。 7.1.1. 6搅拌车司机等特殊工种的操作人员应持证上岗。7.1.1.7每一道重要施工工序必须进行现场安全交底。7.1.1.8防触电：a施工用电必须由持证电工接线，不准私拉乱接电源。用电设备必须安装漏电保护器和接地装置，下班前及时拉开闸刀。风雨过后，应先由专业电工对所有线路检查一遍，确认无危险后方可使用。b电焊机等用电设备的电源引线长度不得大于5m；加强用电线路的保护，过路段及施工毛石的地方，要求加设套管或埋于地下，以防压坏或砸坏，产生漏电

24、。c手动操作空气开关或闸刀开关，应戴绝缘手套或使用绝缘工具，严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，照明采用冷光源。d施工用电人员如：电焊工、砼振捣人员必须戴专业绝缘手套，移动带电工具时，必须先切断电源，禁止带电搬运转移。e电源要绝缘可靠，所有电缆接头都要加防水胶带，电焊机加防雨罩等，加强防风雨措施。7.1.1.9进入施工现场必须戴安全帽7.1.2钢筋模板7.1.2.1 模板支设、加固方案须经专人设计，安装加固时严格按此方案执行，不得变动。7.1.2.2支设模板应顺序进行，边安装边固定，把模板固定在脚手架上，不得固定在不稳定的物体上。7.1.2.

25、3拆除模板应按与支设相反的顺序进行。拆除模板应站在牢固的地方，不得站在易滑、易坠落、不稳定的地方。当班拆除的模板、扣件、脚手管等物必须清理干净，不得留在操作架上及其他不安全的位置。7.1.2.5防底板钢筋倒塌：在绑完底板底层钢筋后，绑上层钢筋前，应按图纸设计要求，将事先加工好的角钢剪刀撑放好且固定牢固，然后在骨架上方绑扎底板上层钢筋。 混凝土7.1.3.1浇筑混凝土时，混凝土输送管不得正对人。7.1.3.2搬动振动器时应将电源断开。7.1.3.3车、泵车行走路线畅通，泵车支腿支设稳固，并且要与基坑保持一定的安全距离。7.1.3.4使用砼震动器及参与水中作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.1.

26、4 施工用电7.1.4.1施工用电应有专业电工负责运行和维护,专业电工必须具备以下条件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。7.1.4.2非电工严禁从事接、拆电源（电动工器具）作业。7.1.4.3电动工器具不得超铭牌使用。7.1.4.4多路电源开关柜或配电箱应采用密封式。7.1.4.5不同电压的插座与插销严禁混用。7.1.4.6严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。7.1.4.7严禁一个开关接两台或二台以上的用电器。7.1.4.8照明灯应绑附在固定绝缘支架上。7.1.4.9电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上。如要

27、固定在金属杆件上，电缆与金属之间应加木板、橡胶等绝缘物隔开。7.1.4.10行灯电压不得超过36v，行灯应有保护罩。7.1.4.11电动工器具的外壳或电源箱外壳要接地保护。7.1.5 特殊工种作业7.1.5.1气割a乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠，仪表合格后方可使用。b氧气瓶应装压力表、减压表等装置，仪表应检查合格并按规定定期检验。c 氧气瓶与乙炔瓶相距10m，气瓶应竖直放置。气瓶应放在牢固处或与牢固物绑牢固。d割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，割嘴孔不得对着人。e工作完后应先关闭氧气，乙炔气的阀门，并卸下割炬，严禁熄火后继续放气。f不得将割炬用作

28、照明，严禁用氧气吹扫衣服。g输气橡胶管必须符合施工要求、验收合格方可用。h严禁将橡胶管当绳用作吊运物体。i氧气不得接触带电体，氧气瓶不得沾染油脂。j气瓶必须经过专业部门检验合格后方可使用。k严禁用明火靠近气瓶检查气瓶是否漏气。7.2 环境保护7.2.1合理利用水电资源，杜绝浪费。7.2.2模板隔离剂应尽量采用环保型的（采用色泽清晰的废机油或23#机械油），涂刷不得过多，不得污染土壤，小桶、抹布、刷子用完后及时集中存放及处理。7.2.3混凝土振捣不得振捣钢筋、模板。7.2.4混凝土施工完后，散落的混凝土渣子及时清理至指定地点。7.2.5装载机使用的机油、柴油应集中堆放。7.2.6场地布置见图所示

29、： 1#汽机底板2#汽机底板 马 3#汽机底板4#汽机底板 材料堆放场 材料堆放场 路 马 路 7.3施工安全风险控制计划表编码： 编制日期：2009年6月13日 版本： 共2页第1页工程项目：华电莱州电厂一期2×1000MW燃煤机组工程 机组号：1# 施工项目：主厂房基础施工序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门工地责任人签 字1施工用电1非电工严禁接拆用电设备XWT付新2照明灯具采用冷光源，无漏电现象；WT付新3每次作业前应检查电动工具如震动棒及电缆线是否绝缘良好AT付新4使用电动工具如震动棒必须戴绝缘手套，电动工具接零应可靠AT付新5施工过

30、程中对电缆线及用电设备应保护好，不得损坏AT付新2机械伤害1机械应保持良好的工况，严禁带病作业,接触转动机械不得戴手套.SH D李启勇2操作工持证上岗WP李启勇3火灾、烫伤、烧伤1正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃木板；正确使用碰焊机。YAD李启勇2作业人员相互监督。AW李启勇4防交通事故1操作工持证上岗，严禁无证上岗YHP边伟2遵守厂内驾驶规章制度，严格控制厂内行驶速度AT边伟附表一、汽机基础混凝土施工进度安排序号工程名称工期起始时间备注1.#1汽机基础模板612009年6月15日至2009年8月15日2.#1汽机基础钢筋662009年6月15日至2009年8月20日3.#1汽机基础混凝土4

31、2009年8月21日至2009年8月25日附件：8 有关计算和分析 8.1每层浇筑量的计算： 保证不出现施工冷缝的混凝土单位时间供应量即汽机基础每层混凝土在初凝前需覆盖面积计算塌落度按1522cm计，混凝土在堆放3.2米高度下流淌约12米远（根据以往工程经验，塌落度1522cm，C30混凝土在3.2米高度下流淌约10米远），则须覆盖的面积为(3.2*3.2+12*12)1/2*18=223.5m2。按覆盖一层30cm计，共需混凝土67m3。即在混凝土初凝时间内必须保证67 m3的混凝土泵送到#1汽轮发电机基座底板内。因而混凝土的初凝时间要保证2小时以上，所以泵车的泵送能力、搅拌站的出料能力必须

32、保证在34立方米，考虑每层浇筑厚度不均，可能超过300mm，因而搅拌站的出料能力必须达到50立方米每小时左右。8.2模板及支撑计算采用木模板，底板高3.2m，长57.1m，宽18m。取单位木模板为计算单元，计算公式依据建筑施工手册第二版中模板结构设计中公式，钢楞采用48×3.5mm，内钢楞间距取600mm，外钢楞间距600对拉螺栓采用14圆钢,间距600×600mm。1 荷载设计值（1） 混凝土侧压力1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值：=0.22Ct012V1/2=CH式中： 新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）；C混凝土的重力密度（KN/M3）取2

33、4KN/ M3；t0新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度10）；V混凝土的浇筑速度（m/h）根据现场75 m3/h搅拌机按出料量为50M3/h，砼自流坡度按1：6取值，计算出砼浇筑速度为0.45 m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）,H取2.0m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30MM时，取0.85；50-90MM时，取1.0；110150MM时,2取1.15;因砼为泵送砼其塌落度为120150MM，故

34、2取1.15;混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示： F1=0.22×24×200/35×1.0×1.15×0.451/2=23.3KN/M2F2=24×2.0=48KN/M2取两者中小值：即F2=23.3KN/M22）混凝土侧压力设计值：F=F2×分项系数×折减系数=23.3×1.2×0.85=23.7KN/M2F-荷载设计值（KN/M2）F2-荷载标准值（KN/M2）荷载分项系数的取值：查表17-79，取值为1.2； 荷载折减系数的取值：根据P1293页中，取值为0.85；（2）倾倒混凝土

35、时产生的水平荷载设计值F查表17-78取值为2KN/M2荷载分项系数的取值：查表17-79，取值为1.2；荷载折减系数的取值：根据P1293页中，取值为0.85；F=F3×分项系数×折减系数F=2×1.2×0.85=2.04KN/M2F-荷载设计值（KN/M2）F3-荷载标准值（KN/M2）（3）荷载组合=23.7+2.04=25.74KN/M22.验算(1)木模板验算查表得,木模板截面特征: Ixj=Wxj=计算简图： 化为线均布荷载：q1=×0.3/1000=25.74×0.3=7.72N/mm(用于计算承载力)；q2=F

36、5;0.3/1000=23.7×0.3=7.11N/mm(用于计算挠度)。2）抗弯强度验算：M=q1m2/2=7.72×3002/2=34.74×104N.mm查施工手册“2施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为：=M/W=34.74×104/9×103=38.60N/mm2f=215N/mm2 ，满足要求。3）挠度验算：w=q2m/24EIxj(-l3+6m2l+3m3)=7.11×300(-6003+6×3002×600+3×3003)/24×2.06×105×

37、27×104=0.30w=1.5（可）（2）内钢楞验算 查表得，48×3.5MM的截面特征为：I=12.19cm4,Wx=5.08cm31） 计算简图 ：由于上部砼侧压力较基本跨侧压小，为简化计算，取基本跨三等跨连续梁计算。1 化为线均布荷载：q1=×0.6=25.74×0.6=15.44N/mm(用于计算承载力)；q2=F×0.6=23.7×0.6=14.22N/mm(用于计算挠度)。2）抗弯强度验算： M=0.10q1l2=0.1×15.44×6002=0.56×106N.MM抗弯承载能力：=M/W=

38、0.56×106/9×103=62N/MM2215 N/MM2（满足要求）3）挠度验算：查表17-88得：w=0.677×q2l4/100EI=0.677×14.22×6004/100×2.06×105×27×104=0.24MMw=3MM（可）（3）对拉螺栓验算查手册表17-17，14螺栓净截面面积A=105MM21）对拉螺栓的拉力：N= F，×内楞间距×外楞间距=25.74×0.60×0.6=9.3KN2）对拉螺栓的应力： =N/A=9.3×103/1

39、05=88N/MM2170N/MM2（满足要求）采用外钢楞间距600mm，内钢楞间距600mm，对拉螺栓采用14，间距600×600mm。8.3大体积混凝土温控计算书1.概况本汽机基础底板混凝土强度等级C30，基础长56.9m，宽度18m,高度3.2m，混凝土总方量约3277.44m3,属大体积混凝土。现对此大体积混凝土热工及温控计算如下。2.温度计算2.1已知条件1）参考配合比： 拌合料矿渣水泥水砂石子粉煤灰每m3用量(Kg)3001807461074702）环境条件：按照施工进度计划安排，混凝土浇筑时间约在8月中旬，取最高气温为35，最低气温25。取混凝土浇筑温度为：T0=302.2混凝土内部中心温度计算1)各龄期混凝土的绝热温升TJ= WQ(1-emt)/c=300*350（1-2.7180.384t ）/0.97*2400 TJ在龄期时混凝土的绝热温升（）W每方混凝土的水泥用量，W=300 kg/m3。Q每Kg水泥水化热量，取Q=350KJ/kg。c混凝土的比热, c=0.97KJ/kg.K。混凝土的密度，取=2400kg/m3。e常数，e=2.718m常数，m=0.384t混凝土龄期（d）。计算结果如下表龄期(d)3691215182124TJ29.5238.8641.8142.3843.0343.1343.1643.162）混凝土最高绝热温升