糖果盒塑料模设计说明书

1、设计项目设计过程设计结果1 .基座注射 模的设计(1)塑件的 工艺分析1) .塑件的 原材料分 析望件材料采用聚苯乙烯(通用)，其密度l.054g/cm，制品的尺寸稳 定性特别好，最高连续使用温度为60° C80° C,它还具有一般塑 件的电源性能和耐化学腐蚀性能。流动性和成型性能良好成品率高， 但易出现裂纹，所以成型零件的脱模斜度不易过小，且推出要均匀， 宜高料温，低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降 低压力，料温过高易出现银丝。(2).塑件的 结构和尺 寸精度、表 面质量分 析1).尺寸精 度该零件的重要尺寸有：g6mm 934 mm 2.5mm 31mm

2、 6mm甲11mm 尺寸精度5级，零件的尺寸精度为中等偏上，对应有的模具零件的尺 寸精度要求中等。从塑件的厚度来看，星厚为2mm,最小为1mm。 塑件壁厚较均匀浇口设置在塑件的是厚处。便于熔融塑料充满型腔， 塑件成型。精度五纵2) .结构分 析该零件总体形状为圆柱盒形，尺寸为36X30mm厚度为2mm,空心， 内底部有一个直径为11mm的空心凸台。该零件属于简单程度。3).表面质量分析该零件表回要求不能出现裂纹，没有缺陷毛刺，壁厚要均匀，注意注 射时间所用的压力、温度、时间，拐角处自然成圆角。(3) .塑件 的体积和 质量计算理件的重量是为了选用注射剂及确定型腔数。V=k*(172-162)*

3、2.5+ t*(182-163)*27.5+ K*182*l+n*(5.52-4.52)*6=7.34 cn?又查表得聚生乙烯的密度得1.05g/cm3所以理件的重是为9.033g更具公式n=(kmp-mi)/mK注射机舒大注射曷:的利用小数,一般取0.8mp注射机的最大注射量gm1-浇注系统凛料量gm一一单的塑件的质量K=0.8 mp=60gm=7.5g取n=2所以采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需要的 压力等情况，初步选用注射机型号为XS-Z-60选用 一模两腔 选用： XS-Z-60 注射机(4) .塑件 注射工艺 参数的确 定查表得聚苯乙烯的工艺参数：成型温度为170&

4、#176; C280, C,模具的 温度为20-60(工艺参数再试模时候可以适当调整)。成型温度： 170°C280° C 模具温度： 20°C60° C(5)注射模 的结构1）.分型面 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，应该根据 的选择分型面的选择原则和空件的成型要求来选择分型面1）分型面应选在塑件的星大轮廓处。2）分型面的选择应有利于空件的脱模。3）分型面的选择满足塑件的外观要求。4）分型面的选择便于模具加工制造5）分型面的选择保证塑件的质皇要求。6）分型面的选择要有利于排气。 本剪件的分型面如图所示：2) .确定型 腔的排列 方式

5、图d3),浇注系 统的设计1 .主流道的设计查表得XS-ZY-60射机的喷嘴的有关尺寸：喷嘴圆弧半径R)=12mm喷嘴孔直径&)=2mm根据模具主流道与喷嘴的关系R=R,+(l2)mmd=do+(0.51)的关系。取主流道球面半径R=13mm,小端直径d=3mm. 为了便于漆料从浇口套中拔出，主流道设计成圆链形，其锥度为1°-3° o经换算得到主流道的大端直径为n=7mm如图c所示：R=12mmd(»=2mmd=3mR=13D=7m本跑件在注射时才用一模两件的形式，即模具需要两个型腔。踪合考 虑浇注系统，模具结构的宣杂程度等因素，采用如所示的型腔排列方 式

6、，如图d所示：2 .分流道的设计分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的宣杂程度、注 射速度、流道的长度因素来确定。塑件的形状不复杂，熔料充满型腔 比较容易。根据型腔的排列方式流道的长度较短，为了便于加工选用 截面形状为半圆形型的。查表的R=4mm 如图f所示：图f3 .浇口的设计根据剪件的成形要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为合理。设计 时，考虑选择从壁厚2mm的底部进料，料由厚处往薄处流。低于分 型面，这样不利于埴充、排气，但没有太大的影响，1mm b= 1.5mmL=lmm尺寸如图d所示。图d(6).成形零件结构设计1).凹模的 结构设计凹模采用一模两腔的结构形式，考虑加工的难

7、易程度和材料的价值等 因素，凹模采用灌入式，由型芯和固定板组成，如国和h所示：图h2）凸模结构 根据望件的结构将凸模设计为如下结构，即凸模顶部有内凹，以满足 的设计塑件外形要求。(7) .模具 设计有关 计算1) .型腔型 芯工作尺 寸计算收缩率s=0.4%0.6%平均收缩率 凡=/3x=0.75类 型模具零件 名称塑件尺寸计算公式型腔上凹模年360456L J s_=(i+s)L-M上中35.76，°930%), 5=(-"严一29.7&”怵下凹模$?34%56U<>+ s-= (l+s)U-xA )q>33.750+a,925%Hm<&g

8、t;+ 8-=( (l+s)Ls-xA2.36 产凸模内凹8牝山U(>+ R-= (l+s)U-xA )律中6，1.24Hm J 6y (l+s)U-xA )5.850+0(w型芯凸模932弥4。.必=(l+s)U+xA"心中32.58°川928,'5Hm°.=( (l+s)L+xA28.52°m7凹模内凸61严24-心=(l+s)U+xA”心?11.30%,n6尸Hm°.=( (l+s)L+xA621%0H2)壁厚计算 及标准模 架的选择凹模型腔侧壁厚经查表得S=20mm初步估计凹模尺寸查表选择标准模架250*L A2型3)闭合

9、高度 的确定所选模架如图所示：2出*%、 J ' "Nltl Au：、. ：、 、 、. W x v % , * *» , * % » 、 工、 、*-、* 、* . - *.-. <b、 ，. " 、 + 、,*% *% , . % S ,% .' %u/b/ z z /，/ ,，/ j / / / / z y / z y y/ z / / z y / / / / / /，/ / / / /"/ / / ,/ / / / / / J / jj . y /，/ / / f / /，/ J / ,r /V/ / / A/ /

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13、 w、 ' 、,、, 2 W一工二3»OfI1、V算出其合模高度为199mm(8).模具加 热和冷却 系统的计 算本跑件在注射成形时不要求有太同的模温，因而在模具上可以不加设 加温系统。聚量乙烯成型周期为4090s,要求模具温度为2060,故可以不设 冷却系统，可以依靠空气冷却的方式冷却模具即可。(9).注射机 有关参数 的校核由上述的计算模具的闭合高度H=199mm,而XS-Z-60型注射机所允 许模具的悬小厚度70mm最大厚度200mm满足要求。XS-Z-60的悬大行程为s-180mm,能满足此模具的开模行程。综上所述，XS-Z-60能满足此模具的使用要求。(10).绘制

14、模 具总装配 图及其工 作原理模具的工作原理：开模时，注射机带动动模部分开始后退，在导柱导 向下，拉料杆将主流道中的凝料和塑件一起从定模中拉出，向后退到 一定距离后注射机顶杆顶住推板，此时推出机构开始工作，推板推动 推杆，推杆将空件从凸模上推出。合模时，注射机带动动模部分前 进，当使位杆与凹模接触时，使位机构开始工作，在便位杆的作用卜 完成宜位，再进行下一次注射注射模具设计小结短短的一周注射模具设计已经接近尾声了。此次的模具设计以电 子稿形式设计的，这与以往不同，不需要在大型的图纸上画来画去， 为我们制图节省了不少时间。注射模具课程设计是以模具设计课为基础，是模具设计课的后续 强化和训练。在这

15、周的注射模具设计过程中，我掌握了模具设计的大致步骤， 巩固了模具课程的理论知识以及一些专业知识。并且学会了通过查阅 有关资料来设计注射模具结构和工艺设计O车间塑料成型_Lt卡片资料编号共员零件名称蜜饯盒材料牌号PS设备型号XS-ZY-60装配图号材料定额单模件数2零件囱号单件重呈,工装号 011材料干燥设备温度/60 75 - 时 fsl /h2,乙5.<'O m 料筒温度后段/140 160中段/*- 3-4 - 前段/170 190.- 36 . . . .喷嘴/160 170 模具温度/2060(厂 - 0时间注射/s03A_L. . .保压/s1540> rV.冷却/s1530压力注射压力 /Mpa60T00背压/ Mpa30 40后处理温度70时间定额辅助/min时间2 4s单件/min检验编制校对审核组长车间主任检验主管工程师附1:参考资料