地下车库施工组织设计(三江口)审

1、三江口地下车库 施工组织设计宜宾三江口区域一级土地整理B区长江之歌广场地下车库工程施工组织设计编制单位：四川省兆仓建筑有限公司 时 间： 2014年11月26日2目录（一）【第1章】方案编制依据和范围2【第2章】工程概况2【第3章】施工部署3【第4章】施工主要资源配备计划4【第5章】施工准备工作计划5【第6章】施工测量方案6【第7章】基础及地下室工程施工8【第8章】主体工程施工方案10【第9章】基础防水层及屋面工程施工21【第10章】装饰工程施工方法27【第11章】季节性施工技术措施31【第12章】施工质量保证措施32【第13章】质量通病的产生原因及防治措施37【第14章】工期保证措施39【第

2、15章】安全生产、文明施工、环境保护措施41 （二） 水、电、消防安装工程47第一节预留孔洞及预埋件施工方案47第二节给排水消防安装施工方案50第三节配电箱安装方案55第四节电缆铺设方案60第五节灯具安装方案66第六节通风施工方案69第七节柴油发电机组安装方案75第8节 安全管理措施.78附平面图【第1章 】编制依据和范围1.1编制依据B区长江之歌地下车库工程的招标文件。B区长江之歌地下车库工程的总平面图、施工图纸及相关的技术资料。 钢筋焊接及验收规程（JGJ182003） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）B区长江之歌地下车库工程现场勘察情况。国家现行有关施工及验收规范（规程）。

3、 建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002） 砌体工程施工质量验收规范（GB502032002） 混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002） 屋面工程质量验收规范（GB502072002） 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002) 建筑给水排水工程施工质量验收规范(GB502422002) 建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002) 1.2 编制范围B区长江之歌地下车库，工程施工

4、图纸中明确的全部土建、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。我们将与业主、监理及设计单位密切配合，并真心诚意地接受指导和督促，为顺利、圆满完成本工程的全过程而全力以赴。【第2章】 工程概况2.1 建筑概况本工程为宜宾三江口区域一级土地整理项目B区长江之歌地下车库工程，该工程位于宜宾市南岸三江口，地下二层，局部地下一层；框架结构，建筑面积 18164.43 M2。建筑高度 8.7 米，建筑物长354.4 米。设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度。地下室防水等级为一级，顶板防水等级为二级。 2.2 结构概况本工程为框架结构建筑，抗震等级为三级；建筑结构安全等级为二级，建筑结构使用年限50年。耐火等

5、级为二级，屋面防水等级为二级。1)、基础采用柱下独立基础（底板为抗水板），以稍密卵石层（或漂石土层）为持力层，承载力特征值fak330KPa。抗水板下无持力层要求，宜尽量保持原土；地下室侧墙下以稍密卵石层（或漂石土层）为持力层。2)、混凝土等级框架柱、梁板、楼梯砼等级为C30；地下室外墙及基础混凝土等级均为C30；垫层为C15混凝土；底板、侧壁、室外顶板 采用抗渗混凝土，抗渗等级为0.6MPa。在所有后浇带混凝土中添加SY-G高性能膨胀剂，参量为胶凝材料的10%。3)、钢材 钢筋强度标准值应具有不低于95%的保证率；钢筋采用抗震钢筋（即带E钢筋），抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1

6、.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4)、墙体 与水土直接接触的砖墙采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；其余填充墙采用MU7.5页岩多空砖，M5.0混合砂浆。2.3 安装工程概况本工程安装工程包括，电气、消防、排烟等；电气设计主要有照明、防雷接地、其它弱电系统等。2.4 场地情况本工程位于宜宾市南岸三江口，根据岩土勘察报告，本工程建筑场地类别为II类。【第3章】施工部署3.1 工程目标鉴于本工程的特殊性和重要性，公司将全力以赴，争取把其建设成为亮点工程。为此特制定各项目标如下： 质量目标我公司将全面执行业主提

7、出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司ISO9001国际质量保证体系，确保合格争创优良。工期目标工期的有效控制将直接影响业主的投资效益，我公司将全力以赴，争取在最短的期限内完成；施工工期按合同约定的 180 日历天完成。安全生产、文明施工管理目标我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，在本工程的施工过程中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，把安全隐患防范与萌芽之中。本工程安全生产、文明施工争创市级安全文明工地。3.2 施工总程序 本工程一开工即组织机械进场进行土方施工，并集中“抢”地下基础工程，尽可能的组织流水作业。本工程施工安排应按短结构、精

8、装修的原则进行。基础完成后，主体结构应及时跟上，并尽可能的缩短结构工期。相对每个施工段的施工顺序安排：初期各段要以主体结构施工为先导，实施立体分层、同步流水的施工方法，当主体结构完成后，在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。施工总体顺序为：准备工作定位放线基槽机械开挖及清槽垫层及防水层 柱基、条基钢筋绑扎 柱基、条基混凝土剪力墙负一层结构屋面层结构 装饰工程3.3 施工阶段控制土方工程将投入挖掘机，装载机等机械化设备，加快施工进度。地基与基础工程施工应着重突出一个

9、“抢”字，尽量缩短施工周期。主体施工应注重各工序的流水安排，并配备足够的机械、人力、物资资源，争取在最短的时间内完成优质的结构工程。【第4章】施工主要资源配备计划4.1 主要机械的选择布置4.1.1 挖土机械本工程土方工程计划采用挖掘机二台，装载机一台，同时应配备足够的装载自卸车。4.1.2 施工机械 塔机四台 用于基础、主体施工，吊运钢筋模板垂直运输和水平运输作业。本工程混凝土全部采用商品混凝土，车泵直接浇筑混凝土；采用塔机作垂直和水平运输工具。搅拌机主要用于本工程墙体砂浆搅拌，现场配备1 台JZC-350型搅拌机作。主体完成后再增加1台，以保证大面积的抹灰需要。4.2 施工机械设备计划表根

10、据选定的施工方案，计划投入的机械设备及进场时间（见附表1）4.3 劳动用工计划本工程总用工量较大，根据各个不同阶段的施工特点，并适当结合夜间施工，预计将投入的劳动力（见附表2）4.4 周转材料配备计划及采购需投入的周转材料的合理利用和充足供应是保证工期的关键因素之一，为确保工程连续施工，加快施工进度，必须投入充足的周转材料。 材料采购要求所有材料由专职材料员管理，对所采购、调拨的材料，要认真检查质量，严格验收，凡品种、规格不符、型号不对、外观粗糙 、理化数据不符要求，或有变质、变型等质量问题，一律不准采购、调拨，材料进场后须经质监站测试中心复验合格后方可使用。采购人员在购料前，要先向供方单位索

11、取产品合格证，或出厂证明单，对单据所列质量数据，认真审查，符合要求方可采购。应及时编排材料及明确供货时间，并应及时掌握市场信息，做到提前和及时采购储备，需用量大的地方材料落实二个运输能力较强的定点单位供应，根据工程进度要求做好储备、存放和运输工作，保证落实施工进度的要求。对于业主提供的原材料，应在一周前提交供应计划，以便业主能及时组织原材料。【第5章】施工准备工作计划工程前期准备工作直接影响着今后整个工程能否顺利实施，因此本篇将着重阐述本工程的准备工作，以期为工程大面积开工打下良好的基础。准备工作根据业主要求的开工日期，公司将以高投入、高标准做好施工第一步，整个现场及各项准备工作将严格按照市级

12、安全文明施工标准实施。具体规划如下：5.1 临时施工道路现场具体施工入口由业主指定道路进入，进场前应对已有的道路作一次整理，以便全面施工时能保证现场的文明及道路的畅通。所有场内道路用道渣回填夯实，道路两边设排水明沟，并设污水处理池，场内积水经处理后排至市政污水管。5.2 临时供水设计 临时用水主要是施工用水；采用市政给水，作为浇砼，养护等一切施工用水。5.3 临时供电设计5.3.1 施工用电量的估算施工现场用电分动力电和照明电两类，照明用电按动力用电量的10%计算。由于工期紧，用电量集中；负荷大；我单位自行安装一台250千伏安的变压器。下设一级配电箱、二级配电箱、三级配电箱。施工用电的配电箱要

13、求设置于便于操作的地方，用成品的配电箱并加防雨措施。5.4 临时设施的设计办公室采用双层活动板房，临时围墙采用彩钢瓦搭设。5.5 施工总平面布置总平面规划争取一次成形，尽量避免不同施工阶段的二次搬运。同时要保证施工区周围有一个安全、文明的环境，具体根据各阶段特点布置如下：5.5.1 基础施工阶段基础土方施工阶段由于基坑的土石方开挖，将给施工带来极大的影响，因此必须合理安排好。挖出的弃土将及时运出场外或业主指定的地点，回填土暂堆于基坑四周3米外。基础钢筋、砼施工5.5.2 主体施工阶段基础工程完成后，立即进行主体、四周剪力墙施工。总之，施工现场须布置合理、文明，给人的感觉是现场不是一个纷乱杂沓的

14、场所，而应该是一个文明优雅的工厂。施工总平面布置见附图。【第6章】施工测量方案本工程施工测量采用NTS355全站仪，DS3水准仪。6.1 仪器的检校仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期检校。6.2 测量人员配备项目部组织一支强有力的测量队伍，1名专职测量人员（必须持证上岗)，1名施工技术员，由技术员负责，专门进行工程测量、放样。测量人员都经过专业培训。6.3 施工测量平面控制系统建立6.3.1 施工平面控制网平面控制基准点的确定由业主提供的控制点进行发展，引测至施工区域内，设立 四点作为平面控制依据。平面控制点为有利于观测，架定仪器方便、稳定。6.3.2施工高程控

15、制按规范要求进行用水准仪引测至施工现场周围地段设立高程控制基准点，按甲方提供的基准点引测至场内. 高程控制的技术要求： a、基准水准点应定期与原点校核一次。 b、随施工过程每隔一定高度做一个水准基点，测定水准点的标高方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测到要求标高。每次测量偏差不大于或小于±3mm。6.3.3轴线的垂直传递在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在基坑外做固定记号。作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。6.3.4 建筑物的沉降观测 沉降观测的水准点利用上述高程控制的点。沉降观测水准点的高程根据本工程设

16、定的高程控制点为基准高程进行沉降测定，采用等水准测量的方法测定。观测点的布置按设计图纸的要求进行布置。 对观测的要求：观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出半球形状或有明显的突出之处，与柱身保持一定距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。6.3.5沉降观测的方法采用水准仪及金属标尺进行沉降观测。 沉降观测的时间和次数：a、在施工期间基础层结构完后进行原始数据测量，其次每上层结构观测一次，最后竣工后观测一次。b、交付使用后的使用期，按规范要求由业主自行观测。 沉降观测工作的要求a、按观测视解范围分区观测b、固定人员观测和整理成果c、固定使用的水准仪及水准尺d

17、、使用固定水准点e、按规定日期、方法及线路进行观测 对使用仪器的要求对于水准仪的望远镜放大率不得小于24倍，气泡灵敏度不得大于15"/2mm。 沉降观测的成果整理每次观测结果必须进行记录，并检查是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。6.3.6其它有关测设1. 高层传递，用钢卷尺由底层往上传。2. 水平楼面上高程控制以水准仪控制。3. 沉降观测要求达到二级水准仪测量精度，闭合差小于±0.5mm，水准网尽量布设成闭合环形，以便检核。拟在边轴线上，分别设观测点进行沉降观测，每个观测点间距

18、为30米左右，要求施工完一个结构层测一次作好记录。4. 基础施工抄平放线：基础放线：应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出(弹黑线)墙或基础平面尺寸。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边

19、线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。5. 主体结构施工抄平放线：结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各施工层楼面上，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。6. 砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。7. 装饰施工抄平放线：室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙

20、线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。外墙装饰：要按图放出凹凸线、花池、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。 【第7章】基础及地下室工程施工7.1 施工程序施工安排必须突出一个“抢”字，即尽可能地把地下主体

21、工程工期缩短，同时该投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。施工将按划分的施工段，分二大块即A轴/（1-45）轴、（B-J）轴/（1-45）轴；A轴挡墙分为四个段（1-11）轴、（12-23）轴、（24-32）轴、（33-45）轴进行施工。（B-J)轴/（1-45）轴按图中后浇带分为10个小段进行流水作业施工。施工顺序如下：土方开挖基础垫层底板外防水层施工基础钢筋绑扎独立柱基、墙下条基施工砼养护拆模回填钢渣混凝土工程7.2基础混凝土施工此部分结构是整个基础工程的最关键部位，尽可能在最短的时间内完成，具体在土方工程完成后马上进行支模及垫层的浇捣，其施工流程为：垫层基础外包防水层钢筋绑扎独立柱基、

22、条基支模独立柱基、条基混凝土浇捣。2.1 钢筋工程根据设计图纸要求，在场外钢筋房加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。应配备对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。基础钢筋在挖土期间在钢筋房制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，按图纸决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一

23、面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用高标号砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。2.2 独立基础的侧模和地梁的侧模拟选用木模板，模板现场加工制作成定型模板。然后根据基础定位轴线的位置，基础的大小，钢筋网的位置支基础模板。根据阶梯型独基的特点，模板采用扣件式钢管加固 ，每一阶都用钢管做成“井”型，为增强模板的稳定，采

24、用钢管斜撑在基坑壁内。模板加固好后，将基础的轴线、杆高引测标在钢模板上，并组织专人复检。2.3、混凝土浇注 1）浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完丝毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。 2）现场运输道路清理：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。 3）浇筑混凝土作业面清理：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。 4）本工程采用插入式振捣器。使用振动器待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现

25、气泡，表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空洞。 5）在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，再用抹子或抹光机二次或三次抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。2.4 、混凝土试块制作混凝土采用商品混凝土，浇注时采用车泵或地泵，试块制作应按要求，每批混凝土浇筑时，按标准养护和同条件养护分别记录时间标号；由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。【第8章】主体工程施工方案8.1主体施工总程序主体工程组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用，但流水作业应以满足

26、工程工期要求为前提，否则只能增加必要的人力物力投入来保证工程工期。柱、剪力墙与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和梁底，柱模支好后浇筑混凝土，再支梁板模，绑扎梁板钢筋。主体结构在本工程施工网络计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分部工程，属于整个施工网络的关键主线。 8.2 钢筋工程第1节 主体钢筋工程施工方案本工程为框架结构，所需的钢筋种类和规格包括HPB300，HRB335，HRB400级钢筋，根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作。钢筋制作前熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长

27、度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。1、 施工准备1.作业场地准备钢筋要分类堆放在专用场地上，堆放场地用进行硬化并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的100mm×100mm木方垫起，雨天用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下：钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期数 量状 态使用部位2.钢筋原材的检查与验收原材料检查进厂钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容

28、包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。进厂钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。力学性能实验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。钢筋的抽样钢筋有出厂证明书或试验报告单的，同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验。钢筋的加工钢筋的弯钩、弯折和调直

29、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度部分不应小于钢筋直径的3倍。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚不应小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。本工程盘圆钢筋采用无延伸功能的调直机调直。钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋净尺寸±5二、钢筋的安装1.钢筋搭接和锚固要求本工程框架

30、柱竖向钢筋直径大于等于C16小于C25采用电渣压力焊焊接，大于C25的采用直螺纹连接。梁板水平钢筋直径大于等于C16小于C20采用电弧搭接焊焊接头，大于C25的采用直螺纹连接。受力钢筋接头的位置：应相互错开，错开距离不得小于35d且不小于500（d为受力钢筋的最大直径），一般情况下接头区段内受力钢筋接头截面积不大于50%钢筋总面积。钢筋的接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于直径的10倍。钢筋焊接接头应全数进行外观检查，检查合格后用红油漆注明。2.柱钢筋的施工(1)工艺流程修整预留插筋绑2根箍筋画竖筋分档标志立2-4根竖筋画箍筋分

31、档标志绑主筋、箍筋。(2)施工方法钢筋在绑扎前，弹柱模内边缘线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。钢筋施工前，修整预留插筋；画横筋分档标志；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。柱的纵筋在每层露出楼面1m的部位，用定位箍固定。柱定位筋详见图8-4-1.图8-4-1 柱定位筋制作示意图梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内或板内的柱纵筋应互相焊接。3.梁钢筋的施工(1)工艺流程在楼面模板上绑主梁钢筋笼绑次梁非加密区钢筋笼放入模板槽内固定预埋件放置加密箍主、次梁间钢筋的交错绑扎加密区受压筋穿插板筋(2)施工方法为了方便操作，在楼面

32、模板上先绑扎好主梁钢筋笼和次梁非加密区钢筋笼，放入模板槽内，同时在两脚垫上垫块，垫块的纵向间距为1.2m。然后在次梁底排受拉筋上布置加密箍，加上排受压筋压在主梁面筋上，绑扎加密箍，最后穿插板筋。梁筋需伸入柱中且满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交错放置。穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸要求放置。可采用先绑箍筋后封模板的方法施工。按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不超过50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起，各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时，钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。非框架次梁钢筋接头按设

33、计规定，上直筋一般有中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。4.板钢筋安装(1)工艺流程清理模板模板上画线底筋绑扎预埋件埋设放置马镫面筋绑扎(2)施工方法清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合。楼板上孔洞应预留，除按结构施工图外，还应按电气设备专业预留，当孔洞宽300时，洞边可不设置附加钢筋，钢筋从洞边绕过不得切断；洞宽>300时，洞边附加钢筋，其余各交点必须满绑。图8-4-2 洞口做法详图为确保上

34、部钢筋的位置，应在两层钢筋间以1.0m×1.0m的间距加设马镫，板负筋马镫筋按图8-4-3加工。图8-4-3楼板马镫筋做法示意图三、质量保证措施钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋搭接的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差，不得大于下表中的规定：项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±1

35、05受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移±208箍筋、构造筋间距±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层梁、柱±4板±2四、成品保护钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，对生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。在浇筑承台或楼面混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实，并用20#铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉。 在有梁板钢筋安装之前，模板要

36、经过彻底的清理，本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理。支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在5mm以内，防止底板、顶板上部混凝土保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。如果因预埋套管，必须切断钢筋时，应按设计要求设置加强钢筋，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。浇筑板混凝土时，通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。不得踩在钢筋上 第2节 柱模板施工方案一、本工程的柱模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木枋拼制定型木模，柱箍采用对拉螺杆对拉和48钢管抱箍。封柱模时应在柱脚处锯一到二个100×50mm的方孔，做为清扫孔。柱模应用线锤检验，仔细校正后加固，

37、垂直偏差不得超过3mm。根据计算，本工程柱截面大于600mm时横向和纵向分别设对拉螺栓，柱子背楞间距150，对拉螺栓间距500mm,钢筋抱箍间距500mm，见图8-3-3所示:图8-3-3 柱模设计图二、地下室墙体模板施工方案剪力墙模板采用15厚木夹板及50*100木方,模板的支撑采用脚手架水平支撑，加固采用12对拉螺杆，间距500×500mm。剪力墙木模配模时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为200。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺

38、杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上山形卡，拧紧螺帽。三、梁板模板施工方案(一)梁模板安装顺序弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核支设梁底楞及梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模板安装竖楞、对拉螺栓及斜撑校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度及阴阳角是否顺直。(二)梁模板施工方法1. 搭设梁底脚手架，立管间距不大于1000mm，下部垫4m长50×100mm木方，木方子必须统一顺直，横向设3道水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按2的梁底起拱要求，调整水平杆的高度

39、并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400500mm，第一根小横杆距柱200mm。梁模板支设见图8-3-4所示。2. 铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，支顶间距不大于1m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。3. 梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑

40、，以保证梁支架的稳定性。图8-3-4 梁模板支设示意图(三)楼板模板施工方法板底采用18厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋400mm。主龙骨采用48普通钢管900mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距1000×1000mm；立杆下端垫木采用50mm×100mm×4000mm木方，纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于250mm，横向每隔六跨设置斜撑，见图8-3-5所示:图8-3-5 楼板模板支设示意图四、楼梯模板施工方案楼梯底模板超出侧模23cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏

41、步板一次成型，踢步模板下口背楞倒45度角，便于收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。五、模板的拆除1. 柱模板首先应拆除对拉螺杆，然后自上而下卸掉支撑件，并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开， 最后将模板拆下运走清理。在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面，模板拆除后及时保护柱或墙的角边。2. 梁板模板首先应拆除支架部分水平杆，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100左右，使模板下降，再分段分片拆除板底连接性的木方和模板，最后拆除剩余的水平杆和支撑系统。3. 在拆除模板的过程中应注意轻拿轻放，保护下部的柱、墙表面不被模板碰坏。对于拆下的模板、木方和加固件

42、，应及时组织人员清出现场，修整清理后统一按规格堆放。 第3节 混凝土工程一、现浇砼全部采用商砼，砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。每次砼浇捣前应切实做好组织工作，振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖薄膜、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。二、砼浇筑的一般要求：1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2)平板振动器的分层厚度为200mm。3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动

43、间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。三、楼梯混凝土的浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子

44、(木磨板)将踏步上表面抹平。2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。四、梁板混凝土的浇筑：1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。2)混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。3)浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

45、4)梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。5)振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。6)所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。五、混凝土的养护：1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。4)养护用水与拌制混凝土用水相同。 第4节 脚手架工程

46、8.5.1脚手架搭设要求本工程为二层地下车库，总高8.7米，均采用落地式双排脚手架，建筑物周围无高压线，地下无管道沟、光缆线等。脚手架基础用混凝土找平，垫木采用长2-3M、宽20CM、厚4CM的木板。扫地杆距地面20CM以下连续设置。剪刀撑跨4空间距与地面成60°角，并沿架高连续设置，处两在转角处设置一组外中间每隔9m设一组。立杆间距为1.5-1.8M，大横杆间距为1.5-1.7M。连墙点水平方向按两个窗洞口的距离5.5M一道，高按两步架高一道设置。并用0.5M短钢管内外墙夹牢。架体采用2000目立网，置于架体内侧，进行全封闭，并用5MM黄色尼龙绳全眼连接，网边间距离上下大横杆为2M

47、M。第一道小平网设置在第二步架处（3M处），并在施工层设置随层小平网，并设置小横杆，间距为1.5M设置在大横杆与立杆交点处，两端固定。用规格为3M*0.3M的竹芭脚手板满铺，采用搭接，搭接长度为20CM。并设置1.2M高的护身栏杆及30CM高（竹架板）的挡脚板。首层硬质防护搭设采用4cm相板满铺，相板在加铺一道水平网以防吊物。8.5.2搭设步骤及注意事项：1、施工准备项目部技术负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行交底。搭设前应先检查，钢管、扣件、脚手板，不合格品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放正齐、平稳，堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭

48、设场地，做好排水沟，经验收合格后方可进行搭设。2、搭设底座、垫板应准确的方在定位线上。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20CM的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。搭设完一步架后，应及时矫正步距、纵距、横距及立杆垂直度。搭设时严禁将不同外径的钢管混合使用。两根相连的立杆接头不应设置在同步内，相临立杆的接头高度错开的距离不应小于50CM，各接头中心节点的距离不宜大于步距的1/3。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。立杆接长

49、除顶层可搭接外，其于各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10CM。脚手架外侧立面的两端各设一组剪刀撑，并由底到顶连续设置，中间剪刀撑的净距不应大于15M。剪刀撑应采用搭接，长度不小于1M，应采用不小于2个旋转扣件固定。小横杆间距为1.5M，应设置在立杆与大横杆交点处不大于10CM的距离处。非交点处的小横杆宜根据支乘脚手板的需要设置，最大间距不应大于纵距的1/2。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12-15CM。 脚手板应设置在3根横向水平杆上。当脚手板长度小于2M时可采用2根水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可

50、靠固定，严防倾翻。脚手板可采用搭接或对接。搭接长度应大于20CM、小横杆中心离脚手板末端应大于10CM。对接是时，接头处必须设置两根横向水平杆，其间距不应大于30CM。脚手板对头处离两根小横杆中心为13-15CM.8.5.3拆除步骤及注意事项1、拆除脚手架的准备工作应全面检查脚手架的扣件连接、连墙点、支撑系统等是否符合构造要求。由工程技术负责人进行拆除安全技术交底。及时清除脚手架上的杂物及地面鄣碍物。应划分作业区并设专人指挥，严禁非工作人员入内。拆除时作业人员，必须系安全带，带安全帽、穿软底鞋。2、拆除脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙点必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连

51、墙点整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步时，应增设连墙点加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6.85M）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙点。当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙点及横向斜撑加固。拆除的钢管、架扣，应用绳索捆好利用滑轮徐徐往下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类存放。拆下的扣件要集中收回处理。【第9章】基础防水层及屋面工程施工 第一节 基础防水层施工本工程地下室采用基础外防水层，材料采用1.5mmPSF自粘卷材。一、材料特点a、1.5mmPSF湿铺防水卷材，不须涂刷胶粘剂，只须将卷材

52、表面的隔离纸撕去即可粘贴卷材的方法。施工简便，容易操作，污染小、效率高、更安全，且不因胶粘剂涂刷不均匀而影响铺贴质量。由于自粘型防水卷材在工厂生产过程中就已在底面涂布了与卷材同性的高效粘结层，较厚的粘结层有一定的蠕变能力，不仅增加了卷材适应基层变形的能力，而且与卷材同步老化，延长了防水层的使用寿命。b、自粘法施工可以满粘或条粘。条粘施工只需将卷材与基层脱离部分采取隔离措施即可。c、能在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工；d、能与基面及细石砼等各种材料牢固粘结。二、施工机具1、清理基面工具：凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；2、取料配料工具：台称、水桶、称料桶、拌料桶、搅拌器、剪刀；3、基层涂刷

53、工具：辊子（用于涂覆较稀的料和大面积平面施工）刷子（用于涂覆较稠的料和小面积局部施工）三、施工要求1、可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土等基面上施工；2、主要适用于地下室底板、屋面、卫生间、桥梁、外墙等各类新旧建筑物及构造物；3、不能在0以下或在雨中施工，不要在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜；4、基层面及预留处的处理：基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，凹凸不平及裂缝处必须先找平，渗漏处必须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。以免降低或阻碍防水材料与基面的粘结；所有穿砼管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象；用吹尘机清理基面，除去表面浮尘；水平表面抹平并压光

54、；有孔洞、蜂窝、破碎和渗漏等缺陷的基面应进行修补；基层基面可潮湿但不得积明水。四、施工流程1）、基层要求及处理（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。（4）基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。（5）基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m见方的三元乙

55、丙橡胶卷材覆盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。2）、卷材施工（ 1）滚铺法本工程地下室底板及顶板平面或墙面大面积铺贴采用滚铺法。只需剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。具体如下：1）用一根30×1500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。2）将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固，见下图所示。自粘型卷材滚铺法施工示意图3）起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。4）上述做法亦可根据现场实际需要采用分段铺贴法。即50cm起始端卷材铺牢后，