板状刚玉基本资料要点

1、关于烧结板状刚玉的基本资料一、烧结板状刚玉简介烧结板状刚玉，是一种高纯氧化铝为原料，纯净的、不添加任何外加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉。技术上，它具有高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和抗剥落性。广泛应用于钢铁、铸造、石化、陶瓷、玻璃等行业的高性能耐火材料中。经济上，它具有原料来源稳定，生产过程节能、环保，产品性价比高等优点。2008年，我公司投资2000万元，建成了年产10000吨烧结板状刚玉生产线，于2009年6月份投入正常生产。二、烧结板状刚玉的主要性能1. 耐火度1800C,其熔点高达2050C。2. 具有结晶粗大、发育良好的：-AI2O3晶体结构，大大改善了抗蠕变性能。3. 板片状晶

2、体结构，开口气孔小显气孔率低，吸水率低；内部圭寸闭气孔较多，抗热震、抗剥落性能好。4. 由于生产过程不添加任何添加剂，使得纯度高，体积稳定性好，重烧收缩极小。三、烧结板状刚玉技术指标SYA-99粒度(mm标准值典型值显气孔率(>3.00<5.03.51.00?3.00<7.05.5体积密度(g/cm)>3.00>3.503.531.00?3.00>3.453.48AI2O(%>99.0099.4NaO(%<0.400.30四、烧结板状刚玉粒度级别粒度粒度分布5-10MM5-7MM>20%5-10MM>75%7-10MM>40%+

3、10MM<20%3-6MM3-6MM>90%4-6MM>40%3-4MM>20%1-3MM1-3MM>90%2-3MM>30%1-2MM>30%0.5-1MA/I0.5-1.18MM>95%0.7-1.18MM>35%0.5-0.71MM>20%M0-0.5M0-0.5MM>90%0.5-0.154MM>38%-0.044MM>2-20%M-200目+0.088MMC1%-0.044MM>90-100%备注：粒度分布可以按照用户要求进行生产五、烧结板状刚玉的生产烧结板状刚玉最早1934年产自美国，上个世纪九十年

4、代初开始逐步在中国生产，目前国内已批量生产的厂家有六家。各厂的生产工艺大同小异，其基本生产流程为：工业氧化铝粉进厂成分、粒度检测磨粉细度检测成球（盘成球或桶成球）烘干高温竖窑烧成（1800-1900C）理化指标检测破粉碎粒度检测包装入库六、烧结板状刚玉在耐火材料中的使用1. 滑动水口良好的热震稳定性和耐磨性，是滑动水口用耐火原料首选要求。而烧结板状刚玉正好能够满足其要求。目前在烧结板状刚玉中添加适量石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝-碳质滑动水口，或在烧结板状刚玉中添加适量氧化锆、石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝锆碳质滑动水口仍是国内滑动水口材质的主体。2. 钢包浇注料随着炉外精炼技

5、术的不断发展，耐火材料在钢包中的使用环境越来越苛刻。钢水在钢包中需要停留更长的时间进行搅拌、加热、不同钢渣的侵蚀。钢包内衬的单一材质（如镁质或铝质）已被复合材质所取代。以烧结板状刚玉和尖晶石为主体材质的铝-尖晶石体系浇注料用于包底或包壁，镁碳砖用于渣线，是目前大中型钢包耐火材料使用的基本模式。3. 预制件预制件如：透气砖、座砖、喷枪、冲击板等等，不仅是钢包耐火衬的一部份，而且对炼钢工艺本身有非常重要的作用。烧结板状刚玉、尖晶石和其他耐火原料的复合使用，可以更加有效的提高耐火材料的热力学性能，即提高耐磨和耐侵蚀性。七、烧结板状刚玉与电熔刚玉的比较电熔刚玉用于耐火材料一般为白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉

6、主要以氧化铝或铝矾土为原料熔融而成。烧结板状刚玉与电熔刚玉主要有以下区别：1. 烧结板状刚玉杂质含量低且分布均匀，电熔刚玉杂质含量高且分布不均匀。烧结板状刚玉以高纯工业氧化铝为原料，生产过程中不添加任何外加剂，除破粉碎中的少量机械铁进入外（可通过磁选机除铁）其它杂质如铁、硅、钠均为微量。电熔刚玉生产过程中需加入铁、碳作添加剂，铁、碳、硅、钠等杂质含量远远高于烧结板状刚玉。同时由于电熔刚玉熔融块冷却中，不同部位冷却速度不一样，造成不同部位的杂质含量不一样。因此电熔刚玉强调严格捡选，而烧结板状刚玉不需要捡选。2. 烧结板状刚玉抗热震、抗剥落性能优于电熔刚玉。烧结板状刚玉有较好的抗热震、抗剥落性能，源于它有一定数量的封闭气孔。球形的封闭气孔能够有效的抵抗热冲击，阻止裂纹的扩散。而电熔刚玉开口气孔较多，封闭气孔少，且它在较慢的冷却过程中形成尺寸较大的单晶体，这些单晶体在破碎过程中产生微裂纹，从而降低了抗热震、抗剥落性能。3. 烧结板状刚玉生产过程，远比电熔刚玉节能环保。电熔刚玉生产是众所周知的高耗能大户，每吨电熔刚玉耗电23003300度，而烧结板状刚玉综合能耗只有电熔刚玉七分之一到十分之一。电熔刚玉生产过程中要排放大量的废气和废渣，而烧结板状刚玉生产以天然气为热源，除了天