框架梁锚索、锚杆施工作业指导书

1、框架梁锚索、锚杆施工作业指导书1 、目的指导框架梁锚索、锚杆施工作业的实施。2 、适用条件及范围本作业指导书适用于路堑边坡框架梁锚索、锚杆施工作业的实施。3 、编制依据3.1 公路路基施工技术规范；3.2 公路工程质量检验评定标准；3.3 安邵高速公路两阶段施工设计图第二册路基、路面设计图；3.4 湖南省高速公路精细化施工实施细则；3.5 有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。4 、施工准备(1) 准备锚索及锚具，张拉设备事先进行标定。锚索每根钢绞线顺直，不扭不义。(2) 活理表面浮土及松动岩石，沿坡面搭设脚手架。(3) 测设定出锚索孔位。(4) 室内试配M35水泥砂浆配比。(5) 锚索施工

2、前，先在强风化地层分别进行一组3孔的抗拔试验孔，以求出设计地层水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度，校核设计选取参数，抗拔试验由施工、设计、监理人员共同参加。若与设计相符，则指导全面施工。5 、施工方法5.1 施工工艺坡面活理施工测M钻锚索（杆）孑L、活孔安装锚索（杆）,*制作锚索锚索孔灌浆-浆液制作张拉、锚固锚索一锚头处理一预应力锚索施工工艺流程图5.2 施工方案5.2.1 框架梁锚索施工1）按设计要求，锚索正式施工前，先在强风化地层分别进行一组3孔的抗拔试验孔，求出强风化地层与砂浆锚固体间的极限抗剪强度，以确定设计参数是否满足锚固试验时请监理、设计工程稳定、安全的需求，进而确定是否需进行锚固段长度

3、修正。拉拔人员及相关人员共同参与、验收；若有出入，可作为修改锚索长度的设计依据。2 ）框架梁锚索的施工顺序施工放样T边坡活理及孔位布置T搭设平台、钻孔T活孔T锚索制作T锚索安装T注浆T养护T框架碌施工（钢筋加工和棋板安装）T锚索张拉T补张拉及锁定T封锚、碌强度检测。3 ）施工前，由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±0.2m。然后进行边坡活理，根据工作需要搭设工作平台。4 ）钻孔采用潜空钻，根据锚索孔径选用4130mm的钻头，钻杆对位时按设计要求钻杆与水平面的夹角（倾角）为200,并在钻进过程中注意控制钻进角度，要求成孔后，锚孔的孔斜度（倾角）误差不

4、超过±2。成孔深度要求比锚索设计长度加0.2m左右即成孔大于10.2m。钻孔结束后，采用高压风吹孔，活除孔内的粉尘，然后对成孔深度进行复查，如遇地层松散破碎易坍孔时应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁（灌浆压力0.10.2MPa）,初凝后重新扫孔钻进，钻孔完成后必须使用高压风活孔，活除孔内岩粉和积水。自检合格后报监理工程师进行成孔质量验收。5 ）锚索制作可以在钻孔的同时在现场进行编制，也可以事先在加工厂内编制，采用汽车按需要运输到现场。本次施工的锚索采用3根高强度低松驰的预应力钢绞线（|）=15.24mm）制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，锚具采用OVM15-3型。

5、锚索应力锁定吨位Pt=360KN，锚索倾角20度，锚孔孔径130mm,孔口安装长0.5m夕卜径为130孔口定位钢管，张拉段范围套波纹管。锚索自由段的锚索束每隔1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油等强力防腐涂料，波纹管内注满黄油，两端外绕工程胶布封闭，每米绑扎一个圆环对中支架固定。锚索锚固段每隔1m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中问用细铁丝绑扎锚索。安装。锚6 ）安装锚索前，为确保成孔质量，再次采用高压风活孔一次，然后才开始索安装时注意检查定位止浆环和限浆环的位置及排气管的位置和畅通情况，并先将注浆管出口用胶布封住，以免阻塞；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止

6、推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新安装锚索。7 )锚索安装好后即可开始对锚固段注浆加固，水泥砂浆的水灰比通过室内试验确定，浆液要搅拌均匀，随搅随用。注浆采用孔底返浆法一次注浆，注浆结束前稳定510分钟，必要时可适当加入添加剂。8 )框架梁施工前先根据测量交底开挖纵、横梁槽子，横梁截面尺寸0.4*0.4m,纵梁截面尺寸0.6*0.5m,纵、横梁间距按3*3m方格型布置(中对中),框架横梁镶入坡面30cm、纵梁镶入坡面40cm,框架基础进行钢筋制安前，应在基础底面铺设5cm厚的C10素碌垫层；横梁内侧应夯填黏土，并设10%横坡,以利

7、坡面排水，横向每隔6.0m设置一条伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥宵麻筋。钢筋绑扎后，采用C30碌进行现浇并要求锚头楔形体碌与纵梁同时浇筑，锚头顶面必须与锚索轴线垂直。9)锚孔注浆和锚梁碌达到设计强度的70%以上时，才能进行张拉。锚索张拉分五级张拉，各级张拉分别为设计张力的25%、50%、75%、100%及110%,每级间隔25分钟，最后一级间隔30分钟，并分别记录每级张拉时钢绞的伸长量。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一张拉锁定后30天左右，进行一次补偿张拉，然后锁定、切除多余的钢绞线，用碌封锚。5.2.2框架梁锚杆施工1 )施工前，由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡

8、面上，孔位误差不得超过±0.2m。然后进行边坡活理，根据工作需要搭设工作平台。2）钻孔采用风动凿岩机，锚杆采用1根J55合金钢自钻式中空锚杆，锚杆极限抗拉强度不小于200KN,锚杆宜径为432mm,内径24mm,锚孔宜径53mm。钻杆对位时按设计要求钻杆与水平面的夹角（倾角）为200,并在钻进过程中注意控制钻进角度，要求成孔后，锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过支。成孔深度要求比锚杆设计长度加0.2m左右即成孔大于10.2m。钻孔结束后，采用高压风吹孔，活除孔内的粉尘。自检合格后报监理工程师进行成孔质M验收。3）锚孔验收合格后，现场严格按室内配制的M30水泥砂浆配合比搅拌砂浆，要求浆液搅

9、拌均匀，随拌随用。锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法施工，水泥选用P042.5及以上普通硅酸盐水泥。灌浆时将M30水泥砂浆从锚杆底部开始灌注；水泥浆灌满流出后，以快十水泥砂浆封住孔口，待510分钟再套上载饭并锁上螺帽。如需进行第二次补浆时，压力要求控制在0.150.45Mpa。4）锚杆在安装约24小时后，应将螺帽及载饭旋紧，载饭固定在框架梁上，以保证将承载力均匀传递给锚杆，而不会使锚杆产生弯曲应力5）框架梁施工前先根据测M交底开挖纵、横梁槽子，纵、横梁截面尺寸0.3*0.3m,纵、横梁间距按3*3m方格型布置（中对中），框架镶入坡面20cm,框架基础进行钢筋制安前，应在基础底面铺设5cm厚

10、的C10素碌垫层；横梁内侧应夯填黏士，并设10%横坡，以利坡面排水，横向每隔6.0m设置一条伸缩缝，缝宽0.02m,缝内填塞沥宵麻筋。钢筋绑扎后，采用C30碌将锚头与框架梁同时浇筑，封闭锚头。6、施工设备和劳力劳动力组织表工种数M备注风钻机手8人4套设备锚杆制作、钢筋加工4人框架钢筋绑扎、混凝士浇筑18人包括锚杆安装、灌浆作业人员5人其他辅助人员7-10人坡面活理、框架梁槽开挖等张拉压浆人员8人负责张拉和压浆技术人贝2人负责现场测M放样、质M控制等技术作业机械设备配备表设备名称规格数M备注风动询石机2台根据锚杆打设深度、宜径配备钻头潜空钻1台电动灌浆机1台锚杆灌浆砂浆搅拌机200L1台锚杆砂浆

11、拌和空气压缩机9m31台千斤顶1套150T柴油发电机75kw1套提供施工用电施工吊蓝及配套器具1套设备提升钢筋加工设备1套锚杆加工、框架梁钢筋加工插入式振捣泵框架梁混凝士振捣7、技术要求及检测1）锚索、锚杆的材料材质性能指标应满足设计要求，并严格根据有关规范进行检验。2）锚索、锚杆的位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准如下表锚索、锚杆孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准）丁与项目允许施工单位检查数M检验方法1位置坦00mm1处全站仪测M2孔径+10,0mm2处尺M3倾角以1处导杆法M4深度+200mm1占1八、尺：®钻杆长3）锚索张拉应符合设计要求8、质M控制1）严格控制锚点放线，确保其在设计准确位置2 )当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：应立即停钻，取出钻头，灌浆固壁(灌浆压力0.10.2MPa)，初凝后重新扫孔钻进，钻孔完成后必须使用高压风活孔，活除孔内岩粉和积水。3 )钻孔过程中应注意锚固段地质情况，确保锚固段地质与设计相符合。如果有不符，应通知监理工程师及设计单位，采取措施进行处理。9、安全、环保水保措施9.1 安全措施1 )操作人员上岗前进行培训，掌握了基本原理和基本操作步骤，并经考核合格后，方能上岗操作。2 )张拉设备应安设稳定，牢靠。3 )锚索张拉时，操作人员应站在两