杨家圩桥燃气管道段桩基施工方案201472修改

1、锡澄运河航道整治工程桥梁项目XCYH-SG-QL1标杨家圩大桥西岸燃气管道段桩基础施工方案编制人： .审核人： .审批人： .南京润盛建设集团有限公司锡澄运河航道整治工程桥梁项目XCYH-SG-QL1标项目部二0一四年六月三十日杨家圩桥燃气管道段桩基施工方案一、项目概况1、燃气管道情况杨家圩桥西岸地下有一根DN400中压燃气管线，管线从0号台2#-3#、9#-10#桩位间通过，一路向东，在8#墩偏出桥位，地面标高、管线埋深、与桩位相对位置见华润燃气公司提供燃气管道精确位置、设计单位设计形成的燃气管线与桩位施工情况一览表。2、地质情况杨家圩大桥桥位区勘探深度范围内揭露地层为第四系更新统、全新统长

2、江三角洲冲积湖积堆积层，表层多为厚度1.53.5m，平均2.5m的填土覆盖。-1素填土，土层底标高-0.50.80m,土层具中压缩性，工程地质差。-1b2粉质黏土，层底标高-5.00.10m,土层具中压缩性，工程地质性能一般。-1b3粉质粘土，层底标高-9.0-7.80m,土层具中压缩性，工程地质性能差。-1b1粉质黏土、黏土，层底标高-23.0-18.20m,土层具中偏低压缩性，工程地质性能较好。-1b2粉质黏土，层底标高-50.10-31.40m,土层具中压缩性，工程地质性能一般。-1c1粉土，层底标高-33.50m,土层具中压缩性，工程地质性能一般。-2b1粉质黏土、黏土，层底标高-57

3、.70-54.0m,土层具中偏低压缩性，工程地质性能好。-2b2粉质黏土、黏土，层底标高-62.0m。二、施工机械为桩基施工机械采用旋挖钻机。旋挖机性能表地质条件钻头选择钻速(r/min)回次进尺(m)提钻速度(m/)s粘土、粉土等双层底旋挖钻斗20-300.50.6三、施工准备1、技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要；、燃气公司提供精确的燃气管道位置图，清晰标注管道高程、平面位置，管线坐标图(北京54系)；、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工

4、准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，华润燃气公司提供经我方业主、惠山重点办、设计单位、监理单位签字认可的标明确注燃气管道位置的图纸后，组织测量人员对桩位进行精确放样，对测量控制平台或护筒口进行测量并记录。四、施工工艺施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工测量桩位检测基准面高程测量钻机就位钻渣外运钻进成孔桩深、桩径检测成孔检测 清孔钢筋进场沉渣厚度检测不合格钢筋原材、焊接检测移机测量控制偏位高程钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管检测

5、控制不合格二次清孔沉渣厚度测试合格 导管埋深控制砼坍落度控制灌注水下砼超声波检测第三方检测交工验收 五、施工过程及控制1、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。2、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先挖除老路后再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字

6、保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。3、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用=10mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。护筒顶端高出地面0.3m以上。埋置深度一般为2m，对于燃气管道埋置较浅的地方，护筒底口埋置深度比管道竖向位置低2m，较深的埋置深度最大为4m。护筒埋置的倾斜度必须小于1%。埋设的方法：护筒埋设深度必须保证管底标高以下不小于2.0m,护筒高度H4m时采用钢板6mm,埋设方法为人工挖孔下沉埋设；护筒高度H4m时采用

7、钢板10mm,当H10m时,需在外侧加设竖、环向加劲肋，肋宽10cm，肋板厚10mm。埋设方法为人工挖孔，C25混凝土支护，支护结构壁厚25cm，然后下护筒，空隙用粘土填实。护筒埋设示意图4、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。5、钻进成孔、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的

8、显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上

9、的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的

10、总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到平台上，用挖掘机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层

11、则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。钻进过程中应保证泥浆固始终不低于护筒底部500mm 以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75 -0. 80m/盯在粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。、泥浆质量控制泥浆采用泥土和膨润土加水调制，根据现场具体情况加入工业用碱、重晶石、纤维素等材料。现场设置泥浆池，容积为成孔体积的1.52倍。泥浆PH值为中性，钙离子浓度100ppm。泥浆性能指标采用表地层性能指标泥浆比重(g/cm3)粘度(s)失水量(m

12、l/30min)含砂率(%)粉质粘土、粘土1.051. 181825256杂填土、砂层1.151.252535256二次清空1720-2、根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值)。6、成孔、成孔检查6.1、成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀

13、厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；6.2、沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；6.3、探孔工具：定做钢筋笼式的探孔器，直径为钢筋骨架外径+50mm，长度为4-6倍设计孔径。成孔后钻机移位，用起重设备吊落孔中。6.4、探孔器测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在探孔器钢筋顶面。6.5、沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测测绳的长度；在用钢丝测绳把探孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。6.6、检测标准：见质量检测标准表。7、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。7.1、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋

14、应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。由于本工程桩基较深(最深达45米)，为保证

15、钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，引桥墩、主墩桩基钢筋总长度为36.15m，分4次绑扎和成型，分4次吊装到位；0#桥台桩基钢筋笼长度为20.9m，分三次焊接成型；16#桥台桩基钢筋笼长度为30.9m，分三次焊接成型。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔

16、与加强筋基本相等。 主筋连接桩基主钢筋受力为受压抗弯拉，主钢筋焊接接头在同一断面的比例小于等于50%，井口连接采用电弧单面焊，长度不小于焊接钢筋10d，焊缝宽度不小于0.3d，焊缝深度不小于0.7d。同断面钢筋焊接接头相对为不小于35d，成螺旋状或错齿状分布。焊接用的焊条强度不小于焊接钢筋的强度，级以上的钢筋采用E50以上焊条焊接。绑扎用扎丝强度不小20号级。7.2、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用16T吊车吊至平板式运输车上,运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起

17、吊直接利用16t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。7.3、灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装成符合下列规定

18、:1 制作时应采取必要措施，保证骨架的限度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架1l:在胎架上分段制作，旦1l:编号，安装时应按编号顺序连接。2 应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的问距在紧j恕不应大于2m ，在横向圆周不应少于4 处。3 钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设釜吊环。4 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量应符合下表的规定。项目允许偏差项目允许偏差主筋间距(m)土10保护层厚度(mm)土20箍筋间距(mm)士20中心平面位置(mm)20外径(mm)土10顶端高程(mm)士20倾斜度(%)0.5底面高程(mm)士507.4、导管下放(1)、

19、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔

20、上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。(2)、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。进行水密试验的水压不小于水深1.3倍的水压，其不小于，亦不应小子学管壁和烬

21、缝可能承受灌注混凝土时最大内应力p 的1. 3倍， p 可按下式计算：p = chc wHw。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。8、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。8.1、水下C30混凝土本工程混凝土设计为C30水下混凝土，采用级及以上的低细度、低C3S含量的

22、水泥，设计坍落度为180220mm，并添加高效减水剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在自建砼拌合站生产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场，从搭设好的溜槽上运输混凝土进行浇筑，严格控制水泥用量及其水化热。砼配合比为(C:S:G:W:外掺剂)=1:1.99:2.78:0.43:0.01。砼中碎石的级配为连续性，采用大碎石和小碎石进行掺配，5-10mm的为30%，10-31.5mm的为70%，压碎值为12.7%，针片状颗粒含量为5.2%，含泥量0.7%。8.2、水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径未260mm，导管的分节长度按工

23、艺要求确定，一般2m，最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管距孔底40cm，导管采用螺纹丝口连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗：可用6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土(既初灌量)能达到要求的埋管深度，不小于1m。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。按新桥规规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm。计算得首批混凝土灌注量1.5m 桩径V=D2(H1+H2)+d2h

24、144=3.9m3升降安装导管、漏斗的设备(现场使用吊车)。8.3、水下灌注混凝土施工流程下放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底设计标高的深度处。将封口板放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.0米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。8.4、水下混凝土灌注施工要点水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。混凝土运至灌注地点时，应检王是其均匀'院和明落度等，不符合要求时不得使用。首批灌注混凝土的数最应能满足导

25、管首次埋置深度1.0m 以上的需要，所需混凝土数量不小于4m3。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工(两次混凝土灌注间隔不能大于30min)。在灌注过程中要保持孔内水头高度，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内

26、形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过6m。混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完成，以

27、防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。9、质量检查和控制要点9.1、质量检查标准：、灌注桩质检标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(MPa)合格标准按标准检查2桩位(mm)群桩100全站仪每桩检查排桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量每桩检查4孔径(mm)不小于设计探孔器每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500钻杆垂线法每桩测量6沉淀厚度(mm)摩擦桩200沉淀盒或标准测锤每桩检查支撑桩-7钢筋

28、骨架底面高程(mm)±50水准仪测定高程，反算、钢筋质检标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排拒±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇

29、、墩台±10板±39.2、质量控制关键点：桩位坐标与垂直度控制；护筒埋置深度；泥浆指标控制；护筒内水头高度；孔径控制，防止缩径；桩顶、桩底标高的控制；清孔质量；钢筋笼接头质量；导管接头质量检查与水下砼的灌注质量。10、施工中注意的问题1、测设准确的轴线及施工控制网,然后再测设各桩中心位置,打入钢筋头作为以后桩钻孔时的标记；2、华润燃气公司在施工过程前将燃气管道准确位置标识清晰，移交给施工单位的施工负责人周奇，双方签字认可。3、在成孔过程中，密切关注地质情况的变化，接近不良地质(粉砂层)时，应调整泥浆比重，并放慢转速钻进。4、施工前将管线走向用醒目警戒带标出。5、桩机就位前在

30、管线两侧5m内铺设计10mm钢板，长度方向满足机位作业要求，防止集中荷载造成地面下沉影响管线。6、在管线上方2m范围内严禁汽车吊机进行支腿作业。7、0#台基坑开挖时管线二侧各3m范围内采用人工开挖，开挖前在承台两侧设置混凝土临时墩，将管线支撑好后再开挖，避免管线悬空后造成下沉开裂。11、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的

31、控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；六、安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安质部。项目经理部设专职安全员3名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针

32、。2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全保证体系图见图。项目经理：陈朗项目总工：高运海目标：无死亡、火灾、及其它因施工引起的工程事故，杜绝重伤事故。质量安全文件学习按三不放过原则分析事故重点部位预防检查措施执行情况检查制度执行情况检查制定安全奖罚标准制定安全保证措施制定安全生产制度日常安全教育安全操作培训特殊工种培训安全