管子本身泄漏的原因及处理方法(正式版)

1、内部管理系列 INTERNAL MANAGEMENT编号：TP-AR-L7370编订人：某某某审批人：某某某管子本身泄漏的原因及处理方法(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成定的具有指导性，规划性的 可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情 况作相应修改，请在使用时认真阅读。1.原因分析(1)管子局部与全面腐蚀、管子本身因腐蚀穿孔 是管束泄漏的主要形式。(2)腐蚀产生的缺陷和管材本身的缺陷，在热应 力、冲击载荷及振动作用下，缺陷扩展而失效。(3)管子与折流板管孔部位因外部冲击及振动作 用下，引起管壁与折流板孔内表面反复碰撞

2、而磨损、减薄，同时管壁承受很大的冲击力，因折流板较窄， 会发生管子被切开。(4)当管振动幅度足够大时，导致管间相互碰撞 及外围管子和壳内壁碰撞，管壁磨损减薄，发生开 裂。(5)对水冷却系统，出口温度在38以上时，微 生物的繁殖加速，腐蚀生产2.对策措施(1)改善工艺操作条件，控制振动和温度波动范 围，防止温度剧变而产生温差应力，引起管束与管板 的脱离或局部变形及裂缝，加快腐蚀及产生热疲劳破坏。(2)采取一定的工艺和维护措施，控制管内外的 结垢，以防止腐蚀破坏倾向加剧。(3)对水冷却系统，出口温度最好控制在38以 下。(4)管子本身泄漏的检查与处理：检查方法：壳程试压与管子与管板连接处试压查 漏

3、方法相同，区别在于检查部位不同，如管内渗水， 则表明管子本身泄漏。处理措施如下。换管若条件许可尽可能换管，一方面更能满足 热交换要求，另一方面，由于堵管后管内无介质流 动，因已堵管子和未堵管温差大，加速自身破坏，同 时，因已堵管温度较高，会受到轴向压应力的作用， 未堵管特别是已堵管周围的管子就会受到拉应力的作 用，从而加速了其自身的应力腐蚀。更换管子操作步 骤：a.管束试压查漏，确定漏管，并做好标记；对 U形管只能更换外围的管子。b.列管取出：在钻床上将两端管板处的管端部 分钻掉，在现场可用钻削的方法将管子与管板的连接 拆除，注意操作中不能损坏管板孔，否则会引起泄 漏，所以钻头直径要比管孔略小

4、。C.冲出管子，也可用专用设备来进行更换管 束。d.管板孔清理、修磨、检查。去除管板孔周围 毛刺，管孔内有结垢、污物的，用磨孔机或钢丝刷清 理干净，管孔偏差不能超过最大允许偏差的L 5 倍。 e.穿管。穿管前准备包括：(a)切管：用管割刀或砂轮切割机切管，割管长 度比两管板之间设计距离长一些，胀接的长6 8mm,焊接的长出2倍的管子壁厚。(b)退火：为保证管子的硬度比管板低HB30左 右，采用退火的办法来增加管子的可塑性，从而保证 胀接时管子所必须的塑性变形。(c)磨管：管子两端120150mm处用抛光机抛 光，手工可用砂布处理。为保证穿管顺利，最好取出 一根立即穿一根，以防止折流板移位，穿管

5、困难。堵管堵管是现场常用的管子泄漏处理方法，并 作为现场的应急措施。机加工长度为大端直径的2 倍、小端直径为0.85倍、锥度为35的管子内径 的金属堵头，堵头材质与管子同类，用堵头将管子堵 死，若振动大、压力高，堵管后焊接。常用堵头加工 如图44如下。抽芯、换芯如堵管或管子失效数超过管程单程管子的10%以上，不能保证正常生产工艺要求，必须更换管束； 对壳程需清洗、检查管子的，必须抽芯。更换管束、 抽芯方法与步骤如下：a.拆除管程接管、前后端管箱、浮头；b.清理及检查修复密封面；c.用专用抽芯机将旧管束从壳体内抽出、更换 垫片后新管束回装或壳程清洗合格后旧管束回装；对 DNV400的换热器可用葫

6、芦、钢丝绳直接抽出与回 装；d.试压：浮头式管束进行三程试压、U形管式进行两程试压。e.其余检查、更换垫片后复位。由于腐蚀结垢或结焦等原因，管束抽出较为困 难。要选用有足够抽力或推力的装置如抽芯机，其驱 动方式有液压式和机械式，液压式机构体积小，拉力 或推力大，适合于管束开始抽出或推进时的高负荷。 机械式驱动速度快，适用于在管束抽出或推进一段距 离后的快速操作，故用液压和机械联合驱动为好。常用的抽芯机有：(a)悬挂式钢丝绳抽芯机。悬挂式钢丝绳抽芯机 结构简单，制造方便，检修单位可自制；抽芯速度 快；适合抽小型的、公称直径DNW800的管束。（b）螺杆螺母式抽芯机。螺杆螺母式抽芯机结构 简单，检修单位能装配，但蜗杆及蜗轮机加工较困 难，须专业的生产厂家加工，造价较高；可抽较大直 径的管束，速度较慢，比较安全。（C）链条式抽芯机。链条式抽芯机抽芯能力强， 可抽公称直径DN在12001800mm的管束，拉力大， 可达303有良好的吊装稳定和安全性能，造价高， 对较大型管束及壳体与管束有粘连（如结焦、结垢）较 适用。对于因结焦严重，抽芯机抽芯能力不足以抽出管 束时，可制作“门”形钢架定在后端壳体法兰上，用 吨位合适的千斤顶从后端向前顶，同时前端用抽芯机 或卷扬机拉，如仍未能凑效，可用电加热的方法