品质部年终报表

1、2014年终总结报告转眼间2014年已经过去，现就2014年品质部工作以及2015年度工作计划汇报如下：一 来料管控，来料合格率维持在95%左右，具体数据请点击。1）主要物料不合格供应商有：帝狼塑胶（塑胶类） 祥伟业（五金类） 鸿利（LED） 强元电子（电源） 雄达（软管类）联合金睿 华立旗（贴片厂） 添正（内置电源） 得邦（导光板）；以上不合格供应商2015年计划以下处理方案： 1) 辅导改善：主要针对 帝狼塑胶 祥伟业 联合金睿 华立旗 得邦以上供应商； 2) 建议更换：添正 鸿利 3) 要求在2015年第一季度限期改善并确认改善效果：雄达 强元电子2） IQC培训：2014年IQC误判的

2、产品有保修卡 软管 塑胶壳料 螺丝 内置电源等物料，2015年按照培训计划切实培训IQC的检验技巧及方法，以及常见问题点做出不良看板，悬挂于IQC处，避免IQC误判的发生；3） 来料时效性：建议2015年来料不要出现那么多加急物料，来料就要上线的物料，请PMC 采购合理安排到料时间，特别对容易出现异常的物料，如软管 配重块等物料，这点在2014年多次提出，请在2015年务必解决。二. 制程管控：直通率维持在95%左右，具体数据请点击。1） 制程存在以下主要问题点，须在2015年改善： 1) 产线堆机严重，且堆放混乱，造成不必要的不良； 2）工位调整频繁，导致不良产生； 3）不按照SOP作业，造

3、成不良产生； 4）排拉前的物料确认； 5）焊接，打螺丝标准化培训，静电管理； 6）关键工位的定岗定位； 7）现场物料的管理，不良品的及时处理，是制程因素的及时改善，避免批量不良品的产生； 8）确保每批产品都有老化这个环节。以上改善项需要生产部门做出改善计划及时间，争取在2015年第一季度能够得到大的改善。三 OQC管控：具体数据请点击。1） 加强OQC的培训，明确不同客户的不同要求，将按照客户别，产品别进行分类培训，使OQC明确掌握每款产品的特性，了解每个客户的要求，避免出现批量性不良的流出；2） 加强对入库，出货检验的报表完成程度，在2015年要做到每张订单都能够查到报表，每批入库都必须有O

4、QC在入库检验单上面签字确认，杜绝2014年报表混乱的状态。四 售后品分析，具体数据请点击。2014年依据售后反馈做出了很多改善点，如：1）M02支臂前盖螺母易脱落改模；2）3407IC易烧毁，更改为3408AIC；3）1206电容失效，更换品牌等。在2015年，需要降低售后品的比例，争取做到月比例在0.3%以内，及时分析售后原因，将造成售后的原因及时的传达到相关部门，需要相关部门整改的，限期整改，杜绝同一问题的产品源源不断的流到客户手中。五 仪器管理及ISO标准化的推动在2015年元月底之前，重新确认，核对我司所有的检测仪器并编制成册交与行政部存档，针对有问题的仪器，在第一季度完成维修或报废

5、处理，确认需要外校的名单，以备2015年的仪器校准。 ISO标准化是公司管理的一项长期的 艰巨的工作，需要公司高层的支持，各部门的协力配合，在2015年做到ISO的基本要求： 事必议，议必行，行必果，果必记。 ISO标准化管理不只是一个部门的事情，是整个公司各个部门相互良好配合的基础，故需要各个部门能够正确认识，按照ISO的要求 在2015年展开工作，这样我司在2015年的质量管理就能够有一个很大层次的提升。六 2014年客诉回顾 1）G12转接头爆裂；（已解决） 2）T108壳料爆裂；（已解决，待进行三批量产确认） 3）欧普出货包装漏打点；（已解决，须在产线加强产品首件确认动作） 4）漏放部

6、件；（为彻底解决，生产部门须有有效的方案并执行） 5）T209转接头爆裂；（已解决，待进行三批量产确认） 6）T103A亚克力板翘起；（已解决） 7）焊接不良，导致产品不开机。（为彻底解决，生产部门须有有效的方案并执行）七 2015年品质部人员配置 2015年再此基础上须增加一名工程师（或主管），一名IPQC，预计品质部人员编制为7人。附：2015年度品质部培训计划在元月底之前交与行政部，行政部按此进行确认。2014年终总结报告转眼间2014年已经过去，现就2014年品质部工作以及2015年度工作计划汇报如下：一 来料管控，来料合格率维持在95%左右，具体数据请点击。1）主要物料不合格供应商有

7、：帝狼塑胶（塑胶类） 祥伟业（五金类） 鸿利（LED） 强元电子（电源） 雄达（软管类）联合金睿 华立旗（贴片厂） 添正（内置电源） 得邦（导光板）；以上不合格供应商2015年计划以下处理方案： 1) 辅导改善：主要针对 帝狼塑胶 祥伟业 联合金睿 华立旗 得邦以上供应商； 2) 建议更换：添正 鸿利 3) 要求在2015年第一季度限期改善并确认改善效果：雄达 强元电子2） IQC培训：2014年IQC误判的产品有保修卡 软管 塑胶壳料 螺丝 内置电源等物料，2015年按照培训计划切实培训IQC的检验技巧及方法，以及常见问题点做出不良看板，悬挂于IQC处，避免IQC误判的发生；3） 来料时效性

8、：建议2015年来料不要出现那么多加急物料，来料就要上线的物料，请PMC 采购合理安排到料时间，特别对容易出现异常的物料，如软管 配重块等物料，这点在2014年多次提出，请在2015年务必解决。二. 制程管控：直通率维持在95%左右，具体数据请点击。1） 制程存在以下主要问题点，须在2015年改善： 1) 产线堆机严重，且堆放混乱，造成不必要的不良； 2）工位调整频繁，导致不良产生； 3）不按照SOP作业，造成不良产生； 4）排拉前的物料确认； 5）焊接，打螺丝标准化培训，静电管理； 6）关键工位的定岗定位； 7）现场物料的管理，不良品的及时处理，是制程因素的及时改善，避免批量不良品的产生；

9、8）确保每批产品都有老化这个环节。以上改善项需要生产部门做出改善计划及时间，争取在2015年第一季度能够得到大的改善。三 OQC管控：具体数据请点击。1） 加强OQC的培训，明确不同客户的不同要求，将按照客户别，产品别进行分类培训，使OQC明确掌握每款产品的特性，了解每个客户的要求，避免出现批量性不良的流出；2） 加强对入库，出货检验的报表完成程度，在2015年要做到每张订单都能够查到报表，每批入库都必须有OQC在入库检验单上面签字确认，杜绝2014年报表混乱的状态。四 售后品分析，具体数据请点击。2014年依据售后反馈做出了很多改善点，如：1）M02支臂前盖螺母易脱落改模；2）3407IC易

10、烧毁，更改为3408AIC；3）1206电容失效，更换品牌等。在2015年，需要降低售后品的比例，争取做到月比例在0.3%以内，及时分析售后原因，将造成售后的原因及时的传达到相关部门，需要相关部门整改的，限期整改，杜绝同一问题的产品源源不断的流到客户手中。五 仪器管理及ISO标准化的推动在2015年元月底之前，重新确认，核对我司所有的检测仪器并编制成册交与行政部存档，针对有问题的仪器，在第一季度完成维修或报废处理，确认需要外校的名单，以备2015年的仪器校准。 ISO标准化是公司管理的一项长期的 艰巨的工作，需要公司高层的支持，各部门的协力配合，在2015年做到ISO的基本要求： 事必议，议必

11、行，行必果，果必记。 ISO标准化管理不只是一个部门的事情，是整个公司各个部门相互良好配合的基础，故需要各个部门能够正确认识，按照ISO的要求 在2015年展开工作，这样我司在2015年的质量管理就能够有一个很大层次的提升。六 2014年客诉回顾 1）G12转接头爆裂；（已解决） 2）T108壳料爆裂；（已解决，待进行三批量产确认） 3）欧普出货包装漏打点；（已解决，须在产线加强产品首件确认动作） 4）漏放部件；（为彻底解决，生产部门须有有效的方案并执行） 5）T209转接头爆裂；（已解决，待进行三批量产确认） 6）T103A亚克力板翘起；（已解决） 7）焊接不良，导致产品不开机。（为彻底解决

12、，生产部门须有有效的方案并执行）七 2015年品质部人员配置 2015年再此基础上须增加一名工程师（或主管），一名IPQC，预计品质部人员编制为7人。附：2015年度品质部培训计划在元月底之前交与行政部，行政部按此进行确认。20142014年年品品质质部部IQCIQC年年终终总总结结报报表表一一. . 20142014来来料料月月份份合合格格率率对对比比月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份来料批次10171079704763779合格批次9921004630698732合格率97.54%93.05%89.49%91.48%93.97%二二. . 20142014年年来来料料月月份份合

13、合格格率率趋趋势势图图三三.2014.2014年年来来料料月月份份不不良良统统计计三三月月来来料料不不合合格格统统计计供应商名称 来料批次 不合格批次 不合格率总不合格率不良现象处理方式备注帝狼塑胶28441%16%色差挑选/特采创晨9222%8%外观不良退货得邦27311%12%外观不良特采红星4512%4%外观不良特采/挑选麦田1915%4%特性不良退货纳林22100%8%外观不良挑选/特采强元16213%8%特性不良退货森叶3613%4%外观不良特采上杭祥辉3133%4%外观不良特采顺叶22100%8%外观不良退货/特采微商6350%12%特性不良退货炜丰4724%8%特性不符退货/特采

14、雄达11100%4%外观不良特采2014年月份来料合格率趋势图1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%合格率四四月月来来料料不不合合格格统统计计供应商名称 来料批次 不合格批次 不合格率总不合格率不良现象处理方式备注帝狼塑胶34562%8%特性不良/外观不良退货/特采鸿群4125%3%外观不良特采得邦22836%11%特性不良/外观不良退货/特采红星7011%1%外观不良特采科恒鑫2015%1%外观不良特采聚源锋1051817%24%外观不良/特性不良特采/退货雄达611

15、7%1%外观不良特采祥伟业371027%13%外观不良拣用加工/特采联合金睿2528%3%特性不良拣用加工华立旗4325%3%外观不良特采微商12217%3%外观不良拣用加工炜丰27622%8%特性不良/外观不良退货/特采郎光电子3267%3%特性不良特采鑫恒隆2614%1%外观不良特采金丰盛33100%4%外观不良/特性不良特采/退货兆进15213%3%外观不良特采优尼惠普9333%4%外观不良/特性不良特采/拣用加工森叶15320%4%外观不良退货/特采恒创源1517%1%外观不良特采五五月月来来料料不不合合格格统统计计供应商名称 来料批次 不合格批次 不合格率总不合格率不良现象处理方式备

16、注帝狼塑胶217157%20%特性不良/外观不良退货/特采鸿群2414%1%外观不良特采得邦252288%29%特性不良/外观不良退货/特采红星4038%4%外观不良特采林源电子11100%1%外观不良特采聚源锋10733%4%外观不良/特性不良特采/退货雄达12217%3%外观不良/特性不良特采/加工使用祥伟业13754%9%外观不良拣用加工/特采炜丰34721%9%外观不良/特性不良特采/加工使用恒创源23522%7%外观不良特采优尼惠普3133%1%特性不良特采鑫恒隆15213%3%特性不良退货/特采郎光电子3267%3%特性不良特采华立旗29414%5%特性不良特采/加工/退货江为71

17、14%1%特性不良退货六六月月来来料料不不合合格格统统计计供应商名称 来料批次 不合格批次 不合格率总不合格率不良现象处理方式备注帝狼塑胶185116%17%特性不良/外观不良退货/特采/拣用鸿群1816%2%外观不良特采得邦231670%25%特性不良/外观不良退货/特采/拣用红星4212%2%外观不良退货佳明旺11100%2%外观不良特采聚源锋9477%11%外观不良/特性不良特采/退货麦田1616%2%外观不良特采祥伟业26415%6%外观不良/特性不良特采/退货睿邦4112%2%外观不良特采纳林6117%2%外观不良特采优尼惠普5120%2%特性不良拣用加工鑫恒隆34618%9%外观不

18、良/特性不良退货/特采卓弈良晋3133%2%外观不良特采华立旗2628%3%特性不良退货森叶23730%11%外观不良拣用加工/特采强元电子8113%2%特性不良拣用加工微商7114%2%特性不良退货大众4212%2%外观不良退货联合金睿2215%2%特性不良特采七七月月来来料料不不合合格格统统计计供应商名称 来料批次 不合格批次 不合格率总不合格率不良现象处理方式备注帝狼塑胶19532%6%特性不良/外观不良退货/特采雄达9444%9%外观不良特采得邦261558%32%特性不良/外观不良拣用加工冠锦电子10330%6%特性不良特采/加工鹏辉瑞11100%2%外观不良特采聚源锋8111%2%

19、特性不良退货麦田1218%2%特性不良退货祥伟业42512%11%特性不良退货睿邦26519%11%特性不良拣用加工联合金睿2329%4%特性不良拣用加工/退货华立旗2628%4%特性不良退货鑫恒隆19421%9%特性不良退货/特采诺威2150%2%外观不良特采八八月月来来料料不不合合格格统统计计供应商名称 来料批次 不合格批次 不合格率总不合格率不良现象处理方式备注祥伟业27311%8%外观不良特采得邦17424%10%特性不良/外观不良退货/拣用加工红星9122%5%外观不良特采诺威2150%3%外观不良特采弘明世纪3267%5%特性不良特采联合金睿2727%5%特性不良退货/拣用加工江为

20、1616%3%特性不良退货睿邦5436%8%外观不良特采华立旗1816%3%特性不良拣用加工新方盛5120%3%特性不良特采帝狼塑胶230115%28%外观不良特采/拣用加工添正电子33100%8%特性不良退货/拣用鸿群21210%5%外观不良 退货/拣用加工鑫恒隆2215%3%外观不良特采永志9111%3%外观不良特采索诚5120%3%外观不良特采聚源锋15211%3%功能不良退货九九月月来来料料不不合合格格统统计计供应商名称 来料批次 不合格批次 不合格率总不合格率不良现象处理方式备注睿邦7423%5%特性不良/外观不良退货/特采联合金睿2913%3%特性不良退货鸿群1417%3%外观不良

21、退货得邦24521%13%外观不良拣用加工宏昌7457%10%外观不良拣用加工华立旗6734%8%特性不良退货/特采众鑫2814%3%外观不良退货帝狼塑胶34893%23%外观不良拣用/退货祥伟业55611%15%外观不良拣用加工弘明世纪2150%3%特性不良特采森叶2150%3%外观不良退货红星11244%10%外观不良/特性不良退货索诚1417%3%外观不良特采浩宇奇13215%5%特性不良退货宏博3133%3%特性不良退货聚源锋16321%5%特性不良特采十十月月来来料料不不合合格格统统计计供应商名称 来料批次 不合格批次 不合格率总不合格率不良现象处理方式备注睿邦7423%3%外观不良

22、特采联合金睿28414%6%外观不良/特性不良退货/特采鸿群33515%7%外观不良特采得邦35411%6%外观不良退货/特采宏昌3133%1%外观不良拣用加工华立旗4038%4%特性不良拣用加工众鑫2614%1%外观不良拣用加工帝狼塑胶16885%12%外观不良拣用/特采祥伟业51816%12%特性不良/外观不良退货/特采鸿利光电4125%1%外观不良拣用加工森叶7879%10%外观不良拣用加工红星8122%3%外观不良特采/退货添迅10330%4%特性不良退货鑫驰源3267%3%特性不良特采宏博22100%3%特性不良退货大众5912%1%外观不良特采鑫恒隆3339%4%外观不良/特性不良

23、特采/退货生辉达9111%1%特性不良退货雄达8113%1%特性不良拣用加工金讯3133%1%外观不良特采江为3426%3%特性不良退货顺叶2150%1%外观不良退货新方盛1417%1%特性不良退货聚源锋18532%4%特性不良退货/特采十十一一月月来来料料不不合合格格统统计计供应商名称 来料批次 不合格批次 不合格率总不合格率不良现象处理方式备注帝狼塑胶364175%24%外观不良拣用/特采红星10733%4%特性不良退货皓业腾飞11218%3%特性不良拣用加工鸿群5112%1%外观不良特采睿邦8511%1%外观不良特采鑫恒隆41410%6%特性不良/外观不良退货/特采鑫驰源2150%1%外

24、观不良退货联合金睿3825%3%外光不良拣用加工得邦2727%3%外观不良拣用加工永钧1119%1%特性不良退货华立旗6435%4%特性不良拣用加工新方盛2150%1%特性不良退货宏昌8113%1%外观不良拣用加工祥伟业80911%13%外观不良特采/拣用江为3626%3%特性不良特采强元电子5120%1%外观不良特采森叶322166%29%外观不良拣用加工鸿利光电1616%1%外观不良特采8月份9月份10月份11月份12月份920138112031573103188013361135150098395.65%96.74%94.35%95.36%95.34%20142014年年品品质质部部IQ

25、CIQC年年终终总总结结报报表表一一. . 20142014来来料料月月份份合合格格率率对对比比二二. . 20142014年年来来料料月月份份合合格格率率趋趋势势图图三三.2014.2014年年来来料料月月份份不不良良统统计计2014年月份来料合格率趋势图1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%合格率20142014年年品品质质部部IPQCIPQC年年终终总总结结报报表表一一. . 20142014制制程程巡巡检检月月份份合合格格率率对对比比月份1月份2月份3月份4月份

26、5月份6月份7月份生产数量13692160088770948217436不良数5685566273合格率99.60%99.50%99.40%99.30%99.60%二二. . 20142014年年制制程程巡巡检检月月份份合合格格率率趋趋势势图图三三.2014.2014年年IPQCIPQC制制程程发发现现不不良良问问题题点点三三月月制制程程发发现现不不良良问问题题点点不良描述 不良数量 不良比率 累计不良率 不良原因 处理方式备注垫片装错位47.69%7.69%制程不良培训作业员按SOP作业。无法开机23.85%3.85%制程不良焊接完成后自检上盖间隙大23.85%3.85%制程不良合压后注意自

27、检螺丝未打到位11.92%1.92%制程不良打完后注意自检后盖间隙大11.92%1.92%制程不良合压后注意自检压片打错位置35.77%5.77%制程不良教导作业员识别方法灯头上盖翘23.85%3.85%制程不良调大电批扭力，打完后自检下盖漏光23.85%3.85%来料不良通知供应商改善夹保护膜47.69%7.69%制程不良注意作业方法，不能夹保护膜。下盖间隙大11.92%1.92%制程不良打完螺丝后注意自检.底座内有响11.92%1.92%制程不良教导员工注意自检2014年月份制程巡检合格率趋势图1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份70.00%

28、75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%合格率底座软管松动11.92%1.92%制程不良教导员工注意自检导光板内有异物23.85%3.85%制程不良组装前线检查导光板。导光板间隙大35.77%5.77%来料不良通知供应商改善亚克力翘起59.62%9.62%制程不良培训作业员正确作业方法软管响47.69%7.69%来料不良通知供应商改善灯头松动23.85%3.85%制程不良调整电批扭力作业钢绳松动23.85%3.85%制程不良作业时注意划伤35.77%5.77%制程不良 作业时注开关高23.85%3.85%制程不良作业时注意自检导光板划伤35.77%5.77%来

29、料不良通知供应商改善导光板错料23.85%3.85%来料不良通知供应商改善四四月月IPQCIPQC制制程程发发现现不不良良问问题题点点不良描述 不良数量 不良比率 累计不良率 不良原因 处理方式备注少灯珠34.00%4.00%来料不良 通知供应商改善 套管破损22.67%2.67%制程不良 调整作业方法下盖划伤68.00%8.00%制程不良 作业完后注意自检间隙大1520.00%20.00% 来料不良 通知供应商改善垫片高22.67%2.67%制程不良 作业员注意作业方法转轴反22.67%2.67%制程不良 教导作业员识别方法导光板划伤22.67%2.67%制程不良按SOP作业转接头爆裂22.

30、67%2.67%来料不良 通知供应商改善螺丝未打到位22.67%2.67%制程不良 调整电批扭力作业后盖顶白45.33%5.33%来料不良 通知供应商改善漏撕保护膜22.67%2.67%制程不良 教导员工注意自检灯壁内有锡渣22.67%2.67%制程不良 教导员工注意自检后盖翘22.67%2.67%制程不良 教导员工注意自检转接头太紧11.33%1.33%制程不良 调整电批扭力作业软管松动22.67%2.67%制程不良 培训作业员正确作业方法开关装反11.33%1.33%制程不良 教导员工注意自检底座线套管短22.67%2.67%制程不良按SOP作业开关失灵22.67%2.67%来料不良 通知

31、供应商改善转接头裝反56.67%6.67%制程不良 教导员工注意区分软管错34.00%4.00%制程不良 作业时注意自检灯头松22.67%2.67%制程不良 调整电批扭力作业底座松动56.67%6.67%制程不良 增加锁紧工序螺丝柱打爆45.33%5.33%来料不良 通知供应商改善不开机22.67%2.67%制程不良 培训作业员正确作业方法五五月月IPQCIPQC制制程程发发现现不不良良问问题题点点不良描述不良数量不良比率累计不良率不良原因 处理方式备注软管响35.08%5.08%来料不良 通知供应商改善轻触开关按键失灵46.78%6.78%来料不良 通知供应商改善灯头松813.56%13.5

32、6% 制程不良 作业完后注意自检底座刮伤35.08%5.08%来料不良 通知供应商改善转轴反23.39%3.39%制程不良 教导作业员识别方法灯头不合位11.69%1.69%来料不良 通知供应商改善转接头紧46.78%6.78%制程不良按SOP作业漏装导光柱11.69%1.69%制程不良 作业完后注意自检压线片未打紧23.39%3.39%制程不良 调整电批扭力作业力臂间隙大23.39%3.39%制程不良 教导员工注意自检标签贴歪23.39%3.39%制程不良 教导员工注意自检死灯23.39%3.39%来料不良 通知供应商改善导光板划伤35.08%5.08%制程不良 培训作业员正确作业方法螺丝柱

33、打爆23.39%3.39%来料不良 通知供应商改善转接头爆裂58.47%8.47%来料不良 通知供应商改善间隙大23.39%3.39%制程不良 教导员工注意自检导光柱装爆23.39%3.39%制程不良按SOP作业螺丝未打到位58.47%8.47%制程不良 调整电批扭力作业软管松动46.78%6.78%制程不良 调整电批扭力作业不开机23.39%3.39%制程不良 培训作业员正确作业方法六六月月IPQCIPQC制制程程发发现现不不良良问问题题点点不良描述不良数量不良比率累计不良率不良原因 处理方式备注螺丝未打到位1016.95%16.95% 制程不良 作业完后注意自检底座刮伤11.69%1.69

34、%制程不良 作业完后注意自检转接头爆裂1525.42%25.42% 来料不良 通知供应商改善下盖间隙大610.17%10.17% 制程不良按SOP作业夹保护膜711.86%11.86% 制程不良 作业完后注意自检划伤23.39%3.39%制程不良 教导作业员作业方法指示灯不亮23.39%3.39%来料不良 通知供应商改善灯头松动23.39%3.39%用错物料 更换物料软管异响23.39%3.39%来料不良 通知供应商改善不开机23.39%3.39%制程不良 教导员工注意自检SUSB输出电压低1016.95%16.95% 制程不良 更换主板电阻套管线外漏23.39%3.39%制程不良 培训作业员

35、作业方法七七月月IPQCIPQC制制程程发发现现不不良良问问题题点点不良描述不良数量不良比率累计不良率不良原因 处理方式备注漏打螺丝810.81%10.81% 制程不良 培训作业员作业方法间隙大810.81%10.81% 制程不良 培训作业员作业方法底座间隙大56.76%6.76%制程不良 培训作业员作业方法USB无输出22.70%2.70%制程不良按SOP作业夹保护膜34.05%4.05%制程不良 作业完后注意自检底座不能转动34.05%4.05%制程不良 调整电批扭力力臂内有锡渣22.70%2.70%制程不良 教导员工注意自检转接头爆裂1520.27%20.27% 来料不良 通知供应商改善

36、灯不亮34.05%4.05%来料不良 通知供应商改善标签贴歪56.76%6.76%制程不良 教导员工正确作业方法底座松22.70%2.70%制程不良 培训作业员作业方法划伤22.70%2.70%制程不良 培训作业员作业方法亚克力翘起22.70%2.70%制程不良注意作业手法指示灯不亮45.41%5.41%制程不良 培训作业员作业方法开关高22.70%2.70%制程不良 教导员工注意自检电源线破损45.41%5.41%制程不良 教导员工正确作业方法灯头反22.70%2.70%制程不良 教导员工正确作业方法螺丝打错22.70%2.70%制程不良 教导员工注意自检八八月月IPQCIPQC制制程程发发

37、现现不不良良问问题题点点不良描述 不良数量 不良比率 累计不良率 不良原因 处理方式备注配重铁打反22.13%2.13%制程不良 培训作业员作业方法灯头松动22.13%2.13%制程不良 培训作业员作业方法软管堵孔44.26%4.26%来料不良 取消套管划伤77.45%7.45%制程不良 培训作业员作业方法间隙大1111.70%11.70% 来料不良 通知供应商改善转接头反88.51%8.51%制程不良 教导员工注意自检不开机44.26%4.26%来料不良 通知供应商改善后盖发白2021.28%21.28% 来料不良 通知供应商改善后盖间隙大77.45%7.45%设计不良 已通知工程改模灯闪6

38、6.38%6.38%制程不良 教导员工正确作业方法线外漏22.13%2.13%制程不良 培训作业员作业方法夹保护膜33.19%3.19%制程不良 培训作业员作业方法导光板尺寸大55.32%5.32%来料不良 通知供应商改善螺丝滑头22.13%2.13%制程不良 培训作业员作业方法连锡22.13%2.13%制程不良 教导员工注意自检黑点55.32%5.32%制程不良 教导员工正确作业方法灯不亮22.13%2.13%制程不良 教导员工正确作业方法螺丝未打紧22.13%2.13%制程不良 教导员工注意自检九九月月IPQCIPQC制制程程发发现现不不良良问问题题点点不良描述 不良数量 不良比率 累计不

39、良率 不良原因 处理方式备注不能调光22.13%2.13%制程不良 培训作业员作业方法软管响22.13%2.13%制程不良 培训作业员作业方法底座松动22.13%2.13%制程不良 培训作业员作业方法底座来料不良55.32%5.32%来料不良 通知供应商改善上盖刮伤66.38%6.38%来料不良 通知供应商改善亚克力刮伤22.13%2.13%制程不良 教导员工注意自检弹片没烫好33.19%3.19%制程不良 教导员工注意自检不开机55.32%5.32%制程不良 教导员工注意自检保护膜翘起33.19%3.19%制程不良 教导员工注意自检夹保护膜22.13%2.13%制程不良 教导员工正确作业方法

40、间隙大88.51%8.51%制程不良 培训作业员作业方法焊锡假焊22.13%2.13%制程不良 培训作业员作业方法主控板元器件不良1313.83%13.83% 来料不良 通知供应商改善螺丝贴贴歪33.19%3.19%制程不良 培训作业员作业方法配重铁不能粘贴功率贴1010.64%10.64% 来料不良 通知供应商改善灯珠光暗44.26%4.26%制程不良 教导员工正确作业方法亚克力翘起22.13%2.13%制程不良 教导员工正确作业方法螺母断裂22.13%2.13%制程不良 教导员工注意自检十十月月IPQCIPQC制制程程发发现现不不良良问问题题点点不良描述 不良数量 不良比率 累计不良率 不

41、良原因 处理方式备注底座刮伤57.35%7.35%来料不良 通知供应商改善亚克力贴歪22.94%2.94%制程不良 培训作业员作业方法间隙大811.76%11.76% 制程不良 培训作业员作业方法不开机68.82%8.82%制程不良 培训作业员作业方法底座响11.47%1.47%来料不良 通知供应商改善自动调光45.88%5.88%来料不良 通知供应商改善死灯22.94%2.94%制程不良 教导员工注意自检灯闪34.41%4.41%制程不良 教导员工注意自检底座无丝印45.88%5.88%来料不良 通知供应商改善调光档位不正确45.88%5.88%制程不良 教导员工注意自检脱漆45.88%5.

42、88%制程不良 培训作业员作业方法灯头方向错11.47%1.47%制程不良 培训作业员作业方法前盖刮花45.88%5.88%来料不良 通知供应商改善导光板刮伤34.41%4.41%制程不良 培训作业员作业方法灯头不能定位22.94%2.94%制程不良 培训作业员作业方法底座松动68.82%8.82%制程不良 教导员工正确作业方法配重铁刮伤34.41%4.41%制程不良 教导员工正确作业方法软管裝反22.94%2.94%制程不良 教导员工注意自检夹保护膜45.88%5.88%制程不良 教导员工注意自检十十一一月月IPQCIPQC制制程程发发现现不不良良问问题题点点不良描述 不良数量 不良比率 累

43、计不良率 不良原因 处理方式备注软管松动21.71%1.71%制程不良 培训作业员作业方法刮伤1815.38%15.38% 制程不良 培训作业员作业方法主板连锡21.71%1.71%制程不良 培训作业员作业方法充电指示灯不亮32.56%2.56%来料不良 通知供应商改善触摸失灵65.13%5.13%制程不良 作业完后注意自检压线21.71%1.71%制程不良 培训作业员作业方法不开机43.42%3.42%制程不良 教导员工注意自检弹片下有锡渣32.56%2.56%制程不良 教导员工注意自检螺丝未打到位43.42%3.42%制程不良 教导员工注意自检导光板水印32.56%2.56%来料不良 通知

44、供应商改善底座松动43.42%3.42%制程不良 培训作业员作业方法上盖刮伤75.98%5.98%来料不良 通知供应商改善间隙大43.42%3.42%制程不良 注意作业手法弹簧响43.42%3.42%制程不良 培训作业员作业方法开关失灵32.56%2.56%来料不良 应更换优质开关喷漆不良54.27%4.27%来料不良 通知供应商改善导光板起皱32.56%2.56%来料不良 通知供应商改善脱漆21.71%1.71%制程不良 培训作业员正确作业方法功率高21.71%1.71%仓库发错料更换电阻夹子错位54.27%4.27%制程不良 培训作业员正确作业方法灯头松动54.27%4.27%制程不良 增

45、加作业工序底座批锋堵孔2017.09%17.09% 来料不良 通知供应商改善档位反21.71%1.71%制程不良 培训作业员正确作业方法转接头反21.71%1.71%制程不良 培训作业员正确作业方法亚克力起翘21.71%1.71%来料不良 通知供应商改善十十二二月月IPQCIPQC制制程程发发现现不不良良问问题题点点不良描述 不良数量 不良比率 累计不良率 不良原因 处理方式备注导光板划伤22.22%2.22%制程不良 培训作业员作业方法螺丝打滑33.33%3.33%制程不良 培训作业员作业方法软管响44.44%4.44%来料不良 通知供应商改善配重铁高22.22%2.22%制程不良 培训作业

46、员作业方法主板脱焊11.11%1.11%制程不良 作业完后注意自检灯头松55.56%5.56%制程不良 培训作业员作业方法划伤1112.22%12.22% 来料不良 通知供应商改善间隙大1213.33%13.33% 制程不良 培训作业员作业方法螺丝打爆22.22%2.22%制程不良 更换物料触摸失灵22.22%2.22%制程不良 培训作业员作业方法不开机33.33%3.33%制程不良 培训作业员作业方法弹簧响22.22%2.22%制程不良 作业完后注意自检软管松44.44%4.44%制程不良 增加工位导光柱下陷55.56%5.56%治具故障 更换工艺自动换档44.44%4.44%物料不良 更换

47、物料插电开机66.67%6.67%物料不良 工程分析压片打错1011.11%11.11% 制程不良 培训作业员正确作业方法不开机22.22%2.22%制程不良 作业完后注意自检漏打螺丝22.22%2.22%制程不良 教导作业员注意自检死灯22.22%2.22%制程不良 作业完后注意自检力臂松22.22%2.22%制程不良 培训作业员正确作业方法开关推不倒22.22%2.22%物料不正确更换物料端子线紧22.22%2.22%制程不良 培训作业员正确作业方法8月份9月份10月份11月份12月份18505212371525618058136929781721295699.50%99.60%99.50

48、%99.30%99.60%20142014年年品品质质部部IPQCIPQC年年终终总总结结报报表表一一. . 20142014制制程程巡巡检检月月份份合合格格率率对对比比二二. . 20142014年年制制程程巡巡检检月月份份合合格格率率趋趋势势图图三三.2014.2014年年IPQCIPQC制制程程发发现现不不良良问问题题点点2014年月份制程巡检合格率趋势图1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%合格率20142014年年品品质质部部OQCOQC年年终终总总结结

49、报报表表一一. . 20142014出出货货检检验验及及售售后后不不良良月月份份对对比比月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份检验数量数量136322196115568102003428311480售后不良数量/508135126204不良率0.00%0.00%3.26%1.32%0.37%1.78%二二. . 20142014年年出出货货检检验验售售后后所所占占比比例例不不良良率率月月份份趋趋势势图图2014年月份出货检验售后不良率趋势图1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00

50、%不良率9月份10月份11月份12月份488275081737892372331712511672450.35%0.49%0.44%0.66%20142014年年品品质质部部OQCOQC年年终终总总结结报报表表一一. . 20142014出出货货检检验验及及售售后后不不良良月月份份对对比比二二. . 20142014年年出出货货检检验验售售后后所所占占比比例例不不良良率率月月份份趋趋势势图图2014年月份出货检验售后不良率趋势图1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%不良率20142014年

51、年品品质质部部老老化化测测试试年年终终总总结结报报表表一一. . 20142014老老化化测测试试月月份份合合格格率率对对比比月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份老化数量121041674612790108371674620011不良数231461175188383合格率99.80%99.90%99.90%98.30%98.80%98.00%二二. . 20142014年年制制程程巡巡检检月月份份合合格格率率趋趋势势图图2014年月份老化测试合格率趋势图1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份70.00%75.00%80.00%85.00%