桩柱式桥墩施工方案

1、一、地系梁施工1、在桩基检测达到设计要求后，进行系梁的施工。其施工方法为：下部桥墩在施工到上系梁底的位置时，在桥墩中心放置一根直径为15cm的PVCf,在桥墩混凝土凝固后，将PVCf凿出。然后在管内插上直径为10cm的钢棒，再在钢棒上安放工字钢，然后安放支架，铺底模，绑钢筋，立侧模，浇筑系梁混凝土。在混凝土达到设计强度后，拆除模板、底模和支架，预留孔用与墩柱同标号混凝土堵住，即施工完毕。1、工艺流程测量放样一开挖基坑一凿除桩头-垫层施工-钢筋制作及绑扎、安装一模板安装一检查核对一混凝土浇筑一拆模养护、基坑回填.2、施工方法( 1) 、基坑采用挖掘机开挖、人工配合，在开挖至基坑底面20cm左右时

2、，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖；对不慎超挖的基坑应分层回填夯实；开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施；施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。(2)、桩头的清除标高根据设计情况确定，一般保留5cm左右伸入系梁；桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除，桩身伸入承台的钢筋长度由设计确定，在制作钢筋笼时充分预留。(3)、系梁硅施工前对其底部进行夯实，并铺设5cm硅垫层，垫层施工确保其厚度和混凝土强度，以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏，垫层上放设细部尺寸线，以确保系梁位置和细部尺寸的正确。(4)、钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行；由于是掩埋部分，采用每块不小于1m2

3、的自制标准模板，模板接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉，以保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量。(5)、混凝土采用集中拌和，硅输送车运送到位，用溜梢或吊车将硅送入模内。(6)、拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外，还要对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填,并尽量夯实，以利墩台身施工。系梁施工工艺框图3、系梁施工控制要点(1).系梁基坑进行开挖时预留20cm人工清底，清底后用小型打夯机对基底进行夯实，夯实后铺设5cm厚碎石硅垫层，垫层达到一定强度后方可绑扎系梁钢筋。(2) .严格控制系梁的标高及中心偏位。(3) .系梁模板采用大块钢模，采用

4、内拉外撑式进行加固。(4) .系梁两侧进行回填时采用小型打夯机进行夯实，并将一级系梁全部埋入土内。4、钢筋制作(1) 钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作。(2) 钢筋在钢筋加工场加工成形，汽车运至施工现场绑扎安装。施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工技术部复核审定，方可下料制作。钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢要清理干净。(3) 焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。对焊前要清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲，予以调直或切除。(4)

5、 在钢筋加工场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。1、钢筋加工及安装精选范本,供参考！(5) 钢筋加工集中在加工场进行制作，弯制好的钢筋通过人工抬运至施工现场，系梁钢筋在系梁底模板安装完成后现场绑扎。5、模板拼装(1) 测量班准确测量出系梁的位置及标高，保障模板准确安装。(2) 系梁模板安装采用一模到顶，模板安装前先准确放样出桩基中心的位置，模板上弹出中线，以保证模板位置。(3)模板固定用外拉内撑式，模板内侧用016钢筋穿PVCf进行对拉，每隔2m设一道，上下层间距为70cmi模板下口与底模扣齐，上口用028钢筋或045钢管进行支撑。外侧

6、设拉线。模板缝隙用海绵条或双面胶进行填充，表面缝隙用原子灰进行抹平。(4)模板及钢筋绑扎完毕后进行自检检查，符合设计及规范要求后向监理公司提交一份检验申请批复单，经现场检查，签字确认后方可进行下道工序施工。6、混凝土制作及浇筑：(1) 砼在拌和站统一拌制，拌和站采用2台1000型强制式搅拌机组成。砼拌和前先由试验室出具施工配合比单，根据出具的配合比单调整搅拌机的自动计量器，在上料时严格控制砂石料的含水量及含泥量，保证砼的坍落度及和易性。(2) 混凝土浇筑前，模板、钢筋、管线、预留洞等必须全部检查合格，并经监理工程师检验合格后方可开始灌注。(3) 系梁砼浇筑直接用吊车及漏斗将砼送入模内。(4) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(5) 浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间