玻璃幕墙工程施工组织设计

1、红星美凯龙装饰建材广场幕墙工程 施工组织设计一、 编制依据本工程施工组织设计编制依据如下： 1、红星美凯龙装饰建材广场幕墙工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1) 工程施工图纸、技术交底资料及设计变更； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准； 2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ182002；（2）钢结构设计规范GBJ500172002；（3）钢结构工程施工及规范GB502052001；（4）建筑钢结构焊接规程JGJ812002；（5）钢焊缝手

2、工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134591；（6）碳钢焊条GB511795；（7）低合金高强度结构钢GB/T151994；（8）建筑施工高处作业安全技术规范；（9）建筑机械使用安全技术规程；（10）施工现场临时用电安全技术规范；（11）钢结构工程质量检验评定标准GB5022195；（12）钢结构焊缝外形尺寸GB577796；（13）结构用无缝钢管GB816287；（14）钢结构管道涂装技术规程YB/T925696；（15）玻璃幕墙工程技术规范JGJ10296；（16）建筑玻璃应用技术规程JGJ11397；（17）建筑用硅酮结构密封胶GB16776；（18）建筑结构荷载规范GBJ50009

3、；（19）铝合金建筑型材GB/T52372008；3、设计条件： 50年一遇风压：0.55kN/m2；地面粗糙度：C类；地震设防烈度：7度；建筑物耐火等级：二级；计算温差为：T=800C。幕墙结构设计使用年限：50年二、工程概况 红星美凯龙装饰建材广场玻璃幕墙工程，位于龙岩市新罗区闽西交易城中心广场北侧。主要承包内容为：二层至五层室外点式玻璃幕墙，玻璃外铝板装饰条等有关外墙工程的深化设计、供应、制作、安装。本工程为钢管结构框架加点式玻璃及钢雨棚工程，整体工程造型独特，内部构造错综复杂，施工难度大；钢结构工程量约160吨左右，点玻面积约七千多平方米。计划开、竣工日期为：2010年5月20日201

4、0年8月20日。工期为120日历天（暂定）。 基础：本工程为钢筋混凝土基础加预埋钢板； 结构：本工程二层采用300×300×10×15的H型钢为主骨架，柱间支撑构件钢立柱由无缝钢管组焊件连接而成；钢材材质为Q235，不锈钢爪件采用316不锈钢。钢管各接点均为正相贯和斜相贯连接，因此该项工程量较大，技术要求较高，为此本施工方案将着重叙述钢结构加工制作过程中的下料、组对、焊接、预拼装、除锈、防腐等方面施工方法。三、施工准备计划1、施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料

5、计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。2、物资的准备 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3、劳动力等组织准备 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度

6、，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施

7、工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 主要劳动力计划表序号工种人数职 称工作内容1电工1技术工用电安全、设备检修2定位放线4技术工对放样精度负责3安装钢件8持焊工证8人对节点安装质量负责4安装骨架10技术工对骨架安装质量负责5安装配件10技术工对安装质量负责6安装板块10技术工对幕墙板块安装质量负责7密封处理4技术工对打胶密封安装质量负责8清理2技术工对表面质量、清洁负责9后勤工作2生活、工作环境卫生、工人餐饮10钢构件制作20技术工对加工厂钢构件的制作负责四、施工总体布署 为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程

8、施工总体布置如下： 1、任务安排 因本工程为H型钢加钢管结构加点玻幕墙工程，工艺造型独特，结构比较复杂，施工难道较大；根据本工程的特殊情况，我司将委派技术力量很强的钢结构施工的施工班组来施工钢结构这部分；点玻部分我司也派专业的玻璃幕墙施工班组施工。2、施工布署 本工程施工包括施工准备、钢结构施工及点玻施工三个阶段。2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。2.3点玻施工阶段：放线、焊连接配件、订玻璃、安装打胶等。3、施工顺序和进度计划3.1本

9、工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-焊缝检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-拉杆安装校正补漆中间验收。点玻面层部分：放线分隔号料下玻璃订单点玻基座安装不锈钢接驳爪安装及校正补漆-玻材到场安装打胶质量检验验收。3.2本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。3.3主要施工机械的选择:现场主要施工机械设备一览表：测量仪器、工具安装机械水平仪1台电焊机10台钢卷尺多把油压钻4把钢尺4把手电钻8把角尺多把进口玻璃吸盘16把经纬仪1台电动葫芦2台水平尺多把氧气乙炔3套重锤多

10、套磨光机10台50t吊车1台0.5 t工具车1台5t汽车1台切割机2台5T手拉葫芦4台3T、1T手拉葫芦10台各种规格钢丝绳多根胶枪10把五、主要分部分项工程施工方法1、放线1.1、前期准备完毕，正式进场开工前7天，我司将会同业主、监理、总包对建筑标高控制检查，各参加方要在标高控制检查表上认可，并存入档案以备查验。1.2、根据总包方所提供的标高进行放线，标高基准点确定的，用水平仪或经纬仪校准基准点，在所施工处标明基点。1.3、从事放线人员均具有丰富的施工经验和理论知识，放线施工人员要专人读数，专人标记，签字认可。1.4、所有基准点标记清楚后要抽查一定比例的点进行复验，以防基准点误差过大。1.5

11、、根据施工图，在已完成的钢结构上测量轴线、玻璃面线、竖槽边线、玻璃分格线测量并且记录，用墨线标记下。1.6、现场施工放线完毕，经检验正确无误后结合现场施工条件及钢结构制作工艺，决定钢结构在施工现场安装尺寸。根据施工图及测量放线结果，用采购部门采购的合格优质并且经过及时报审的钢材开始加工，我司正式开始幕墙钢结构施工。1.7、施工人员佩带好安全带、安全帽与防护手套，在所标识的部位开始施工。1.8、钢结构材料下料根据施工图和现场测量得出的实际尺寸，进行下料，下料长度尺寸不得超过允许偏差。2、钢结构加工制作2.1材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所

12、用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2.2材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于1.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。2.3放样：2.3.1放样前应该核对施工图、

13、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；2.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。2.3.4放样样板制作： 样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。2.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节

14、点的实样。2.4号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。2.5切割： 本工程钢管、钢板切割均采用气割的方法。在气割钢管、钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢管、钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。2.6加工： 为了消除切割后钢材硬化或产

15、生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。2.7制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床或铣床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定

16、。2.8焊接：2.8.1主钢管（屋架、托架、柱立杆）对接焊，管壁厚度相同时管壁厚度不同时，对接焊缝坡口形式如下图。2.8.2钢管直接相贯焊接，相贯焊接焊缝坡口形式及焊角脚高度如下图。2.8.3支管与主管直接相贯焊接，支管端部应采用自动切管或机械切割，切割加工时应考虑主管为空间曲杆及主管外径不均等因素对切割轨迹的影响，因此组对时必须进行验口和修正。2.8.4钢管结构的所有焊缝应全部进行外观检查，并对现场拼接的熔透焊缝进行超声探伤检查，其质量应符合GBJ50205-2001二级焊缝的要求。其他焊缝的要求符合设计的要求。2.8.5对接接头及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，其材料和坡口形式应

17、与焊件相同。引弧板和收弧板的长度应大于60mm，宽度大于50mm，焊缝引出长度25mm，焊接完毕应采用气割切除、重修磨平整，不得用锤击落。2.8.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设引弧和收弧板的连续焊缝，起落点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。2.8.7下雨时不得在露天施焊，风速超过8 m/S时应采取挡风措施。2.8.8定位焊焊工也须有焊工合格证，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm；定位焊应在焊道以内，定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。仰焊时，焊工应有相应项目合格证。2.8.9多层焊接宜连续施焊，每一

18、层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。2.8.10焊缝同一部位返修不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。2.8.11焊接完毕，应清理焊件表面熔渣及两侧飞溅物，检查外观质量，检查合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。2.8.12焊接检验2.8.12.1外观检查：焊缝冷却到环境温度后，进行外观检查，外观质量按表一中质量要求进行检验。附表二项次检查项目规定值或充许偏差（mm）检查方法和频数1对接焊缝焊缝余高b<20+0.5-2.0每条构件抽查50%焊缝量规测量b>20+0.5-3.0每条构件

19、抽查50%焊缝量规测量2焊缝错边<0.1t,且2每条构件抽查50%焊缝量规测量3贴角焊缝焊缝余高K60-+1.5每条构件抽查50%焊缝量规测量K>60-+3.0每条构件抽查50%焊缝量规测量4焊脚宽K60-+3.0每条构件抽查50%焊缝量规测量K>60-+1.5每条构件抽查50%焊缝量规测量注：b-焊缝高度 k-焊脚宽 t-焊脚高2.8.12.2、无损检测：按设计要求进行，一级焊缝用超声波进行探伤，探伤比例为100%，级合格。2.8.13严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。2.9组装：2.9.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案

20、及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2.9.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。2.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。2.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢

21、材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。2.10除锈、施涂2.10.1除锈：本工程设计要采用机械除锈，除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2.10.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆

22、，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干

23、净。b.为保证涂装质量，采用机械除锈，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。涂装：a.面漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时

24、围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。2.10.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。2.11检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。2.12钢管架的安装 本工程采用50吨及25吨吊车进行安装，吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱吊装就位后进行

25、对接调整校正，然后固定连接。钢柱吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。根据本工程的结构形式，钢管架安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线）就位准备-主钢管梁的吊装-校正并临时固定-连接钢管柱的吊装及固定-钢拉杆吊装-就位临时固定-钢管柱之间支撑吊装-支撑吊装等。（拼装就位临时固定）其安装有一下几步: 2.12.1安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件, 必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中

26、产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用25t的吊车进行吊装，现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。2.12.2钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。2.12.3按主钢管梁的立体结构图搭好脚手架把脚手架加牢固并经过多次的检查核查做到万无一失。2.12.4依据图纸主钢管梁与埋件接触处的角度，现场切割好并

27、按设计要求打好坡口用角磨机打磨到位，准备好临时固定拉杆。2.12.5吊车到位，按主钢管梁的重心设定起吊点，吊车在统一指挥下起吊，按埋件位置进行就位并靠在第一步所搭好的脚手架上,焊工马上进行加固连接好各临时的拉接点。主钢管梁安装到位后,其他次梁安装就比较容易本方案不再一一说明。2.13钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。3、点玻的制作安装 点驳接玻璃是将玻璃面板用钢爪固定在

28、桁架上的全玻璃结构。它由三个部分组成：玻璃面板、接驳件、钢桁架支撑。 本工程的支承结构指的是钢管桁架支承体系，它承接驳件传来的荷载，并将它们可靠地传向基础。 玻璃面板由安装在桁架上的钢爪进行固定，做填缝处理后，最终形成点玻系统，玻璃面板、接驳件、钢桁架三者互相依存、互相制约、互相影响。3.1、点驳接玻璃的特点3.1.1、点驳接玻璃施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；3.1.2、玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩；3

29、.1.3、玻璃板块的支承结构采用拉杆，与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。3.1.4、为保证金属支承点结玻璃的装饰效果，我司将采取如下措施控制好进度和质量：3.2、点驳接玻璃施工顺序3.2.1、施工顺序测量放线 钢管架复测 绞合 接驳头预先安装 玻璃安装及调整 注玻璃胶、清洁 自检及检验3.2.2、施工方法 点接式玻璃驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距±1.0MM，相邻两驳接爪套

30、中心高差±1.0MM，相邻三驳接爪水平度1.0MM，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15，相邻两桁架两驳接爪套中心对角线差L2M为1.0mm，L>2M为1.5mm. 3.2.3、立面玻璃安装 玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1MM，相领玻璃

31、面高低差±0.5MM。 玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。 点驳接玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。 该点驳接式玻璃工程为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。3.2.4、拉杆点式玻璃安装 拉杆式桁架的架设必须首先建立锚固结构，把

32、已经预拉并按准确长度准备好的桁架就位，调整到规定的初始位置并安上锚具初步固定，然后按规定的顺序进行预应力的张拉，张拉预应力一般利用各种专门的千斤顶进行操作，这样易于控制张拉力的大小，张拉过程中要随时监测拉杆的位置变化，必要时在征的设计人员的同意时做适当调整，使整个拉杆点式玻璃幕墙完成时达到预定位置。 拉杆桁架必须施加适当的预应力赋予一定的形状，才能成为能承受外荷的结构，为使预应力均匀分布，双成拉杆（承重杆、稳定杆）要同时张拉，全部预应力分三个循环： 第一个循环完成预应力的50%，第二、三个循环各完成25，三个循环张拉完成达到100的预应力。为使钢爪支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉

33、以使张拉完成后，拉杆的形状基本不变。3.2.4.1、安装（1）安装施工流程:测量定位锚定结构制作安装拉杆桁架安装拉杆桁架张拉玻璃安装. （2）按设计轴线及标高，分别测设屋面（楼板）梁或支承钢（混凝土）梁，地锚（水平基础梁），各拉杆水平撑杆的纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足支撑结构、桁架、钢爪定位等要求。（3）锚定结构的安装:在主体结构上安装悬挑梁或在主梁上安装的张拉副梁。在梁上设悬挂钢拉杆的锚墩，根据钢拉杆的空间位置计算出各种角度后的梁焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、拉杆预应力等作用下产生的桡度，预以反变形预调。（4）面板玻璃 按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃

34、接缝宽度顺直及高差符合要求，用驳接头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。3.2.5、玻璃板缝注胶 在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。工程质量技术措施a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；d、加强工种之间的衔接与配合，在结

35、构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；f、拉捍和连接件、钢爪等主要配件色泽、花纹要做到一致。3.3、点驳接玻璃施工质量控制要点 点驳接玻璃的施工与设计十分紧密，设计时必须考虑施工的步骤。实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载。因此施工人员必须清楚设计人员的设计思路，设计人员必须作好透彻的建设交底，并在关键的施工阶段亲临现场指导。3.3.1、安装 按设计轴线及标高，分别测设钢桁

36、架的位置，并形成三维立体控制网，从而满足幕墙、钢桁架、钢爪定位的要求。 面板玻璃的安装： 按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。用沉（浮）头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。3.3.2、质量控制要点；A、钢桁架安装质量： 检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装索桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。B、钢爪的安装质量： 检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。C、玻璃的安装质量： a.对玻璃的材质进行检查。 b.对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。 c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。 d.

37、玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。 e.玻璃固定件的紧固程度检查。 f.胶缝外观检查。3.4、点驳接施工质量允许偏差 3.4.1、钢桁架： A、预埋件： 标高： ±10mm 位置（与设计值比）：±20mm B、钢桁架 标高： ±1.0mm 位置（与设计值比）：±2.0mm 3.4.2、两桁架间对角线差： H10m 1.5mm 10m< H20m 2.0mm 20m< H40m 3.0mm 40m< H 4.5mm3.4.3、钢爪： 相邻两钢爪套中心间距 ±1.0mm 相邻两钢爪套中心高差 ±1.0mm 相邻三钢爪水

38、平度 1.0mm 相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角线差 H2m 1.0mm H>2m 1.5mm 爪臂与水平夹角偏差 153.4.4、玻璃面板 相邻两玻璃面接缝高低差 1.0mm 上、下两块玻璃接缝垂直偏差 1.0mm 左、右两块玻璃接缝水平偏差 1.0mm 玻璃外表面垂直接缝偏差 H20m 3.0mm H>20m 5.0mm 玻璃外表面水平接缝偏差 L20m 2.5mm L>20m 4.0mm 玻璃外表面平整度 H(L)20m 4.0mm H(L)>20m 6.0mm 胶缝宽度（与设计值比） ±1.5mm4、铝板幕墙安装施工工艺4.1施工程序铝板幕墙安装施工程

39、序：放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理4.2操作方法4.2.1放线。固定骨架，首先要将骨架的位置线弹到基层上，才能保证骨架施工的准确性。骨架固定在主体结构上，放线前要检查主体结构的质量，如果主体结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次完成，如有差错，可随时进行调整。4.2.2固定骨架的连接件。骨架的横梁竖框件是通过连接件与主体结构固定，而连接件与主体结构之间可以与主体结构的预埋件焊牢，也可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故面较多采用；连接件施工，主要是保证牢固可靠。如焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度

40、等方面，都应严格把关。对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔试验，看其是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆，以防止连接件日久锈蚀。4.2.3固定骨架。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。对多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。4.2.4安装铝板。铝板的安装固定正如前面已经介绍的，既要牢固可靠，同时也要简便易行。当然，应该牢固第一，在任何情况下，都不应发生安全问题。简便易行就是要便于操作。实践证明，只有便于操作

41、的构造，才是合理的构造，才能更好地保证安全。板与板之间的间隙一般为15mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏板保护。4.2.5收口构造处理。虽然铝板在加工时，其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失支作用，特别是在边角部位，这种情况尤为明显。水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理，两种不同材料的交接处理等。这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅关系到美观问题，同时对使用功能影响也较大。因此，一般要上述部位的铝板进行妥善处理。4.3施工注意事项

42、4.3.1施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，可保证规格统一，色彩一致。4.3.2铝板的支承骨架应进行防腐、防锈处理。当铝板或型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛缔脂或铺一层油毡隔声、防潮，既有减缓火焰蔓延和经防腐处理的龙骨连接。4.3.3连接件及骨架的位置，最好与铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。4.3.4铝板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足排缝。墙脚处铝型材应与板块、地面或水泥类抹面相交，不可直接插在土壤中。4.3.5施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷起等现象。六、玻璃幕墙设计结构

43、计算一）、幕墙承受荷载计算：1. 风荷载标准值计算:   本幕墙设计按50年一遇风压计算   Wk: 作用在幕墙上的风荷载标准值(kN/m2)   Wo: 龙岩50年一遇十分钟平均最大风压: 0.350kN/m2       根据现行<<建筑结构荷载规范>>GB50009-2001附图       (全国

44、基本风压分布图)中数值采用   gz-瞬时风压的阵风系数,按建筑结构荷载规范GB50009-2001取定              根据不同场地类型,按以下公式计算:gz=K(1+2f)              其中K为地区粗糙度调整系数，f为脉动系数   

45、           A类场地: gz=0.92*(1+2f)  其中：f=0.387*(Z/10)(-0.12)              B类场地: gz=0.89*(1+2f)  其中：f=0.5(Z/10)(-0.16)     &

46、#160;        C类场地: gz=0.85*(1+2f)  其中：f=0.734(Z/10)(-0.22) D类场地: gz=0.80*(1+2f)  其中：f=1.2248(Z/10)(-0.3) 龙岩地区按B类区计算：gz=0.89*(1+2f)=1.687 其中：f=0.5(Z/10)(-0.16)=0.448   s: 风荷载体型系数: 1.2   z:

47、60;20.000m高处风压高度变化系数(按B类区计算):      z= (Z/10)0.32=1.248   Wk=z×z×s×W0            (5.3.2)     =1.687×1.248×1.2×0.350   

48、60; =0.884 kN/m22. 风荷载设计值:   W: 风荷载设计值: kN/m2   rw: 风荷载作用效应的分项系数：1.4       按玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003(5.4.2)条规定采用   W=rw×Wk=1.4×0.884=1.238kN/m23. 玻璃幕墙构件重量荷载：  

49、60;GAk: 玻璃幕墙构件(包括玻璃和驳接件)的平均自重: 400N/m2   Gk: 玻璃幕墙构件(包括玻璃和驳接件)的重量:   H: 玻璃幕墙分格高:1.300 m   B: 玻璃幕墙分格宽: 1.220m   Gk=400×B×H/1000     =400×1.220×1.300/1000 

50、60;   =0.634kN4. 地震作用:(1)垂直于玻璃幕墙平面的分布水平地震作用:   qEAk: 垂直于玻璃幕墙平面的分布水平地震作用 (kN/m2)   E: 动力放大系数: 可取5.0        按5.3.4条规定采用   max: 水平地震影响系数最大值: 0.040   

51、0;      按5.3.4条规定采用   Gk: 玻璃幕墙构件的重量: 0.634kN   B: 玻璃幕墙分格宽: 1.220m   H: 玻璃幕墙分格高: 1.300m   qEAK=5×max×GK/B/H      (5.3.4)   

52、60;   =5×0.040×0.634/1.220/1.300       =0.080kN/m2(2)平行于玻璃幕墙平面的集中水平地震作用:   PEAk: 平行于玻璃幕墙平面的集中水平地震作用 (kN)   E: 动力放大系数: 可取5.0        按5.3.4条规定采用 &#

53、160; Gk: 玻璃幕墙构件的重量: 0.782kN   pEAK=5×max×Gk     (5.3.5)       =5×0.040×0.634       =0.127kN二）、玻璃的选用与校核:    本工程选用玻璃种类为: 钢化玻璃1. 

54、;玻璃面积:   B: 玻璃幕墙分格宽: 1.220m   H: 玻璃幕墙分格高: 1.300m   A: 玻璃板块面积:   A=B×H    =1.220×1.300    =1.586m22. 玻璃厚度选取:   W: 风荷载设计值: 1.238kN/m2

55、0;  A: 玻璃板块面积: 1.586m2   K3:  玻璃种类调整系数:3   试算:   C=W×A×10/3/K3    =1.238×1.586×10/3/3    =2.182   T=2×(1+C) 0.5    =2

56、15;(1+2.182) 0.5    =3.567mm    玻璃选取厚度为: 6.0mm3. 玻璃板块自重:   GAk: 玻璃板块平均自重:   t: 玻璃板块厚度: 6.0mm   玻璃的体积密度为:  25.6(KN/M3)         按5.3

57、.1采用     GAK=25.6×t /1000      =25.6×6.0/1000      =0.154KN/m24. 垂直于玻璃平面的分布水平地震作用:   max: 水平地震影响系数最大值: 0.040   qEAk: 垂直于玻璃平面的分布水平地震作用(kN/m2) 

58、0; qEAk=5×max×GAk       =5×0.040×0.154       =0.031kN/m2   rE: 地震作用分项系数: 1.3   qEA: 垂直于玻璃平面的分布水平地震作用设计值(kN/m2)   qEA=RE×qEAk  

59、0;   =1.3×qEAK      =1.3×0.031      =0.040kN/m25. 玻璃的强度计算:   校核依据: g（钢化玻璃g=84.000,浮法玻璃g=28.000）   q: 玻璃所受组合荷载:   a: 玻璃短边边长: 1.220m  

60、60;b: 玻璃长边边长: 1.300m   t: 玻璃厚度为: 6.000(mm)   E:玻璃弹性模量为: 0.72×105 (N/mm2)   w: 玻璃所受应力:   采用Sw+0.5SE组合:   q=W+0.5×qEA    =1.238+0.5×0.040   &#

61、160;=1.258kN/m2= (q ×a4 ) ×109 /×Et4          (6.1.2-3)=29.866:折减系数，按=29.866，查表6.1.2-2得0.880m :弯矩系数，按短边与长边边长之比(a/b=0.757)，查表6.1.2-1得0.0683玻璃截面最大应力值：Q =(6mqa2 )/ t2×   

62、60;          (6.1.2-1)  =(6×0.0683×1.258×1.222)×0.880×103/62  =19.000N/mm2  fg=84 N/mm2不直接承受荷载作用的单片玻璃的强度满足6. 玻璃最大面积校核:   Azd: 玻璃的允许最大面积(m2)   Wk: 

63、;风荷载标准值: 0.884kN/m2   t:玻璃厚度: 6.0mm  1: 玻璃种类调整系数: 3   A: 计算校核处玻璃板块面积: 1.586m2   Azd=0.3×1×(t+t2/4)/Wk=0.3×3×15/1.586= 8.512m2         (6.2.7-2)&#

64、160;  A=1.586 m2 Azd=8.512 m2   可以满足使用要求三）、幕墙杆件计算:幕墙立柱按简支梁力学模型进行设计计算：1. 选料:(1)风荷载设计值的线密度:  qw: 风荷载设计值的线密度  rw: 风荷载作用效应的分项系数：1.4  k: 风荷载标准值: 0.884kN/m2   B: 幕墙分格宽: 1.220m  

65、; qw=1.4×Wk×B     =1.4×0.884×1.220     =1.510kN/m(2)立柱弯矩:   Mw: 风荷载作用下立柱弯矩(kN·m)   qw: 风荷载设计值的线密度: 1.510kN/m   Hsjcg: 立柱计算跨度: 3.300m   

66、Mw=qw×Hsjcg2/8     =1.510×3.3002/8     =2.055kN·m   qEA: 地震作用设计值:   qEAK: 地震作用: 0.080kN/m2   E: 幕墙地震作用分项系数: 1.3   qEA=1.3×qEAk   &

67、#160;  =1.3×0.080      =0.104kN/m2   qE: 地震作用设计值的线密度:   qE=qEA×B     =0.104×1.220     =0.127kN·m   ME: 地震作用下立柱弯矩(kN·m):  

68、; ME=qE×Hsjcg2/8     =0.127×3.32/8     =0.173kN·m   M: 幕墙立柱在风荷载和地震作用下产生弯矩(kN·m)   采用Sw+0.5SE组合   M=Mw+0.5×ME    =2.055+0.5×0.173   

69、; =2.141kN·m(3)W: 立柱抗弯矩预选值(cm3)   W=M×103/1.05/85.5    =2.141×103/1.05/85.5    =23.853cm3   qWk: 风荷载标准值线密度(kN/m)   qwk=Wk×B      =0.884×1.220

70、0;     =1.078kN/m   qEk: 地震作用标准值线密度(kN/m)   qEk=qEAk×B      =0.080×1.220      =0.098kN/m(4)I1,I2: 立柱惯性矩预选值(cm4)   I1=900×(qwk+0.5×qEk)×Hsjcg3/384/0.7     =900×(1.078+0.5×0.098)×3.3003/384/0.7     =135.606cm4