筑粒轻质混凝土内外墙夹芯复合保温墙体

1、筑粒轻质混凝土内外墙夹芯复合保温墙体施 工 方 案北京顺港筑邦环保科技有限公司北京顺港筑邦环保科技有限公司北京市顺义区仁和镇临河村南环路 电话61496314（传真）目 录一、编制依据：2二、系统组成：3三、施工准备：4四、施工工艺：41、钢带混凝土板复合保温墙体施工：42、轻钢龙骨复合保温墙体施工：63、砌块夹芯符合外墙保温施工8五、安全要求：10六、技术参数：11七、质量检验预验收：11八、制备工艺：14筑粒轻质混凝土内外墙夹芯复合保温墙体一、编制依据：1、居住建筑节能设计标准（DBJ01-602-2004）；2、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2

2、007）；3、居住建筑节能保温工程施工质量验收规程（DBJ01-97-2005，J10530-2005）；4、采暖居住建筑节能检验标准（JGJ1252-2001）；5、外墙外保温工程技术规程（JGJ 144-2008）；6、住宅装饰装修工程施工质量验收规范（GB50327-2001）；7、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；8、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）9、 外墙外保温用聚合物砂浆质量检验评定标准（DBJ01-63-2002）；10、外墙外保温施工技术规程（DBJ/T01-38-2002 ）；11、施工图纸；12、技术洽商；13、图纸会审记录；14、

3、国家及地方现行的技术标准、规范。二、系统组成和特性：2.1 系统组成：本项目夹芯复合墙体保温系统是由砌筑或高强混凝土板层以及筑粒轻质保温混凝土夹芯层组成。2.2 系统特性: 筑粒混凝土夹芯复合墙体具有良好的保温隔热性能，同时可以综合利用叶墙以及筑粒混凝土弹性模量小的特性，具有很好受力性能和抗震性能；2.1.2 筑粒混凝土夹心层为上下连续贯通构造，无冷热桥现象发生，可按照设计保温隔热需求调整其厚度；2.1.3 夹芯墙叶墙可以由各种含有装饰功能高强砌块和墙板组成，即满足建筑美学要求，也可满足建筑物耐久性需求；2.1.4 本系统的施工工艺简便实用，施工效率较高，节省人力物力，降低建筑物的综合成本；2

4、.1.5 对施工季节和施工条件的要求不十分高，不影响冬期施工。三、施工准备：2.1 主要材料和机具： 3.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 3.1.2 筑粒骨料：平均粒径36mm。3.1.3 其它掺合料：无。2.1.4 玻纤网格布、抗裂砂浆、胀栓、镀锌钢带（或轻钢龙骨）、连接块（墙体厚度定位）、内外墙面板、墙板卡件、保温砌块、钢筋。 3.1.5 主要机具：带预搅拌砂浆泵送机、平锹、塑料抹子、托灰板、水桶等。3.2 作业条件： 3.2.1 结构工程完成，并经有关部门验收，达到合格标准。3.2.2 浇筑前应检查水电管线等是否安装完毕并经有关部

5、门验收，门窗口的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 3.2.3 混凝土表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。四、施工工艺：4.1 钢带混凝土板复合墙体施工： 4.1.1施工流程基层清理弹控制线锚装钢带立筋粘结剂制备粘结块粘结钢带立筋错缝安装两面混凝土板锚紧固定夹芯填充筑粒轻质混凝土板缝处理墙面抹灰装饰4.1.2施工要点4.1.2.1把将要安装隔墙的楼板、梁、柱表面进行清理。4.1.2.2用测量仪器在地面上测设内外墙体中心线，然后，按设计墙厚从中心线向两测引出墙底、墙顶和墙侧面的定位线。4.1.2.3安装钢带先按设计间距在楼地面的墙体中心线上确定好钢带扎位，打孔安装M10膨胀螺栓打孔

6、深度40mm。同一中心线上打顶部的孔并安装好带钩膨胀螺栓，钢带的安装应从墙体的一端向另一端推进(或从中间向两端推进)。形成立筋要绷紧。墙体高度大于4.5m时，钢带间距应加密到300mm，4.5m以下间距为450mm。装好钢带后，应尽快安装好墙体内管线。4.1.2.4用粘结块粘结钢带 用轻集料混凝土粘结块满披粘结剂，将钢带夹粘在二块粘结块中间形成一组粘结块。粘结块间距不得大于450mm，粘结块与钢带粘结应牢固平直，分布均匀。梁，楼面，墙柱二侧的粘结块打孔用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的胀管要拉紧，粘结块不得松动。4.1.2.5 混凝土板安装安装顺序为：首先根据墙体尺寸进行排版，之后可以从一端到另端(或

7、从中间向两端)，从一面到另一面，从底向上有序进行，注意混凝土板之间所有结合面必须用粘结剂粘结，在钢带上的粘结块上应错缝粘筑，将两面的混凝土板用特制的双头套管螺栓8穿过锚紧。锚栓用量900×900面积均布4个。两面板间空隙宽度按设计要求宜为150mm、200mm、250mm.。4.1.2.6 按设计要求，在两板之间填充筑粒混凝土，应填满灌实。将混凝土输送管内壁用水湿润，以免送料时灰浆管道堵塞；然后进行混凝土搅拌操作，先将水泥与水搅拌，然后按设计配比需求加入骨料再一同搅拌均匀，每罐搅拌时间不少于2分钟，至灰浆搅拌均匀后即可进行泵送浇筑。4.1.2.7门窗框安装根据门窗洞口尺寸及楼层高度，

8、门窗上边或下边的钢带固定于角钢或方钢管上，门洞口侧边使用混凝土板固定在抱框上。节点详图当门口尺寸1200时： 图 3.2.7 门窗节点详图4.1.2.8 混凝土板的接缝处应用粘结材料嵌实抹平不得漏嵌，同时沿板缝粘贴60mm宽通长的玻纤网格布，整个墙面用抹面抗裂砂浆抹平。4.1.2.9 梁、板、柱等热桥部位按筑粒混凝土喷涂施工做法施工。4.2 轻钢龙骨混凝土板复合保温墙体施工： 4.2.1施工流程基层清理弹控制线锚装轻钢龙骨错缝安装两面混凝土板锚紧固定夹芯填充筑粒轻质混凝土板缝处理墙面抹灰装饰4.2.2施工要点4.2.2.1把将要安装隔墙的楼板、梁、柱表面进行清理。4.2.2.2用测量仪器在地面

9、上测设内外墙体中心线，然后，按设计墙厚从中芯线向两测引出墙底、墙顶和墙侧面的定位线。4.2.2.3安装轻钢龙骨先按设计间距在楼地面的墙体中心线上确定好竖向龙骨定位，打孔安装M10膨胀螺栓打孔深度40mm。同一中心线上打顶部的孔并安装好带钩膨胀螺栓，轻钢龙骨的安装应从墙体的一端向另一端推进(或从中间向两端推进)，竖向龙骨要保证垂直度。墙体高度大于4.5m时，竖向龙骨间距应加密到300mm，4.5m以下间距为450mm。安装横向轻钢龙骨，龙骨间距按设计要求布置，不应大于1200mm。装好轻钢龙骨后，应尽快安装好墙体内管线。4.2.2.5 混凝土板安装安装顺序为：首先根据墙体尺寸进行排版，之后可以从

10、一端到另端(或从中间向两端)，从一面到另一面，从底向上有序进行，使用螺栓将板固定在竖向龙骨上，将两面的混凝土板用特制的双头套管螺栓8穿过锚紧。2.2.5 按设计要求，在两板之间填充筑粒混凝土，应填满灌实。将混凝土输送管内壁用水湿润，以免送料时灰浆管道堵塞；然后进行混凝土搅拌操作，先将水泥与水搅拌，然后按设计配比需求加入骨料再一同搅拌均匀，每罐搅拌时间不少于2分钟，至灰浆搅拌均匀后即可进行泵送浇筑。4.2.2.6 其他要点参见钢带混凝土板复合墙体施工工艺。4.3 砌块夹芯符合外墙保温施工：4.3.1施工流程清理基层、验收预置墙体拉结筋内外叶墙定位同时砌筑内外页墙保温砌块清理缝隙内落地灰等保温腔隐

11、蔽验收筑粒混凝土浇筑填充节点部位处理外墙面装饰。4.3.2施工要点4.3.2.1叶墙砌筑前必须对砌块进行验收，包括外形尺寸及强度，必须符合设计要求。墙体拉结筋已预留，规格符合设计要求。4.3.2.2基层清理，用测量仪器在地面上测设内外墙体中心线，然后，按设计墙厚从中心线向两测引出两侧叶墙的定位线。4.3.2.3叶墙砌筑砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行试排块，砌块排列尽可能采用主规格，排块的原则是上下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。若砌块的长度300mm，其搭接长度不小于砖长的1/2。砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋，竖向间距为400-500mm，压埋2ø6钢筋，两端

12、伸入墙内不小于1000mm(或至门窗洞口边)，铺砌时将拉结筋理直，铺平；同时里外叶墙使用ø6拉钩拉结，拉钩间距为500mm，梅花状布置。砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀，随伴随用。砂浆稠度一般为70-100mm，砌筑时铺浆长度以一块砖为宜，铺浆要均匀，厚度适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手管或双排外脚手管。因施工需要需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2 ø6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙及后堵洞口砌体各700mm。4.3.2.4 按设计要求，

13、在两叶墙之间填充筑粒混凝土，应填满灌实。将混凝土输送管内壁用水湿润，以免送料时灰浆管道堵塞；然后进行混凝土搅拌操作，先将水泥与水搅拌，然后按设计配比需求加入骨料再一同搅拌均匀，每罐搅拌时间不少于2分钟，至灰浆搅拌均匀后即可进行泵送浇筑。4.3.2.5 节点处理节点按05系列建筑标准设计图集外墙夹心保温做法处理，要确保节点部位轻质保温混凝土的连续性，外侧用耐候胶封闭。五、安全要求：5.1 进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。每次作业前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。5.2 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得

14、集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。5.3 在两层脚手架上操作时，不得在同一垂直线上工作。5.4 抹灰时应防止砂浆掉入眼内。5.5 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。5.6 禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。5.7 外架必须满搭安全网，各层设围栏，出入口应搭设人行通道。六、技术参数：七、质量检验与验收：7.1 一般规定7.1.1 保温施工应主体结构验收合格后进行。7.1.2 采用相同材料、工艺施工时以1000m2墙体面积为一个检验批，不足1000 m2也视为一个检验批。7.1.3 质量检验抽查数量，每

15、个检验批抽查不少于3处，每处一个检查点，每个检查点不少于10m2。7.2 主控项目7.2.1用于自保温墙体的保温砌块、抹面砂浆、砌筑砂浆及钢材、保温材料等配套材料应符合设计要求。检验方法：观察、尺量、查验产品合格证和检验报告。检查数量：按检验批或进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查。7.2.2 墙体用自保温混凝土复合砌块和保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合工程要求。检验方法：检查质量证明文件及进场复验报告。检查数量：全数检查。7.2.3外墙材料和抹面材料的冻融试验应符合本规程的规定。检验方法：核查质量证明文件。检查数量：全数检查。7.2.4 自保温砌块砌筑墙体应采用具有保温功

16、能的砂浆砌筑，砌筑砂浆的强度等级应符合工程要求，砌体的水平灰缝饱满度不低于90%，竖直灰缝不应低于80%，灰缝厚度不应大于15。检验方法：检查质量证明文件，用百格网检查灰缝砂浆的饱满度。检查数量：每楼层的每个施工段抽查一次，每次抽查5处，每处不少于3个砌块。7.2.5 外墙热桥部位应按工程要求采取节能保温等隔断热桥措施。检验方法：对照施工方案核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%并不少于5处。7.3 一般项目7.3.1保温砌块砌筑墙体，应上下错缝、平整，其墙体的允许偏差和检查方法见表5.3.1。7.3.2保温砌块墙体立面通缝不大于2皮砌块，砌块搭砌长度不小于砌块长度的2

17、5%。检验方法：观察。检查数量：按检验批，每批抽查10%，并不少于10处。7.3.3保温墙体安置的拉结筋或钢龙骨的位置、规格、数量和埋置长度符合设计要求。检验方法：观察和尺量。查施工记录。检查数量：每个检验批不少于20%。表7.3.1 保温墙体尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法1墙体轴线偏差10用尺量检查2墙体垂直偏差墙高3m5用2m托线板或用吊线检查墙高3m83墙面平整度6用2m靠尺和塞尺检查4水平灰缝垂直度（砌块墙）5灰缝上口处用10cm长线拉直并用尺检查5门窗洞口（后塞框）宽度4用尺量检查高度66门窗洞口（先塞框）宽度2用尺量检查高度27圈梁、过梁、构造柱宽度（砌块墙）-2mm+5mm用2m靠尺或塞尺检查7.3.4保温墙体接近梁板底时，应留一定缝隙，并对该缝隙做柔性和保温处理。检验方法：查验施工记录，对于重要部位现场观察和尺量。检查数量：每批为一片墙体