立磨辊体冲刷磨损原因分析及现场修复技术

1、 立磨辊体冲刷磨损原因分析及现场修复技术关键词：立磨辊体冲刷，腐蚀冲刷修复，修复技术，碳纳米聚合物材料，索雷工业立磨主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，物料通过进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料被直接压碎，细粒物料则受挤压后形成料床进行粒间粉碎。粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，被气流带起的物料中，较大颗粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盘上继续粉碎，其余物料则随气流进入高效动态分离器进行粉体分级，在高效动态分离器叶片的作用下，不符合细度要求的物料重新回到磨

2、盘上进行粉磨，而符合细度要求的物料随气流经管道进入脉冲除尘器内进行收集，通过排料装置排出即为成品粉体。在高温恶劣的环境下，金属设备部件的冲刷磨损异常严重，定期停机检修成为企业不得已的选择，特别是大修部件的更换或补焊在无新技术解决的情况下成为唯一途径，检修时间长、费用高成为企业高层成本控制的压力点。一、立磨辊体（本体）磨损分析1、设备的长期使用立磨运行中辊体与衬板长期碰撞和挤压使得辊体表面产生金属疲劳，导致塑性变形或脱落，久而久之滴水穿石，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与辊体的配合面，间隙一步步增大，甚至出现局部坑洞。2、衬板（辊皮）备件衬板在受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与辊体理论配

3、合精度，配合面存在一定的间隙，对设备的安全生产埋下隐患。加之工作环境的破坏，加剧了间隙的尺寸。二、立磨辊体（本体）磨损危害1、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮受力不匀产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。2、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏。3、导致辊皮定位销变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时定位难度加大。4、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。三、立磨辊体磨损在线修复技术对比结合多年来与水泥企业的接触，立磨本体辊面的冲刷修复技术无非包含以下几个方面，但在几种方案中

4、，修复工艺简单且省时经济、修复效果佳的首推金属材料修复工艺。1、辊体与衬板之间添加铜皮在设备运行过程中，企业一旦发现辊体与衬板之间出现间隙，往往以传统思维及维修经验进行维护维修，通常采用添加铜皮的方式方法。经过验证此方法企业的应用总结经验是只得到“心理上的安慰”；辊体与衬板之间的间隙存在着磨损尺寸不一，单单利用局部添加铜皮的方法，难以实现配合面的全面配合。2、现场局部补焊在多数企业中，立磨辊体单个衬板配合位置磨损较为严重，有的最深磨损10-15mm，从导致衬板的断裂而脱落，有些企业立磨因衬板脱落导致立磨传动电机“跳停”甚至将减速机齿轮损坏，而影响正常安全生产。企业通常在没有备用辊体或因生产任务

5、等因素，会采用局部补焊来恢复生产需要。3、返厂维修辊体磨损后返厂维修是企业目前最为普遍的方式，往往返厂维修存在众多不利因素，维修时间长、更换辊体费时费力、费用高等因素，传统的补焊在机加工，难以避免金属的再次磨损问题，同时维修后的辊体与衬板配合面难以达到理论100%的配合面，间隙的存是造成磨损的主要因素。4、利用索雷碳纳米聚合物材料填补磨损部位索雷碳纳米聚合物材料这种崭新的技术和在线修复工艺，冲击着传统的补补焊焊观念。复合材料在众多设备维修方面如金属再造、腐蚀保护、冲刷磨损、辊压机磨损修复等领域得到了广泛应用。如何充分发挥复合材料的综合性能进行设备维修维护，其中技术工艺及应用材料性能是关键因素。

6、四、索雷工业现场修复立磨本体磨损技术索雷工业多年致力于工业企业的设备在线修复解决方案的整合，特别是水泥企业的大修设备的冲刷治理领域整合一整套解决技术手段。在立磨本体冲刷修复方面，使用的产品具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，快速施工实现在线修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复辊体磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，能吸收设备的冲击震动。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷。以此起到修复后的长时间使用。五、索雷针对立磨辊体磨损的在线修复方案包含1、设备运行环境考虑因素： （1）立磨环境温度，水泥生料出立磨温度130-135，辊体温度正常工作温度150-220，根据生产工艺要求不同温度控制略不同。所以选用的修复产品指标要远高于此温度指标。 （2）立磨辊体碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之