第卷 火电厂湿法脱硫总的部分

1、T233C-A国电霍州发电厂以大代小2x600MW超临界空冷机组烟气脱硫工程初步设计第一卷 总的部分说明书检索号：T233C-A北京国电龙源环保工程有限公司2009年8月 北 京国电霍州发电厂以大代小2x600MW超临界空冷机组烟气脱硫工程初步设计第一卷 总的部分说明书总工程师：张华设计总工程师：李晓金校核：汪德志刘科伟王力马汉军编写：李晓金熊 瑛王禹金 鑫北京国电龙源环保工程有限公司工程设计证书建设部甲级第0175号工程咨询资格证书国家计委工咨甲第9707007号卷 册 总 目 录第一卷总的部分T233CA第二卷工艺部分T233CJ 第三卷总图运输部分T233CZ第四卷土建部分T233CT第

2、五卷电气部分T233CD第六卷仪控/通讯部分T233CK第七卷环保部分T233CP第八卷主要设备清册T233CQ目 录1 总的部分12 厂址条件73 设计依据、范围、输入74 主要设计原则115 主要技术要求126 节约和合理利用能源227 安全保护及工业卫生238 脱硫装置的运行维护、生产管理及设计定员259 主要技术指标2810脱硫场地占地指标291 总的部分国电霍州发电厂厂址位于山西省霍州市南郊。本期工程建设规模为：2×600MW，安装二台超临界燃煤空冷凝汽式机组。计划2009年7月1日开工，第1台机于2011年3月投产，第2台机于2011年6月投产。本期工程同步建设脱硫装置。

3、1.1 项目概括国电霍州发电厂原装机容量为：4×100MW。本期工程建设规模为：2×600MW，安装二台超临界燃煤空冷凝汽式机组，拆除原4×100MW机组，并在其场地建设。1.2脱硫工程概况脱硫岛内所有能满足2×600MW级机组脱硫系统正常运行所必需的工艺系统、控制系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物及基础的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。本期脱硫设计规模按2×600MW机组进行总体规划，脱硫装置将随主机组同步建设。 工艺采用石灰石石膏湿法脱硫（FGD）系统，烟气进行10

4、0脱硫处理。（1）机组概况机组情况见下表表1.2-1 主要设备参数表（一台炉）锅 炉 性 能 表型 式：超临界参数、直流锅炉；单炉膛型布置、一次中间再热、平衡通风、全钢架悬吊结构；采用前后墙对冲燃烧方式；半露天布置、固态排渣。燃烧制粉系统：双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统。燃烧方式：前后墙布置。空气预热器型式：三分仓空气预热器。锅 炉 性 能 表最大连续蒸发量(B-MCR)2030t/h过热器出口蒸汽压力：25.5 MPa.a过热器出口额定蒸汽温度571再热蒸汽流量1738.012 t/h再热蒸汽压力(进口/出口)4.91/4.72MPa.a再热蒸汽(热段)温度569再热蒸汽(冷段)温度328

5、给水温度292空气预热器回转式三分仓空预器进/出口一次风温20/321空预器进/出口二次风温20/338排烟温度128锅炉效率92.5%（2） 燃料 燃煤煤质分析表项目符号单位设计煤种工业分析收到基碳Car%48.39收到基氢Har%3.31收到基氧Oar%4.90收到基氮Nar%1.05收到基硫（全硫）St,ar%2.20元素分析收到基灰分Aar%31.43收到基水分(全水)Mt,ar%8.72空气干燥基水分Mad%1.10干燥无灰基挥发分Vdaf%26.50收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg19279哈氏可磨指数HGI70磨损冲刷指数Ke灰 成 份 分 析二氧化硅SiO2%47.22

6、三氧化二铝Al2O3%33.96三氧化二铁Fe2O3%8.51氧化钙CaO%4.40氧化镁MgO%2.10氧化钾K2O%0.48氧化钠Na2O%0.22三氧化硫SO3%1.13二氧化锰MnO2%二氧化钛TiO2%1.18其它%0.44变形温度DT1500软化温度ST1500流动温度FT1500（3） 脱硫用水 电厂提供给脱硫系统的水源为辅机循环排污水，其水质情况如下表1.2-3 工程名称：国电霍州电厂2x600MW以大代小工程取样深度：取样日期： 取样位置： 样品外观： 分析日期： 取样水温：水样编号： 数量 单位项目 mg/lmmol/l 数量 单位项目mg/lmmol/l阳离子K+ +Na

7、+120.65.132总固体Ca2+219.4410.95溶解性固体Mg2+78.46.45悬浮性固体Fe2+0.060.002电导率（25，s/cm）Fe3+0.120.006腐值酸盐Al3+0.060.007总硬度NH4+0.030.002碳酸盐硬度Ba2+0.0210非碳酸盐硬度Sr2+3.1050.071酚酞碱度阳421.8422.62甲基橙碱度阴离子Cl-137.93.889总碱度SO42-533.1411.1pH值HCO3-457.647.5游离二氧化碳CO32-00.126全硅NO3-7.80.002溶解硅NO2-0.1非活性硅（SiO2）F-耗氧量（O2）S2-（COD）Mn（

8、BOD）5氨氮阴1136.5822.62浊度（NTU）（4）仪用和检修用压缩空气脱硫系统所需仪用压缩空气由主体提供。（5）吸收剂供应矿物组份分析CaOwt54.05MgOwt0.69Fe2O3wt1.43SiO2wt0.04Al2O3wt0.20K2Owt0.02Na2Owt0.04TiO2wt0.24SO3wt0.02P2O5wt0.20烧失量wt42.55（7）脱硫副产品及废弃物的处置因脱硫石膏品质比天然石膏相对较好，所以脱硫石膏综合利用前景可观。目前条件还不成熟或暂时出现困难时，可汽车运至灰场单独堆放。脱硫废水集中处理，本工程设有废水处理系统，废水处理合格后返回电厂利用。可以作为干灰加湿

9、、煤厂喷洒降尘或回至工业废水池等。2 厂址条件2.1电厂位置本工程厂址位于：霍州、洪洞、汾西三县（市）交界处，方圆百里是霍汾煤田主焦煤生产基地。电厂北距太原市210km，南距临汾市60km。2.2交通运输 霍州市地处山西省南部太岳山麓，位于临汾盆地北缘，东依太岳山，与沁源、吉县相连，西临汾河，北靠灵石，南接洪洞。霍州市属县级市，辖6镇6乡，全市总面积767km²，人口20余万，市镜内平原占15.8%，余为山地和丘陵。南同蒲铁路、大运公路和霍侯一级公路横贯南北，霍上、霍石两条公路纵贯东西，交通便利。大件运输采用公路时，可经108国道到达现场；采用铁路运输时，经南同蒲铁路可到达辛置火车站

10、。2.3 水文气象从区域上讲，本区为郭庄岩溶大泉的排泄地段，其地下水主要为奥陶系石灰岩岩溶地下水，场地岩溶地下水补给第四系砂卵石含水层后，场地地下水位埋深2.56.5 m，以潜水形式排入汾河。2.4 工程地质霍州电厂位于山西省霍州市城南7.0km。地貌上，属低山丘陵区，电厂依山滂水，西侧为基岩山区，东侧汾河由北向南通过。电厂为汾河西岸一、二级阶地。地势呈SN狭长，地面标高为525528m。 根据厂区工程目前阶段的地质测绘、勘探、原位测试（波速测试）及室内试验情况，综合分析，把厂区地基土最大勘探深度深度80 m以内地层划分为六个大层, 分别为：(1)层杂填土；(2)层卵石，(3)层为石炭系泥岩，

11、(4)层石炭系砂岩，(5) 层奥陶系中统石灰岩，(6)层奥陶系泥灰岩。(1)层杂填土(Q4ml )；杂色，稍湿，松散，为近年建筑填土，结构松弛，成分较杂，分布在厂区表部，主要由炉渣、粉煤灰、粉土、粉质粘土、中细砂构成，可见少量碎石、砖块，该层厚 8 m左右。为第四系全新统人工填土层。(2)层卵石(Q4al+pl)； 杂色，中密，湿饱和，主要成分为灰岩、砂岩、泥岩等，亚棱角形或亚浑圆形，一般粒径3-5cm，最大粒径大于12cm，混30左右粘性土及砂、砾石，夹有粗砂、中砂透镜体。该层厚 20 m左右。为第四系全新统冲洪积层。(3)层泥岩（C）；浅灰、灰绿色，薄层或中厚层构造，泥质结构，强风化，遇水

12、软化，节理裂隙发育，呈块状或土状，层理不清，底部分布一层褐铁矿，可见煤线。该层厚约3.0m，主要分布于场地北部。为石炭系地层。(4)层砂岩（C）；灰白色，致密，坚硬，中厚层状，节理裂隙较发育，该层厚约3.04.0m，主要分布于场地北部。为石炭系地层。 (5)层石灰岩（O2）；深灰色，厚层或中厚层结构，隐晶结构，致密块状，坚硬或较坚硬，裂隙、岩溶发育。该层厚约30.0m，在场地内均有分布。为奥陶系中统地层。(6)层泥灰岩（O2），上部为浅灰色、紫红色、黄灰色白云质灰岩、泥质灰岩互层，岩芯一般较破碎，溶蚀裂隙及溶孔发育，岩性较软，泥质含量较高。下部为青灰色泥灰岩，成岩程度差，呈土状，夹石灰岩碎块，

13、该层厚大于10.0m，在场地内均有分布。为奥陶系中统地层。 厂址地层由上而下主要为第四系杂填土、卵石，中石炭系泥岩及铝土质岩，中奥陶系石灰岩及泥灰岩组成。从已有资料可知：老机组主厂房基础置于石灰岩上，岩溶十分发育。结合老机组主厂房地基勘测设计，前阶段勘测报告初步查明老机组地段以外的石灰岩岩溶发育情况如下：中奥陶系石灰岩埋深7-25m，一般16-17m，顶面标高500-516m，在钻探深度内如以石灰岩顶面为零，大致可做如下划分：上部（0-15m）：深灰色，厚层或中厚层结构，隐晶结构，致密块状，坚硬或较坚硬质胶结，高角度裂隙发育，在溶洞发育地带岩芯较破碎。下部（15-35m）浅灰色、黄灰色，由角砾

14、状灰岩，微晶细晶质灰岩、白云质灰岩、泥质灰岩组成，岩芯一般较破碎，溶蚀裂隙及小溶洞，溶孔发育，岩性由上而下逐渐变软，泥质增多，底部多为泥灰岩。从上述结果看：场地内岩溶的形态为隐伏性岩溶，多为水平溶洞，主要在40m以上发育。场地北部边缘岩溶发育较少；场地中部岩溶十分发育，其埋藏很浅，约1-5m，且垂直方向有数层溶洞；场地南部岩溶发育情况与3、4号老机组基本一致：上部岩溶顶板厚10-15m，溶洞洞体较大。溶洞深度一般不超过40m，洞中充填了较为杂乱的堆积物，主要为粉土夹碎石，还有分选较好的卵石及砂类土，卵石成分为石灰岩、泥岩、火成岩组成。3 设计依据、范围、输入3.1 设计依据l 国电电国电霍州发

15、电厂上大压小2×600MW机组烟气脱硫岛特许经营合同合同技术协议；l 火力发电厂设计技术规程DL5000-2000；l 国家现行有效的环保标准、法规；l 各专业现行有效的中华人民共和国电力行业标准DL/T系列；l 各专业所涉及的现行有效的中华人民共和国国家标准GB系列；l 北京国电龙源环保工程有限公司引进石灰石-石膏湿法脱硫技术文件、资料。3.2设计范围本脱硫工程包括：石灰石浆液供应系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏浆液脱水系统、工艺水系统和排空系统、废水处理系统等的设计，以及同主体2×600MW发电机组相连的电源、水、蒸汽等接口的引接。石灰石浆液供应系统：包括石灰石粉储存、

16、制浆以及输送系统；烟气系统：包括烟道、挡板门及其密封系统等；吸收塔系统：包括吸收塔本体、除雾装置、喷淋装置、浆液循环系统、氧化空气系统、冲洗水系统；石膏浆液脱水系统：包括石膏浆旋流站、废水旋流站以及石膏脱水、贮存、运输系统；排空系统：包括事故浆液管道与事故浆罐引接、各区域地坑以及相关设备；工艺水系统：包括工艺水箱、水泵等；废水系统：包括脱硫废水处理，以及废水管道与主体排放管路的引接；辅助系统：包括由机组主系统接出的水、压缩空气等辅助系统的设计；脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台；保温和油漆；检修起吊设施；电气以及控制系统；采暖、通风、空调系统；火灾报警以及灭火系统3.3进口设备及材料范围主要进口

17、设备的范围清单如下：· 吸收塔喷嘴· 喷淋层材料· 吸收塔上层搅拌装置· 吸收塔下层搅拌装置· 石膏旋流站· 废水旋流站· 与浆液接触的调节阀采用进口· 烟气分析仪：烟气SO2检测仪、O2检测仪、NOx检测仪、烟尘检测仪等· 重要的监测、采样一次元件及仪表3.4设计输入（1）业主提供的煤质、水质及烟气等原始资料；（2）山西省电力勘测设计院提供的机组、烟气和总平面布置资料；（3）山西省电力勘测设计院提供的“国电霍州发电厂以大代小2x600MW超临界空冷机组脱硫”工程接口表及设计提资资料；（4）厂家初步设备资

18、料。4 主要设计原则4.1 设计指导思想满足合同的要求，符合国家现行有效的相关规定和标准；贯彻“安全、可靠、经济、适用、符合国情”的电力建设方针，严格控制工程造价；节约用水，作好水务管理，生产废水全部回收二次利用；充分考虑与发电工程场地的有效协调，布置合理，节约用地。4.2 主要设计原则（1） 国电霍州发电厂以大代小2x600MW超临界空冷机组脱硫特许经营合同技术协议中规定的与主体工程接口。岛内由龙源公司负责设计，岛外由山西院负责设计。（2） 石灰石粉制备和供应系统不属于本合同范围，石灰石粉通过粉罐车送至石灰石粉仓内。（3） 本期工程脱硫工艺采用石灰石石膏湿法烟气脱硫系统（简称FGD）；（4）

19、 本期烟气脱硫规模按23600MW机组进行设计，100%烟气进行脱硫；（5） 脱硫效率不低于96.5%；（6） 脱硫装置按相对独立的脱硫岛概念进行设计。同时应充分注意FGD与主系统的有机联系，烟气脱硫系统的配套设施尽量与主系统共用；（7） 本工程设计煤种收到基硫份为Sar=2.2%，对应的烟气标干态、6%氧量时为：5671mg/Nm35 主要技术要求根据委托书或合同的要求，本部分是对FGD装置原则性的总体设计的要求。 （1） 脱硫装置出口烟气温度按约45；（2） 主设备采用单元制配置，每台炉采用一套脱硫装置；吸收剂储存及调浆系统、石膏脱水系统、事故浆液系统、废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系

20、统等为公用部分；（3） 脱硫系统设100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；（4） 为保证系统的正常运行和脱硫石膏的品质和满足烟尘排放浓度的要求，锅炉除尘器出口烟尘排放浓度应小于100mg/Nm3。（5） 脱硫增压风机与主体引风机合并共用，由主体统一考虑脱硫区的压力损失。（6） 烟道支架采用混凝土支架。（7） 石膏浆采用真空皮带脱水，脱硫石膏按装设150%真空皮带脱水机二台。石膏脱水后含湿量10%，满足综合利用条件。石膏运输按自卸汽车考虑。（8） 脱硫废水接入废水处理车间处理。（9） 脱硫岛区设一座脱硫电气控制楼，其中0m层为工艺设备间。（110） 在锅炉MCR工况

21、条件下，要求：· 烟气脱硫系统中的设备应有一定的余量；· 烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；· 烟气脱硫系统应能适应锅炉起动和停机，并能适应锅炉负荷的变动。（13） 烟气脱硫系统的服务寿命应不低于30年。（14） 烟气脱硫系统的利用率设计为97%，定义如下式：利用率×100%其中：A 烟气脱硫系统年运行小时数B 烟气脱硫系统年强制停机小时数（15） 对于烟气脱硫系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等，应考虑防腐和防磨措施。（16） 烟气脱硫设备所产生的噪声应控制在低于85dB（A）的水平（距产生噪声设备1米处测量）。（17）脱硫系统仪表用气由于用

22、量不大，约为5Nm3/min。工程中所需用气由山西院提供，不设检修用压缩空气系统。（18） 管道系统设计要求。烟风道的设计应符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程(DL/T5121-2000)的规定，汽水管道应符合火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）和火力发电厂汽水管道应力计算技术规定（SDGJ690）中的要求。对于低温烟道的结构应采用能保证有效的防腐形式。FGD岛内的管道系统布置、管径及管材选用，应做到简捷美观便于安装维护，满足流速、强度、刚度、防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞的要求。（19） 平台扶梯设计要求所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计

23、应满足GB4053.1GB4053.4中的要求。5.1 FGD设计基础数据（1） 烟气处理烟气量（每台炉） (标况、湿态、实际O2)2175788 Nm3/h处理烟气量（每台炉） (标况、干态、实际O2)2004715 Nm3/h烟气O2含量 (标况、干态、实际O2)5.9465 %进口SO2含量 (标况、干态、实际O2)5738 mg/Nm3进口粉尘含量 (标况、干态、实际O2)100 mg/Nm3进口烟气温度115.96出口烟气温度>45（2） 燃煤 燃煤含硫量2.2%锅炉实际耗煤量（MCR工况）295.35t/h/炉燃料工业分析见表1.1.22A燃煤煤质分析表设计燃料消耗量见表1.

24、1.22B燃煤消耗量表（3）工艺用水本期脱硫工程工艺用水采用辅机循环排污水，用水量最大为290t/h，平均为240t/h。水质分析见表1.1.2-3 水质全分析表（4）吸收剂吸收剂采用石灰石块料或石灰石粉。本期两台炉每年需耗约2.2万吨石灰石。石灰石的品质要求CaO含量大于50%，MgO含量小于2%。石灰石粉细度要求325目，筛余小于10%。霍州电厂所用石灰石的化学成份见表1.1.2-6石灰石化学成份分析结果（%）。（5）压缩空气仪用压缩空气、粉仓流化杂用压缩空气由主体提供，所需压缩空气量为5Nm3/min。5.2石灰石浆液供应系统脱硫吸收剂储存及调浆系统为三期全厂共用，设计容量满足2

25、5;660MW脱硫的需要。 （1）石灰石粉制备及供应由业主负责，将石灰石粉（325目，90%通过）输送至脱硫区存入石灰石粉仓，石灰石粉输送采用密封罐车运输。（2）石灰石浆液调制及供应送至石灰石粉仓的合格石灰石粉经旋转给料机和螺旋输送机定量进入石灰石浆液储罐调浆，浆液浓度约为25-30。5.3吸收塔系统本工程主系统为单元制。1、2号炉均设有单独的吸收塔系统。烟气从吸收塔下侧进入与从塔上部喷淋而下的吸收浆液逆流接触，进行传质吸收反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。其化学反应方程式如下：2CaCO3+H2O+2SO22CaSO3·1/2H2O+2CO22C

26、aSO3·1/2H2O+O2+3H2O2CaSO4·2H2O已经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后进入烟气换热器升温侧。为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置了氧化空气系统。考虑检修后脱硫系统快速启动需要，利用事故浆罐，可保留一定数量的晶体颗粒，为启动后在吸收塔浆池内石膏晶体的生长提供晶核。石膏浆液（浓度约10%15%wt）通过排浆泵排出吸收塔送入石膏脱水系统。5.4排空系统在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由石膏浆排出泵排至事故浆罐中，以便对脱硫塔进行维修。5.5石膏浆液脱水系统从脱硫吸收塔排出的石膏浆固体物浓度含量约为10%-

27、15%，本工程脱硫石膏考虑到综合利用，为便于石膏堆放、运输、贮存和利用，需要进行脱水处理，现分为两级脱水，石膏旋流器脱水和真空皮带系统脱水。浆液从吸收塔浆池由石膏排放泵送至石膏旋流器站。旋流器溢流主要含有较细的固体颗粒（细石膏粒子，新鲜石灰石，未溶解的石灰石杂质和飞灰），大部分旋流器溢流在重力作用下返回至吸收塔。浓缩的旋流器底流（4050）主要包含粗石膏颗粒，底流直接进入真空皮带脱水机。小部分石膏旋流器溢流必须排出系统，避免细小颗粒和氯化物浓集。因此，小部分溢流由废水旋流器泵直接排至废水旋流器站。石膏旋流器底流的浆液缓冲落到真空皮带脱水机上。从真空皮带脱水机开始了二级脱水。浆液引至滤布上，形成

28、固定厚度的一层浆液，以保证参数恒定和脱水性能稳定。这层浆液通过在皮带机滤布背面施加真空来脱水。真空皮带机排出的石膏残余水量大约为10（wt），石膏直接掉入石膏堆料场。采用铲车将石膏堆料场的石膏装在卡车运走。脱硫装置副产物脱硫石膏产量为（含10%表面水）机组单位小时产生量日产生量年产生量2×600MWt701400395000注：日运行按20小时计，年运行按5500小时计。5.6烟气系统来自1、2号锅炉引风机出口的烟气进入烟道通向烟囱，在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气引入FGD系统。烟气经吸收塔洗涤后

29、，从吸收塔出来的清洁烟气经旁路烟道后，直接进入烟囱排入大气。5.7 工艺水系统本工程工艺水供水水源来自辅机循环排污水，通过厂区补给水管网供至脱硫系统工艺水箱，工艺水经三台工艺水泵输送至各工艺水用户。两台炉脱硫工程平均用水量为240t/h，峰值用水量是290t/h。5.8 水工及消防系统生活用水系统脱硫系统用水除工艺用水外还有生活用水和消防用水，业主已经在脱硫岛周围设置有管道。在岛内，生活水管网就近接入各用水点，并在原来的基础上进行相应延伸，使其能满足脱硫岛区各用水点的要求。室外管道敷设采用直埋敷设。生活用水量为1m3/h。消防系统（1） 消防设计的内容及主要原则脱硫岛区消防设计包括室内外消火栓

30、系统，CO2移动式灭火器，火灾报警与控制系统。本工程消防系统设计主要遵循如下规范： 火力发电厂及变电所设计防火规范(GB50229-96) 建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001版)电力设备典型消防规程(DL5027-93) 建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)(1997版) 火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)（2）消防水系统本期工程在脱硫岛区的周围敷设了消防水管网，使其能对脱硫岛区的建(构)筑物进行保护。由于脱硫岛区的建(构)筑物的消防用水量小于电厂厂区内发生火灾时的一次最大消防用水量，故电厂的消防供水系统完全能满足脱硫岛区的建(构)筑物消防用水量。（3）建筑物

31、消防措施根据防火规范和生产火灾危险性对脱硫岛区域的建(构)筑物进行分类并确定其耐火等级，对其采取相应的消防措施。脱硫岛区域的建(构)筑物均采用了室内消火栓系统和移动式灭火器。在综合楼电缆夹层、控制室和电子设备间采用干粉灭火系统。在电气控制室内设有感烟和感温探测器作为火灾监测手段，灭火控制方式为自动报警、人工确认自动或手动灭火。电气控制楼内的火灾消防报警信号系统与厂内主控制室火灾报警系统连接，在主控室内可以与其他车间一样对脱硫岛实现火灾监控。排水系统两台炉脱硫系统产生的废水量为17m3/h，废水通过厂区的工业脱硫废水用于灰库干灰加湿搅拌。生活废水就近接入厂区排水系统。综合楼内排出的生活污水经化粪

32、池一级处理后，由管道汇集到厂内现有污水管网中。脱硫岛区域的雨排水采用散水直接排放至厂内现有雨水系统中。5.9 其它部分 维修与起吊设施吸收塔、烟道挡板门等处设置平台、扶梯，方便运行维护。在脱水车间、循环浆液泵房、氧化风机间内以及石灰石仓顶、吸收塔顶分别设置不同容量的检修起吊设施。露天布置的设备，可利用汽车吊或就地支架进行检修起吊。保温与油漆保温材料采用岩棉，外护层采用铝合金板。设备、箱罐、管道的外表面按常规电站设计涂刷油漆。涂漆颜色按有关设计规定。防腐与露天防护接触低温饱和烟气中的冷凝液或从吸收塔循环来的雾气或液体的烟道，采用相适应的玻璃鳞片或橡胶内衬保护。所有接触浆液设备的材料根据不同的情况

33、均采用防腐措施。FGD装置露天布置的设备、管道、阀门均采取防雨防冻措施。如设伴热装置、防雨棚、遮雨罩等。5.10电气部分脱硫岛高压电源引接自主厂房厂用电10kV系统。脱硫系统采用与主厂房相同的电压等级，高压为10kV，低压为380/220V。脱硫电气系统10kV系统为中性点电阻接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。200kW及以上的电动机及低压脱硫变压器由脱硫系统10kV电源供电，三相，50Hz。200kW以下的电动机由脱硫系统380V PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)供电，三相四线，50Hz。5.11仪表和控制二台炉的烟气脱硫装置采用一套独立的FGD-DCS，按#1炉

34、脱硫、#2炉脱硫和二台炉脱硫公用部分分别设置控制器、I/O通道、机柜等。FGD_DCS与机组分散控制系统的软、硬件一致。脱硫运行人员在脱硫控制室内通过FGD-DCS操作员站，辅以少量现场操作实现脱硫系统的启、停和正常运行时的监视和控制以及事故工况的处理等。脱硫系统发生故障时，能通过自动联锁和保护功能，自动切除有关设备和系统，并与机组DCS系统进行联锁、保证机组的正常运行。脱硫系统设置一套独立的火灾报警系统，在脱硫控制室内设置火灾报警系统区域盘以监测现场的火灾情况。脱硫岛火灾报警和消防控制系统留有与全厂火灾报警系统的通讯接口，并提供相应的配合工作。脱硫控制采用集中控制方式，FGD_DCS预留有与

35、主机SIS系统的接口， FGD_DCS与机组DCS之间用于联锁、保护的重要信号通过硬接线连接。脱硫系统自动化水平，能在控制室内通过操作员站对FGD进行集中监控，完成对FGD装置的正常启停、运行监视、操作及故障处理。5.12总体布置脱硫总平面布置脱硫设施布置在烟囱后脱硫场地区域。本期脱硫工程采用一炉一塔的单元制的布置方式。脱硫场地上布置有吸收塔、电控综合楼、工艺楼等，石灰石粉仓和石灰石浆罐。两台机组公用的电气及控制设备布置在电控楼中，电控楼布置在两台吸收塔之间，其中0.00m布置循环浆液泵和氧化风机；工艺楼内布置有石膏脱水系统、废水处理系统等。脱硫设施的竖向布置脱硫设施位于主厂房区，各个建筑物的

36、室内地坪标高为527.20mm，室外散水标高为527.50m，室内外高差为300mm。脱硫设施场地的雨水通过地下雨水管网排出厂外厂区管线的布置厂区管线考虑地上管架敷设方式。5.13土建部分建筑原则·建筑设计贯彻适用、安全、经济、美观的原则，在满足使用功能的前提下，注意新建建筑物与原有建筑物的协调并与环境相融合。造型及立面力求简洁大方。外墙以浅色基调为主，对于大体量的建（构）筑物等，采用色带勾边、突出轮廓。建筑单体多采用几何形体的叠加、建筑装修标准参照火力发电厂建筑装修设计标准（DL/T5029-94）执行。·建（构）筑物：建筑设计配合工艺解决好建筑内部信道、防火、防爆、防水

37、、防噪声、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的问题。·各建（构）筑物采取适当的结构型式，一般采用现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土填充墙围护。·地基与基础：主要建（构）筑物及重要设备基础均采用桩基础，基础分别采用柱下独立基础、条形基础、块式基础等。(2) 建筑、结构设计遵循的设计标准·国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规定·现行的电力行业标准(3) 几点说明·建筑物室内外装修均严格按照国家、行业规程、标准执行。·防火设计防火设计遵循建筑设计防火规范（GBJ16-87）、建筑内部装修设计防火规范GB50222-95及火力发

38、电厂与变电所防火设计规范（GB50229-96）。5.14 采暖、通风及空调（1）设计依据现有最新版的国家标准和行业标准（GB和DL标准）。（2）设计条件· 依据当地室外气象参数· 采暖热媒主体工程提供的11070的热水（3） 通 风采用自然进风、机械排风装置。（4） 空 调电子设备间、控制室、工程师室及交接班室均设分体空调装置。空气调节系统夏季运行，冬季由散热器供暖。所有通风、空调设备均与消防联锁，当火灾发生时，立即切断电源。5.15 环保部分环保标准（1） 大气污染物排放标准SO2排放执行GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准第时段标准。（2） 水体污染物排放

39、标准根据山西省水环境功能的划分（试行）DB14/67-94新、扩、改项目执行污水综合排放标准GB89781996表4的一级标准。（3） 噪声排放标准工业企业厂界噪声标准GB1234890；厂北、西方为类标准，南、东为类标准。(4) 城市区域环境噪声标准GB309693 2类标准5.16 施工组织大纲部分施工总平面布置的原则(1) 施工总平面布置应满足厂区总平面布置和工程施工的要求、根据现场地形地貌、工程设计特点及施工单位的施工能力等因素综合考虑。(2) 满足安全、防洪排水、防火及防雷的有关规定。总体指标应符合火力发电厂施工组织大纲设计规定和火力发电工程施工组织设计导则的规定。(3) 合理组织施

40、工期间的交通运输，尽量减少二次搬运和反向运输。(4) 从整体考虑，处理好交叉施工问题，按施工流程划分施工区域，使各专业和各工种之间互不干扰、便于施工管理。(5) 节约用地、做到施工场地布局紧凑合理、但又便于施工的原则。(6) 尽量减少或避免临建的拆除和场地搬迁。保护施工区域的地下设施，确保运行机组的安全生产。施工用水由主体施工临时管网接出。施工用电从业主提供的施工用电接口处引出。施工用氧气、乙炔、氩气等采用瓶装气。施工用压缩空气使用匹配的空压机供应。(7) 施工道路尽量考虑永临结合，便于设备运输和吊装。 5.17 KKS编码国电霍州发电厂以大代小2x600MW超临界空冷机组脱硫KKS 编码，其

41、主要说明如下：（1） 1号机组：烟道系统、风机、吸收塔系统、旋流器组等编码为1(XXX99 XX999)。（2） 2号机组：烟道系统、风机、吸收塔系统、旋流器组等编码为2(XXX99 XX999)。（3） 公用设施（工艺水系统、吸收剂供应、石膏二级旋流脱水、废水处理、氧化空气系、压缩空气系统）编码为0(XXX99 XX999)。 其中1和2表机组号，0代表公用设施，X为罗马字母，9阿拉伯数字。（4）设备编码与设备位置的对应关系的确定原则根据脱硫系统设备布置情况，同时考虑电厂机组设备编号方向，从固定端向扩建端依次编序。6 节约和合理利用能源6.1节能为认真贯彻节约和合理利用能源的精神，对设备选择

42、及系统的确定进行优化设计，尽量采用安全可靠，技术先进，效率高，性能好的设备，充分考虑减少脱硫装置的电耗，全厂统筹规划，分期分批建设，尽量利用现有设备和设施，优化系统间各个环节的布置和连接等以节省能耗、减少投资和占地面积。本工程主要考虑以下措施。(1) 对于消耗厂用电大的设备，如脱硫增压风机与引风机合并采用动叶可调轴流风机，对于其它辅助、附属设备也根据双节原则，以节约能源。(2)采用低损耗变压器及电动机。(3)吸收塔的喷淋系统在操作程序中，浆液循环泵设有在机组负荷率较低或燃煤含硫量较低时，根据性能要求，可人为选择停运一组或两组喷淋系统的运行方式，以降低脱硫系统的厂用电率。6.2 节水加强脱硫系统

43、的水务管理，与全厂用水统一调度、合理利用、综合平衡、统一规划设计，达到一水多用，综合利用，重复利用，降低电厂淡水消耗量。尽量使用“中水”。如脱硫装置冷却、润滑用水凡能回收的均回收，系统设计中将泄漏的浆液回收。脱硫废水经废水处理后再用。7 安全保护及工业卫生7.1 烟气脱硫系统的主要安全问题本工程在运行中其潜在的安全方面的问题主要有:(1) 电伤电伤是指脱硫系统设备由于雷击或接地不良所造成的损坏并由此给工作人员带来的伤害， 高压电器设备由于运行人员的误操作及保护不当而给人员带来的伤害。(2) 机械伤害脱硫系统中有风机、水泵、再循环浆泵、球磨机和真空皮带机等转动机械设备。在运行和检修过程中如果操作

44、不当或设备布置不当均有可能给工作人员造成伤害。(3) 其它伤害其它伤害包括: 钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑倒， 人员在高处作业时的跌倒等，有危险性及腐蚀性介质漏卸的设备或此设备在检修时，由于误操作而造成对人员的伤害。7.2 安全防治措施(1) 在脱硫装置的设计过程中，应严格按照电力行业有关标准进行设计，相关标准如下：火力发电厂设计技术规程DL5000-2000火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程DL5053-1996火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规程DLGJ24-91火力发电厂及变电所设计防火规范GB50229-96(2) 防电伤措施电气设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作；

45、电气设备设计严格按照带电部分不低于最小安全净距执行；电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度；在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置；紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的方法；各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施；所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。(3) 防机械伤害措施所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施；设备布置应留有足够的检修场地和人行通道。(4) 其它伤害防止措施所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒；在楼梯孔平台等处周围设置保护围沿和栏杆，以防高处跌伤；在

46、粉尘含量高的场所设有除尘设施并安装通风机。凡有腐蚀性液体漏卸或排空的地方设有围堰和冲洗设施。凡温度高于50的设备、管道必须保温，防烫伤。灰浆系统和化学药液系统检修及运行操作均要遵守安全操作规程.7.3 脱硫装置运行中可能造成职业危害的因素(1) 粉尘脱硫系统以石灰石为吸收剂， 在卸料、提升和储存过程中可能造成扬尘， 对环境和运行人员的健康有一定的危害。脱硫系统的副产品石膏经过两级脱水后为细颗粒状，在其干燥及装运、堆放过程中也会产生粉尘外泄， 都会造成对环境的污染。(2) 噪声脱硫系统的主设备在运行过程中， 特别是转动机械，如风机，循环浆泵等会产生噪声，将对工作人员的健康带来一定的影响。7.4

47、劳动保护措施脱硫系统的劳动保护主要考虑防尘、防腐蚀、防机械伤害、防噪音等（1）在易发生粉尘飞扬的区域石灰石粉卸料、石灰粉输送、石膏堆放等区域设置必要的除尘、降尘设施。（2）在易发生粉尘飞扬的系统设备吸收剂储存系统设计中应考虑密封，并有布袋除尘器。（3）在设备订货时，根据工业企业噪声卫生标准向设备制造厂家提出限制设备噪声的要求，将噪声控制在允许范围之内。（4）对工作场所采取必要的噪声防治措施，建筑物采取隔声、吸声处理，尤其是人员所在场所，如采取隔声玻璃门，吸声顶棚等。（5）化学药品及危险品妥善保管。8 脱硫装置的运行维护、生产管理及设计定员8.1 脱硫装置的运行维护 FGD装置启停脱硫装置的启停

48、由运行人员在控制室内进行，FGD装置的运行操作采用自动程序控制系统。为描述系统的启停，考虑以下几种情况：·关闭 短时停运（几个小时） 短期停运（几天）·启动 短时停运启动（几个小时） 短期停运启动（几天）（1） 短时停运的操作如果停机几个小时，不必使全部FGD系统装置都停止工作，仅关闭部分设备。以下设备设施一般应停止运行： · 吸收塔循环泵 · 氧化风机切换至旁路运行后，引风机减少压头，停止吸收塔循环泵，放空管线中浆液后，氧化风机停止运行。至此FGD装置与烟气隔离，原烟气和净烟气的挡板关闭。所有内部充满浆液的箱体，其搅拌器仍在运行，工艺水系统仍继续运行。

49、（2） 短期停运停机如果停运持续几天，那么除了上述设备设施外，以下设备和设施也将关闭。·除雾器冲洗系统·石灰石浆供给系统·石膏脱水系统通过操作上述设备设施，除雾器自动冲洗系统、石灰石浆液供给系统及石膏脱水系统停止运行。包括架空管线自动冲洗在内的全部设备的关闭外。而搅拌器和工艺水供给系统仍将运行。（3） 短时停运启动为使启动周期尽可能短，一些设备设施同时启动，以备用方式运行，直到启动程序达到规定步序才取消这些设备的预备运行方式。按以下顺序进行开启：·吸收塔循环泵·FGD烟道·氧化风机·石灰石浆液供给管线至少吸收塔循环泵投入运行后，烟气方可进入系统。为避免电机启动电流过高而导致负荷过大，吸收塔循环泵应依次启动。（4） 短期停运启动 如果停运几天后装置再启动，那么停运的设备需按正常程序启动。程控中的各回路及启停过程设定延时，以确保启动时维持正确顺序。 由于各种设备设施并列启动，启动时间较少。（5） 电厂机组启动 为避免进入FGD装置的烟气含尘浓度过高及燃油未燃尽物含量过高，在锅炉启动期间，烟气通过旁路烟道，直接从原有烟囱排放。 当电除尘器各电场投入运行，并且FG