石漠化工程施工组织设计

1、第一章编制说明及施工组织机构11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 技术标准及规范11.4项目基本情况21.5编制原则21.6 编制内容31.7 施工组织机构及主要人员表3第二章 施工前期准备工作72.1 技术准备（具体有如下内容）72.2 物资准备72.3 劳动组织准备82.4 施工现场准备82.5 施工场外准备82.6 生产准备8第三章 施工总平面布置与重要临时设施103.1施工总平面布置的原则103.2施工场地选择103.3拟建临建项目103.4施工交通113.5供水、供电及通讯系统布置123.6混凝土供应133.7临时设施、办公、生活福利系统14第四章 工程进度计划与措施154.

2、1编制的原则154.2施工总进度说明154.3主要分项工程计划安排154.4前期准备工作154.5工期按时完工保证措施方案17第五章 施工方案与技术措施215.1施工前的准备工作215.2 灌溉沟工程215.3蓄水池及沉砂池工程285.4、混凝土生产变道施工36第六章 质量管理体系与措施436.1、质量目标436.2、企业质量保证体系436.3、工程质量保证体系446.4、工程重要部位质量控制措施47第七章 安全管理体系与措施567.1工程安全管理的目标567.2项目安全生产管理体系567.3安全生产管理的保证措施577.4安全生产组织保证体系577.5安全管理技术保证措施597.6 文明施工

3、措施617.7 经审批的安全、应急预案63第八章 环境保护管理体系与措施788.1、环境保护的目标788.2、环境保护的具体技术措施788.3、水土保持措施83第九章 资源配备计划849.1工程主要材料供应849.2材料质量保证措施869.3成品保护措施879.4工程成本控制措施889.5施工机械设备配备899.6劳动力配备90第十章 与业主、监理、设计及其他相关9110.1与业主单位协调配合措施9110.2与监理单位协调配合措施9210.3与设计单位的协调配合措施9310.4对外关系协调93第十一章 民工工资支付保证措施94第十二章 合同段内交通保障措施96第十三章 雨季及高温施工措施971

4、3.1、雨季施工9713.2、高温施工措施98第十四章 地下管线及其它地上地下设施保护加固措施10014.1 施工范围管线保护措施10014.2 构筑物保护措施102第一章编制说明及施工组织机构1.1 编制目的本施工组织设计体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是指导工程施工全局、统筹工程施工全过程及对工程施工质量、安全生产、施工工期、文明施工和做好环保工作等方面进行程序化管理的重要技术经济文件，并为业主选择施工承包商提供参考。我们将依据本施工组织设计所确定的原则，严格遵循有关的施工技术标准、规程、规范，在施工图纸会审之后，指导工程施工，确保本工程施工质量、安全生产、施工工期、文明施工和环

5、境保护等目标的顺利实现。1.2 编制依据“*岩溶地区石漠化综合治理工程”施工招标文件、图纸及工程量清单。1.2.2 工程现场及周围环境的实地察勘。1.3 技术标准及规范1.3.1“*岩溶地区石漠化综合治理工程”设计图纸；1.3.2 工程测量规范（GB5002693）；1.3.3灌溉与排水工程工程设计规范（GB 50288-99）；1.3.4农田排水工程技术规范 SL/T 4-1999；1.3.5 雨水集蓄利用工程技术规范(GBT50596-2010)；1.3.6在本工程招标投标及今后的施工期间，国家发布新的规范、规程、标准和方法替代上述规范、规程、标准和方法，将执行新的规范、规程、标准和方法；

6、1.4项目基本情况建设单位：*；项目名称：*岩溶地区石漠化综合治理工程一标；资金来源：中央财政资金；建设地点：*；计划工期：90日历天，开工日期： 2015年 1月，计划竣工日期： 2015年4月；具体以监理工程师下发的开工令为准；质量标准：达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。1.5编制原则1.5.1 遵循施工招标文件条款的原则。在编制施工组织设计及附图、附表中，严格按照施工招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。1.5.2 遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方案、施工方法中，严格按照设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程施工质量。1.

7、5.3 坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施工程方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效完成本工程施工任务。1.5.4 坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。1.5.5 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组织形式，机械化施工作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。1.6 编制内容通过现场踏勘及时对招标文件、图纸、技术规范要求进行详尽的研读，在上述编制原则下分别对施工组织

8、部署、分项工程施工方案及关键性技术措施、施工总进度安排进行合理、科学的设计，施工机械配置，工程质量通病防治，施工合理化建设和降低成本措施，使整个工期在质量和安全上得到保障，文明施工和环境保证达标。1.7 施工组织机构及主要人员表我公司高度重视本合同工程，将其列为年度重点在建工程之一。组建“*岩溶地区石漠化综合治理工程”施工项目经理部，实行项目法管理，按“项目法”组织施工。配备具有丰富石漠化工程施工经验的管理及技术人员，建立以项目经理为首的项目领导班子进行工程项目管理，组织实施施工，全权负责施工现场的工程管理、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、物资招标采购、机械设备保障、文明施工、环境保护

9、、廉政建设等各项工作。 “*岩溶地区石漠化综合治理工程”施工项目部是现场施工生产的管理机构，项目经理部管理机构详见图。一、施工现场项目组织结构管理图项目经理项目技术负责人其他工程施工班组排洪沟工程施工班组蓄水池工程施工班组工程部物资部质安部财务部综合办测量部灌溉渠工程施工班组二、施工现场项目组织结构管理人员职责项目经理部的项目经理、项目技术负责人构成管理核心层；项目经理部下设工程部、质安部、测量计量部、物资部、计划财务部、综合办公室6 个职能部室构成施工管理中间层；根据本合同工程的内容，组建各个专业施工班组形成工程项目的现场实施层。项目经理部负责按图纸和国家现行规范的要求，安全优质按期完成本标

10、工程。1.7.1项目经理项目经理是工程项目的总体负责人，是质量和安全的第一责任人。对工程质量、施工安全、施工进度、廉政监督和精神文明等工作负完全责任，同时对业主和本单位上级负责。1.7.2项目技术负责人项目总工程师是工程施工技术总体管理人，对项目经理负责。主要分管施工技术、工程质量、计量支付、测量和试验等工作，同时负责施工现场技术管理及工程业务培训等组织工作。1.7.3工程部工程管理部下设调度室和技术室。调度室主要负责施工生产，总体安排、现场管理、施工协调等工作。技术室主要负责施工技术指导，施工方案和技术措施的编制和实施，施工记录和监理文书的填报，竣工文件资料的收集和整理工作。1.7.4质安部

11、安全质量部下设安全监察室和质量检查室。安全监察室主要负责安全目标和安全制度及细则的制定，对现场施工安全的管理和监察。质量检查室主要负责工程质量的管理、监督和检查。并密切配合业主代表、设计代表和监理工程师的质量管理工作。1.7.5测量计量部计量测试中心下设中心试验室和测量队。中心试验室负责工程试验和检验，测量队负责控制测量和施工测量。并配合工程质量检查验收及技术室作好竣工文件的整理工作。1.7.6物资部物资设备部下设物资室、机械设备室。物资室主要负责工程材料的采购、保管和供应。机械设备室主要负责机械设备和运输车辆的施工保障。1.7.7财务部计划财务部下设计划室和财务室。计划室主要负责施工预算、施

12、工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报。并负责工程经营、统计、成本管理、竣工决算、人力资源及合同管理等工作。财务室主要负责有关工程财务管理方面的工作。1.7.8综合办公室综合办公室负责日常行政事务和后勤生活保障工作。配合有关部门处理与业主单位、设计单位、建立单位的日常往来。安排工程项目部各部门的经营活动。安排各种会议，做好工程项目部的各种会议记录及整理归档工作。第二章 施工前期准备工作工程项目开工前施工准备工作包括：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备、施工场外准备及生产准备。2.1 技术准备（具体有如下内容）1）熟悉审查施工图纸和有关的设计资料。2）原始资料的调查分析。3）编制施

13、工图预算和施工预算4）编制质量计划。2.2 物资准备材料、机具和设备是保证本工程施工顺利进行的物质基础，所有这些物资的准备工作必须在工程开工前完成。根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使之满足连续施工的要求。物资准备工作的内容包括工程施工材料的准备、砂石粒颗料、砖石料的购置及预制砼等材料。物资准备工作的程序：施工预算施工方法施工进度计划资源需用量计划交货加工、签定供应合同确定运输方式和计划组织进场（按平面堆放）储存保管使 用2.3 劳动组织准备劳动组织准备的内容包括建立本工程项目的施工组织领导机构；建立精干的施工班组；集结施工力量，组织劳动力进场；向施工队伍、工人进行施工组织

14、技术交底、计划和进度安排交底；建立健全各项管理制度。各工种管理人员及技术工人经技术培训合格后方可进行上岗操作。2.4 施工现场准备 2.4.1施工现场配电2.4.2施工现场用水 2.4.3平整场地，修通场内临时道路（根据工程需要进行施工）。2.5 施工场外准备在场内道路修通的同时，修建通往现有镇、村交通道路的施工便道。2.6 生产准备2.6.1 清除工程范围内所有障碍物。2.6.2修通至场地边缘正式公路和至现场临时道路，必要时铺设碎石路面。2.6.3 按施工设计图纸，采用装载机、推土机等机械将场内道路整平到设计渠道顶标高，余下土方运至弃土区堆放。2.6.4 按施工总平面图修建临时设施及堆放场。

15、安装水电线路，并试水试电。在场地周围设临时排水沟。2.6.5 编制施工预算，准备工程用料。提出工程用料的加工订货计划，并注明规格、数量及进场时间。2.6.6 施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。第三章 施工总平面布置与重要临时设施3.1施工总平面布置的原则3.1.1临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。3.1.2临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。3.1.3临建设施布置主要采用集中布置的方式，供风、供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低

16、消耗。3.1.4施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。3.1.5所建工程必须满足环境保护、水土保持要求。3.2施工场地选择3.2.1生产、生活设施场地为便于管理，对施工场地进行统一规划，本标的主要施工临时场地，按需要在施工区现场规划合适位置布置。3.2.2弃(堆)渣场为防止施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道,以保护施工开挖边坡的稳定,按业主的指示设置弃渣场。3.3拟建临建项目3.3.1施工临时道路3.3.2供水系统3.3.3供电系统3.3.4施工通讯系统3.3.5工地试验室3.3.6施工机械修配厂3.3.7机械设备库及停车场3.3.8工地仓库3.3.9现场调度、值班室3.3.10临时生活区

17、3.3.11工地消防设施3.4施工交通3.4.1对外交通本工程公路运输便利，能满足工程对外交通需要。3.4.2场内交通根据已有的场外交通、工程区的地形条件以及本标工程施工需要拟建临时交通。3.4.3临时道路维护和管理工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路需进行维护和管理：3.4.3.1配备洒水车1辆对道路定期洒水除尘；3.4.3.2配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，清除路面弃渣，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护；3.4.3.3在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证标志牌完好无损；确保行人和车辆的安全。3.4.3.4定期清理排水沟，保证临时道路及管沟排水畅通。3.5供水

18、、供电及通讯系统布置供水系统3.5.1.1施工供水采用三相潜水泵和单相潜水泵抽水，水池蓄水。生活用水从农户家水井接供或根据业主提供的地下水质量报告抽取地下水。3.5.1.2供水布置3.5.1.3供水管路的布置输水管道布置避开施工区，靠近交通道路，并适应地形条件、缩短线路、减少工程量。生活用水与生产用水管网分别布置。3.5.1.4消防：在临时住宿区及施工加工厂相应位置设灭火器、消火栓等设备。3.5.1.5取水设施布置设置抽水泵站，设置3台清水泵，单台流量50m3/h，配带功率3.5kW(其中1台备用)，供水池抽水使用。在施工区按需要设计多台三相或单相潜水泵，15m3小型水箱蓄水，以满足各施工点用

19、水需求。供电系统3.5.2.1施工用电负荷施工用电主要由混凝土拌和系统、养护、水泵取水、砂浆搅拌等各种施工机械用电及生产生活照明等组成，其中混凝土拌和系统、砂浆搅拌等用电负荷。 3.5.2.2施工电源在施工场地附近有高压线路和低压线路供施工方搭接电源使用。从电源接线点至本标段施工点的供电线路及设备由我项目部自行设计、施工和维护管理。供工程沿线施工及照明使用。为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑，等尽可能采用双回路供电。为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统安全规程要求进行。施工通讯系统施工进场后与当地电信部门协商

20、，安装1部直拨电话，项目部人员每人一台手机，以保证发包人、监理人和承包人之间联系通畅。3.6混凝土供应1、材料储存（1）砂石骨料的储存：由于混凝土浇筑用的砂料、砾石、卵石均在附近砂石料场采购，与砂、石料场主签订了供货合同，保证了工程施工需要。施工现场砂、石储存可适当减少，其堆存数量保证混凝土的生产需要。（2）水泥的储存：水泥的储存量根据按混凝土浇筑5d的需用量设计，水泥的储存量为50t。（3）各种混凝土外加剂的储存：将根据实际需用的外加剂的品种（由混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由混凝土施工配合比确定每立方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实

21、际储存量，暂按一月的使用量储存混凝土外加剂。（4）混凝土拌和系统布置混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储运部分、外加剂仓储部分、供水、供电等设施组成。根据招标文件施工总布置图的规划，按照就近方便、集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则，将混凝土拌和系统布置在施工区内。3.7临时设施、办公、生活福利系统根据现场勘察情况，为便于合理将本标的项目部办公室设置在施工现场，也可以适当租用民房，施工区现场施工人员住宿在施工区租用民房和搭建临时住宿区。生活区主要设生产管理及办公等房屋建筑及设施；职工宿舍、食堂、医务室和公共卫生等房屋建筑及设施；文化娱乐场地及设施。详见临时用地表。第四章

22、 工程进度计划与措施4.1编制的原则4.1.1依据该工程合同工期的要求，控制总工期为90日历天。4.1.2依据招标文件中合同工程范围界定的工程项目和相关工程量。4.1.3参照石漠化综合治理相关规范及文件，结合我单位具体情况，做到技术先进，安排优化，经济合理。4.2施工总进度说明根据招标文件要求及施工总体布置，工程计划开工时间以签定施工合同时间为准，控制施工总工期为90日历天内完成。4.3主要分项工程计划安排本合同标段主要分项工程计划开、竣工时间和施工进度网络图详见进度表。4.4前期准备工作施工前期准备工作对施工的顺利进行影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。项目实施时，将尽快拟定准备工作计

23、划，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与交通、电力、公安、交警等部门建立联系，协调工作。施工准备工作顺序如图。主要施工准备工作分述如下：1、组织和思想准备中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。另外，项目部应通过全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。2、技术准备A、熟悉、审核图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。B、收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。C、深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制施工组织设计，以指导现场施工生产。D、编制施工

24、预算。E、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。F、做好施工前技术交底工作。3、现场准备A、施工现场测量建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线。B、“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。C、临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。4、材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场、水泥厂等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。5、机械设备准备施工机械设备是保证

25、施工进度的关键所在，应根据工程建设规模，合理计划机械设备调用。A、准备人员、材料运到现场的施工人员接到通知后，由公司专用汽车送至施工现场。B、主材采购方式与供应地点水泥：从厂家直接订货采购，并进行二次检验，然后采用汽车运至施工工地。4.5工期按时完工保证措施方案1、施工组织设计的贯彻施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工，但在工程施工中，往往受客观条件的变化，其结果与预定目标有一定期差距，所以施工组织设计贯彻情况好坏，关系到工程顺利实施，为此必须做好如下几个方面工作：1.1传达施工组织内容和要求经过审批的施工组织设计，在开工前要召开多级的生产、

26、技术会议，逐级进行交底；详细地讲解其内容、要求和施工的关键与保证措施，组织群众广泛计论，拟定完成任务的技术组织措施，作出相应的决策，保证施工组织的贯彻执行。1.2制定多项管理制度施工组织设计贯彻顺利与否，直接影响工程实际进度，是体现施工企业素质和水平的标志，也是企业多项管理制度健全与否的具体反映。实践经验证明，只有施工企业有科学的健全的管理制度、正常生产秩序才能维持、才能保证工程质量，提高劳动生产率，防止可能出现的漏洞或事故。为此建立、健全多项管理制度是保证施工组织设计的顺利实施的重要条件。1.3统筹安排及综合平衡在工程项目施工过程中，搞好人力、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模，既能满

27、足拟建工程项目施工的需要；又能带来较好的经济效果。同时，施工过程中的任何平衡都是暂时的和相对的，平衡中必然存在不平衡的因素，要及时分析和研究这些不平衡因素，进一步完善施工组织设计，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。1.4切实做好施工准备工作施工准备工作是保证均衡和连续施工的重要前提，也是顺利地贯彻施工组织设计的重要保证，工程项目在开工前不仅要做好人力、物力和财力的准备；而且在施工过程中的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。1.5检查施工组织设计及其调整1.5.1施工组织设计的检查施工组织设计的检查，是主要指标完成的检查，一般采用比较法检查工程进度、工程质量、材料消耗、机械使用和成本费用等。1.

28、5.2施工总平面图的合理性检查施工总平面图必须按规定建造临时设施，敷设水电管线和修建运输道路，合理地存放机具、堆放材料，施工现场要符合文明施工的要求。对施工现场的局部断电、断水、断路等，必须事先得到有关部门的同意批准，如果发现施工总平面布置存在不合理，要及时制定改进方案，以免影响工程施工时间。1.5.3施工组织设计的调整施工组织设计的调整主要根据检查的情况，有目的、有效地制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工。2、施工总进度设计的执行2.1确定各单位工程的开竣工时间和相互搭接关系在施工部署中已确定总工期、施工程序和各系统的控制期限及搭接时间，施工时尽量调用自由时差，保证总工期不变。其主要考

29、虑以下几个因素：2.1.1保证重点、兼顾一般：也就是在执行施工中，分清主次，抓住重点；同时间进行施工项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力，对调整后控制工期的主要项目优先安排。2.1.2满足连续、均衡施工要求：在安排施工时，尽量使各工种施工人员、施工机械在工地内连续施工。同时尽量使劳动力、施工机具和物资消耗在施工过程的均衡，避免出现突出的高峰或低谷，以利于人、机的调度、原材料供应和充分利用临时设施。另处在可能的情况下，保证连续施工情况下留出一些后备项目作为调节项目，穿插在主要项目的流水作业中。2.1.3满足生产工艺的要求：根据全场的地质和地形条件，合理安排机械和人员作业，根据各施工点的位置和设

30、计结构及施工顺序，形成整个工地前后“一条龙”，缩短建设周期，发挥施工效益。2.1.4认真考虑施工总进度对施工总平面空间布置的影响施工总平面布置要得当，减少道路交叉和施工困难，总平面布置尽量紧凑，并考虑施工程序要求，使后续工序施工畅通无阻。2.1.5全面考虑各种条件的限制在确定施工顺序时，还应考虑各种客观条件的限制，如施工力量、各种原材料、机械设备的供应情况、设计图纸变更等，对各分项施工的开工时间和先后顺序予以调整。同时，考虑冬雨季节对环境的影响，经常会对某些项目施工时间提出具体要求，从而对施工的时间和顺序安排产生影响。2.2在原计划范围内采取超工措施2.2.1在计划内调整即当日计划未完成，一般

31、要求在下一天的施工计划中补上，如果由于某种原因（自然灾害、材料、设备、资金未能按计划要求供应等），计划拖欠较多时，则要求在本周内或其他旬内调整，但不能影响总的时限。2.2.2保证工期按时完工的工期调整在施工总进度安排中，根据施工条件具备，资金充足，均采取白天作业的方式，其后续施工项目和施工进度有可能缩短时，应考虑提前的可能性，所以在施工总体设计中应做适当的调整以利后期顺利开展。2.3进度协调管理2.3.1工程总进度的协调工程总进度协调的主要任务是，把各分项工程施工组织措施和月、旬、日进度计划纳入总进度计划协调中，以保证总目标的实现。2.3.2施工干扰的协调包括交通道路的协调；材料场地堆放的协调

32、；紧邻部位施工干扰的协调；各施工队施工场地和工作面移交的协调。第五章 施工方案与技术措施5.1施工前的准备工作5.1.1与当地气象、水文部门密切联系，作好天气情况预报。5.1.2防护排水期间，对原边坡和新填边坡作好保护。5.1.3加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度。5.2 灌溉沟工程工艺流程：土方开挖底板砼浇筑沟壁砼浇筑灌水、通水试验回填土；一、土石方开挖1、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下

33、道工序前用人工清底。3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。沟槽边坡坡度土壤类别坡度（高:宽）槽深01.0m槽深1.03.0m槽深3.05.0m亚粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黄土1:0.001:0.201:0.25砖土和砂砾土1:0.001:1.001:1.257、人工挖槽深度宜为2.0m左右。8、人工开

34、挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：（1）设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为10mm。（2）非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为20mm。二、土方回填本工程土方回填包括：填料选择、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。1、放样：按施工图要求确定轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、场地沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理测量复核记录。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。2、基础清理：填筑前必须对填筑范围的乱石、

35、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格基层事先进行机械平整压实，并分段按程序作 “隐蔽工程验收”以及“基层清理单元工程质量评定”。经验收合格的基层应及时填筑，因故延搁的基层，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。3、取料：本工程回填取料是利用合格的开挖料作为填筑料。a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于110-4cm/s,用反铲挖掘机进行土方开挖。 4、回填：土方回填严格按工程等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方回填。利用1m3挖掘机挖土，并装自卸

36、汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，回填一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用58T压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。遇雨天回填时，土石方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天

37、时，采用雨布覆盖保证有23天的工程量可利用。6、回填质量保证措施回填生产流程：料场规划开采备料装运（装料、运输）倒料铺料找平碾压为保证填筑质量，根据填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。根

38、据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。现场质量控制料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；回填时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时

39、调整有关施工参数，确保质量；严格控制填土断面尺寸标高。三、C20混凝土沟底1、模板安装安装时应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否正确。模板安装时，其截面应按允许负值差控制应符合标准。施工时严格按设计要求做到几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。2、砼浇筑：混凝土采用现场拌制，机械振捣。根据试配确定混土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定

40、材料，不得任意更改。砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。四、C20砼沟壁浇筑1、模板安装安装时应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否正确。模板安装时，其截

41、面应按允许负值差控制应符合标准。施工时严格按设计要求做到几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。2、砼浇筑：混凝土采用现场拌制，机械振捣。根据试配确定混土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快

42、插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。五、砂浆抹面1、操作工艺流程基层处理浇水湿润基层设置标筋抹底层、中层灰抹面层灰清理 2、施工要点（1）、基层处理：墙体连接处及缝隙、孔洞采用设计要求材料填塞后，用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。（2）、浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水润湿。（3）、找

43、垂面、做灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50mm见方的形状。（4）、抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。（5）、抹底层、中层灰：基层清除表面的尘土，将表面毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1:3水泥砂浆(稍干)堵抹密实。在施工时要严格按照设计采用防水剂渗入1：2.5外墙抹灰砂浆中，厚度为5。按规定要求将脚手架眼堵填密实。冲完筋约2h左右就可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用

44、铝靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内)。（6）、抹罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹罩面灰，厚度控制在5mm之内，抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，刮平找直，再压实压光。5.3蓄水池及沉砂池工程一、土方开挖1、机械开挖1）挖掘机挖土1）土方开挖时配备专人指挥。2）为防止桩在开挖时受机械碰撞，特指派一人看管并指引桩位。3）为防止土方在开挖时超挖，应派人随机跟踪测量标高。4）挖出的土方做到随挖随运。测量放线人员严格按设计要求控制标高。5）质量保证措施施工过程质量措施：（a）在机械开挖至基底标高面上10CM后进行清挖，同时为防止机械

45、在施工过程中对桩的破坏，桩径外围30CM范围内不得用机械开挖，开挖时严禁机械碰挖桩头，确保桩的质量。（b）在开挖过程中，施工放线人员严格控制标高以防止开挖过深。（c）加强全面质量意识，每人都要保证按操作规程施工，发现问题及时向负责人汇报，及时解决。（d）严格按设计要求和本施工方案进行，认真、严肃、真实地做好各项规定的施工记录及隐蔽工程验收记录。6）安全保证措施（a）开挖的土方应及时运出，在边缘上不得堆土。（b）加强安全员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽。（c）配备符合规定的电器设备，并随时注意检查，及时更换破损、失灵等不符合安全要求的设备。（d）施工进场人员必须遵守现场一切规章制度。（e）

46、由安全员负责监督执行安全操作规程。（f）严禁施工人员在机械挖斗下施工，以防发生安全事故。2、人工开挖本项目机械无法到达之处采用人工开挖的方式。开挖前，应编制施工方案。当开挖深度范围内，遇有地下水时，要有降水施工方案；基槽和管沟的位置或场地的定位控制线、水准基点，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。开挖低于地下水位的基槽、管沟时，应根据现场工程地质资料，采取有效措施降低地下水位，一般应降至开挖底面以下0.5m为宜，然后再进行开挖。开挖一

47、般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片分期完工。雨季开挖时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，并对坡面进行保护，防止地面水流入。质量标准：1）主控项目：开挖标高、长度、宽度，均需符合设计要求。柱基、基槽的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。成品保护：1）对定位标准轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞，应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3）施工中如发现在文物或古

48、墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理。二、底板砼浇筑1、模板安装安装时应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否正确。模板安装时，其截面应按允许负值差控制应符合标准。施工时严格按设计要求做到几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。2、砼浇筑：混凝土采用现场拌制，机械振捣。根据试配确定混土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任

49、意更改。砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。三、砖砌体砌筑1.施工前的准备砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10

50、%15%，常温施工不得用干砖砌筑；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌体。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.砖砌体的砌筑方法组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。选砖：砖砌体应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砖。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌筑。挂线：砌筑必须挂线，如果砌筑的几个人

51、均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。四、 砌体抹面用清水将砌体面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰采用1:3水泥石灰砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子

52、搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底灰是否平整，转角处是否方正。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。抹罩面灰：当底灰要干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，总厚度5mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。五、 预制板安装1、施工准备 施工前，组织具体施工管理人员进行技术交底，制定

53、本项工程的质量控制点，并熟悉相关规范的技术、质量要求。特别注重质检员和试验员的工作。2、砼板预制工艺流程：施工准备备料浇筑养护3、浇筑 混凝土浇筑前先对模板进行校正，并进行整体稳定性检查，防止浇筑过程中出现跑模现象，涂刷脱模；进行混凝土浇筑时，将拌合的熟料装入模型中，然后使用插入式振捣器和平板震动器进行振捣，振捣至混凝土不再冒气泡，并泛浆为止，最后进行混凝土表面的抹光处理。4、养护 混凝土浇筑成型后，根据规范和施工经验，确定混凝土的初凝时间，待混凝土初凝后立即使用麻袋覆盖，并湿水养护。养护安排专人负责，始终保持混凝土和麻袋的湿润。5、预制板安装工艺1）安装后必须保证平稳，如有翘起情况，找出原因

54、后修整，再进行安装。2）安装好以后，应认真检查板与板间的缝隙，缝隙必须做到均匀、不超标。六、钢筋制作安装1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、钢筋加工a、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验 配料 调直 除锈 断料 对焊 弯曲成型 成品堆放b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设

55、计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%， II、III级钢筋冷拉率不大1；d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；e、钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2dII级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。L、闪光对焊注意事项、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予