燃烧法治理废气余热的回用设备

1、摘要常见有机废气处理工艺中，燃烧法过程中的热量回收及利用、冷凝法对有用蒸汽的均需要热交换设备才能完成。所以换热器在废气处理中被广泛采用。/RTO/换热器：又称热交换设备。是指使温度较高的载热体捌热量传给另一较低的载热体的装置。一、分类按加热表面和结构分。1、管壳式换热器2、螺旋板式换热器3、板式换热器4、沉浸式蛇管换热器5、喷淋式蛇管换热器二、选型因素1、传热量；2、热力学参数温度、压力、体积以及载热体的相态；3、物理化学性质，密度、黏度等；4、载热体对所采用的构造材料和腐蚀性；5、载热体的不清洁程度和沉淀性质；6、构造材料及其强度性能和工艺性；7、设备的用途以及其中所进行的过程，如仅是进行热

2、交换或是同时伴有其他物理化学过程；8、由载热体的压力作用所产生的，或是由换热器各部分不同的热伸长所产生的应力；9、载热体所具有的压头；10、一次性投资及运转费用低，便于维修管理。三、各种类换热器的优缺点大类小类优点缺点管壳式换热器固定管板式与其他型式相比，制作简单、便宜管外侧的清洗困难U形管式管束可以取出，因此管外侧可以清扫，管子可以自由膨胀。价格比固定管板式略低。U形管的更换和管内清扫困难。浮头式对开法兰浮头式由于管束可以抽出来，因为壳侧可以清扫；壳与管之间不会产生热膨胀应力。构造复杂，造价比固定管板式高外压盖浮头式壳侧流体易外泄，在处理挥发性、易燃性流体时，不能用这种形式拔出浮头式高压也能

3、使用。管束拉拔简单，检修方便。壳内侧与管束的间隙大，传热系数低套环浮头式是浮头形式中最便宜的。由于壳侧、管侧都有避免不了的某种程度的漏失，所以用于使用压力MPa（表压）以下的低压操作。插管式主要用于壳侧流体和管侧流体温差大，并且是高压的场合螺旋板式换热器1、单一流道，适于淤渣或泥浆的加热或冷却，当设计压力低，流道之间不设隔板是，也可处理含纤维的液体。2、单一流动，流量分布均匀。3、由于流道单一和弯曲，不易结垢。4、由于L/D比管壳式小，滞流区的传热系数大，适于高黏度流体的加热或冷却。5、两流体都为螺旋流动是，可认为流动是逆流，则其换热效率高。6、用于真空蒸汽冷凝式，如采用轴向流动，则流道面积变

4、大，压力损失减少。7、由于结构紧凑，即使传热面积为200m2，壳外径也不大于1500mm，换热板宽也不大于1800mm。1、现场修理困难。2由于热膨胀系数不同而产生的热应力被螺旋板消除，没有热应力破坏；但当温度周期变化时，敞开式密封的密封垫可能破损；增加多余的旁通，火灾盖上产生气蚀。3、在污垢沉积严重的场合，不能使用螺旋板式换热器。板式换热器组装拆卸容易，传热棉的清扫和除垢简单。换热器内滞留液量少，多用于加热易热分解的液体。污垢系数比普通的管壳式换热器小。螺旋板式换热器与管壳式相比的优点：1、当流量小或者所需传热面积小的时候适用；2、可用于高黏流体的加热或冷却。3、螺旋管式换热器中的流动可认为是逆流流动；4、因传热管呈蛇形盘管状，具有弹簧作用，所以没有热应力造成的破坏漏失；5、紧凑，安装容易。1、挡传热管与入口关和出口管连接处产生漏失是，维修困难；2、用机械方法清洗管内侧较困难。3、当用不锈钢管做传热管时，如果传热管长度大于某一限度，则