焊锡作业资格认证培训资料

1、 1， 焊锡的一般知识认知：1.1，锡线的成分，种类，熔点。市面上的无铅锡线有许多种类，下面把常见种类归纳如下：（一）锡线的成份一般分为：1，Sn ,Cu, (锡铜)。2，Sn,Cu,Ag.(锡铜银）。（二）锡线种类很多，从规格上区分直经为（0.3, 0.38, 0.5, 0.65, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0）单位为MM.从成分区分为（有铅，无铅）。（三）锡线的熔点分为：有铅为183摄氏度，无铅为217摄氏度（成分为：Sn,Cu,Ag.）,和227摄氏度（成分为：Sn,Cu.），高温无铅锡线：成分是银铜合金，锡铜比例是：99.3%锡，0.7%铜。低温无铅锡线：温度低于锡铅

2、共晶熔点（138）。低温锡线是在锡铅合金中加入铋、铟、镉等成份而形成。1.2，一般焊锡需要的温度，有铅焊锡及无铅焊锡的区别有铅锡线的种类:1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂1.6%) 5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂)有铅锡线的特点：1， 电解材料，焊点光亮，湿润性好，易上锡。 2， 锡线/锡丝线径可按客户订做(0.5-3.5mm)。 3， 复合助焊剂，焊接不弹溅，可按客户订做。 4， 助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象。 5

3、， 绕线整齐，不打结，易焊接操作，工效高 。无铅锡线的种类:1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 3、0.3银无铅锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份)无铅焊锡丝的特点：1，同信达纯锡制造，湿润性、导电性、导热性能好。 2，助焊剂适中，焊接不弹溅，可按客户订做。 3，助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象。 4，绕线整齐，不打结，易焊接操作，工效高。 5，同信达环保无铅焊锡丝符合RoHS标准，SGS认证例如：

4、日本阿米特锡线LFM-48W：助焊剂含量在3.5%,熔点在185摄氏度。1.3，RHOS(无铅)相关的知识。一，RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。二，ROHS概要、要求：重金属: Lead 铅; Mercury 汞;

5、 Cadmium 镉; Chromium (VI) 六价铬. 某些溴化阻燃剂： Polybrominated biphenyls (PBBs); 多溴联苯 Polybrominated diphenyl ethers (PBDEs). 多溴联苯醚 最高限量指标是： 镉：0.01%（100 ppm); 铅、汞、六价铬，多溴联苯，多溴联苯醚：0.1% (1000 ppm).三，测试原则:根据欧盟WEEE&RoHS指令要求，AOV是将产品根据材质进行拆分，以不同的材质分别进行有害物质的检测。一般来说： 金属材质需测试四种有害金属元素如（Cd镉/Pb铅/Hg汞/Cr6+六价铬） 塑胶材质除了检查这四种

6、有害重金属元素外还需检测溴化阻燃剂（多溴联苯PBB/多溴联笨醚PBDE） 同时对不同材质的包装材料也需要分别进行包装材料重金属的测试（94/62/EEC） 以下是RoHS中对六种有害物规定的上限浓度： 镉：小于100ppm 铅：小于1000ppm 钢合金中小于3500ppm 铝合金中小于4000ppm 铜合金中小于40000ppm 汞：小于1000ppm 六价铬：小于1000ppm1.4，助焊剂的一般知识，作用及使用等。助焊剂（FLUX）这个字来源于拉丁文“流动”（Flow in soldering）的意思，但在此它的作用不只是帮助流动，还有其他功能。 一，助焊剂使用基本知识1、比重即1升液体

7、的重量与1升水的重量的比值，体现有效成分的浓度。由于1升水的重量接近1公斤，所以液体的比重即可以认为是1升液体的重量的公斤数。比如1升酒精的重量是0.78公斤，那么酒精的比重即为0.78。比重的测量可用比重计，既方便快捷又准确。其操作方法如下：取一支250ml的量筒，装入250ml的样品。将比重计放入量筒内，使比重计悬浮在量筒中。静止后，平视观测比重计与液面交界线刻度数字，此数字大小即为助焊剂的比重值。测量温度为0。需要说明的是，同一液体，在不同温度下的比重是不一样的，在温度升高时，由于体积膨胀，所以比重下降。大部分松香焊剂的比重都在0.80以上，而不含松香的焊剂的比重大多在0.7950.80

8、0之间。有时候用户会发现：同一种供应商每次提供的助焊剂比重都不相同，时高时低，这是为什么呢？这主要是温度的影响：在不同温度下测得的比重会有些差异。比如916助焊剂，温度每升高5，比重即降低0.006。通常出厂时测定的比重都是在20时测的数值，那么在30时，比重就降低了0.012。2、色泽：为什么供货商每次提供的焊剂颜色都不一样？而且放置越久颜色越深？这类助焊剂通常含有松香或其他含有不饱和基团的物质，这些基团受到阳光照射后会与溶解氧发生反应形成有颜色的基团。阳光照射越久有色基团越多，所以放置越久颜色越深。如果供货商每次供货的贮存时间不同，当然颜色也就不一样。如果颜色变化不是太大，溶液清澈透明、不

9、浑浊、无异臭，比重正常，即可正常使用。对于无松香焊剂而言，出现这个问题的可能性较小。3、气味助焊剂本身的味道一般都是醇类溶剂的味道，不会有太难闻的气味。在使用过程中，尤其是手工浸焊,如果通风不好,会有很刺鼻的气味,这是松香裂解形成的气味和有机酸等气化形成的刺激性气氛所致。一般来说，助焊剂焊接时的气味都不可能消除，只能尽可能地减少，使用无松香或低固态含量助焊剂会降低刺激性。为了消除刺激，最好的方式是改善通风。4、毒性助焊剂绝大部分是溶剂，这些溶剂的毒性不会比酒精大；通常使用的添加剂也都是经常用于其他领域的。有些甚至是食品级，其安全性早已被证实，如果不是大量吞服，不会对人体构成危害。一旦大量吞服，

10、请设法呕吐，并立即前往医院治疗。特别提醒：有些助焊剂制造厂为了迎合电子厂商的低价要求，在使用的溶剂体系中大量掺入了其他工业级原料，其安全性很难保证，所以应着重改善通风环境，并避免与人体直接接触。5、危险性属易燃品。贮存及使用过程中应避免接触明火。同时还要注意避免阳光直射和高温，以免形成可燃性的气氛。6、经济性由于助焊剂中的溶剂大多容易挥发，所以应避免高温，并应当注意密闭，以减少助焊剂的损失。7、贮存避免高温、阳光直射；避免进入灰尘、水等异物。8、消防助焊剂一旦着火，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器。9、接触皮肤处理助焊剂对皮肤并无伤害，只会有一些粘乎乎的感觉。可以用肥皂或洗衣粉洗净，必要时还可

11、以用稀释剂或印制电路板清洗剂清洗。10、进入眼睛处理请立即用大量清水冲洗，并涂眼药膏；如严重应请医生治疗。11、助焊剂为什么能实现免洗？免洗有两层含义：一是不必洗，二是不用洗。如果焊后的残留物有较高的绝缘阻抗，又不会产生腐蚀、粘灰等副作用，就不必洗。这是绝大部分助焊剂实现免洗的方式。最近发展的低固态含量助焊剂，在焊接后基本上没有残留，当然也就不用洗了。12、天气对助焊剂的使用有何影响？助焊剂中的溶剂挥发时必然带走液面的热能，导致液面温度低于气温，如果空气中的湿度已接近饱和，就很容易在液面形成凝结水。助焊剂中一旦混入水份，就容易引起拉丝、锡珠等问题。13、如何正确使用助焊剂？其一，要设法保证印制

12、电路板的可焊性，比如增加镀层，贮存周期尽量缩短，贮存时注意密闭防潮、焊接部位预涂松香保护。优良的可焊性可以降低对焊剂活性的要求。高度竞争的市场使许多供应商向电子厂商提供了高活性的焊剂以达到可能最高的成品率，但是焊接之后的问题在处理上又要大费周折。如在开始阶段就选择低活性和低固态焊剂，许多担心就会成为不必要。其二、助焊剂的施用量要尽量减少，这对于喷雾使用的波峰焊机而言比较容易实现。其三、在工艺允许的前提下，要尽量提高预热温度(板面温度80以上，波峰焊机显示温度100120)，降低传动速度(每分钟1.01.6米)，提高焊锡温度(250270)。这些变化有利于减少残留物。14、锡渣锡渣主要是锡和铅的

13、氧化物及有机酸盐。锡渣的形态一般有两种，即粘性态和粉性态。如使用松香含量较高的助焊剂，在焊接之后形成了较多的松香酸锡盐和松香酸铅盐，在焊接温度下这些盐类呈粘液态，并漂浮在焊锡上方。作为活化剂使用的卤素和小分子有机酸则与铅和锡反应生成相应的盐类，这些盐类呈粉末状漂浮在焊锡上方。锡渣无法避免，但粘性锡渣却可以减少，这可以通过选用低固态含量的助焊剂实现。15、稀释剂助焊剂浓度升高后，可以添加稀释剂以降低浓度。针对某一型号的助焊剂必需使用指定的稀释剂，不能用酒精等溶剂代替。助焊剂使用一段时间后，各种成分并不是同比变化，有的变化大、有的变化小，稀释剂在降低浓度的同时也尽量恢复原来的各成分的比例，所以稀释

14、剂里含有一些助焊剂有效成分，而并非单一溶剂。稀释剂使用不当会引起虚焊，润湿不良等焊接问题。16、消光线路板完成焊接之后，就要对焊点进行检测。如用目测检查焊点情况，焊点反射光线形成明亮的亮点，刺激双眼，所以需要加入消光剂。消光剂一般都是大分子有机酸。消光剂的加入会引起残留物增加，所以一般在低固态含量的助焊剂中并不加入消光剂，只在高固态含量的助焊剂中才加消光剂。对于采用自动测试系统的生产工艺而言，则无此消光必要。17、助焊剂要定期更换的原因(1) 比重不准；(2) 杂质混入；(3) 氧化变质，难保证助焊力。一般每2周换一次二，助焊剂的主要使用和作用有： 1、清除焊接金属表面的氧化膜； 2、在焊接物

15、表面形成一液态的保护膜隔绝高温时四周的空气，防止金属表面的再氧化 3、降低焊锡的表面张力，增加其扩散能力； 4、焊接的瞬间，可以让熔融状的焊锡取代，顺利完成焊接。2，烙铁的认识：2.1，烙铁工作原理，材质，制作工艺的了解烙铁头一般采用紫铜材质制造。为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈,常将烙铁头经电镀处理,有的烙铁头还采用不易氧化的合金材质制成。新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。办法是将其用细纱纸打磨干净,然后浸入松香水,沾上焊锡在硬物(例如木板)上反复研磨,让各个面全部镀锡。若使用时间很长,烙铁头已经氧化发生时,要用小锉刀轻锉去表面氧化层,在露出紫铜的光亮后用同新烙铁头镀锡的办法一样进

16、行处理。当仅使用一把电烙铁时,可以利用烙铁头插人烙铁芯深浅不同的办法调节温度。烙铁头从烙铁芯拉出的越长,烙铁头的温度相对越低,反之温度就越高。也可以利用更换大小及形状来达到调节温度的目的。烙铁头越细,温度越高；越粗,相对温度越低。2.2，一般焊点的适用烙铁头的选用。烙铁头的选择： 选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度。烙铁头之大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小。进行连续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少。此外，因为大烙铁头的热容量高，焊接的时候能够使用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的

17、寿命。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率。 I型： 特点：烙铁头尖端幼细。 应用范围：适合精细之焊接，或焊接空间狭小之情况，也可以修正焊接芯片时产生之锡桥。 B型（圆锥形） 特点：B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。 应用范围：适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B型烙铁头 D型（一字批咀形） 特点：用批咀部份进行焊接。 应用范围：适合需要多锡量之焊接，例如焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境。 C型（斜切圆柱形） 特点：用烙铁头前端斜面部份进行焊接，适合需要多锡量之焊接。 应用范围： 型烙铁头应用范围与D型烙铁头相似，例如

18、焊接面积大，粗端子，焊垫大的情况适用。 0.5C,1C、1.5CF等烙铁头非常精细，适用于焊接细小元件，或修正表面焊接时产生之锡桥，锡柱等。如果焊接只需少量焊锡的话，使用只在斜面有镀锡的CF型烙铁头比较适合。 2C,3C型烙铁头，适合焊接电阻，二极管之类的元件，齿距较大之SOP及QFP也可以使用。 4C,适用于粗大之端子，电路板上之接地。电源部份等需要较大热量之焊接场合。 K型 特点：使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。 应用范围：适用于SOJ,PLCC,SOP,QFP，电源,接地部份元件，修正锡桥，连接器等焊接。2.3，烙铁头使用注意事项，保养。一，烙铁头使用注意事项：烙铁头的寿命是根据焊点次数来决定的，而保证起寿命长短则与头部的镀