物资管理部操作规程汇编

1、云宏公司物资管理部/原料工序主控室岗位操作规程1.岗位工作的目的及意义将储备在料仓合格原材料（焦碳、兰炭、白煤、石灰）通过称重皮带输送机或振动给料机、皮带输送机、斗式提机输送到电炉工序，为电石炉正常生产提供条件。2.岗位的责任和权利2.1责任本岗位直接受运行班长领导,本岗位根据生产运行情况应及时向班长汇报操作情况,并接受其指示；本岗位操作工应掌握并遵守岗位操作规程、公司相关安全管理制度等规章制度；管理好本岗位所属设备、厂房、安全设施及工具、搞好文明生产，保持岗位清洁；负责本岗位的开车、停车、紧急停车、一般故障处理，严格执行工艺标准，努力完成公司、部门下达的各项生产指标，并为下一班创造良好的条件

2、；发生各类设备故障时，岗位当班人员应积极采取措施处理，自己无法解决处理要及时与维修人员联系解决；大、中修时应进行设备清理，卫生打扫干净，并配合电工、机修人员进行设备检修；严格遵守劳动纪律，当班时间不得脱岗、窜岗或随便交给非本岗位的人员代替工作，若须其他岗位操作人员或培训人员学习操作时，须经班长同意，并由本岗位操作人员负责指挥，全部责任由本岗位人员承担；规范、准确、如实地填写好相关生产各类；运行记录；认真学习岗位操作技术，总结好的操作方法，不断提高操作水平，向上级提出合理化建议；2.2权利对运行班长的指令认为有不妥之处，有权提出询问，如班长坚持其意见，仍要执行，由此造成的后果由班长负责，可对有可

3、能造成严重事故的指令拒绝执行，并立即向上汇报；当班班长不在现场，发生紧急故障时有权先切断电源停止设备运行，然后向班长汇报；对出现故障和问题的设备和仪表，有权提出修理和更换；2.2.4有权制止任何无关人员进入本岗位范围；3.本岗位界区和管辖设备范围3.1本岗位界区划分本岗位片区分为：从碳素输送线、石灰输送线、输送配比主控室、到主控散尘除尘器为界，且各类材料输送规定的厂房、区域内所有设备、仪表管件、安全设施、消防器材等均属本岗位管辖范围。3.2本岗位看管的设备本岗位看管的设备有：碳素称重皮带输送机（1#、2#、3#、4#）、碳素皮带输送机、石灰皮带输送机、石灰振动给料机、石灰链条提升机（A/B线）

4、、碳素链条提升机（A/B线）。4.工艺流程及操作指标4.1工艺流程石灰输送工艺流程石灰混合皮带输送机振动给料机（3台）石灰储仓链条提升机（A/B线）碳素输送工艺流程链条提升机（A/B线）碳素混合皮带输送机称重皮带给料机（4台）碳素储仓主控室仪表计量5.本岗位操作规程5.1.开车工作开车准备开车前应做好以下主要运转设备的检查工作。.1振动给料机.1.1振动给料机吊钩、吊绳是否完好；.1.2振动电机的地脚螺栓是否松动；.1.3进料口、出料口的软连接是否完好、是否有硬接情况；.1.4给料机是否有损坏现象；.2散尘除尘器.2.1检查气源压力是否达到要求(0.40. 7MPa)，阀门是否漏气；.2.2观

5、察门和检修孔是否关闭；.2.3风机及电机的地脚螺栓是否松动；.2.4检查电压、电流显示是否正常；.2.5布袋骨架是否有掉袋或破袋的现象。.3皮带输送机.3.1输送机的安装是否符合安全技术要求；.3.2减速器和电动滚筒内是否按规定加注润滑油；.3.3清扫器、带式逆止器等部件的安装是否符合要求；.3.4电气信号是否正确；.3.5点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。.4称重皮带输送机.4.1减速器和电动滚筒内是否按规定加够润滑油；.4.2清扫器、带带式逆止器等部件的安装是否符合要求；.4.3点动电动机，观察滚筒转向是否正确；.4.4电气信号是否正确；.4.5新安装的称重皮带机在正式投入使用前，应进

6、行轻载运行，查看称重显示器显示是否正常；.4.6输送带的松紧程度；.4.7各电气设备、按钮应灵敏可靠；.4.8由电工测空载电流、满载电流。开车程序.1碳素原料输送开车顺序；接到开车指令后，按下列顺序开车：依次开启散尘除尘器 斗式提升机 皮带输送机 称重皮带给料机碳素料仓阀门（根据电炉输送配比开启）；.2石灰原料输送开车顺序接到开车指令后，按下列顺序开车：依次开启散尘除尘器 斗式提升机 皮带输送机 振动给料机 石灰料仓阀门；开车安全操作要点.1皮带输送机、计量皮带秤、斗式提升机、振动给料机必须以空载启动；.2各设备供电正常，检查开关要切换到手动，转动设备启动前进行盘车工作，各个连接点都正常，确认

7、无卡阻现象及无异常响声；.3皮带之上没有异物，托轮完好，安全保护设施完好，无缺油漏电；.4在确认无人进行检修设备及其他人员时，方可开车。.5只有在皮带上物料输送完毕后方可进行停机；.6称重皮带机、皮带输送机运转时禁止人跨越；.7称重皮带机、皮带输送机在运转中严禁接触各转动部件。.8工作过程中发生故障应立即停止运转；.9禁止在运转时进行维修。5.2正常运行正常运行安全操作要点5.2.1.1振动给料机的正常操作要点.1.1振动给料机在无负荷情况下空载开车；.1.2注意观察下料情况，保证给料连续、均匀。.2输送皮带运转时，严禁人员从皮带输送机上方跨越；.3计量皮带秤的给料粒度不宜太大，以免给计量皮带

8、秤带来划损；.4输送工作过程中发生故障应立即停止操作，予以消除。链条斗式提升机的正常操作要点.1链条斗式提升机在工作过程中必须关闭所有的检视门；.2链条斗式提升机在空负荷下起动，停车前停止供料，待卸料完毕后停车。.3经常检查运行部分（链条、料斗）运行情况，包括链条是否变形和磨损，链轮磨损情况，料斗歪斜程度，紧固件是否松动，链条松紧程度是否合适，物料在进料口和底部是否有阻塞现象，运行部分不与相关部分发生碰撞或卡住现象；.4工作过程中发生故障应立即停止运转，予以消除。不得带病工作，禁止在运转进行行维修；.5下部区段的拉紧装置应调整，以保证链条具有正常张紧力，但不宜过紧；.6如上部卸料时有返料现象应

9、调整卸料口的滑板，使其滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙；.7观察各轴承内温升是否正常，润滑点是否有油，各密封处是否漏油现象，在长期运行中，其轴承温升不得超过+60；.8检查传动装置的工作情况，减速器是否有异常噪声、振动和漏油现象，减速器运转时，最大油温不得超过90；电气控制设备是否正常；.9仔细观察停车时逆止效果是否可靠；.10停车后检查所有螺栓是否松动，若松动应予以拧紧；生产运行记录生产中应对下列操作指标进行控制和记录：.1每批次的皮带称输送量要有准确的记录；.2输送的各种碳素、石灰重量、输送时间要有准确的记录；巡检要求和记录.1日常设备的巡检要求.1.1检查皮带无跑偏现象；.1.2皮带输送机

10、的轴承座、电机、电滚筒或减速机无异响；.1.3长期运行中，皮带输送机的轴承温升不得超过70；.1.4皮带输送机的减速器运转时，最大油温不得超过70；.1.5常检查振动给料机的运行情况及连接件的牢固情况，发现问题及时处理。.1.6检查气源压力是否稳定在(0.40.6MPa)范围，阀门是否漏气；.1.7观察门和检修孔是否关闭；.1.8风机及电机的地脚螺栓是否松动；.1.9检查电压显示是否正常；.1.10布袋骨架是否有掉袋和破袋的现象；.2散尘除尘器的巡检要求.2.1油雾器存油情况；.2.2电磁脉冲阀有无故障；.2.3布袋室气缸是否按正常周期工作；.2.4提升阀有无故障；.2.5检修门密封条有无老化

11、。5.3停车 停车操作程序.1停车操作程序.1.1碳素输送停车顺序；接到停车指令后，按下列顺序停车：依次关闭碳素仓阀门称重皮带给料机皮带输送机 斗式提升机 停散尘除尘器；.1.2石灰输送停车操作顺序；接到停车指令后，按下列顺序开车：依次关闭石灰料仓阀门振动给料机皮带输送机斗式提升机停散尘除尘器；.2停车安全操作要点.2.1电炉工序所有贮料仓必须贮满料后停止给料； .2.2停止输送设备的运行必须确保各输送设备在空载下运行；.2.3停车后必须对各设备进行全面的检查。5.4异常情况处理故障处理.1称重皮带给料机机常见故障处理 序号现象原因排除故障方法1输送带打滑胶带张力小增加拉紧装置张力堵料现象停车

12、处理2输送带在两端跑偏滚筒安装不符合技术要求按技术要求调整滚筒表面积尘太多，由圆柱面变成圆锥面清除表面积尘3输送带在中间跑偏托辊安装装置不当调整托辊组位置胶带结头不正重新安装胶带结头4输送带空在运转正常带负荷后跑偏物料下料不正使物料置于皮带中间5称重显示不准确未清零停机清零传感器故障更换.2斗式提升机常见故障处理序号故障故障分析故障排除方法1料斗撞外壳链条过长链条改短有料斗变形更换料斗张紧力不够重锤或调整弹簧张力2提升机不动作电源跳闸合闸电机烧坏更换电机3提升机滑链链条过长链条改短提升机下段卡死清理提升机下段物质4提升机倒料下料口挡板磨损或脱落更换挡板紧急停车程序.1 岗位发生下列情况时，应采

13、取紧急停车措施.1.1散尘除尘器引风机跳闸时；.1.2遇到火灾、触电等事故严重影响人身安全时；.1.3外部停电、停水时停电；.1.4前后岗位及本岗位发生设备故障时立即停车；.1.5各电机及减速器超过70时或有杂音时，报告运行班长后停车；.1.6有关岗位发来紧急停车讯号时应立即停车。.2 停车程序.2.1 按下停止按钮，拉下电源开关；.2.2向班长及主控人员汇报急停原因、目前状况；.2.3配合相关人员处理现场。紧急停车安全操作要点.1 设备发生故障时应立即停止前后设备运行；.2 拉下故障设备电源开关；.3 向电炉主控人员汇报故障情况；.4 若发生火灾，应立即组织力量展开扑救工作，并向安全部门汇报

14、。5.5 日常检查与维护提升机日常检查与维护.1日常检查.1.1链条、料斗是否变形和磨损；.1.2链条松紧程度是否合适，物料在进料口和底部是否有阻塞现象；.1.3链条、料斗紧固件是否松动脱落；5.5.1.1.4减速器是否有异常噪声，震动现象；.1.5运转部分不能发生碰撞或卡阻现象；.1.6各轴承内升温是否正常，润滑点是否润滑，各密封处是否有漏油现象。.2基本维护.2.1将下部区段的拉紧装置应调整，以保证链条具有正常的工作紧张力，但不宜过紧；.2.2不定时进行进料口和提升机地不应的清理，防止有异物阻塞进料口；.2.3不定时打开观察孔看料斗上的紧固件是否脱落，如有脱落现象，及时补加；.2.4在提升

15、机减速器漏油时，把油污清理干净。称重皮带给料机日常检查与维护.1日常检查.1.1输送皮带是否跑偏或磨损；.1.2输送皮带上有无杂物；.1.3皮带输送机减速器或电动滚筒是否缺油；.1.4皮带托辊转动是否灵活，是否偏离；.1.5电机、轴承温度是否正常，地脚螺栓是否紧固；.1.6清扫器是否完好；.1.7挡辊是否正常，轴承座、电机、电滚筒或减速机有无异常声音；.1.8称重显示器显示的数据是否正常；.1.9称重传感器是否正常。.2基本维护.2.1经常注意减速器或电动滚筒的油位，及时添加润滑油；.2.2及时矫正偏离的托辊，更换转动不灵活的托辊；.2.3清理皮带上存在的杂物；.2.4及时更换受损严重的皮带；

16、.2.5注意滚筒有无渗油现象，如有则及时消除；.2.6保持设备和周围场地清洁，无积灰，无油垢。对散尘布袋除尘器的贮气罐、油水分离器应每班排液一次，油水分离器应每隔三个月清洗一次。5.6 电器仪表日常检查注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否正常；注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现较大差异，二次表上手动控制是否有效，报警信号是否灵敏、正确；注意仪表气源压力是否在正常范围内，自动调节阀有无反应延迟等失效表现；注意观察电流表是否完整；电机运行声音，温度，震动是否正常；运行电流是否超过额定电流；照明是否正常；随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要及时进行处理和报告，并做

17、好相应的记录。6.安全技术及劳动保护 6.1.劳动保护制度按照公司劳动防护用品管理制度执行。6.2安全注意事项6.2.1主控输送片区转动设备多，在启动前严格检查设备上是否有异物，严禁在设备运行时穿越，以免发生人身事故；6.2.2停电检修时各电气开关必须挂上警示牌，任何人不得随意合闸；6.2.3用手探测电动机机壳的温度时要用背触摸试；6.2.4消防、安全、环保等设施要于完好状态，不得随意移动或拆除，必须学会正确使用消防、防护器材，并进行交接班；6.2.5发生事故时，为防止蔓延夸大，应采取果断措施，并报告班长，及时召开事故分析会，填写事故报告，上报相关部门。7.岗位交接班按公司公司交接班管理制度执

18、行。8.职业卫生按照公司职业卫生安全管理制度执行。云宏公司物资管理部/原料工序沸腾炉岗位操作规程1.岗位工作目的及意义将库存好的合格碳素原料（湿碳素焦碳、兰炭）在回转烘干筒内以沸腾炉内燃烧产生的热气为热源进行水分脱水处理，到达电石生产规定的工艺指标，并把烘干后的碳素原料经过链条提升机提升到振动筛进行粉末筛分处理。2.岗位责任和权利2.1责任本岗位受运行班长直接领导，应及时向班长汇报操作情况，并接受其操作指令；熟悉并严格遵守本岗位的安全操作规程、公司安全管理制度等有关规章制度；操作工应保管好本岗位所属上班安全设施及工、器具等，并做好清洁卫生，做到文明生产；负责本岗位的开车、停车、紧急停车、一般故

19、障处理，严格执行工艺标准，努力完成公司及工序下达的各项生产指标，并为下一班创造良好的条件。发生各类设备故障时，岗位当班人员应积极采取措施处理，自己无法解决处理要及时与相关检修人员联系解决；大、中修时应进行设备清理，卫生打扫干净，并配合电、机修人员进行设备检修；严格遵守劳动纪律，当班时间不得脱岗和窜岗或随便交给非本岗位的人员代替工作，若须其他岗位操作人员或培训人员学习操作时，须经班长同意，并由本岗位操作人员负责指挥，全部责任由本岗位人员承担；规范、准确、如实地填写好相关生产各类运行记录；认真学习岗位操作技术，总结好的操作方法，不断提高操作水平，向上级提出合理化建议。2.2权力对班长的指令认为有不

20、妥或不明白处，有权提出询问；且对于有可能造成严重事故的指令可拒绝执行，并立即向上报告。如班长明知有错而固执已见，则对因此而造成的后果负责；当班班长不在现场，发生紧急故障时有权先切断电源停止设备运行，然后向班长汇报；对出现故障和问题的设备和仪表，有权提出修理和更换；有权制止任何无关人员进入本岗位范围。3.本岗位界区及管辖设备范围3.1本岗位界区划分本岗位界区分指从焦碳输料斗到焦碳大倾角输送机、焦碳储料斗、圆盘喂料机、沸腾炉（含鼓风机）、焦粉皮带提升机、焦粉储料斗、粉尘螺旋输送机、回转烘干筒、链条提升机所在的厂房及所有设备、安全设施等。3.2本岗位看管设备范围本岗位看管设备：焦碳大倾角皮带输送机、

21、圆盘喂料机、铰刀螺旋输送机、粉末皮带提升机、沸腾炉、回转烘干机筒、链条斗式提升机等烘干系统所属的设备、仪表、管道及安全设备。3.3本岗位其它相关联系设备本岗位相关联设备：双梁桥式抓斗行车、振动筛系统、尾气除尘处理设备4.工艺流程4.1烘干系统流程双梁桥式抓斗行车焦炭料斗焦炭大倾角皮带输送机圆盘喂料机焦炭储料斗回转烘干筒碳素链条提升机煤粉提升机煤粉料斗鼓风机沸腾炉尾气除尘铰刀螺旋输送机4.2操作指标及炉膛控制要求序号名称工艺控制指标1炉堂温度T1(+2.20m)80012002配风后介质温度3006803温度计1101604炉堂温度T2(+4.20m)80010005显示配/引风风门位置0100

22、%6鼓风机风门开度0100%7烘干机电机转速150750 r/min8给料机频频率050 Hz9圆盘喂料电机转速0960 r/min10炉膛压力-1200 Pa11鼓风压力010 Kpa5.操作岗位规程5.1开车前的准备：开车前做好本岗位设备的检查工作本岗位主要检查设备：大倾角皮带输送机、圆盘喂料机、铰刀螺旋输送机、鼓风机、煤粉皮带提升机、回转烘干筒、链条斗式提升机、尾气除尘器装置等。.1检查各设备润滑是否符合要求，如发现问题及时处理、报告当班班长并做好记录；.2各设备供电情况正常，各个开关完好；.3关键设备如沸腾炉鼓风机、链条斗式提升机、回转烘干筒等各相关设备要进行试车工作，确认有无卡阻现象

23、及异常响声，安全保护设施完好，无缺油、漏电等现象，及反复确认无人检修和其它人员时，方可开车；.4所有设备必须空车启动，运行无异常后再给料。沸腾炉开车前的准备工作.1新炉开炉操作规程.1.1烘炉.1.1.1烘炉前的准备工作.1.1.1.1沸腾炉能否正常运转，要求燃煤含水<8%，粒度<3毫米；.1.1.1.2准备好开炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等；.1.1.1.3准备好点火材料：木柴15T；烟煤5-10T,河砂200kg；.1.1.1.4在主沸腾床上铺上干河砂，盖住风帽。.1.1.2正常烘干.1.1.2.1利用改变燃料用量的方式控制升温速度和保温时间。若实际炉温低于给定温度，要立即缓

24、慢升温，不允许大幅度加快升温速度；若实际炉温高于给定温度，必须立即保温，不允许采取降温措施；.1.1.2.2当炉温按温升曲线升至600时，保持一定时间；5.1.2.1.1.2.3烘炉过程中要按时记录炉温，使水分充分逸出、砌体和构件受热均匀，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生，否则及时查明原因、采取相应措施及时排除。.1.2开炉点火加入适量焦粉, 鼓风，使沙和焦粉混合均匀。加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度约60mm）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。炉膛温度T1(+2.20m)800，即调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。

25、5.2烘干系统开车顺序做好开车前准备工作后，按照顺序进行煤粉输送： 开煤粉皮带提升机焦煤粉贮罐装满后停提升机；.2做好煤粉储存后，按如下顺序进行碳素输送：依次启动大倾角皮带输料机碳素料仓阀门碳素贮仓.3做好沸腾炉的开炉准备（在主沸腾床上铺厚200mm粗黄砂，放木材，点火。待底砂发红，添加煤粉，零位启动鼓风机，逐渐增加负荷，至河砂呈鼓泡状运行，逐步添加煤粉,使T1温度达800，添加焦煤粉，升温到800-1100，开引风机，启动尾气除尘器等）。.4做好启炉后，按如下顺序进行烘干输送设备开启：依次开启振动筛斗式提升机回转烘干筒圆盘喂料螺旋输送机。.5开尾气除尘设备在接到沸腾炉开车指令后，首先要按照沸

26、腾炉操作规程的要求做好干燥尾气除尘器开车前的准备工作。.5.1进气室检查门是否关闭严密； .5.2空气压力应在0.40.6KPa，贮气罐水已排净；.5.3除尘控制器工作情况满足工况要求，换气阀、脉冲阀工作正常；.5.4风机及电机的地脚螺栓是否松动；.5.5检查电压显示是否正常；.5.6布袋骨架是否有掉袋和破袋的现象。.5.7各润滑点加注润滑油或润滑脂；.5.8按清灰控制器（电控柜）说明书，调整各室的换气阀和脉冲阀的清灰程序（注：作上述调整时将检修门关闭，以防脉冲阀强力喷吹气流对人体照成伤害）;.5.9风管及灰仓内无积灰及异物。按照尾气除尘设备操作规程做好设备开车前的检查工作后根据沸腾炉温度的变

27、化开启相关设备5.2.1.6尾气除尘的正常开车5.2.1.6.1接通用电设备电源、压缩空气气源，按下卸灰设备电源按钮，清灰控制器处于手动状态；5.2.1.6.2观察压力表、温度表显示值是否正常；5.2.1.6.3开启主风机，观察空负荷运行阻力漏风率较大时应及时检查并处理；5.2.1.6.4引入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的情况；5.2.1.6.5启动清灰程序控制器进行清灰，并观察压力下降情况；5.2.1.6.6观察排灰装置排灰效果是否正常，有无堵塞现象；5.2.1.6.7上述情况一切正常，便可投入正常运行，这是打开贮气罐供气阀；5.2.1.6.8开启主风机（在开启主风机前必须关

28、闭配风阀门，30秒后再开启配风阀）；5.2.1.6开启清灰控制柜。5.3其它相关设备的正常操作沸腾炉鼓风机试运行.1将沸腾炉鼓风机转速调到零位，再启动电机，逐步将转速调至最大，空载运转30秒；.2空转后再进行负载运转，转速从小到大，满负荷运行2小时；.3试运转时应注意下列事项：.3.1鼓风机运转平稳，不得有震动和异常声响；.3.2变频器的调节应平稳、可靠。 圆盘喂料机的正常操作.1通过操作工控制仪表柜面板上的伸缩阀，调节圆盘喂料机的喂料量，也可以直接调整圆盘喂料机的调节套筒，还可以通过手动执行器调节刮板角度来完成；.2当物料湿度较大易结棚时，可在分配器上安装去棚料杆，以保证连续喂料。5.4正常

29、运行正常运行安全操作要点.1按照本岗位各设备操作规程的要求进行操作；.2在对运行中的设备进行巡回检查时，需保持安全距离，戴好防护用具；.3输送设备运行中严禁穿越或跨越，避免造成人身设备事故；.4所有设备在运行过程中，加强巡检，各设备安全防护设施应完好；.5设备在运行中不能进行检修和维护保养工作。生产运行记录生产中应对下列操作指标进行控制和记录：.1记录干燥碳素所运行的时间、投料过程中的温度、烘干水分及所投粉末数量；.2控制筛分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超过4%；.3控制碳素烘干后水分含量不超过3%；.4记录尾气除尘所产生的碳素粉末数量及设备运行时间情况。巡检要求和记录.1按照设备操

30、作规程中各个设备的巡检要求进行定时的巡检并做好记录；.2电机运行的声音、温度、震动是否正常，运行电流是否超过额定电流；.3随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要及时处理和报告，并做好相应的记录；.4按照各个设备操作规程中的设备的日常检查项目每2h进行一次检查，并做好相应的检查记录。5.5 停车停车操作程序接到停车指令后，现场操作人员按照以下顺序进行停车操作。停止向回转烘干窑输送碳素料螺旋输送机进行压火操作（压（熄）火30分钟后）圆盘喂料机（烘干筒内物料输完）链条斗式提升机振动筛尾气除尘系统（回转烘干筒温度冷却到70）回烘干窑。5.5.2压火操作压火前，先减少燃料给料量,迅速用锹加入料

31、层总量7%左右的煤粒后，开启风机运行3-4秒，使煤与炉料充分混合，待炉温下降到800（肉眼观察呈桔红色）左右，在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。5.5.2.1正常停车前准备工作5.5.2.1.1给适量焦粉, 停给煤机,随着温度变化,压火;5.5.2.1.2压（熄）火30分钟后,停圆盘喂机,停止给料;5.5.2.1.3待烘干机内物料全部输送完后逐一停以下设备:提升机、滚动筛、螺旋输送机；5.5.2.1.4压（熄）火后约1小时，停除尘系统，打开排渣阀，停引风，同时逐步减少鼓风至10%；5.5.2.1.5烘干机温度冷却到70，方可停机转筒烘干机；5.5.2.1.6如

32、压火时间3个小时以上，4小时吹一次火（开鼓风机，加燃料10-20KG，待温度升到950时，再次压火。.2停车安全操作要点.2.1停止圆盘喂料机给料，确保圆盘喂料机再次启动时在空载情况下开车；.2.2烘干转筒内物料卸完后，转筒出口温度70时，停止转筒的运行；.2.3链条斗式提升机内物料全部提升后，空车进行停车；.2.4停车干燥尾气除尘器运行时，应先停止引风机运行后再关好风机进风阀，关掉除尘控制开关，同时告知除尘值班人员；.2.5烘干系统设备全部停止运行后，关闭总进风阀门。5.6 异常情况处理5.6.1紧急停车和压火程序5.6.1.1当发生下列情况时，采取紧急停车措施：5.6.1.1.1当预处理岗

33、位的倾角（波纹挡边）皮带输送损坏，碳素无法正常输送时采取烘干岗位停车；5.6.1.1.2烘干转筒跳闸或瞬间电流过高，转筒出料口下料管被异物堵塞或提升机下料管堵塞，造成提升机返料；5.6.1.1.3链条斗式提升机声音异常、提斗破损滑链、链条连接扣断裂，立刻停料。5.6.1.1.4尾气除尘设备烟管出现排放粉末浓度过高或储气罐无气流时，采取停车。5.6.1.1.5炉膛及烘干机内发生爆炸时；5.6.1.1.6布袋除尘器入口温度上升160,并威胁到除尘器安全时；5.6.1.1.7炉墙及钢梁烧红,有倒塌危险时；5.6.1.1.8引风机跳闸时；5.6.1.1.9危及到人身安全时。5.6.1.2 当发生下列情

34、况时，采取紧急压火措施:5.6.1.2.1煤仓内无煤,不能及时来煤时；5.6.1.2.2给煤机损坏时；5.6.1.2.3给料机损坏时；5.6.1.2.4烘干机故障时；5.6.1.2.5烘干机后提升机故障时；5.6.1.2.6焦碳提升机损坏,不能及时恢复时；5.6.1.2.7焦碳满仓时；5.6.1.2.8班长下达命令时。5.6.2紧急停车安全操作要点5.6.2.1设备发生故障时应立即停止前序设备运行；5.6.2.2拉下故障设备电源开关；5.6.2.3向运行班长及前后岗位人员报告急停原因、目前状况；5.6.2.4配合检修人员处理故障。5.6.3电气仪表日常检查5.6.3.1注意观察检测仪表指针是否

35、脱落或者弯曲、显示是否正常；5.6.3.2注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否灵敏、正确；5.6.3.3注意仪表气源压力是否在正常范围内，自动调节阀有无反应延迟等失效表现；5.6.3.4注意检查仪表检验是否在有效期内，并及时报告超期的仪表，以备更换；5.6.3.5注意观察电流表是否完整，电机运行的声音、温度、震动是否正常，运行电流是否超过额定电流，照明是否正常；5.6.3.6随时注意电器的工作状态，当电气不能正常工作时，要及时进行处理和报告，并做好下相应的记录。6.不正常现象及处理方法6.1沸腾炉异常情况及安全处置低温结焦.1低温结焦

36、通常在点火或压火时出现，布风不均是其产生的主要原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦；.2操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，控制在600700以前的升温时间，引火煤要做到勤投、少加、投散；.3低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。高温结焦.1当温度上升到1100以上，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作底砂过厚，喂燃煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦；.2操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内湿度升高，多处发现小孔喷火时，迅速断煤，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过

37、多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施；.3结焦不严重时，可加大鼓风引风，并尽快自炉门消除焦块。如出现严重结焦应停炉清除之后再点火开炉。6.2回转筒烘干机异常情况及安全处置禁止开动回转筒烘干机原则.1当筒体内扬料板缺少30%时禁止开动烘干机；.2各部连接件及地脚螺栓有松动现象，转动和支撑装置的零部件如有不正常的振动噪音、冲击、发热、串动等情况；.3当存在着没有排除的可能损坏设备正常运转的故障时。6.3提升机异常情况及安全处置序号故 障故 障 分 析故障排除方法1料斗撞外廓链条过长把链条改短有料斗变形更换料斗2提升机不动作电源调闸合闸电机烧坏更换电机后维修3提升机滑链链条过长把链条改短提升机下

38、段卡死清理提升机下段物质4提升机倒料下料口挡板损坏或脱掉更换挡板7.设备的日常维护保养7.1回转烘干机维护保养7.1.1对传动、支撑、挡轮装置必须经常检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时处理；检查滚圈与托轮、挡轮的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面的情况；注意筒体上各焊缝是否良好，有无裂纹等。是否有穿孔等现象；注意基础有无振动和下沉现象；检查筒体两端密封装置的密封情况是否正常；检查筒体内部扬料板的磨损、松动情况；检查出气口温度及出料温度，以避免筒体过热，绝不允许筒体有局部烧红现象；仔细检查减速器声音有无异常；齿轮磨损及咬合情况是否良好（齿尖不能齿根）。7.2其他设备的维护保养

39、（圆盘喂料机、大倾角皮带输送机、煤粉皮带提升、尾气除尘器、链条斗式提升机等）设备表面须保持清洁干净；对传动、支承、挡轮装置必须经常检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时处理；7.2.3出现仪表、电器、设备或线路有焦臭味或烟雾，应立即报告工序主管并联系检修电仪处理。7.3干燥尾气除尘器构造及日常维护7.3.1构造该除尘器由上箱体、中箱体、下箱体及排灰装置、脉冲清灰装置、电气控制系统等部分组成。7.3.1.1上箱体包括可打开的顶盖、脉冲阀、提升阀、净气7.3.1.2中箱体包括滤袋、袋笼及进出风管；7.3.1.3下箱体及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔、卸灰阀；7.3.1.4排灰装置包括螺旋输送机

40、（或空气输灰斜槽）、卸灰阀；7.3.1.5使用CQ-B-DC系列袋除尘器通用控制仪。日常维护.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；.2管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；.3输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；.4储气罐、气源二联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油（加油应在停机时将压缩空气排尽后方可进行）；.5脉冲阀如发生故障，应及时排除，膜片损坏应及时更换；.6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气及时更换密封圈；.7顶盖或检修门发现漏气应及时处理；.8定期测定工艺参数，如

41、烟气量、温度、浓度等，发现异常及时排除；.9定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。8.安全技术及劳动保护8.1.劳动保护管理按照公司劳动防护用品管理制度执行。8.2安全注意事项干燥片区转动设备多，在启动前严格检查设备上是否有异物，严禁在设备运行时穿越，以免发生人身事故；停电检修时各电气开关必须挂上警示牌，任何人不得随意合闸；用手探测电动机机壳的温度时要用背触摸试；消防、安全、环保等设施要于完好状态，不得随意移动或拆除，必须学会正确使用消防、防护器材，并进行交接班；发生事故时，为防止蔓延夸大，应采取果断措施，并报告班长，及时召开事故分析会，填写事故报告，上报相关部门。9.交接班制

42、度岗位交接班按公司公司交接班管理制度执行。10.职业卫生按照公司职业卫生安全管理制度执行。云宏公司物资管理部/原料工序行车岗位操作规程1.本岗位工作的目的及意义利用双梁抓斗行车抓运库房合格碳素原材料进行烘干和上料筛分，确保原料生产的正常运作及对入厂各类原材料进行分类分级堆放储存。2.岗位的责任和权利2.1责任原料抓斗行车直接受运行班长领导,切实根据生产运行情况应及时向班长汇报操作情况,并接受其指示；行车岗位操作工应熟悉并严格遵守岗位操作规程、安全技术规程、特种设备管理条例、公司管理制度等有关规章制度；管理好本岗位所属设备、厂房、安全设施及工具、搞好文明生产，保持岗位及设备清洁；发现各类设备故障

43、时，当班行车工应积极采取措施处理，自己无法处理要及时与机修相关人员联系解决；大、中修时应进行设备清理，卫生打扫干净，并配合电工、机修人员进行设备检修；当班行车工负责本岗位的开车、停车、紧急停车、一般故障处理，严格执行工艺标准，努力完成厂部及功效下达的各项生产指标，并为下一班创造良好的工作环境；严格遵守劳动纪律，当班时间不得做与操作无关的事，对违反操作规程，安全检查技术规程而产生的设备事故和人身事故负有责任；不得脱岗和窜岗或随便交给非本岗位的人员代替工作，若须其他岗位操作人员或培训人员学习操作时，须经班长同意，并由本岗位操作人员负责指挥，全部责任由本岗位人员承担；认真学习岗位操作规程技术，总结好

44、的操作方法，不断提高操作水平，向上级提出合理化建议；规范、准确、如实地填写好相关生产运行记录； 行车操作员必须文明行车，做到“十不准，六不吊。”2.2权利对班长的指令认为有不妥之处，有权提出询问，如班长坚持其意见，仍要执行，由此造成的后果由班长负责，可对有可能造成严重事故的指令拒绝执行，并立即向上汇报；当班班长不在现场，发生紧急故障时有权先切断电源停止设备运行，然后向班长汇报；对出现故障和问题的设备和仪表，有权提出处理或更换；有权询问或劝阻妨碍生产的外来人员进入本岗位范围；3.本岗位管辖范围和其它岗位的关系3.1本岗位界区划分本岗位界区分为：从焦炭片区、白煤片区到兰炭片区为界，其各片区内所以安

45、全设施和应急消防器材均属本岗位管辖范围；3.2本岗位看管设备:抓斗行车（大车速度：20m/min-113m/min，小车速度：18m/min-44.6m/min起升、开闭速度：8-40.1m/min 抓斗容量：中级U47型（2.5m3）3.3本岗位与其它岗位的联系本岗位操作工根据烘干或上料筛分岗位的铃声指示进行输料的开、停车。4.工艺流程及操作指标4.1工艺流程双梁桥式抓斗行车白煤料斗焦碳料斗白煤大倾角皮带机焦碳大倾角皮带机5.岗位操作规程5.1正常操作开车开车前的准备:操作前对所管设备检查，符合正常开车条件后，才准许开车，检查的内容为：大车：大车轨道，电机，减速机，制动器，传动部分，走轨小车

46、：小车轨道，卷扬抓斗电机减速机，制动器，小车电机监视器，制动器各传动部分、卷扬抓斗控制盘、滑线等。维护加油:抓斗各加油点，三个月加注黄油一次车上加油点：三个月注加黄油一次开车：各部分检查正常后，发出开车信号；当沸腾炉岗位接到开车讯号后，即可开车，本岗位的后序岗位是沸腾炉岗位；5.2正常现象及处理方法听到沸腾炉发来的开车讯号（铃声）后，行车操作工必须立即上岗位，进入操作位置送电，响电铃，表示开始启动行车操作；将控制器对准“0”，闭合操作室内闸刀开关；看电压表是否符合使用要求：电压380±5%以内，按动启动按钮；将抓斗提到所抓物料面半米以上，张开抓斗；用大、小车对准所抓物料，放下抓斗；放

47、卷扬钢丝绳（根据物料而定）一般情况在1M以内；闭合抓斗一般闭合到物料 不能自然掉出为止，不要使抓口闭合过紧；同提卷扬抓斗，将斗子提至一定高度，开动大车，斗子提升到最大额定高度；在运行中定好放料位置，开始放料（抓斗张开合适）；5.3事故停车及停车原则外部停电时停车；行车发生紧急故障时立即停车，并向运行班长或有关岗位发出紧急停车讯号；有关岗位发来紧急停车讯号时应立即停车；设备运转将影响人身安全时应立即停车；当电机温度(升)超过50及减速器温度超过60时或有杂音时报告运行班长后停车；5.4不正常现象及处理办法：见行车检修规程。5.5原始记录和数据统计原始记录要求真实、完整、及时、准确；每班的进料量或

48、输送配比要有准确的记录；6.设备的维护保养必须严格按操作规程进行设备的启动与停车，做到认真准确，启动中反复检查，运行中做到不超负荷；当发现设备不正常现象应立即停车检查原因，及时反应，发现异常响声、振动、火花等紧急情况，应采取果断措施，立即通知班长。经常检查电动机温度、钢丝绳的磨损情况（一般钢丝绳的磨损不得大于钢丝绳整个切面积10%的断股）及注意运行的响声是否正常；7.安全技术及劳动保护 7.1.劳动保护管理按照公司劳动防护用品管理制度执行。7.2安全注意事项行车操作中转动设备多，在启动前严格检查设备上是否有异物，严禁在运行设备下作业等，以免发生人身事故；停电检修时各电气开关必须挂上警示牌，任何

49、人不得随意合闸；用手探测电动机机壳的温度时要用背触摸试；消防、安全、环保等设施要于完好状态，不得随意移动或拆除，必须学会正确使用消防、防护器材，并进行交接班；发生事故时，为防止蔓延夸大，应采取果断措施，并报告班长，及时召开事故分析会，填写事故报告，上报相关部门。8.交接班制度岗位交接班按公司交接班管理制度执行。9.职业卫生按照公司职业卫生安全管理制度执行云宏公司物资管理部/原料工序上料筛分岗位操作规程1.岗位工作的目的及意义将烘干好的碳素原料（焦碳、兰炭）和混合好的白煤原料及手选好的石灰原料，经各类斗式提机或大倾角输送机送入振动筛分机进行筛分，而筛分好的合格原料，再经皮带输送机或溜槽进入各合格

50、料仓进行储备 2.岗位的责任和权利2.1责任2.1.1本岗位直接受运行班长领导,本岗位根据生产运行情况应及时向班长汇报操作情况,并接受其指示；本岗位操作工应掌握并遵守岗位操作规程、安全技术规程、设备使用维护规程等规章制度；管理好本岗位所属设备、厂房、安全设施及工具、搞好文明生产，保持岗位清洁；负责本岗位的开车、停车、紧急停车、一般故障处理，严格执行工艺标准，努力完成厂部及工序下达的各项生产指标，并为下一班创造良好的条件；发生各类设备故障时，岗位当班人员应积极采取措施处理，自己无法解决处理应要及时与机修相关人员联系解决；大、中修时应进行设备清理，卫生打扫干净，并配合机修人员进行检修；严格遵守劳动

51、纪律，当班时间不得脱岗和窜岗或随便交给非本岗位的人员代替工作，若须其他岗位操作人员或培训人员学习操作时，须经班长同意，并由本岗位操作人员负责指挥，全部责任由本岗位人员承担；规范、准确、如实地填写好相关生产各类运行记录；认真学习岗位操作技术，总结好的操作方法，不断提高操作水平，向上级提出合理化建议。2.2权利对运行班长的指令认为有不妥之处，有权提出询问，如班长坚持其意见，仍要执行，由此造成的后果由班长负责，可对有可能造成严重事故的指令拒绝执行，并立即向上汇报；当班班长不在现场，发生紧急故障时有权先切断电源停止设备运行，然后向班长汇报；对出现故障和问题的设备和仪表，有权提出修理和更换有权制止任何无

52、关人员进入本岗位范围；3.本岗位界区及管辖设备范围3.1本岗位界区划分本岗位界区分为：从焦碳、白煤筛分到石灰筛分为界，对筛分前各类原材料输送按规定的厂房地点堆放及区域内所有设备、安全设施等均属本岗位管辖范围。32本岗位看管设备:本岗位管辖的设备有石灰板式提升机、振动筛分机筛、白煤大倾角输送机、螺旋输送机、皮带输送机、撑杆推动电机、石灰称重计量斗4.工艺流程及操作指标4.1工艺流程石灰上料筛分流程板式提升机石灰合格料储仓石灰入仓皮带机石灰中转皮带机石灰振动筛石灰料仓石灰粉末计量斗白煤上料筛分流程白煤储仓白煤振动筛白煤料斗双梁桥式抓斗行车白煤平皮带输送机白煤大倾角皮带输送机螺旋输送机白煤粉仓焦碳上料筛分流程焦炭储仓焦炭链条提升机焦炭振动机焦煤粉仓螺旋输送机5.岗位操作规程5.1.开车工作开车准备开车前应做好以下各运转设备的检查工作：.1振动筛.1.1电压显示是否正常；.1.2振动电机的地脚螺栓是否松动；.1.3进料口、出料口的软连接是否完好；.1.4振动筛筛网是否有损坏现象；.1.5弹簧的完好情况。.2散尘除尘器.2.1检查气源压力是否达到要求(0.40. 7MPa)，阀门是否漏气；.2.2观察门和检修孔是否关闭；.2.3风机及电机的地脚螺栓是否松动；.2.4检查电压显示是否正常；.2.5布袋骨架是否有掉