福建腾龙管道系统试验方案

1、腾龙芳烃（漳州）有限公司凝析油装置重石脑油塔重沸器加热炉炉管及工艺管线更换检修工程工艺管道系统试验与吹扫冲洗措施方案编 制：夏金虎审 核：陶 峰批 准：赵国良 施工单位：扬州华龙工业设备安装有限公司漳州项目部 二0一四年八月十六日凝析油装置重石脑油塔重沸器加热炉炉管及工艺管线更换检修工程工艺管道系统试验与吹扫冲洗措施方案一工程概况1 工程名称：凝析油装置重石脑油塔重沸器加热炉炉管及进、出管线更换工程2 工程地点：福建省漳州市古雷经济开发区腾龙路1号3 工程内容：详见技术协议根据工艺流程和施工图设计资料，管道主要分布于以下几个面：（1）13-H-341加热炉进料线：从13-C-341至13-P-

2、343A/B至13-H-341加热炉（不包括泵、调节阀）（2）13-C-341塔底抽出到13-P342AB到13-E343进口（3）13-H-341辐射炉管、13-H-341对流室整体（4）13-H-341加热炉出口转油线（5）上述范围用红色彩色在PID图上标出12试验特点和内容1.2.1管道介质品种简单，主要为：蒸汽、油品；1.2.2管道设计压力和操作压力为中高压，试验压力范围：0.873.78Mpa；1.2.3各区段工艺管道均位于地面以上，系统管道引管架敷设的、炉区管道管径大且位于高空，分布线长，焊缝检查必须力求精而细，疏而不漏，要求施工必须精心组织，合理安排，加强协调，保证质量。1.2.

3、4管道试验内容包括管道压力试验和管道吹扫与水冲洗两部分。二编制依据及验收规范21施工图设计资料；22石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501200223工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235201024现场设备、工业管道焊接工程施工质量及验收规范（GB50236-2011）25石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程（SH/T35231999）26炼油化工施工安全规程 SHJ505-8727<<管式加热炉安装工程施工及验收规范>> SH3506-200728工艺管道系统试验一览表工艺管道系统试验一览表序号管道号介质名称温度（）压力（M

4、pa）试验介质等级水压试验压力（Mpa）设计操作设计操作113-20"-P-14002-H51F-H蒸汽出口3202890.580.26水H51F0.87213-10"-P-14005-H51F-H蒸汽出口3202890.580.26水H51F0.87313-8"-P-14003-H53F-H蒸汽出口3202892.351.73水H53F3.525413-4"-P-14004-H53F-H蒸汽出口3202892.351.73水H53F3.525513-16"-P-14006-H53F-H蒸汽出口3202891.61.11水H53F2.4613-

5、34"-P-14007-H53F-H蒸汽出口3202891.60.4水H53F2.47辐射室炉管-200水3.788图号：TS2010-TLCF-PD-00079P-H34100110P-H34100211P-H34100312P-H34100413P-H34100514P-H34100615P-H34100716P-H341008四管道系统试验和吹扫冲洗措施41压力试验在管道安装完毕，无损检测合格后，应对管道系统进行液压试验。4.1.2压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂刷面漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，管道焊缝无损检测已完成。（2

6、）管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。（3）试压用的临时加固措施可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，试验压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程为最大试验压力的1.5至2倍。（4）有经批准的试验方案并经技术交底。（5）应向有关部门提交必须的交工资料，以进行审查和确认。管道液压试验的介质为洁净水，各种管道根据其设计压力大小，其试验压力的确定，最小试验压力确定如下：a.不小于设计压力的1.5倍。b.当设计温度大于试验温度时，按下式计算PT=1.5P´ST/S其中，PT为最小试验压力（kg/cm2），P为设计压力（kg/cm2），

7、ST为试验温度下的许用应力（kg/cm2），S为设计温度下的许用应力（kg/cm2）。根据工艺管道设计工艺流程，管道试压应分两步进行，即先进行低压管道，检查合格后再进行高压系统管道的试压，试压系统和流程如下（附件: 管道系统试压与吹扫流程示意图）。（1）辐射炉管、转油线、13-H-341至13-P-343A/B进口线构成一系统单独试验，当试验压力达到2.4 PMa后，对13-16"-P-14006-H53F-H和13-34"-P-14007-H53F-H系统管线进行检查、观察及验收，合格后在适当位置加设盲板，对辐射炉管、转油线继续试压，试验压力为3.78PMa。（2）13-

8、C-341出口线至13-P-343A/B、13-P-342A/B出口线构成一系统单独试验，试验压力0.87 PMa。（3）13-C-341出口线至13-E-343和13-P-342A/B进口线构成一系统单独试验，试验压力为3.525PMa。试压的取水点位于泵房附近系统管网中的消防水线的接水口，临时水线自该接水口引至站外DN80甩头处，在接水口处必须加设一临时阀门。（4）为了提高试压效率，便于试压时的检查记录，各系统管道试验压力可以按下列原则进行控制：即各系统管道的试验压力尽量以其中试验压力最大的管道为标准；能够分开试压的尽量分开试压，但必须满足试验压力要求。（5）根据上述方案，各区段试压可以同

9、步进行，同一系统必须完成低压再试验高压，完成工艺管线再试压炉管，确保有序进行。各区段盲板加设如下分布：P-14002与C-341之间加1块24盲板P-14002与P-343A、B之间各加1块18”盲板P-14003与P-342A、B之间各加1块6盲板P-14003与E-343之间加1块8”盲板P-14003与P-14010之间加1块8盲板P-14004与C-341之间加1块4盲板P-14005与P-342A、B之间各加1块8盲板P-14006与P-343A、B之间各加1块14盲板P-14007与C-341之间加1块34盲板炉管试压时，在阀组管线P-H341001P-341008中各加1块8和6

10、的盲板管道系统压力试验时的注意事项（1）因试验压力不同而不能参与系统试压的设备、仪表等设施应加置盲板隔离，并具有明显标志。（2）试验时必须排尽管内空气，升压应分级缓慢，达到试验压力后即停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。（3）试压过程中管道焊缝若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。（4）管道试压合格后，应缓慢降压，试压用水应排放干净，最后应及时拆除所用临时盲板，并及时填写管道系统试压记录，以备报验和签字认可。4.2管道系统吹扫、水冲洗管道系统压力试验合格后，应进行水冲洗及通蒸汽吹扫。根据管道试压划分的系统，各系统管道吹扫和冲洗时，必须依据先高

11、后低、先小后大、先地上后地下、先主管后支管的原则，确保每根管道冲洗后符合要求，不留死角。管道系统冲洗前，应将不参与系统冲洗的设备、管道及仪表等与冲洗系统有效隔离，要检查冲洗系统管道上支吊架牢固可靠。管道系统水冲洗时宜以最大流量进行，水的流速不得小于1.5m/s。管道系统水冲洗后可用目测排出口的水色和透明度，如出水口的水色和透明度一致即为合格。经冲洗合格的管道系统，应再进行蒸汽吹扫，汽源由电厂提供。各系统吹扫示意图见“附件：管道系统试压与吹扫流程示意图” 。各系统管道吹扫时必须单根进行，脏物排放点均设于管线末端。蒸汽吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min

12、内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。4.2.9管道冲洗吹扫合格后应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫冲洗记录。五管道系统试验和吹扫冲洗措施用料和机具（附表）附表：管道系统试验和吹扫冲洗措施用料和机具一览表序号设备（材料）名称规格型号单位数量备 注1试压泵06.0MPa台32压力表06.0MPa块93针型阀J13H-160 DN15个94闸阀Z61H-6.4 DN15个35单头螺纹短接ZG1/2个246无缝钢管18×3m97无缝钢管60×4m20890°无缝弯头18×3个4990°无缝弯头60×4个410闸阀Z41H-25 D

13、N50套1配套法兰螺栓垫片11钢制盲板综合个若干按实际需要12中压石棉橡胶垫片综合个若干按实际需要13配电箱台114铜芯电缆m若干六安全文明施工（HSE） 61管道完成试验和吹扫与水冲洗后，吹出的脏物不能进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。62组织人员施工前的安全教育，认真做好动员工作，使参加施工的人员做到：交施工任务，交安全措施，交安全施工方法，交安全注意事项，交应遵守的有关规定。63建立健全试验安全管理体系，实行管理责任制，施工安全负责人刘飞，技术负责人屠志鹏，试验小组组长程瑞明，记录兼小组专职安全员卢世辉，主要职责：落实施工与安全措施并检查监督。64指派专业人员对所有管线进行逐一清查，以进一步确认各类管道和不参与试压的设施其隔离措施是否落实到位，增设盲板有无遗漏，安全隐患有无根除，并做好记录。65临时管线动火前必须办理好相关作业票，经业主环安管理人员确认后方可动火，动火点和该管线放空