球泡灯组装工艺

1、1.目的：为了规范LED球泡灯在加工或组装工序操作得操作工艺，保证产品质量，特制订此SOP.2.范围：适应于生产车间全体工作人员及进入车间进行LED球泡灯作业的其他作业人员。3.物料： 主要物料：LED灯珠、PCB板、LED灯具散热体、驱动电源、灯头、PC罩、螺丝钉。 辅助物料：绝缘导热膏、无铅锡线、电线、工业酒精。4.作业工具/测试工具：焊锡烙铁 导热膏涂布刀片、十字螺丝刀、手工锡焊台、焊锡烙铁、组装固定治具架、镊子、测试稳压电源、剥线钳、美工刀、工业小剪刀、万用表、清洗毛刷。5.作业工序： 5.1.生产领班（或主管）核对所有物料的规格/型号/物料参数是否符合产品工艺规格？是否IQC检验合格

2、？经过IQC检验的OK品才能够进行生产作业。 5.2.做好作业前的准备：检测地线是否OK？静电手腕是否有效？焊锡烙铁是否良好？本工序的作业工具是否齐全？是否有本工序的作业标准或检验标准？作业前检查OK后，戴好静电手腕准备作业。组装图如下（参见图1）：（图1） 5.3.将PCB平放在工作台面，用导热膏涂布刀片进行涂布绝缘导热膏在PCB的LED灯珠传热面，（参照图2）。注意事项：涂布的绝缘导热膏不能扩散到PCB的锡焊盘上；涂布的绝缘导热膏要均匀；进行作业时注意工作台面的清洁，不能将绝缘导热膏掉落在工作台面。 （图2） 5.4.使用焊锡烙铁将LED灯珠焊接在已经涂布的绝缘导热膏的PCB上：用镊子将L

3、ED灯珠夹在PCB上，将LED的pin脚对准PCB的pin脚焊盘轻轻压下去，使用焊锡烙铁将LED灯珠焊接在PCB上。注意事项：手工焊接时不要碰到PCB上的绝缘导热膏；焊锡烙铁的焊接温度不要超过LED的焊接温度和焊接的时间；手工焊接作业规范参照手工焊接技术指导书，注意焊接的焊点品质及外观；注意LED灯珠和PCB的“+”“-”极焊接一致，不要反向。（参照图3） 5.5.将焊接好的PCBA点亮测试，注意事项：调节恒流电源的电流、电压供电参数，不要过载测试（如5串灯珠的PCB: VF=5pcs*3.0V=15V,IF=300-350mA）；测试笔要点在PCB上接电源的“+”“-”极上；严禁将电源短路或

4、LED过载测试。5.6.组装电源的套管和灯具散热体：将电源套管插入灯具散热体内，并用螺丝在电源套管里面连接固定好电源套管和散热体。（参照图4图5） 图4 图55.7.将电源插入灯具散热体的电源套管里面，将电源的输出端电线引出（参照图6）。（图6）注意事项：不要将电源的方向搞反（输入端是红黑两根导线: 红色导线是“+”，黑色导线是“-”，接PCB板上；输出端是同一样色的导线，接灯头。（参照图7）（图7）5.8.在灯具散热体的PCB面板上均匀涂布绝缘导热膏，注意事项：绝缘导热膏不能堵住螺丝孔；绝缘导热膏要涂布均匀；作业时注意工作台面的清洁，不能将绝缘导热膏掉落在工作台面。5.9.组装PCBA（LE

5、D灯珠PCB板）和散热体：将已经检测OK的PCBA（LED灯珠PCB板）对准好螺丝孔后，用螺丝钉将PCBA和散热体的PCB导热面板连接固定好。注意事项：螺丝钉要完全锁紧PCBA和散热体的PCB导热面板；绝缘导热膏不能赃污PCB表面。（参见图8）（图8）5.10.焊接PCB上接电源的“+”“-”极：使用焊锡烙铁将电源的输出导线焊接在PCB上接电源的“+”“-”极焊盘上。注意事项：注意电源的“+”“-”极焊盘接线不要弄反向，红色导线是“+”，黑色导线是“-”；手工焊接时不能烫伤LED灯珠；不能有虚焊或短路/断路现象。（参见图9）（图9）5.11.灯头组装和接线：将电源输出端的一根导线在灯头的铆钉上，将灯头的铆钉压紧；另一根导线绕在电源套管的螺纹上，再将灯头的金属外壳拧紧。 （图9）5.12.用工业酒精，使用清洗毛刷清洗PCBA表面的赃物和焊点松香痕迹。5.13.将组装好的PCBA和散热体进行点亮测试，插入接入220V/50Hz的灯座治具中。注意事项：不能带市电直接作业，在每测试一组前必须关闭电源，插入灯具后在开启电源。5.14.套盖PC罩：将PC罩嵌入灯具散热体的内腔内。注意事项：在作业过程中，不能将保护膜撕掉；不能划伤PC罩表面。（图10）物料确认6.作业流程：检测