锅炉整体水压试验措施

1、u 锅炉水压试验指导书及锅炉施工组织设计动门前；4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备5 施工条件及施工前准备工作5.1所有管道、支吊架等均已按设计要求安装完毕，放水管道安装完毕，蒸汽管道临时加固支吊架安装完毕，管道最高点临时排气阀安装完毕，排水沟道畅通；5.2系统内所有引出的接口及热工仪表测点必须安装完毕，疏水管道至少接至一次门，系统试压完毕以后管道系统不再允许开孔；5.3试压系统内的所有安全门进口法兰均加=12mm厚堵板，以防试压时安全门起跳；（堵板在安装安全门时加入，试压完后取出, 并经专业质检员见证） 5.4所有阀门开关位置正常；首先将试压临时系统安装

2、完毕，连接好电动试压泵。出口管接至#1高加疏水放水管上；分别在#1、#2、#3高加系统上装好16MPa 、10MPa 、6MPa 的临时压力表，试压时先试#1高加、再试#2、3高加；#1高加试压时应注意监视#2、3高加临时压力表压力，防止阀门关闭不严使系统超压，#1高加水压试验完毕泄压至#2高加系统，依此类推。系统水压试验压力取高压加热器的工作压力的1.5倍为准，分别为：#1高加12.2MPa ，#2高加8.3MPa ，#3高加4.2MPa ，稳压10min 不掉压，并经全面检查确认系统无泄漏、管道无变形即认为水压试验合格。是各法兰面的密封及焊缝的严密性；待升至试压压力后稳压10min ，再降

3、至设计压力后对整个系统作全面仔细检查，无泄漏即认为水压试验合格，发现问题必须向系统试压总指挥汇报并及时降压处理；7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准焊接工艺评定试验报告。8 安全、文明施工及环境管理要求8.1进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽，高处作业应穿软底鞋，系好安全带。 8.2系统进水前应检查管道系统已完善具备试压条件，各阀门开关位置正确, 并挂牌. 8.3系统进水时应派专人监护，防止发生溢水事故而损坏污染其他设备或管道及施工现场；8.4临时管道的安装及试压泵的摆放位置应不影响通道和其他设备，试压完毕应及时拆除临时管道及试压泵，并清理好施工现场；8.5非工作人员不得进入试压、冲洗区

4、域，试压泵用安全围拦围好，并挂好警示标识牌；8.6使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。b 焊接热处理汇总资料。注：控制方法：W ：见证： H ：停工待检： S ：连续监护： A ：提醒： R ：记录确认。 控制时机：P ：作业开始前；D ：每天至少一次；Z ：每周一次（4Z 每月一次，12Z ：每季度一次）；T ：活动连续过程或中断后重新开始作业。6c 热处理曲线记录图表。d 各受热面锅炉联络管、本体管路等的焊接技术和检验资料。（包括外观验评记录、代样检验报告、探伤报告、返修记录、热处理、光谱检验报告）。e 水压试验范围内的受监焊口一览表，及相应的技

5、术记录图。焊接及无损探伤人员的资格证书，焊接质保书及其发放记录。9.水压试验方案9.1气压试验，为及时发现制造和安装缺陷，确保水压试验一次成功，节省除盐水，在锅炉具备水压试验条件后，对锅炉水压试验系统进行一次气压试验，试验压力为0.3Mpa，采用W-6/7型空气压缩机充气和升压。9.2 锅炉上水：9.3排水：利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、过热器集箱疏水通过排水母管排至雨水井内。10. 水压试验步骤10.1 气压试验步骤10.2 水压试验步骤当压力升至汽包工作压力（10.6MPa）（以汽包处就地压力表为准）左右时，停止升压进行全面检查对查出的缺陷及泄漏情况做好记录。如无异常情况

6、待全部检查人员撤离炉膛和尾部竖井后，继续升压至试验压力（13.25MPa），升压速度应不超过0.1MPa/min。压力升至试验压力时，关闭升压泵出口阀门，停升压泵，并压20分钟，观察记录压力变化情况，然后降压至工作压力，进行全面检查并一一做好记录，降压方式利用空气门缓慢进行，降压速度不超过0.3Mpa/mm。继续开启空气门降压，当压力降至0.1Mpa左右时，打开所有放空气门，疏水门，定排一、二次门放水，同时打开取样、仪表管等一次门，减温水门，反冲洗门，事故放水门，邻炉加热系统门放水，利用余后对系统进行冲洗。11水压试验的合格标准11.1 检查期间压力基本无变形。11.2承压部件及焊缝无破裂、无

7、变形和水珠、水雾、漏水现象，则认为水压试验合格。12水压试验安全注意事项12.1 参加水压试验和工作人员应熟悉本措施，了解工作程序和操作方法，坚守工作岗位，听从统一指挥。12.2 水压试验前现场技术负责人应对全体工作人员进行安全技术交底。12.3 试验期间，监护放空气门的人员，负责操作上水泵、升压泵及空压机的人员不得擅自离开工作岗位。12.4 升压过程中，停止锅炉房内外的一切安装工作，非试验人员一律不得进入现场，严格执行操作命令的监护制和设备状态的控牌制。12.5 压力上升过程中，如发现渗漏现象，检查人员应远离渗漏地点，并及时向水压试验现场负责人汇报，做好记录。12.6 试验压力超过工作压力时

8、，严禁敲打承压部件，不得在受压元件尤其焊口，堵头等附近逗留检查。12.7水压试验期间堵头正面、法兰侧面严禁有人逗留。12.8 升压泵及出口阀门处应设专人操作和维护，升压过程中，上、下压力表处应有专人监护，并有可靠的通讯联络以便定时定值核对压力表，以防超压。12.9 所有系统阀门应编号、挂牌，由专人负责操作。12.10进入炉膛内检查必须两人以上，并正确使用劳动保护用品。12.11 水压检查用脚手架应由合格竹工搭设，使用时应先检查一下脚手是否牢固可靠。12.12 炉膛内及尾部竖井中应有可靠的照明，并有防触电措施。12.13 水压过程中应配备充足的通讯设施和消防设施，现场照明充足。12.14 操作人

9、员在加药时应尽量站在上风口，应戴好口罩。防护眼镜及防腐手套。12.15 水压临时管路安装应严格按技术人员交底要求进行施工，严禁擅自更改管材和阀门。12.16 升压泵周围应设置围栏，挂警告牌，非操作人员不得入内。12.17 认真做好大板梁在上水前后的挠度记录。1218 参加水压人员应精神状态良好，思想集中，应注意监视所有支吊架的变形和位移，可能超载的支吊架应水压前进行加固。12.19 严禁在水压试验中的管口、支吊架上进行施焊、气割，严禁水压试验时对管口和支吊架施加其它外力。12.20 水压试验前应组织合理，所有参加试验人员应统一指挥，严禁和自改变试验方案、内容。12.21 水压试验时锅炉本体内停止一切三工作。名称规格或型号数量备注1.上水泵1台由水箱至省煤器进水2.升压泵3D2-SZ2台3.空压机W-6/71台4.无缝钢管57×3 GB3087100m锅炉上水用5.28×4 GB308750m升压